JPH11126953A - 基板の取付け構造 - Google Patents
基板の取付け構造Info
- Publication number
- JPH11126953A JPH11126953A JP29108897A JP29108897A JPH11126953A JP H11126953 A JPH11126953 A JP H11126953A JP 29108897 A JP29108897 A JP 29108897A JP 29108897 A JP29108897 A JP 29108897A JP H11126953 A JPH11126953 A JP H11126953A
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- JP
- Japan
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- substrate
- board
- connector
- main
- downward
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
- H05K1/141—One or more single auxiliary printed circuits mounted on a main printed circuit, e.g. modules, adapters
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
- H05K1/145—Arrangements wherein electric components are disposed between and simultaneously connected to two planar printed circuit boards, e.g. Cordwood modules
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/366—Assembling printed circuits with other printed circuits substantially perpendicularly to each other
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 縦向きの基板に取り付けたコネクタを、メイ
ン基板上の正確な位置に取付けることができ、しかも、
取付け作業を容易且つ正確に位置決めして行うことがで
きる基板の取付け構造を提供する。 【解決手段】 縦向きに配設される基板１を、この基板
１に設けられたコネクタ６を用いてメイン基板３に立設
するようにした基板の取付け構造において、基板１の少
なくとも一端側に、位置決め用の下向き突出部２を設
け、メイン基板３の所定箇所には、基板１の下向き突出
部２を挿入する穴部４を形成し、基板１の下向き突出部
２を、メイン基板３の穴部４に挿入することによって、
基板１に設けられたコネクタ６を位置決めした状態でメ
イン基板３の所定箇所に取付けて、基板１をメイン基板
３の所定箇所に立設するように構成した。
ン基板上の正確な位置に取付けることができ、しかも、
取付け作業を容易且つ正確に位置決めして行うことがで
きる基板の取付け構造を提供する。 【解決手段】 縦向きに配設される基板１を、この基板
１に設けられたコネクタ６を用いてメイン基板３に立設
するようにした基板の取付け構造において、基板１の少
なくとも一端側に、位置決め用の下向き突出部２を設
け、メイン基板３の所定箇所には、基板１の下向き突出
部２を挿入する穴部４を形成し、基板１の下向き突出部
２を、メイン基板３の穴部４に挿入することによって、
基板１に設けられたコネクタ６を位置決めした状態でメ
イン基板３の所定箇所に取付けて、基板１をメイン基板
３の所定箇所に立設するように構成した。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、縦向きに配設され
る基板を、この基板に設けられたコネクタを用いてメイ
ン基板に立設するようにした基板の取付け構造に関す
る。
る基板を、この基板に設けられたコネクタを用いてメイ
