JPH10323965A - パッド印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インキが塗布された印版に転写パッドを押し
付けて所定のパターンを構成するインキを該パッドに付
着させた後、このパッドを被印刷物に押し付けることに
より、上記パターンを構成するインキを被印刷物に転写
するパッド印刷機において、印刷能率を低下させること
なく、膜厚の厚い印刷を実現する。 【解決手段】 転写パッド６を印版１４が設置された第
１位置Ａと該パッド６を被印刷物Ｘに押し付ける第２位
置Ｂとの間で移動可能とし、かつ、この第２位置Ｂを含
む経路上を移動するスライドテーブル１８を備え、該テ
ーブル１８上に被印刷物Ｘとヒータ２０とを載置する。
そして、転写パッド６を第２位置Ｂでヒータ２０に押し
付けることにより加熱した後、該パッド６に第１位置Ａ
で印版１４からインキを付着させることにより、該イン
キ中の溶剤成分の揮発を促進して、付着インキ量を多く
しても被印刷物Ｘに良好に転写されるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷技術分野、特
に転写パッドを用いたパッド印刷機の分野に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】樹脂成形品を始めとする各種の物品に印
刷を施す場合に用いられるパッド印刷機は、例えば特公
平３−１８８３２号公報に開示されているように、イン
キが塗布された印版と被印刷物とを隣接させて設置する
と共に、これら印版と被印刷物との間でシリコーンゴム
等でなる転写パッドを門型の経路に沿って往復動させる
ように構成されたもので、まず、上記転写パッドをイン
キが塗布された印版に押し付けて、該印版に設けられた
所定の印刷パターンを構成する溝内のインキを付着させ
た後、この転写パッドを被印刷物に押し付けることによ
り、上記パターンを構成するインキを被印刷物に転写す
るようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のパ
ッド印刷機によれば、上記転写パッドの印版と被印刷物
との間における移動を高速で行うことができて、高い印
刷能率が得られるのであるが、この場合、上記転写パッ
ドに印版からインキが付着されてから、ごく短時間の内
にこのインキが被印刷物に転写されるため、インキ中に
含まれている溶剤成分が十分に揮発されていない状態で
被印刷物に転写されることになり、この場合、次のよう
な不具合が発生する。

【０００４】つまり、インキ中の溶剤成分が十分に揮発
されていないと、該インキの粘度が小さくなって被印刷
物に対する所要の接着力が得られず、そのため、被印刷
物への転写後に転写パッドにインキが残って、パターン
の欠けや印刷濃度の不足等が生じ、また、粘度の小さな
インキを被印刷物に押し付けることになるので、印刷パ
ターを構成する線が太くなったり、にじんだりするので
ある。

【０００５】そして、特にこの溶剤成分の揮発が不十分
であることによる問題は、膜厚の厚い印刷を行おうとし
て、印版に設けられる印刷パターンを構成する溝を深く
することにより転写パッドに付着するインキ量を多くし
た場合に顕著となる。

【０００６】そのため、この種のパッド印刷機では、印
版から転写パッドに付着させるインキの量を少なくし
て、インキ中の溶剤成分が十分揮発した状態で被印刷物
に転写するようにしなければならず、例えばスクリーン
印刷のような膜厚の厚い印刷は困難とされていた。

【０００７】また、転写パッドに付着させるインキ量を
多くして膜厚の厚い印刷を行おうとすれば、該パッドを
印版に押し付けた後、被印刷物に押し付けるまでの時間
を長くして、インキ中の溶剤成分を十分揮発させてから
転写することが考えられるが、この場合、印刷能率が著
しく低下することになる。

【０００８】そこで、本発明は、印刷能率を低下させる
ことなく、しかも膜厚の厚い印刷を行うことができるパ
ッド印刷機を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では次のような手段を用いる。

【００１０】まず、本願の請求項１に係る発明（以下、
第１発明という）は、インキが塗布された印版に転写パ
ッドを押し付けて所定の印刷パターンを構成するインキ
を該パッドに付着させた後、このパッドを被印刷物に押
し付けることにより、上記パターンを構成するインキを
被印刷物に転写するパッド印刷機において、上記転写パ
ッドを印版が設置された第１位置と該パッドを被印刷物
に押し付ける第２位置との間で水平移動させると共に、
これら両位置で昇降させるパッド駆動手段と、被印刷物
と加熱手段とが載置され、かつ上記第２位置を含む経路
上を移動することにより被印刷物と加熱手段とを選択的
に第２位置に設置可能とされた移動テーブルとを備えた
ことを特徴とする。

