JPH10305855A - 容器外装カバーとキャップカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器から容易かつ完全に剥離可能でありなが
ら、しかも散乱し難く、容器のリサイクルに大きく貢献
可能な、環境性に優れた容器外装カバーを提供する。 【解決手段】 筒形状のラベル表示体１０が、ポリエチ
レン等の樹脂シートを熱収縮して容器本体２の中央部に
密着成形される。ラベル表示体１０には、第１と第２の
切断領域１１，１２と、これらの切断領域１１，１２を
形成するミシン目１３ａ〜１３ｃが設けられる。第１切
断領域１１は、軸方向に加わる外力により他の部分１５
から切り離し可能に構成され、第２切断領域１２は、第
１切断領域１１の切り離しに続いて周回方向に加わる外
力により他の部分１５から切り離し可能に構成される。
第１と第２の切断領域１１，１２の間、および第２切断
領域１２と他の部分１５の間の連続性をそれぞれ維持す
る第１と第２の接続部１６，１７が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＥＴボトルやビ
ン、缶等の容器に装着される容器外装カバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の製品の容器には、製品の名称・原
材料名や用途、あるいは製造者・販売者の名称等の製品
を識別するための情報や、製品のイメージアップ、広告
宣伝用の情報等、製品に関する各種の情報を画像や文字
を使用して視覚的に表示するためのラベルが装着されて
いる。従来、そのようなラベルは、接着剤等を使用し
て、容器の表面に接着される場合が多い。また、ラベル
を装着する代わりに、容器自体に上記のような各種の情
報をメッキ、塗装、印刷等によって直接表示する場合も
多い。

【０００３】また、近年、環境保護の観点からゴミの低
減・資源のリサイクルに関する意識が高まっており、ガ
ラスビンや缶等のリサイクルに加えて、最近では、ＰＥ
Ｔボトルのリサイクルも開始されるに至っている。この
ような各種の容器をリサイクルして優れた再生品を得る
ためには、異物や汚れを含まず、また、染料や塗料等を
含まない単一の材料だけを回収することが求められる。

【０００４】このような要求に対して、前述したよう
に、容器自体にメッキ、塗装、印刷等によって直接表示
した場合には、回収した容器に異物や染料、塗料等が含
まれてしまうため、好ましくない。そのため、リサイク
ルの観点からは、直接表示のない単一材料からなる容器
を使用してその表面に必要に応じたラベルを装着し、回
収時に剥がすことが望ましい。特に、ＰＥＴボトルにお
いては、回収品に不都合な塗料や染料が混入した場合、
再生時に塗料や染料等を分離することがむずかしく、再
生が困難であるため、剥離可能なラベルの使用が望まし
い。

【０００５】一方、キャップ付き容器においては、その
キャップのシール性を高く維持するために、何等かのキ
ャップシール構造が設けられている場合が多い。具体的
には、キャップ自体の一部がキャップの開封によって切
り離される構成や、キャップを覆ってそのシール状態を
保持する筒形状のキャップシールを別に設ける構成、あ
るいはそれらを組み合わせた構成等が存在している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、具体的に、
ＰＥＴボトルを回収する場合には、ボトル本体からキャ
ップを外し、内部を水で洗浄し、ラベルを剥がした後、
押し潰して減容化することが求められる。しかしなが
ら、ＰＥＴボトルのラベルには、耐水性を有する材料が
使用されている場合が多く、また、接着剤やホットメル
ト点付けによってＰＥＴボトルに接合されている場合が
多いため、このラベルをボトル本体から剥がすために
は、ナイフで切り裂く等の必要がある。さらに、ラベル
を剥がした場合でも、ラベルの一部や接着剤等がボトル
本体に付着したまま残る可能性がある。特に、紙ラベル
が微細になった場合に、これを除去することは困難であ
る。

【０００７】その反面、製品の出荷時や輸送時、販売用
の陳列時等にラベルが簡単に剥がれてしまうことは、ラ
ベル本来の機能を損なうものであるため、極めて不都合
である。また、剥離したラベルが散乱することはゴミ処
理上不都合であり、環境破壊の原因となる可能性もあ
る。

【０００８】なお、以上のような問題は、ＰＥＴボトル
に限らず、各種の樹脂製容器、各種のガラスビンや缶
等、各種の材料からなる各種の容器について同様に存在
している。

【０００９】一方、前述したようなキャップ付きの容器
のキャップをシールするためのキャップシールは、一般
的に、熱収縮によってキャップに密着成形された樹脂シ
ートによって形成されており、ミシン目等によって複数
片に切り離されるように構成されている。そのため、切
り離されたキャップシールが散乱する可能性が高く、ゴ
ミ処理上不都合であり、環境破壊の原因となる可能性も
ある。

【００１０】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その第１の目
的は、製品の購入者が製品を購入した後の任意の時点
で、容器から容易かつ完全に剥離可能でありながら、し
かも散乱し難く、容器のリサイクルに大きく貢献可能
な、環境性に優れた容器外装カバーを提供することであ
る。また、本発明の第２の目的は、キャップから容易か
つ完全に剥離可能でありながら、しかも散乱し難い、環
境性に優れたキャップカバーを提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

［１．容器外装カバー］請求項１〜１２記載の容器外装
カバーは、上記の課題を解決するために、容器の外周を
覆う形でこの容器に密着して取り付けられてラベル表示
を行う筒形状のラベル表示体を備えた容器外装カバーに
おいて、ラベル表示体に、切断起点部と低強度ラインを
設けることにより、切断起点部を含む部分に力を加える
ことにより低強度ラインに沿ってラベル表示体を切り離
して展開させ、容器から容易かつ完全に剥離できるよう
にしたものである。

【００１２】すなわち、請求項１記載の発明において
は、まず、ラベル表示体に、指先に引っ掛け可能な切断
起点部と、この切断起点部を含む部分に加わる外力によ
ってラベル表示体を周回方向に切り離し可能な低強度ラ
インとが設けられる。そして、切断起点部と低強度ライ
ンは、低強度ラインに沿って前記ラベル表示体が周回方
向に切り離された場合に、ラベル表示体を前記容器から
取り外し可能な寸法に展開できるように構成される。

【００１３】以上のような構成を有する請求項１記載の
発明によれば、切断起点部を指先に引っ掛けてこの切断
起点部を含む部分に力を加えることで、この切断起点部
を含む部分を低強度ラインに沿って他の部分から切り離
し、ラベル表示体を容器から取り外し可能な寸法に展開
できる。したがって、製品の購入者は、製品を購入した
後の任意の時点で、低強度ラインによってラベル表示体
を切り離して展開させ、容器から容易かつ完全に剥離で
きる。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ラベル表示体における軸方向の少なくとも
一端が開放端部であることを特徴としている。すなわ
ち、請求項１記載の発明において、ラベル表示体によっ
て容器全体を覆うことも可能であるが、請求項２記載の
発明のように、少なくとも一端を開放端部とすることに
より、この開放端部を利用してラベル表示体を容易に切
り離すことができる。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、切断起点部が、前記ラベル表示体
の軸方向端部から突出するように設けられたタブである
ことを特徴としている。このように構成することによ
り、突出したタブを指先に容易に引っ掛けることがで
き、ラベル表示体を容易に切り離すことができる。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、切断起点部が、前記ラベル表示体
の軸方向端部より内側の領域に設けられたタブであるこ
とを特徴としている。このように構成することにより、
タブを軸方向端部から突出させた場合に比べて、ラベル
表示体の不都合な破れを防止できる。すなわち、タブを
軸方向端部から突出させた場合には、製品の販売前の時
点でこのタブが不用意に引っ掛かってラベル表示体が不
都合に破れてしまい、外観が劣化する可能性があるが、
このような事態を防止できる。