ン基板に立設するようにした基板の取付け構造に関す
る。
【従来の技術】従来の基板の取付け構造は、例えば図５
に示すように、縦向きに配設される基板１００に、コネ
クタ１０１を取付けてこのコネクタ１０１の複数の下向
きピン１０２を、メイン基板１１０に形成された複数の
穴１１１に挿入して、基板１００をメイン基板１１０上
に立設するようにしていた。ところが、コネクタ１０１
の下向きピン１０２と、メイン基板１１０に形成された
穴１１１の数が同じでない場合には、コネクタ１０１の
下向きピン１０２をメイン基板１１０の所定の穴１１１
に挿入せずに、他の箇所の誤った穴１１１に挿入して誤
挿入をおこす場合があるといった問題があった。また、
例えば、特開平８−２１３１０４号に記載された電気接
続装置は、図６に示すように、第２のプリント板１２
は、第２のプリント板１２のコネクタ１４に近接してコ
ネクタ１４の両側に位置決め精度の高い位置決め孔１７
と、第２のプリント板１２のコネクタ１４から離間して
コネク１４の両側に形成されかつ位置決め孔よりも位置
決め精度の低い粗位置決め孔１９とを設け、第１のプリ
ント板１０を収納するケース９側には、第２のプリント
板１２が組み付けられる際に最初に粗位置決め孔１９に
挿入される高さに寸法設定して形成された案内ピン２０
と、その後位置決め孔１７に挿入される高さに寸法設定
して形成された位置決めピン１８とを設けたものであ
る。この電気接続装置では、第２のプリント板１２に形
成された位置決め孔１７，１７に、第１のプリント板１
０の位置決めピン１８，１８を挿入することによって、
第２のプリント板１２のコネクタ１４と第１のプリント
板１０のコネクタ１３を正確に接続することができるよ
うにしているが、第２のプリント板１２にコネクタ１４
を取付けるときと、第１のプリント板１０にコネクタ１
３を取り付けるときには、上記従来例と同様に、位置決
めするものが無いために、コネクタ１４及びコネクタ１
３を第２のプリント板１２及び第１のプリント板１０の
誤った位置に取り付ける場合が生じて、コネクタ１４及
びコネクタ１３の正確な取付けが行い難いという問題が
あった。
に示すように、縦向きに配設される基板１００に、コネ
クタ１０１を取付けてこのコネクタ１０１の複数の下向
きピン１０２を、メイン基板１１０に形成された複数の
穴１１１に挿入して、基板１００をメイン基板１１０上
に立設するようにしていた。ところが、コネクタ１０１
の下向きピン１０２と、メイン基板１１０に形成された
穴１１１の数が同じでない場合には、コネクタ１０１の
下向きピン１０２をメイン基板１１０の所定の穴１１１
に挿入せずに、他の箇所の誤った穴１１１に挿入して誤
挿入をおこす場合があるといった問題があった。また、
例えば、特開平８−２１３１０４号に記載された電気接
続装置は、図６に示すように、第２のプリント板１２
は、第２のプリント板１２のコネクタ１４に近接してコ
ネクタ１４の両側に位置決め精度の高い位置決め孔１７
と、第２のプリント板１２のコネクタ１４から離間して
コネク１４の両側に形成されかつ位置決め孔よりも位置
決め精度の低い粗位置決め孔１９とを設け、第１のプリ
ント板１０を収納するケース９側には、第２のプリント
板１２が組み付けられる際に最初に粗位置決め孔１９に
挿入される高さに寸法設定して形成された案内ピン２０
と、その後位置決め孔１７に挿入される高さに寸法設定
して形成された位置決めピン１８とを設けたものであ
る。この電気接続装置では、第２のプリント板１２に形
成された位置決め孔１７，１７に、第１のプリント板１
０の位置決めピン１８，１８を挿入することによって、
第２のプリント板１２のコネクタ１４と第１のプリント
板１０のコネクタ１３を正確に接続することができるよ
うにしているが、第２のプリント板１２にコネクタ１４
を取付けるときと、第１のプリント板１０にコネクタ１
３を取り付けるときには、上記従来例と同様に、位置決
めするものが無いために、コネクタ１４及びコネクタ１
３を第２のプリント板１２及び第１のプリント板１０の
誤った位置に取り付ける場合が生じて、コネクタ１４及
びコネクタ１３の正確な取付けが行い難いという問題が
あった。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題を解消し、縦向きの基板に取り付けたコネクタを、