【００１１】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、上記第１発明と同様のパッド印刷機にお
いて、転写パッドを印版が設置された第１位置と該パッ
ドを被印刷物に押し付ける第２位置との間で水平移動さ
せると共に、これら両位置で昇降させるパッド駆動手段
と、被印刷物と加熱手段とが載置され、かつ上記第２位
置を含む経路上を移動することにより被印刷物と加熱手
段とを選択的に第２位置に設置可能とされた移動テーブ
ルとを備えると共に、被印刷物が第２位置に設置される
位置と加熱手段が第２位置に設置される位置との間で上
記移動テーブルを移動させるテーブル駆動手段と、転写
パッドが加熱手段に押し付けられた後、印版に押し付け
られ、その後、被印刷物に押し付けられるように、上記
パッド駆動手段とテーブル駆動手段の作動を制御する制
御手段とを設けたことを特徴とする。

【００１２】このような手段を用いることにより、上記
各発明によればそれぞれ次の作用が得られる。

【００１３】まず、第１発明によれば、転写パッドを第
１位置において印版に押し付ける前に、第２位置におい
て移動テーブル上の加熱手段に押し付けることが可能と
なる。そこで、このように、まず転写パッドを加熱手段
に押し付けて加熱した後、第１位置に移動させて印版に
押し付けることにより該印版から印刷パターンを構成す
るインキを付着させ、その後、この転写パッドを再び第
２位置に移動させると共に、上記移動テーブルを移動さ
せて第２位置に被印刷物を設置させ、上記転写パッドを
この被印刷物に押し付けるようにすれば、上記印刷パタ
ーンを構成するインキが転写パッドから被印刷物に転写
されることになるが、このとき、転写パッドは、上記の
ように印版からインキが付着される前に加熱手段により
加熱されているから、その後、該転写パッドに付着され
たインキは該パッドの熱によって加熱されることにな
り、該インキ中に含まれている溶剤成分の揮発が促進さ
れることになる。

【００１４】したがって、印版に設けられた印刷パター
ンを構成する溝を深くし、該印版から転写パッドに多量
のインキが付着するようにしても、該インキ中の溶剤成
分が被印刷物に転写されるまでに十分に揮発して所要の
粘度ないし接着力が得られることになる。これにより、
印版から転写パッドへのインキの付着から被印刷物への
転写までの時間を長くしなくても、インキ量の多い、即
ち膜厚の厚い印刷が良好に行われることになる。

【００１５】そして、第２発明によれば、上記第１発明
の作用が制御手段によって自動的に達成されることにな
り、したがって、膜厚の厚い印刷を一層能率よく、かつ
容易に行うことができるようになる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００１７】まず、図１、図２により本実施の形態に係
るパッド印刷機の全体概略構成を説明すると、このパッ
ド印刷機１は、機台２と、該機台２の後部に立設されて
上方が前方へ突出する側面視逆Ｌ字型の本体フレーム３
とを有する。そして、該本体フレーム３の前方への突出
部内に、前後方向（側面視で左右方向）に伸びるガイド
ロッド４が架設されて、該ガイドロッド４にスライド部
材５がスライド自在に支持されていると共に、このスラ
イド部材５から、転写パッド６、インキプレート７及び
ドクターブレード８がそれぞれ支持ロッド６ａ，７ａ，
８ａを介して垂下されている。

【００１８】また、本体フレーム３内には、上記ガイド
ロッド４に平行にネジ軸９が架設されて、このネジ軸９
に上記スライド部材５が螺合されていると共に、このネ
ジ軸９を回転させるモータ１０が備えられており、該モ
ータ１０によりネジ軸９が回転駆動されたときに、スラ
イド部材５が上記転写パッド６、インキプレート７及び
ドクターブレード８と共に前後に移動するようになって
いる。なお、スライド部材５の前後方向の駆動は、モー
タ１０に変えて、シリンダ等により行うことも可能であ
る。

【００１９】さらに、上記転写パッド６、インキプレー
ト７及びドクターブレード８の支持ロッド６ａ，７ａ，
８ａは、スライド部材５に対して上下にスライド可能に
支持されていると共に、支持ロッド６ａ介して転写パッ
ド６を昇降させるシリンダ１１が備えられ、また、図示
しないが、インキプレート７及びドクターブレード８
を、スライド部材５のスライドに同期させてそれぞれ昇
降させるインキプレート用及びドクターブレード用昇降
機構が備えられている。