【００１７】また、ラベル表示体の外形形状を単純化で
きるため、材料の無駄を生じ難くなる。特に、ラベル表
示体を構成するシート材料の一部をそのままタブとして
形成する場合には、ラベル表示体の軸方向端部から突出
するタブを形成すると、このタブを形成するための切り
屑が発生することになるが、タブを内側の領域に設けた
場合には、このような切り屑の発生を防止できる。

【００１８】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれか一つに記載の発明において、低強度ラインが次の
ように構成されたことを特徴としている。すなわち、低
強度ラインは、この低強度ラインに沿って前記ラベル表
示体が周回方向に切り離された場合に、低強度ラインの
両側の部分の間の連続性を維持する接続部を残すように
形成される。

【００１９】このように構成することにより、低強度ラ
インに沿ってラベル表示体を切り離した場合において
も、接続部によってこの低強度ラインの両側の部分の間
の連続性を維持できる。すなわち、ラベル表示体が複数
片に分割されることがなく、単体シートとして維持され
るため、ゴミの散乱を防止することができる。また、ラ
ベル表示体の材料によっては、このラベル表示体自体の
リサイクルの可能性も得られる。

【００２０】特に、ラベル表示体を腐食性のない樹脂か
ら構成した場合には、散乱した樹脂が環境破壊の原因と
なる可能性もあり、家畜やペット、あるいは自然界の動
物に被害を与える可能性もあるが、請求項５記載の発明
のように、切り離したラベル表示体を単体シートとして
維持することにより、上記のような環境破壊や動物への
被害の可能性を極力排除できる。このように剥離したラ
ベル表示体の散乱を防止できる点で、請求項５記載の発
明の切断構造は、複数に分解してしまう従来のキャップ
シールの分解構造に比べて格段に優れている。

【００２１】請求項６記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれか一つに記載の発明において、ラベル表示体に、前
記低強度ラインによって他の部分から切り離し可能な第
１と第２の切断領域が設けられたことを特徴としてい
る。このうち、第１切断領域は、前記切断起点部を含
み、前記ラベル表示体の軸方向に向かって加わる外力に
よって他の部分から切り離し可能に構成される。また、
第２切断領域は、前記第１切断領域の切り離しに続いて
前記ラベル表示体の周回方向に向かって加わる外力によ
って他の部分から切り離し可能に構成される。

【００２２】このように構成することにより、第１切断
領域を軸方向に引っ張り、続いて第２切断領域を周回方
向に引っ張るという単純な２段階・２方向の操作によっ
て、特別な技術を要することなしに、良好かつ確実にラ
ベル表示体を切り離すことができる。したがって、製品
の購入者は、製品を購入した後の任意の時点で、第１と
第２の切断領域によってラベル表示体を２段階で切り離
して展開させ、容器から容易かつ完全に剥離できる。さ
らに、仮に第１切断領域の切断起点部に意図しない外力
が加わり、この第１切断領域の一部が切り離されてしま
った場合でも、２段階・２方向の切断構造を有する本発
明では、第２切断領域まで切り離される可能性はほとん
ど皆無である。すなわち、意図しない外力によるラベル
表示体の剥離を防止できる。

【００２３】請求項７記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれか一つに記載の発明において、低強度ラインが、前
記ラベル表示体における軸方向の一端から他端に向かっ
て斜めに伸びるように形成されると共に、切断起点部
が、前記ラベル表示体における軸方向の両端にそれぞれ
設けられたことを特徴としている。この構成によれば、
軸方向両端の各切断起点部によって、低強度ラインの両
端近傍部分をそれぞれ引っ張り、中央部に向かって両方
向から同時に切断することができるため、ラベル表示体
を効率良く切断できる。

【００２４】請求項８記載の発明は、請求項１〜７のい
ずれか一つに記載の発明において、容器がキャップ付き
容器であり、ラベル表示体が、前記容器の本体側を覆っ
てラベル表示を行うラベル表示部分と、前記キャップを
覆ってそのシール状態を保持するキャップシール部分を
含むことを特徴としている。このように構成することに
より、ラベル表示部分とキャップシール部分を含むラベ
ル表示体全体を切り離して展開させ、容器から容易かつ
完全に剥離できる。

【００２５】請求項９記載の発明は、請求項８記載の発
明において、ラベル表示体が次のように構成されたこと
を特徴としている。すなわち、ラベル表示部分とキャッ
プシール部分の各々に、個別の低強度ラインがそれぞれ
形成され、ラベル表示部分とキャップシール部分の間
に、両部分を完全に分離可能な分離用の低強度ラインが
設けられる。このように構成することにより、ラベル表
示部分とキャップシール部分を個別に切り離して展開さ
せ、容器から剥離できる。例えば、製品の購入者は、容
器の使用開始時にキャップシール部分のみを容器から剥
離し、使用済み容器の処分時にラベル表示部分を剥離す
ることができる。

【００２６】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
発明において、キャップシール部分側の低強度ライン
が、前記分離用の低強度ラインを含むことを特徴として
いる。このように構成することにより、キャップシール
部分を剥離するという一つの操作によって、このキャッ
プシール部分をラベル表示部分から結果的に分離するこ
とができるため、キャップシール部分をラベル表示部分
から分離するための別の操作を行う必要がなく、作業性
に優れている。また、ラベル表示体全体の低強度ライン
の構成を簡略化できる。

【００２７】請求項１１記載の発明は、請求項１〜１０
のいずれか一つに記載の発明において、低強度ライン
が、ミシン目、切り込み部、薄膜部、材料的断続部、補
強部分の境界部を含む強度的断続構造の中から選択され
た１以上の構造を使用して構成されたことを特徴として
いる。このように、低強度ラインとしては、各種の強度
的断続構造が単独あるいは組み合わせて適宜使用可能で
あるが、中でも、ミシン目は加工が容易であり、経済面
でも優れている。

【００２８】請求項１２記載の発明は、請求項１〜１１
のいずれか一つに記載の発明において、ラベル表示体
が、熱収縮によって前記容器に密着成形された樹脂シー
トから構成されたことを特徴としている。請求項１〜１
１に記載の各発明において、ラベル表示体の具体的な材
料は適宜選択可能であるが、特に、樹脂シートを熱収縮
によって容器に密着成形することは容易であり、経済面
でも優れている。この場合、ポリエチレン等の環境面で
の悪影響の低い樹脂を使用することが望ましい。

【００２９】［２．キャップカバー］請求項１３〜１８
記載のキャップカバーは、キャップ付き容器のキャップ
を覆ってそのシール状態を保持する筒形状のキャップシ
ールを備えたキャップカバーにおいて、キャップシール
に、接続部を残すようにして切断起点部と低強度ライン
を設けることにより、この低強度ラインによってキャッ
プシールを切り離し、キャップから容易かつ完全に剥離
可能でありながら、しかも散乱し難くしたものである。

【００３０】請求項１３記載の発明においては、キャッ
プシールに、指先に引っ掛け可能な切断起点部と、この
切断起点部を含む部分に加わる外力によってキャップシ
ールを周回方向に切り離し可能な低強度ラインとが設け
られる。そして、切断起点部と低強度ラインは、低強度
ラインに沿って前記キャップシールが周回方向に切り離
された場合に、キャップシールを前記キャップから取り
外し可能な寸法に展開できるように構成される。さら
に、低強度ラインが、この低強度ラインに沿って前記キ
ャップシールが周回方向に切り離された場合に、低強度
ラインの両側の部分の間の連続性を維持する接続部を残
すように形成される。