メイン基板上の正確な位置に取付けることができ、しか
も、取付け作業を容易且つ正確に位置決めして行うこと
ができる基板の取付け構造を提供することを目的として
いる。
問題を解消し、縦向きの基板に取り付けたコネクタを、
メイン基板上の正確な位置に取付けることができ、しか
も、取付け作業を容易且つ正確に位置決めして行うこと
ができる基板の取付け構造を提供することを目的として
いる。
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、縦向きに配設される基板
を、この基板に設けられたコネクタを用いてメイン基板
に立設するようにした基板の取付け構造において、前記
基板の少なくとも一端側に、位置決め用の下向き突出部
を設け、前記メイン基板の所定箇所には、前記基板の下
向き突出部を挿入する穴部を形成し、前記基板の下向き
突出部を、前記メイン基板の前記穴部に挿入することに
よって、前記基板に設けられたコネクタを位置決めした
状態で前記メイン基板の所定箇所に取付けて、前記基板
をメイン基板の所定箇所に立設するように構成したこと
を特徴としている。請求項２に記載の発明は、前記コネ
クタには複数の下向きピンが設けられ、前記メイン基板
には前記下向きピンのいずれかを挿入する複数の穴部が
形成されており、前記基板の下向き突出部を、前記メイ
ン基板の前記穴部に挿入することによって、コネクタの
複数の下向きピンをメイン基板の所定位置の複数の穴部
に挿入するようにしたことを特徴としている。
に、請求項１に記載の発明は、縦向きに配設される基板
を、この基板に設けられたコネクタを用いてメイン基板
に立設するようにした基板の取付け構造において、前記
基板の少なくとも一端側に、位置決め用の下向き突出部
を設け、前記メイン基板の所定箇所には、前記基板の下
向き突出部を挿入する穴部を形成し、前記基板の下向き
突出部を、前記メイン基板の前記穴部に挿入することに
よって、前記基板に設けられたコネクタを位置決めした
状態で前記メイン基板の所定箇所に取付けて、前記基板
をメイン基板の所定箇所に立設するように構成したこと
を特徴としている。請求項２に記載の発明は、前記コネ
クタには複数の下向きピンが設けられ、前記メイン基板
には前記下向きピンのいずれかを挿入する複数の穴部が
形成されており、前記基板の下向き突出部を、前記メイ
ン基板の前記穴部に挿入することによって、コネクタの
複数の下向きピンをメイン基板の所定位置の複数の穴部
に挿入するようにしたことを特徴としている。
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る基板の取付け
構造の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
図１は本発明の第１実施形態の基板の取付け構造を示す
分解斜視図、図２は第１実施形態の基板の取付け構造に
よって基板をコネクタを用いてメイン基板上に立設した
状態を示す正面図である。この第１実施形態の基板の取
付け構造は、図１に示すように、基板１の一端側に、位
置決め用の下向き突出部２が設けられ、メイン基板３の
所定箇所には、基板の下向き突出部２を挿入する方形の
穴部４が形成されている。更に、基板１には３本の下向
きピン５が設けられたコネクタ６が取付けられており、
メイン基板３には、基板１の下向きピン５を挿入するた
めの４つの円形の穴７が形成されている。基板のコネク
タ６の３本の下向きピン５は、メイン基板３の穴部４に
近い位置の３つの穴７に挿入することになっている。こ
の第１実施形態の基板の取付け構造では、基板１の下向
き突出部２をメイン基板３の穴部４に挿入することによ
って、基板１のコネクタ６の３本の下向きピン５がメイ
ン基板３の所定の３つの穴７に挿入されることとなり、
穴部４より最も遠い箇所の穴７には誤って挿入されるこ
とがない。このように、基板１の下向き突出部２をメイ
ン基板３の穴部４に挿入することによって、コネクタ６
の正確な位置決めがなされ、コネクタ６の３本の下向き
ピン７はメイン基板３の所定箇所の３つの穴７に正確に
挿入される。図３は本発明の第２実施形態の基板の取付
け構造を示す分解斜視図、図４は第２実施形態の基板の
取付け構造によって基板をコネクタを用いてメイン基板