【００２０】一方、上記機台２の上面における転写パッ
ド６等の下方位置には、取付台１２を介してインキ皿１
３が設置されており、このインキ皿１３内の前部に、印
刷パターンが溝によって描かれた印版１４が収納されて
いる。ここで、上記インキ皿１３は取付台１２に対して
正面視で左右方向に位置調節可能とされている。

【００２１】そして、上記スライド部材５の移動によ
り、転写パッド６が印版１４の上方の第１位置Ａと、そ
の前方の図２に鎖線で示す第２位置Ｂとの間で前後動
し、また、これと同期して、インキプレート７及びドク
ターブレード８が、インキ皿１３内の後部のインキ溜め
部１３ａと前部の印版１４の収納部との間で前後動する
ようになっていると共に、前述の昇降機構により、イン
キプレート７は、前進するときにインキ溜め部１３ａか
らインキを掻き上げて印版１４に塗布し、ドクターブレ
ード８は、後退するときに印版１４のパターン構成溝か
らはみ出た余分なインキをインキ溜め部１３ａへ戻すよ
うに、前後動しながらそれぞれ昇降されるようになって
いる。

【００２２】また、機台２の前部には、手前側に突出す
る延長台１５が設けられており、この延長台１５上に、
受台１６及びテーブル支持台１７を介してスライドテー
ブル１８が配置されている。このスライドテーブル１８
は、上記支持台１７に正面視で左右方向に架設されたガ
イドロッド１９，１９に係合されて、左右にスライド自
在に支持されていると共に、上面の一側部がワーク載置
部とされてワーク（被印刷物）Ｘが載置されるようにな
っており、また、他側部には転写パッド加熱用のヒータ
２０が設置されている。そして、該スライドテーブル１
８の左右方向の移動により、上記転写パッド６の第２位
置Ｂの直下方に、上記ヒータ２０またはワークＸが選択
的に設置されるようになっている。

【００２３】なお、上記受台１６は、左右方向に相対移
動可能な上下の部材１６ａ，１６ｂによって構成されて
いると共に、ノブ２１の操作により延長台１５上で全体
が前後に移動可能とされており、これにより、該受台１
６上のテーブル支持台１７ないしスライドテーブル１８
の前後左右の位置調節が可能とされている。

【００２４】次に、このパッド印刷機１の作用について
説明する。

【００２５】まず、図３に示すように、転写パッド６を
前方の第２位置Ｂに位置させると共に、延長台１５上の
支持台１７に支持されたスライドテーブル１８を正面視
で右側に移動させて、該テーブル１８の一側部に設置さ
れたヒータ２０を上記転写パッド６の第２位置Ｂの直下
方に位置させる。そして、この状態で転写パッド６を下
降させて上記ヒータ２０に押し付けることにより、該転
写パッド６を加熱する。

【００２６】次に、転写パッド６を一旦上昇させた後、
後方の第１位置Ａに移動させ、この第１位置Ａで再び下
降させることにより、該第１位置Ａに位置するインキ皿
１３内の印版１４に押し付ける。このとき、転写パッド
６の第２位置Ｂから第１位置Ａへの後退に同期してイン
キプレート７及びドクターブレード８も印版１４上から
後退することになるが、その際のドクターブレード８の
後退により、前回転写パッド６の前進時にインキプレー
ト７により印版１４上に塗布されたインキの内、パター
ン構成溝からはみ出たインキが除去される。したがっ
て、転写パッド６は、パターン構成溝にインキが供給さ
れ、かつ余分なインキが除去された印版１４に押し付け
られることになり、これにより、該印版１４から転写パ
ッド６に所定の印刷パターンを構成するインキが付着さ
れることになる。

【００２７】次に、図４に示すように、上記スライドテ
ーブル１８を正面視で左側に移動させて、該テーブル１
８の他側部のワーク載置部に載置されたワークＸを転写
パッド６の第２位置Ｂに設置する。そして、上記のよう
にして印版１４からインキが付着された転写パッド６を
該印版１４が設置された第１位置Ａから前方の第２位置
Ｂへ移動させると共に、この第２位置Ｂで下降させるこ
とにより、該第２位置Ｂに設置されているワークＸに押
し付ける。これにより、該転写パッド６からワークＸに
インキが転写されて、該ワークＸに所定のパターンの印
刷が施されることになる。

【００２８】ところで、上記のように、転写パッド６
は、印版１４に押し付けられる前に、第２位置Ｂでスラ
イドテーブル１８上のヒータ２０に押し付けられて加熱
されるから、印版１４のインキが付着されたときに、該
転写パッド６の熱によりインキ中の溶剤成分の揮発が促
進されることになる。