【００３１】以上のような構成を有する請求項１３記載
の発明によれば、切断起点部を指先に引っ掛けてこの切
断起点部を含む部分に力を加えることで、この切断起点
部を含む部分を低強度ラインに沿って他の部分から切り
離し、キャップシールをキャップから取り外し可能な寸
法に展開できる。また、このようにキャップシールを切
り離した場合においても、接続部によってこの低強度ラ
インの両側の部分の間の連続性を維持できる。すなわ
ち、キャップシールが複数片に分割されることがなく、
単体シートとして維持されるため、ゴミの散乱を防止す
ることができる。したがって、キャップシールを腐食性
のない樹脂から構成した場合でも、前述した請求項５記
載のラベル表示体と同様に、キャップシールの散乱によ
る環境破壊や動物への被害の可能性を極力排除でき、従
来のキャップカバーに比べて格段に優れている。

【００３２】請求項１４記載の発明は、請求項１３記載
の発明において、切断起点部が、前記キャップシールの
軸方向端部より内側の領域に設けられたタブであること
を特徴としている。このように構成することにより、前
述した請求項４記載のラベル表示帯と同様に、製品の販
売前の時点でキャップシールが不都合に破れることを防
止でき、キャップシールの外形形状を単純化できるた
め、材料の無駄を生じ難くなる。

【００３３】請求項１５記載の発明は、請求項１３また
は１４記載の発明において、キャップシールに、前記低
強度ラインによって他の部分から切り離し可能な第１と
第２の切断領域が設けられたことを特徴としている。こ
のうち、第１切断領域は、前記切断起点部を含み、前記
キャップシールの軸方向に向かって加わる外力によって
他の部分から切り離し可能に構成される。また、第２切
断領域は、前記第１切断領域の切り離しに続いて前記キ
ャップシールの周回方向に向かって加わる外力によって
他の部分から切り離し可能に構成される。

【００３４】このように構成することにより、前述した
請求項６記載のラベル表示体と同様に、第１切断領域を
軸方向に引っ張り、続いて第２切断領域を周回方向に引
っ張るという単純な２段階・２方向の操作によって、特
別な技術を要することなしに、良好かつ確実にキャップ
シールを切り離すことができると共に、意図しない外力
によるキャップシールの剥離を防止できる。

【００３５】請求項１６記載の発明は、請求項１３〜１
５のいずれか一つに記載の発明において、低強度ライン
が、前記キャップシールにおける軸方向の一端から他端
に向かって斜めに伸びるように形成されると共に、切断
起点部が、前記キャップシールにおける軸方向の両端に
それぞれ設けられたことを特徴としている。この構成に
よれば、軸方向両端の各切断起点部によって、低強度ラ
インの両端近傍部分をそれぞれ引っ張り、中央部に向か
って両方向から同時に切断することができるため、キャ
ップシールを効率良く切断できる。

【００３６】請求項１７記載の発明は、請求項１３〜１
６のいずれか一つに記載の発明において、低強度ライン
が、ミシン目、切り込み部、薄膜部、材料的断続部、補
強部分の境界部を含む強度的断続構造の中から選択され
た１以上の構造を使用して構成されたことを特徴として
いる。前述した請求項１１記載のラベル表示体と同様
に、キャップシールの低強度ラインとしては、各種の強
度的断続構造が単独あるいは組み合わせて適宜使用可能
であるが、中でも、ミシン目は加工が容易であり、経済
面でも優れている。

【００３７】請求項１８記載の発明は、請求項１３〜１
７のいずれか一つに記載の発明において、キャップシー
ルが、熱収縮によって前記容器に密着成形された樹脂シ
ートから構成されたことを特徴としている。請求項１３
〜１７に記載の各発明において、キャップシールの具体
的な材料は適宜選択可能であるが、請求項１２記載のラ
ベル表示体と同様に、特に、樹脂シートを熱収縮によっ
て容器に密着成形することは容易であり、経済面でも優
れている。そして、ポリエチレン等の環境面での悪影響
の低い樹脂を使用することが望ましい。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下には、本発明に係る容器外装
カバーとキャップカバーの実施の形態について、図面を
参照して具体的に説明する。

【００３９】［１．第１の実施の形態］ ［１−１．構成］図１は、本発明に係る容器外装カバー
をＰＥＴボトルに適用した場合の一つの実施の形態を示
す斜視図である。この図１に示すように、ＰＥＴボトル
（容器）１は、透明あるいは半透明の角筒形状の容器本
体２とその上部に取り付けられたスクリュー式のキャッ
プ３から構成されている。

【００４０】そして、容器本体２の中央部には、ラベル
表示を行う筒形状のラベル表示体１０が、容器本体２の
外周を覆う形で容器本体２に密着して取り付けられてお
り、このラベル表示体１０の軸方向に相当する上下方向
両端は開放端部１０ａ，１０ｂとされている。ここで、
ラベル表示体１０は、ポリエチレン等の樹脂シートを熱
収縮して容器本体２に密着成形されており、その表面に
は、製品の名称・原材料名や用途、あるいは製造者・販
売者の名称等の製品識別情報や、製品のイメージアッ
プ、広告宣伝用の情報等、製品に関する各種の情報を示
す画像や文字が印刷されている。

【００４１】そして、このラベル表示体１０には、本発
明にしたがって、第１と第２の切断領域１１，１２と、
これらの切断領域１１，１２を形成するミシン目（低強
度ライン）１３ａ〜１３ｃとその終端部１４ａ〜１４ｃ
が設けられている。ここで、第１切断領域１１は、軸方
向に加わる外力によりラベル表示体１０の他の部分１５
から切り離し可能に構成されており、第２切断領域１２
は、第１切断領域１１の切り離しに続いて、周回方向に
加わる外力によりラベル表示体１０の他の部分１５から
切り離し可能に構成されている。

【００４２】より詳細に説明すれば、まず、ラベル表示
体１０の上方の開放端部１０ａの近傍には、この開放端
部１０ａより内側に、指先を引っ掛け可能なタブ１１ａ
が設けられている。そして、このタブ１１ａを起点とす
る略Ｌ字状のミシン目１３ａと直線状のミシン目１３
ｂ、および直線状のミシン目１３ｂの中央部を起点とす
る湾曲状のミシン目１３ｃがそれぞれ設けられている。

【００４３】このうち、略Ｌ字状のミシン目１３ａは、
タブ１１ａの図中左側面を起点としてラベル表示体１０
の軸方向である下方に向かって伸びる直線部分と、この
直線部分から屈曲して図中右斜め下方に傾斜・湾曲して
伸びる傾斜部とから構成されており、この傾斜部は、下
方の開放端部１０ｂよりわずかに内側の終端部１４ａで
終端している。また、直線状のミシン目１３ｂは、タブ
１１ｂの図中右側面を起点としてミシン目１３ａの直線
部分とほぼ平行に下方に伸びており、略Ｌ字状のミシン
目１３ａの屈曲部よりも上方の終端部１４ｂで終端して
いる。そして、これらのタブ１１ｂと略Ｌ字状のミシン
目１３ａの直線部分と直線状のミシン目１３ｂにより、
第１切断領域１１が形成されている。

【００４４】さらに、湾曲状のミシン目１３ｃは、直線
状のミシン目１３ｂの中央部を起点として図中右斜め上
方に傾斜湾曲して伸びており、上方の開放端部１０ａよ
りわずかに内側の終端部１４ｃで終端している。そし
て、略Ｌ字状のミシン目１３ａの傾斜部分と直線状のミ
シン目１３ｂと湾曲状のミシン目１３ｃにより、第２切
断領域１２が形成されている。

【００４５】なお、直線状のミシン目１３ｂの終端部１
４ｂは、略Ｌ字状のミシン目１３ａの屈曲部との間に、
第１切断領域１１の幅寸法よりも大きな間隔を空けて配
置されており、この部分に第１切断領域１１と第２切断
領域１２の間の連続性を維持する第１接続部１６が形成
されている。また、第２切断領域１２は、第１切断領域
１１と隣接する先端部から図中右方向の終端部に向かっ
て広がっており、その軸方向最大部分となる終端部とラ
ベル表示体１０の他の部分１５との間には、第２切断領
域１２と他の部分１５との間の連続性を維持する第２接
続部１７が形成されている。