上に立設した状態を示す正面図である。この第２実施形
態の基板の取付け構造では、図３に示すように、基板１
の一端側に、位置決め用の下向き突出部２が設けられ、
メイン基板３の所定箇所には、基板の下向き突出部２を
挿入する方形の穴部４が形成されている。更に、基板１
には３本の下向きピン５が設けられたコネクタ６が取付
けられており、メイン基板３には、基板１の下向きピン
５を挿入するための４つの円形の穴７が形成されてい
る。基板３のコネクタ６の３本の下向きピン５は、メイ
ン基板３の穴部４より遠い箇所の３つの穴７に挿入され
るようになっている。この第２実施形態の基板の取付け
構造では、基板１の下向き突出部２をメイン基板３の穴
部４に挿入することによって、基板１のコネクタ６の３
本の下向きピン５がメイン基板３の所定の３つの穴７に
挿入されることとなり、穴部４より最も近い箇所の穴７
には誤って挿入されることがない。このように、基板１
の下向き突出部２をメイン基板３の穴部４に挿入するこ
とによって、コネクタ６の正確な位置決めがなされ、コ
ネクタ６の３本の下向きピン７はメイン基板３の所定箇
所の３つの穴７に正確に挿入される。本発明によれば、
上述した第１実施形態と第２実施形態の基板の取付け構
造のように、メイン基板３の複数の穴７に対する基板１
のコネクタ６の複数の下向きピン５の挿入箇所が決めら
れている場合に、基板１の下向き突出部２をメイン基板
３の穴部４に挿入することによって、正確に位置決めさ
れた状態でコネクタ６の下向きピン５をメイン基板３の
所定箇所の穴７に挿入することができて、誤挿入するこ
とがない利点がある。尚、上記２つの実施形態では、コ
ネクタ６に３本の下向きピン５を設け、メイン基板３に
４つの穴７を形成したものについて説明したが、本発明
は、これに限らず、例えば４本の下向きピン５と５つの
穴７を設けたもの等にも適用できる。
構造の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
図１は本発明の第１実施形態の基板の取付け構造を示す
分解斜視図、図２は第１実施形態の基板の取付け構造に
よって基板をコネクタを用いてメイン基板上に立設した
状態を示す正面図である。この第１実施形態の基板の取
付け構造は、図１に示すように、基板１の一端側に、位
置決め用の下向き突出部２が設けられ、メイン基板３の
所定箇所には、基板の下向き突出部２を挿入する方形の
穴部４が形成されている。更に、基板１には３本の下向
きピン５が設けられたコネクタ６が取付けられており、
メイン基板３には、基板１の下向きピン５を挿入するた
めの４つの円形の穴７が形成されている。基板のコネク
タ６の３本の下向きピン５は、メイン基板３の穴部４に
近い位置の３つの穴７に挿入することになっている。こ
の第１実施形態の基板の取付け構造では、基板１の下向
き突出部２をメイン基板３の穴部４に挿入することによ
って、基板１のコネクタ６の３本の下向きピン５がメイ
ン基板３の所定の３つの穴７に挿入されることとなり、
穴部４より最も遠い箇所の穴７には誤って挿入されるこ
とがない。このように、基板１の下向き突出部２をメイ
ン基板３の穴部４に挿入することによって、コネクタ６
の正確な位置決めがなされ、コネクタ６の３本の下向き
ピン７はメイン基板３の所定箇所の３つの穴７に正確に
挿入される。図３は本発明の第２実施形態の基板の取付
け構造を示す分解斜視図、図４は第２実施形態の基板の
取付け構造によって基板をコネクタを用いてメイン基板
上に立設した状態を示す正面図である。この第２実施形
態の基板の取付け構造では、図３に示すように、基板１
の一端側に、位置決め用の下向き突出部２が設けられ、
メイン基板３の所定箇所には、基板の下向き突出部２を
挿入する方形の穴部４が形成されている。更に、基板１
には３本の下向きピン５が設けられたコネクタ６が取付
けられており、メイン基板３には、基板１の下向きピン
５を挿入するための４つの円形の穴７が形成されてい
る。基板３のコネクタ６の３本の下向きピン５は、メイ
ン基板３の穴部４より遠い箇所の３つの穴７に挿入され
るようになっている。この第２実施形態の基板の取付け
構造では、基板１の下向き突出部２をメイン基板３の穴
部４に挿入することによって、基板１のコネクタ６の３
本の下向きピン５がメイン基板３の所定の３つの穴７に