【００２９】したがって、膜厚の厚い印刷を行う場合に
おいて、印版１４に設けられるパターン構成溝を深く
し、該印版１４から転写パッド６に多量のインキが付着
するようにしても、このインキ中の溶剤成分が、ワーク
Ｘへの転写までのごく短い時間内に十分に揮発すること
になる。これにより、インキの所要の粘度ないし接着力
が得られて、インキ量の多い厚膜印刷が能率よく、しか
もにじみ等を生じることなく、良好に行われることにな
る。

【００３０】なお、以上の実施の形態においては、スラ
イドテーブル１８を駆動する手段が設けられていない
が、図３、図４に鎖線で示すように、支持台１７にシリ
ンダ等の駆動手段３１を設けて、そのロッド部材３１ａ
をスライドテーブル１８に連結すると共に、この駆動手
段３１を作動させて、上記のようなタイミングでスライ
ドテーブル１８を左右に移動させる制御手段を備えれ
ば、上記のような印刷作業を一層能率よく行うことがで
きるようになる。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るパッド印刷
機によれば、転写パッドを印版に押し付ける前に加熱手
段により加熱するようにしたから、転写パッドを印版に
押し付けれることにより該転写パッドに付着されたイン
キは該パッドによって加熱されることになり、該インキ
中に含まれている溶剤成分が速やかに揮発することにな
る。

【００３２】したがって、印版に設けられたパターン構
成溝を深くし、該印版から転写パッドに多量のインキが
付着するようにしても、該インキ中の溶剤成分が被印刷
物に転写されるまでに十分に揮発して、所要の粘度ない
し被印刷物に対する所要の接着力が得られることにな
る。

【００３３】これにより、印版から転写パッドへのイン
キの付着から被印刷物への転写までの時間を長くしなく
ても、インキ量の多い印刷が、にじみ等を生じることな
く良好に行われることになり、この種のパッド印刷機と
して、印刷能率がよく、しかも厚膜印刷が良好に行われ
るパッド印刷機が実現されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係るパッド印刷機の正
面図である。

【図２】 同パッド印刷機の一部破断側面図である。

【図３】 スライドテーブル周辺の一作用状態を示す拡
大平面図である。

【図４】 同じく他の作用状態を示す拡大平面図であ
る。

【符号の説明】 １ パッド印刷機 ６ 転写パッド １０ パッド駆動手段（モータ） １４ 印版 １８ スライドテーブル ２０ 加熱手段（ヒータ） ３１ テーブル駆動手段（シリンダ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキが塗布された印版に転写パッドを
   押し付けて所定の印刷パターンを構成するインキを該パ
   ッドに付着させた後、このパッドを被印刷物に押し付け
   ることにより、上記パターンを構成するインキを被印刷
   物に転写するパッド印刷機であって、上記転写パッドを
   印版が設置された第１位置と該パッドを被印刷物に押し
   付ける第２位置との間で水平移動させると共に、これら
   両位置で昇降させるパッド駆動手段と、被印刷物と加熱
   手段とが載置され、かつ上記第２位置を含む経路上を移
   動することにより被印刷物と加熱手段とを選択的に第２
   位置に設置可能とされた移動テーブルとを有することを
   特徴とするパッド印刷機。
2. 【請求項２】 インキが塗布された印版に転写パッドを
   押し付けて所定の印刷パターンを構成するインキを該パ
   ッドに付着させた後、このパッドを被印刷物に押し付け
   ることにより、上記パターンを構成するインキを被印刷
   物に転写するパッド印刷機であって、上記転写パッドを
   印版が設置された第１位置と該パッドを被印刷物に押し
   付ける第２位置との間で水平移動させると共に、これら
   両位置で昇降させるパッド駆動手段と、被印刷物と加熱
   手段とが載置され、かつ上記第２位置を含む経路上を移
   動することにより被印刷物と加熱手段とを選択的に第２
   位置に設置可能とされた移動テーブルと、被印刷物が第
   ２位置に設置される位置と加熱手段が第２位置に設置さ
   れる位置との間で上記移動テーブルを移動させるテーブ
   ル駆動手段と、転写パッドが加熱手段に押し付けられた
   後、印版に押し付けられ、その後、被印刷物に押し付け
   られるように、上記パッド駆動手段とテーブル駆動手段
   の作動を制御する制御手段とを有することを特徴とする
   パッド印刷機。