【００４６】［１−２．作用・効果］以上のような構成
を有する本実施の形態において、容器本体２から表示体
ラベル１０を剥がす場合には、次のような操作が行われ
る。

【００４７】まず、第１切断領域１１のタブ１１ａを指
先に引っ掛けて第１切断領域１１を下方に引っ張ること
で、第１切断領域１１を略Ｌ字状のミシン目１３ａの直
線部分と直線状のミシン目１３ｂに沿ってラベル表示体
１０の他の部分１５から徐々に切り離すことができ、そ
れに伴い、第２切断領域１２の先端部の一部が露出す
る。この場合、直線状のミシン目１３ｂの長さは略Ｌ字
状のミシン目１３ａの直線部分の長さよりも短いため、
その終端部１４ｂで切断を終了し、その下方に形成され
た第１接続部１６によって第１と第２の切断領域１１，
１２の間の連続性は維持される。この状態からさらに第
１切断領域１１を下方あるいは右斜め下方向に引っ張る
ことにより、左側のミシン目１３ａは、右側のミシン目
１３ｂの終端部１４ｂよりもさらに下方まで切り離さ
れ、屈曲部の近傍に達する。

【００４８】続いて、この第１切断領域１１を右方向に
引っ張ることにより、第１接続部１６を介して接続され
た第２切断領域１２を略Ｌ字状のミシン目１３ａの湾曲
部分と湾曲状のミシン目１３ｃに沿って他の部分１５か
ら徐々に切り離すことができる。そして、２本のミシン
目１３ａ，１３ｃがその終端部１４ａ，１４ｃまで切断
された後、さらに、開放端部１０ａ，１０ｂまで完全に
切断される。この場合、略Ｌ字状のミシン目１３ａの終
端部１４ａと下方の開放端部１０ｂとの間に残された部
分、および、湾曲状のミシン目１３ｃの終端部１４ｃと
上方の開放端部１０ａとの間に残された部分は、いずれ
も微小である上に、各ミシン目１３ａ，１３ｃの終端部
１４ａ，１４ｃ近傍の方向は開放端部１０ａ，１０ｂと
交差する方向となっているため、容易に切断される。な
お、この場合、第２切断領域１２の終端部とラベル表示
体１０の他の部分１５との間に形成された第２接続部１
７によって第２切断領域と他の部分１５との間の連続性
は維持される。そして、このように、ラベル表示体１０
の各開放端部１０ａ，１０ｂまで完全に切断された時点
では、ラベル表示体１０は、周回方向の一部で完全に切
り離された展開状態となり、容器本体２から剥される。

【００４９】以上のように、本実施の形態においては、
３本のミシン目１３ａ〜１３ｃを利用して、第１切断領
域１１を下方に引っ張り、続いて第１切断領域１１を引
っ張ることにより第１接続部１６を介して第２切断領域
１２を右方向に引っ張るという単純な２段階・２方向の
操作によって、特別な技術を要することなしに、良好か
つ確実にラベル表示体１０を切り離すことができる。こ
の場合、第１切断領域１１と第２切断領域１２を第１接
続部１６を介して接続しているため、第２切断領域１２
に持ち代えることなしに、第１切断領域１１のみを保持
した状態で第１と第２の切断領域１１，１２を順次切り
離すことができるため、操作が容易である。

【００５０】したがって、製品の購入者は、製品を購入
した後の任意の時点で、第１切断領域１１のみを保持し
た状態で第１と第２の切断領域１１，１２を順次切り離
して展開させ、容器本体２から容易かつ完全に剥離でき
る。すなわち、ＰＥＴボトル１を回収する場合に従来で
は手間が掛かっていたところのラベル剥離作業を極めて
容易にできるため、ＰＥＴボトル１のリサイクルに大き
く貢献可能である。

【００５１】また、以上のようにラベル表示体１０を周
回方向に展開させた場合においても、本実施の形態にお
いては、第１と第２の接続部１６，１７によって、第１
切断領域１１、第２切断領域１２、および他の部分１５
の間の連続性は確実に維持される。すなわち、ラベル表
示体１０が複数片に分割されることなく、単体シートと
して維持されるため、ゴミの散乱を防止することができ
る。また、ラベル表示体１０の材料によっては、このラ
ベル表示体１０自体のリサイクルの可能性もある。

【００５２】この場合、ラベル表示体１０を構成するポ
リエチレンは腐食性がないため、このラベル表示体１０
が、仮に従来のキャップカバーのような分解構造を有す
る場合には、その破片が環境破壊や動物への被害の原因
となる可能性もあるが、ラベル表示体１０を単体シート
として維持できる本実施の形態によれば、そのような可
能性はない。すなわち、本実施の形態の切断構造は、剥
離したラベル表示体１０の散乱を生じることがないた
め、従来のキャップカバーのような分解構造に比べて、
環境性において格段に優れている。

【００５３】ところで、ラベル表示体の軸方向端部は特
に外力を受けやすい部分であるため、本実施の形態とは
逆に、ラベル表示体の軸方向端部からタブを突出させた
場合には、製品の出荷時や輸送時、販売用の陳列時等に
このタブが不容易に引っ掛かってラベル表示体が不都合
に破れてしまい、外観が劣化する可能性がある。すなわ
ち、これに対して、本実施の形態においては、タブ１１
ａをラベル表示体１０の開放端部１０ａより内側の領域
に設けているため、タブ１１ａの突出に伴う不都合な破
れ等を生じる可能性が低いという利点もある。また、本
実施の形態においては、ラベル表示体１０の開放端部１
０ａ，１０ｂを切り離すための２本のミシン目１３ｂ，
１３ｃの各終端部１４ｂ，１４ｃを、対応する開放端部
１０ａ，１０ｂより内側の領域に設けているため、開放
端部１０ａ，１０ｂにおけるミシン目１３ｂ，１３ｃの
存在に伴う不都合な破れ等を生じる可能性も低くなって
いる。

【００５４】さらに、仮に第１切断領域１１のタブ１１
ａに意図しない外力が加わり、この第１切断領域１１の
一部が切り離されてしまった場合でも、２段階・２方向
の切断構造を有する本発明では、第２切断領域１２まで
切り離される可能性はほとんど皆無である。すなわち、
意図しない外力によるラベル表示体１０の剥離を防止で
きる。したがって、ラベル表示体１０に本質的に求めら
れるラベル表示機能の信頼性が高くなっている。

【００５５】また、ラベル表示体の軸方向端部からタブ
を突出させていない本実施の形態において、ラベル表示
体１０の両側の開放端部１０ａ，１０ｂは、凹凸のない
単純形状であるため、材料の無駄を生じ難いという利点
もある。すなわち、ラベル表示体の軸方向端部からタブ
を突出させた場合には、このタブを形成するための切り
屑が発生することになるが、本実施の形態によれば、そ
のような切り屑の発生を防止でき、ゴミを減量化でき
る。

【００５６】［２．第２の実施の形態］ ［２−１．構成］図２は、本発明に係る容器外装カバー
とキャップカバーを、円筒形状のキャップ付き容器４に
適用した場合の一つの実施の形態を示す斜視図である。
この図２に示すように、本実施の形態は、前記第１の実
施の形態に係るラベル表示体１０と、このラベル表示体
１０と同様の構成を有するキャップシール２０とを組み
合わせたものである。

【００５７】まず、図２に示すように、円筒形状のキャ
ップ付き容器４は、透明あるいは半透明の容器本体５と
その上部に取り付けられたスクリュー式のキャップ６か
ら構成されている。そして、容器本体５の中央部分に
は、筒形状のラベル表示体１０が、この部分の外周を覆
う形で密着して取り付けられており、キャップ６の上端
からその下端を経て容器本体５の上端の一部に至る部分
には、筒形状のキャップシール２０が、この部分の外周
を覆う形で密着して取り付けられている。これらのラベ
ル表示体１０とキャップシール２０は、前記第１の実施
の形態のラベル表示体１０と同様に、ポリエチレン等の
樹脂シートを熱収縮してキャップ付き容器４に密着成形
されている。

【００５８】より詳細には、ラベル表示体１０には、前
記第１の実施の形態と同様に、タブ１１ａを持つ第１切
断領域１１とこれに隣接する第２切断領域１２が設けら
れると共に、これらの切断領域１１，１２を形成する３
本のミシン目１３ａ〜１３ｃとその終端部１４ａ〜１４
ｃが設けられており、第１と第２の切断領域１１，１２
は、ミシン目１３ａ〜１３ｃによってラベル表示体１０
の他の部分１５から切り離し可能に構成されている。そ
して、第１と第２の切断領域１１，１２の間には第１接
続部１６が形成され、第２切断領域１２と他の部分１５
との間には第２接続部１７が形成されている。

【００５９】また、キャップシール２０にも、タブ２１
ａを持つ第１切断領域２１とこれに隣接する第２切断領
域２２が設けられると共に、これらの切断領域２１，２
２を形成する３本のミシン目２３ａ〜２３ｃとその終端
部２４ａ〜２４ｃが設けられており、第１と第２の切断
領域２１，２２は、ミシン目２３ａ〜２３ｃによってキ
ャップシール２０の他の部分２５から切り離し可能に構
成されている。そして、第１と第２の切断領域２１，２
２の間には第１接続部２６が形成され、第２切断領域２
２と他の部分２５との間には第２接続部２７が形成され
ている。なお、図中２０ａ，２０ｂは、上下の開放端部
である。

【００６０】［２−２．作用・効果］以上のような構成
を有する本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態
と同様の２段階・２方向の操作によってラベル表示体１
０とキャップシール２０をそれぞれ容易かつ完全に切り
離すことができ、ラベル表示体１０とキャップシール２
０の両方の剥離作業を容易にできるため、キャップ付き
容器４のリサイクルに大きく貢献可能である。この場
合、本実施の形態においては、ラベル表示体１０とキャ
ップシール２０の各々が、前記第１の実施の形態のラベ
ル表示体１０と同様に構成されているため、前記第１の
実施の形態と同様の作用・効果が得られる。

【００６１】特に、本実施の形態においては、ラベル表
示体１０とキャップシール２０を独立して個別に設けて
いることから、製品の購入者は、ラベル表示体１０とキ
ャップシール２０をそれぞれ任意の時点でキャップ付き
容器４から容易に剥すことができると共に、キャップシ
ール２０の剥離がラベル表示体１０の品質に全く影響を
与えない点で有利である。すなわち、使用中における高
いラベル表示機能が要求される場合やラベル表示のデザ
イン性が高い場合等、購入者が使用中においてもラベル
表示体１０が初期の状態で維持されることを望む場合に
は、製品の使用開始に当たってキャップシール２０を剥
離した時点でラベル表示体１０が破れたり剥れたりする
ことは不都合であるが、本実施の形態によれば、このよ
うな不都合を生じることはない。

【００６２】［３．第３の実施の形態］ ［３−１．構成］図３は、本発明に係るラベル表示部分
とキャップシール部分を含む容器外装カバーを、図２と
同様の円筒形状のキャップ付き容器に適用した場合の一
つの実施の形態を示す斜視図である。この図３に示すよ
うに、本実施の形態は、前記第２の実施の形態に係るラ
ベル表示体１０とキャップシール２０とを一体化したも
のである。

【００６３】まず、キャップ付き容器４におけるキャッ
プ６の上端から容器本体５の中央部分までの部分には、
筒形状のラベル表示体３０が、容器本体５とキャップ６
の外周を連続的に覆う形でこの部分に密着して取り付け
られている。このラベル表示体３０は、前記第１、第２
の実施の形態と同様に、ポリエチレン等の樹脂シートを
熱収縮してキャップ付き容器４に密着成形されている。

【００６４】より詳細には、ラベル表示体３０は、前記
第２の実施の形態に係るラベル表示体１０とキャップシ
ール２０にそれぞれ相当するラベル表示部分３１とキャ
ップシール部分３２、およびこれらの間を分離する分離
用のミシン目３３から構成されている。この場合、分離
用のミシン目３３は、ラベル表示部分３１とキャップシ
ール部分３２との間を完全に分離するように円環状に設
けられている。すなわち、本実施の形態は、前記第２の
実施の形態におけるラベル表示体１０の下方の開放端部
１０ｂとキャップシール２０の上方の開放端部２０ａを
分離用のミシン目３３によって切り離し可能に接合した
ものと言える。したがって、この部分以外の構成は、前
記第２の実施の形態と全く同様である。

【００６５】［３−２．作用・効果］以上のような構成
を有する本実施の形態においては、前記第１の実施の形
態においてラベル表示体１０に関して記載したような２
段階・２方向の操作によってキャップシール部分３２を
その周回方向の一部で切り離した後、さらに、このキャ
ップシール部分３２を右方向に引っ張ることにより、分
離用のミシン目３３を周回方向に徐々に切断できるた
め、キャップシール部分３２をラベル表示部分３１から
切り離すことができる。最終的に、分離用のミシン目３
３全体が切り離され、したがって、キャップシール部分
３２がその軸方向においてラベル表示部分３１から完全
に切り離された時点では、キャップシール部分３２は、
その周回方向の一部で切り離された展開状態となり、キ
ャップ６から剥される。

【００６６】そして、このようにキャップシール部分３
２をキャップ６から剥した後は、ラベル表示部分３１の
みが、前記第２の実施の形態と同様の単独のラベル表示
体として残されるため、前述したような２段階・２方向
の操作によって容易かつ完全に切り離すことができる。
なお、場合によっては、上記の操作とは逆に、ラベル表
示部分３１を先に剥離した後に、キャップシール部分３
２を剥離することも可能である。したがって、前記第２
の実施の形態と同様に、ラベル表示部分３１とキャップ
シール部分３２の両方の剥離作業を容易にできるため、
キャップ付き容器４のリサイクルに大きく貢献可能であ
り、前記第１の実施の形態と同様の作用・効果が得られ
るものである。

【００６７】また、本実施の形態においては、ラベル表
示部分３１とキャップシール部分３２を一体化している
ものの、前記第２の実施の形態と同様に、ラベル表示部
分３１とキャップシール部分３２とをそれぞれ個別に独
立して剥すことができる。すなわち、製品の購入者は、
ラベル表示部分３１とキャップシール部分３２をそれぞ
れ任意の時点でキャップ付き容器４から容易に剥すこと
ができる。

【００６８】なお、ラベル表示部分３１とキャップシー
ル部分３２を一体化している本実施の形態においては、
これらの部分３１，３２が接続された状態でキャップシ
ール部分３２を剥す場合に、ラベル表示部分３１に対し
て周回方向の力が加わるが、この周回方向の力がラベル
表示部分３１を剥す力として作用することはない。した
がって、本実施の形態においても、前記第２の実施の形
態と同様に、キャップシール部分３２の剥離がラベル表
示部分３１の品質に影響を与えることはない。さらに、
本実施の形態においては、ラベル表示部分３１とキャッ
プシール部分３２とを一体化しているため、前記第２の
実施の形態のように、ラベル表示体とキャップシールを
独立して個別に設けた場合に比べて、容器の包装作業が
容易である。

【００６９】［４．タブを軸方向端部より内側に設けた
複数の実施の形態］例えば、前記第１の実施の形態の変
形例として、図４の（Ａ）に示すように、第１切断領域
１１と第２切断領域１２の間のミシン目１３ｂを長くす
ることで、これらの領域１１，１２間に接続部を設け
ず、これらの領域１１，１２をミシン目１３ｂによって
周方向に切り離す構成も可能である。この図４の（Ａ）
に示すラベル表示体１０においては、タブ１１ａから下
方に伸びる一対の直線状のミシン目１３ａ，１３ｂが設
けられ、この一対のミシン目１３ａ，１３ｂによって第
１切断領域１１が形成されている。そして、このミシン
目１３ａ，１３ｂの終端部１４ａ，１４ｂと下方の開放
端部１０ｂとの間に、第１切断領域１１と他の部分１５
との連続性を維持する第１接続部１６が設けられてい
る。この第１接続部１６の軸方向寸法は、一般的に第１
切断領域１１の幅寸法より大きくされる必要がある。ま
た、図中右側の直線状のミシン目１３ｂの中央２か所か
らそれぞれ上下に伸びる一対の湾曲状のミシン目１３
ｃ，１３ｄが設けられ、この一対のミシン目１３ｃ，１
３ｄによって第２切断領域１２が形成されている。

【００７０】この図４の（Ａ）に示す実施の形態によれ
ば、第１切断領域１１を切り離した後に、第２切断領域
１２に持ち代える必要があるものの、軸方向に引っ張っ
た後に右方向に引っ張るという２段階・２方向の操作に
よってラベル表示体１０を切り離すことができるため、
前記第１の実施の形態と同様の作用・効果が得られる。
特に、この構成においては、第１と第２の切断領域１
１，１２の各々をそれぞれ一つの方向のみに引っ張れば
よいため、この方向性の観点からは操作が容易である。
すなわち、前記第１の実施の形態においては、実際上、
略Ｌ字状のミシン目１３ａの屈曲部周辺を切り離す際に
第１切断領域１１を引っ張る方向を徐々にずらす必要が
あるが、図４の（Ａ）に示すラベル表示体１０において
は、そのように方向を徐々にずらす必要はなく、操作が
より単純かつ明解である。

【００７１】図４の（Ｂ）に示すラベル表示体１０は、
図４の（Ａ）に示す実施の形態において、第１と第２の
切断領域１１，１２の間のミシン目１３ｂの形状を変更
し、このミシン目１３ｂを切断した際に、第２切断領域
１２の先端部にタブが形成されるようにしたものであ
る。このように構成することにより、第２切断領域１２
をより容易に切り離すことができる。

【００７２】図４の（Ｃ）に示すラベル表示体１０は、
前記第１の実施の形態の別の変形例として、第１と第２
の切断領域１１，１２の間のミシン目１３ｂについても
略Ｌ字状としてラベル表示体の軸方向中央部で右方向に
屈曲させて終端させたものである。この場合、中央のミ
シン目１３ｂの終端部１４ｂの周回方向位置は、開放端
部１０ａ，１０ｂ近傍の他のミシン目１３ａ，１３ｃの
終端部１４ａ，１４ｃの周回方向位置とほぼ合わせられ
ている。

【００７３】このように構成した場合には第１切断領域
１１を切り離すことによって下方の開放端部１０ｂを切
り離し、第２切断領域１２を切り離すことによって上方
の開放端部１０ａを切り離すことになる。すなわち、上
下の開放端部１０ａ，１０ｂを個別の操作で切り離すこ
とができるため、適切な方向に対してある程度傾いた方
向に力を加えた場合でも、各開放端部１０ａ，１０ｂを
それぞれ確実かつ容易に切り離すことができる。したが
って、軸方向寸法が比較的大きい場合やラベル表示体の
形状が比較的複雑である場合等、軸方向両側の端部に同
等の力を加えにくい場合に有用である。また、両側の開
放端部１０ａ，１０ｂを同時に切り離す場合に比べて、
加える力を半減できる。

【００７４】図５の（Ａ）に示すラベル表示体１０は、
前記第１の実施の形態の別の変形例として、第１と第２
の切断領域１１，１２を設けずに、これらを合わせた一
つの切断領域１１のみを設けたものであり、切断領域１
１は、２本のミシン目１３ａ，１３ｂによって形成され
ている。このように構成した場合にも、切断領域１１を
軸方向に引っ張った後に右方向に引っ張るという２段階
・２方向の操作によってラベル表示体１０を容易に切り
離すことができるため、前記第１の実施の形態と同様の
作用・効果が得られる。また、ミシン目全体の長さを短
くでき、構成も簡略である。

【００７５】図５の（Ｂ）に示すラベル表示体１０は、
図５の（Ａ）に示す実施の形態の変形例として、タブ１
１ａをラベル表示体１０の軸方向中央部に、周回方向に
向けて設けたものである。このように構成した場合に
は、切断領域を右方向に引っ張るという極めて単純な操
作によってラベル表示体１０を切り離すことができるた
め、より操作性が高くなっている。なお、この構成は、
図５の（Ｂ）に示すように角筒形状等の少なくとも一つ
の平面状側面を有するラベル表示体１０において、その
平面状側面にタブを設ける形で適用することにより、優
れた作用・効果が得られるものである。すなわち、円筒
形状のラベル表示体に対してこのようにタブを周回方向
に向けた場合には、その容器が比較的大径でない限りタ
ブが浮き上がる可能性がある。

【００７６】［５．タブを軸方向端部から突出させた複
数の実施の形態］本発明を適用する際に、ラベル表示体
やキャップシールの破損の恐れがない場合や、若干の破
損が問題とならないような場合には、タブを軸方向端部
から突出するように形成することも可能である。

【００７７】図６の（Ａ）に示すラベル表示体１０は、
前記第１の実施の形態の変形例として、第１切断領域１
１のタブ１１ａを上方の開放端部１０ａから突出させた
ものであり、これに伴い、第２切断領域１２を形成する
湾曲状のミシン目１３ｃを省略したものである。すなわ
ち、上方の開放端部１０ａがそのまま第２切断領域１２
の上端部となっている。このように構成した場合にも、
前記第１の実施の形態と同様の２段階・２方向の操作に
よってラベル表示体１０を容易に切り離すことができ、
同様の作用・効果が得られる。また、ミシン目全体の長
さを短くでき、構成も簡略である。

【００７８】図６の（Ｂ）に示すラベル表示体１０は、
図４の（Ａ）に示す実施の形態の変形例として、タブ１
１ａを突出させると共に上方の湾曲状のミシン目１３ｃ
を省略したものである。このように構成した場合にも、
図４の（Ａ）と同様の２段階・２方向の操作によってラ
ベル表示体１０を容易に切り離すことができ、同様の作
用・効果が得られる。また、ミシン目全体の長さを短く
でき、構成も簡略である。

【００７９】図６の（Ｃ）に示すラベル表示体１０は、
図４の（Ｃ）に示す実施の形態の変形例として、タブ１
１を突出させると共に湾曲状のミシン目１３ｃを省略し
たものであり、結果的に、一つの切断領域１１のみが形
成されている。このように構成した場合にも、切断領域
１１を軸方向に引っ張った後に右方向に引っ張るという
２段階・２方向の操作によってラベル表示体を容易に切
り離すことができるため、前記第１の実施の形態と同様
の作用・効果が得られる。また、ミシン目全体の長さを
短くでき、構成も簡略である。

【００８０】［６．軸方向端部をそのまま切断起点部と
して使用した複数の実施の形態］以上の説明において
は、いずれも切断起点部としてタブを設けた場合につい
て説明したが、ラベル表示体やキャップシールの軸方向
端部に指先を引っ掛けやすいような場合には、軸方向端
部をそのまま切断起点部として使用して、タブを省略す
ることも可能である。図７の（Ａ）〜（Ｃ）は、このよ
うな場合の実施の形態として、図６の（Ａ）〜（Ｃ）の
タブを省略した変形例をそれぞれ示しており、１１ｂ
は、切断領域１１の切断起点部を示している。この場合
には、より構成を簡略化できる。

【００８１】［７．単一のミシン目を設けた複数の実施
の形態］本発明においては、図８の（Ａ）と（Ｂ）に示
すように、単一のミシン目１３のみを設ける構成も可能
である。ここで、図８の（Ａ）に示すラベル表示体１０
は、ラベル表示体１０における軸方向の一端から他端に
向かって斜めに伸びる単純な形状のミシン目１３を設け
たものであり、図８の（Ｂ）に示すラベル表示体１０
は、螺旋状のミシン目１３を設けたものである。これら
の実施の形態においては、両側の開放端部１０ａ，１０
ｂのミシン目１３近傍を切断起点部として指先に引っ掛
け、ミシン目１３の両端からそれぞれ引っ張ることによ
り、ラベル表示体１０をミシン目１３に沿って効率良く
切断し、容器から効率よく剥すことができる。また、こ
の構成をキャップシールに適用した場合には、キャップ
シールを同様に効率良く切断できる。

【００８２】［８．切断領域を完全に分離させるように
した複数の実施の形態］本発明においてはまた、図９の
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、切断領域１１と他の部分
１５との間に接続部を設けない構成も可能である。ここ
で、図９の（Ａ）に示すラベル表示体１０は、図４の
（Ａ）の第１接続部１６を省略すると共に、下方の湾曲
状のミシン目１３ｄを省略したものである。このように
構成した場合にも、図４の（Ａ）に示す実施の形態と同
様の２段階・２方向の操作によってラベル表示体１０を
容易に切り離すことができるが、第１切断領域１１は他
の部分１５から完全に分離されるため、ラベル表示体１
０は２片に分割される。

【００８３】また、図９の（Ｂ）に示すラベル表示体１
０は、上方に突出するタブ１１ａから下方に向かって伸
びる単一の切断領域１１を設けたものである。さらに、
図９の（Ｃ）に示すラベル表示体１０は、図９の（Ｂ）
のタブ１１ａを省略したものである。これらの実施の形
態においては、いずれも、単一の切断領域１１を軸方向
に引っ張るだけの極めて単純な操作でラベル表示体１０
を容易に切り離すことができるが、切断領域１１は他の
部分１５から完全に分離されるため、ラベル表示体１０
は２片に分割される。

【００８４】以上のように、図９の（Ａ）〜（Ｃ）に示
す実施の形態においては、いずれも、ラベル表示体１０
が２片に分割されてしまうが、接着剤等で容器に接合さ
れたラベルを剥す場合のように３片以上の多数片に分割
されることはなく、また、切断領域１１も、キャップシ
ールを分割した場合のような微小片とはならないため、
ゴミの散乱を実質的に防止することができる。

【００８５】［９．他の実施の形態］なお、本発明は、
前記各実施の形態に限定されるものではなく、他にも各
種の変形例が実施可能であり、本発明におけるラベル表
示体やキャップシールの低強度ラインの形状や寸法は、
自由に選択可能である。例えば、上記の説明において
は、主に低強度ラインの終端部をラベル表示体あるいは
キャップシールの軸方向端部よりも内側に設けた場合に
ついて説明したが、特に、軸方向端部の破れの危険性が
少ない場合等、支障がない場合には、本発明の低強度ラ
インは、図８の（Ａ）や（Ｂ）に示すように、軸方向端
部を終端部として設けることも可能である。

【００８６】また、前記第３の実施の形態の変形例とし
て、一度の使用で使い切る可能性が高い製品等、製品の
使用中におけるラベル表示機能がほとんど要求されない
製品の容器外装カバーにおいては、キャップシール部分
とラベル表示部分の両方に共通な低強度ラインを形成し
て、製品の開封時にラベル表示体全体を剥離するように
構成することも可能である。

【００８７】さらに、前記各実施の形態においては、ラ
ベル表示体やキャップシールを構成するシート材料の一
部をそのままタブ等の切断起点部として形成した場合に
ついて説明したが、切断起点部に別材料や補強材料を使
用する構成も考えられる。

【００８８】同様に、前記各実施の形態においては、低
強度ラインとしてミシン目を設けた場合について説明し
たが、低強度ラインは、ミシン目、切り込み部、薄膜
部、材料的断続部、補強部分の境界部を含む各種の強度
的断続構造の中から選択された１以上の構造を適宜使用
して構成することができる。例えば、ミシン目に沿って
補強材料を重ねる構成等が考えられる。この場合、低強
度ライン用の材料断続部や補強材料等は、適宜選択可能
である。

【００８９】これに関連して、前記各実施の形態におい
ては、ラベル表示体やキャップシールとして、ポリエチ
レンを熱収縮によって容器に密着成形した場合について
説明したが、塩化ビニル等の他の樹脂を密着成形するこ
とも可能であり、また、熱収縮以外の方法でラベル表示
体やキャップシールを成形し、取り付けることも可能で
ある。さらに、樹脂に限らず、紙材料、繊維材料、ガラ
ス材料、金属材料を含む各種材料の中から選択された単
数または複数種類の材料を適宜使用可能である。例え
ば、紙や繊維材料に樹脂やガラス、金属等でコーティン
グを施したラミネートシート等も使用可能である。そし
て、このような使用材料の選択に応じて作製方法は適宜
選択される。すなわち、本発明において、ラベル表示体
やキャップシールの具体的な材料や作製方法等は適宜選
択可能である。

【００９０】ところで、上記の説明においては、主にラ
ベル表示体やキャップシールが円筒形状である場合につ
いて説明したが、本発明のラベル表示体やキャップシー
ルは、図１や図５の（Ｂ）に示したような角筒形状を含
む各種の筒形状に同様に適用可能であり、同様に優れた
効果が得られるものである。

【００９１】同様に、前記各実施の形態においては、い
ずれも、ラベル表示体やキャップシールの軸方向の両端
が開放端部である場合について説明したが、ラベル表示
体やキャップシールの軸方向の少なくとも一端が開放端
部であれば、この開放端部を利用してラベル表示体を容
易に剥すように構成できる。また、本発明は、容器全体
を完全に覆う場合にも適用可能である。

【００９２】さらに、本発明は、ＰＥＴボトルやキャッ
プ付きの容器に限らず、ガラスビンや缶等、各種の材質
からなる各種の寸法・形状を有する多種多様な容器に適
用可能である。いずれの場合でも、切断領域とそれを形
成する低強度ラインの寸法や形状は、ラベル表示体やキ
ャップシールを前記容器から取り外し可能な寸法に展開
できる限り、容器の形状とそれに伴うラベル表示体やキ
ャップシールの形状に応じて自由に選択可能である。

【００９３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ラベル表示体に切断起点部と低強度ラインを設けること
により、この低強度ラインに沿ってラベル表示体を切り
離して展開させ、容器から容易かつ完全に剥離可能であ
りながら、しかも散乱し難く、容器のリサイクルに大き
く貢献可能な、環境性に優れた容器外装カバーを提供す
ることができる。

【００９４】また、キャップシールに接続部を残すよう
にして切断起点部と低強度ラインを設けることにより、
この低強度ラインに沿ってキャップシールを切り離し、
キャップから容易かつ完全に剥離可能でありながら、し
かも散乱し難い、環境性に優れたキャップカバーを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る容器外装カバーをＰＥＴボトルに
適用した場合の一つの実施の形態を示す斜視図。

【図２】本発明に係る容器外装カバーとキャップカバー
を円筒形状のキャップ付き容器に適用した場合の一つの
実施の形態を示す斜視図。

【図３】本発明に係るラベル表示部分とキャップシール
部分を含む容器外装カバーを円筒形状のキャップ付き容
器に適用した場合の一つの実施の形態を示す斜視図。

【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係る容器外装カバ
ーの異なる３つの実施の形態を示す斜視図。

【図５】（Ａ）と（Ｂ）は、本発明に係る容器外装カバ
ーの異なる２つの実施の形態を示す斜視図。

【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係る容器外装カバ
ーの異なる３つの実施の形態を示す斜視図。

【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係る容器外装カバ
ーの異なる３つの実施の形態を示す斜視図。

【図８】（Ａ）と（Ｂ）は、本発明に係る容器外装カバ
ーの異なる２つの実施の形態を示す斜視図。

【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係る容器外装カバ
ーの異なる３つの実施の形態を示す斜視図。

【符号の説明】

１…ＰＥＴボトル ２，５…容器本体 ３，６…キャップ ４…キャップ付き容器 １０，３０…ラベル表示体 １０ａ，１０ｂ…開放端部 １１，１２，２１，２２…切断領域 １１ａ，２１ａ…タブ １１ｂ…切断起点部 １３，１３ａ〜１３ｄ，２３ａ〜２３ｃ，３３…ミシン
目 １４ａ〜１４ｄ，２４ａ〜２４ｃ…終端部 １５，２５…他の部分 １６，１７，２６，２７…接続部 ３１…ラベル表示部分 ３２…キャップシール部分

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の外周を覆う形でこの容器に密着し
   て取り付けられてラベル表示を行う筒形状のラベル表示
   体を備えた容器外装カバーにおいて、 前記ラベル表示体に、指先に引っ掛け可能な切断起点部
   と、この切断起点部を含む部分に加わる外力によってラ
   ベル表示体を周回方向に切り離し可能な低強度ラインが
   設けられ、 前記切断起点部と低強度ラインは、低強度ラインに沿っ
   て前記ラベル表示体が周回方向に切り離された場合に、
   ラベル表示体を前記容器から取り外し可能な寸法に展開
   できるように構成されたことを特徴とする容器外装カバ
   ー。
2. 【請求項２】 前記ラベル表示体における軸方向の少な
   くとも一端は開放端部であることを特徴とする請求項１
   記載の容器外装カバー。
3. 【請求項３】 前記切断起点部は、前記ラベル表示体の
   軸方向端部から突出するように設けられたタブであるこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の容器外装カバ
   ー。
4. 【請求項４】 前記切断起点部は、前記ラベル表示体の
   軸方向端部より内側の領域に設けられたタブであること
   を特徴とする請求項１または２記載の容器外装カバー。
5. 【請求項５】 前記低強度ラインは、この低強度ライン
   に沿って前記ラベル表示体が周回方向に切り離された場
   合に、低強度ラインの両側の部分の間の連続性を維持す
   る接続部を残すように形成されたことを特徴とする請求
   項１から請求項４までのいずれか一つに記載の容器外装
   カバー。
6. 【請求項６】 前記ラベル表示体に、前記低強度ライン
   によって他の部分から切り離し可能な第１と第２の切断
   領域が設けられ、 前記第１切断領域は、前記切断起点部を含み、前記ラベ
   ル表示体の軸方向に向かって加わる外力によって他の部
   分から切り離し可能に構成され、 前記第２切断領域は、前記第１切断領域の切り離しに続
   いて前記ラベル表示体の周回方向に向かって加わる外力
   によって他の部分から切り離し可能に構成されたことを
   特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一つに
   記載の容器外装カバー。
7. 【請求項７】 前記低強度ラインは、前記ラベル表示体
   における軸方向の一端から他端に向かって斜めに伸びる
   ように形成され、 前記切断起点部は、前記ラベル表示体における軸方向の
   両端にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項１か
   ら請求項５までのいずれか一つに記載の容器外装カバ
   ー。
8. 【請求項８】 前記容器はキャップ付き容器であり、 前記ラベル表示体は、前記容器の本体側を覆ってラベル
   表示を行うラベル表示部分と、前記キャップを覆ってそ
   のシール状態を保持するキャップシール部分を含むこと
   を特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか一つ
   に記載の容器外装カバー。
9. 【請求項９】 前記ラベル表示部分とキャップシール部
   分の各々に、個別の低強度ラインがそれぞれ形成され、 前記ラベル表示部分とキャップシール部分の間に、両部
   分を完全に分離可能な分離用の低強度ラインが設けられ
   たことを特徴とする請求項８記載の容器外装カバー。
10. 【請求項１０】 前記キャップシール部分側の低強度ラ
    インは、前記分離用の低強度ラインを含むことを特徴と
    する請求項９記載の容器外装カバー。
11. 【請求項１１】 前記低強度ラインは、ミシン目、切り
    込み部、薄膜部、材料的断続部、補強部分の境界部を含
    む強度的断続構造の中から選択された１以上の構造を使
    用して構成されたことを特徴とする請求項１から１０ま
    でのいずれか一つに記載の容器外装カバー。
12. 【請求項１２】 前記ラベル表示体は、熱収縮によって
    前記容器に密着成形された樹脂シートから構成されたこ
    とを特徴とする請求項１から１１までのいずれか一つに
    記載の容器外装カバー。
13. 【請求項１３】 キャップ付き容器のキャップを覆って
    そのシール状態を保持する筒形状のキャップシールを備
    えたキャップカバーにおいて、 前記キャップシールに、指先に引っ掛け可能な切断起点
    部と、この切断起点部を含む部分に加わる外力によって
    キャップシールを周回方向に切り離し可能な低強度ライ
    ンとが設けられ、 前記切断起点部と低強度ラインは、低強度ラインに沿っ
    て前記キャップシールが周回方向に切り離された場合
    に、キャップシールを前記キャップから取り外し可能な
    寸法に展開できるように構成され、 前記低強度ラインは、この低強度ラインに沿って前記キ
    ャップシールが周回方向に切り離された場合に、低強度
    ラインの両側の部分の間の連続性を維持する接続部を残
    すように形成されたことを特徴とするキャップカバー。
14. 【請求項１４】 前記切断起点部は、前記ラベル表示体
    の軸方向端部より内側の領域に設けられたタブであるこ
    とを特徴とする請求項１３記載のキャップカバー。
15. 【請求項１５】 前記キャップシールに、前記低強度ラ
    インによって他の部分から切り離し可能な第１と第２の
    切断領域が設けられ、 前記第１切断領域は、前記切断起点部を含み、前記キャ
    ップシールの軸方向に向かって加わる外力によって他の
    部分から切り離し可能に構成され、 前記第２切断領域は、前記第１切断領域の切り離しに続
    いて前記キャップシールの周回方向に向かって加わる外
    力によって他の部分から切り離し可能に構成されたこと
    を特徴とする請求項１３または１４記載のキャップカバ
    ー。
16. 【請求項１６】 前記低強度ラインは、前記キャップシ
    ールにおける軸方向の一端から他端に向かって斜めに伸
    びるように形成され、 前記切断起点部は、前記キャップシールにおける軸方向
    の両端にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項１
    ３から１５までのいずれか一つに記載のキャップカバ
    ー。
17. 【請求項１７】 前記低強度ラインは、ミシン目、切り
    込み部、薄膜部、材料的断続部、補強部分の境界部を含
    む強度的断続構造の中から選択された１以上の構造を使
    用して構成されたことを特徴とする請求項１３から１６
    までのいずれか一つに記載のキャップカバー。
18. 【請求項１８】 前記キャップシールは、熱収縮によっ
    て前記キャップに密着成形された樹脂シートから構成さ
    れたことを特徴とする請求項１３から１７までのいずれ
    か一つに記載のキャップカバー。