挿入されることとなり、穴部４より最も近い箇所の穴７
には誤って挿入されることがない。このように、基板１
の下向き突出部２をメイン基板３の穴部４に挿入するこ
とによって、コネクタ６の正確な位置決めがなされ、コ
ネクタ６の３本の下向きピン７はメイン基板３の所定箇
所の３つの穴７に正確に挿入される。本発明によれば、
上述した第１実施形態と第２実施形態の基板の取付け構
造のように、メイン基板３の複数の穴７に対する基板１
のコネクタ６の複数の下向きピン５の挿入箇所が決めら
れている場合に、基板１の下向き突出部２をメイン基板
３の穴部４に挿入することによって、正確に位置決めさ
れた状態でコネクタ６の下向きピン５をメイン基板３の
所定箇所の穴７に挿入することができて、誤挿入するこ
とがない利点がある。尚、上記２つの実施形態では、コ
ネクタ６に３本の下向きピン５を設け、メイン基板３に
４つの穴７を形成したものについて説明したが、本発明
は、これに限らず、例えば４本の下向きピン５と５つの
穴７を設けたもの等にも適用できる。
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、基板の少なくとも一端側に設けた位置決
め用の下向き突出部を、メイン基板の所定箇所に形成し
た穴部に挿入することによって、縦向きの基板に取り付
けたコネクタを、メイン基板上の正確な位置に取付ける
ことができ、しかも、取付け作業を容易且つ正確に位置
決めして行うことができる。請求項２に記載の発明によ
れば、基板の下向き突出部を、メイン基板の穴部に挿入
することによって、コネクタの複数の下向きピンをメイ
ン基板の所定位置の複数の穴に正確に位置決めして挿入
できるので、誤挿入を防止できる。しかも、基板の下向
き突出部をメイン基板の穴部に挿入して位置決めした状
態で、コネクタの複数の下向きピンをメイン基板の所定
箇所に複数の穴に容易に挿入できる。
発明によれば、基板の少なくとも一端側に設けた位置決
め用の下向き突出部を、メイン基板の所定箇所に形成し
た穴部に挿入することによって、縦向きの基板に取り付
けたコネクタを、メイン基板上の正確な位置に取付ける
ことができ、しかも、取付け作業を容易且つ正確に位置
決めして行うことができる。請求項２に記載の発明によ
れば、基板の下向き突出部を、メイン基板の穴部に挿入
することによって、コネクタの複数の下向きピンをメイ
ン基板の所定位置の複数の穴に正確に位置決めして挿入
できるので、誤挿入を防止できる。しかも、基板の下向
き突出部をメイン基板の穴部に挿入して位置決めした状
態で、コネクタの複数の下向きピンをメイン基板の所定
箇所に複数の穴に容易に挿入できる。
【図１】本発明の第１実施形態の基板の取付け構造を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図２】第１実施形態の基板の取付け構造によって、基
板をコネクタを用いてメイン基板上に立設した状態を示
す正面図である。
板をコネクタを用いてメイン基板上に立設した状態を示
す正面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の基板の取付け構造を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図４】第２実施形態の基板の取付け構造によって、基
板をコネクタを用いてメイン基板上に立設した状態を示
す正面図である。
板をコネクタを用いてメイン基板上に立設した状態を示
す正面図である。
【図５】従来の基板の取付け構造によって、基板をメイ
ン基板に取付けるときの状態を示す分解斜視図である。
ン基板に取付けるときの状態を示す分解斜視図である。
【図６】従来の他の例の基板の取付け構造を用いた電気
接続装置の分解斜視図である。
接続装置の分解斜視図である。
１ 基板 ２ 位置決め用の下向き突出部 ３ メイン基板 ４ 穴部 ５ 下向きピン ６ コネクタ ７ 穴
Claims (2)
- 【請求項１】縦向きに配設される基板を、この基板に設
けられたコネクタを用いてメイン基板に立設するように
した基板の取付け構造において、 前記基板の少なくとも一端側に、位置決め用の下向き突
出部を設け、前記メイン基板の所定箇所には、前記基板
の下向き突出部を挿入する穴部を形成し、 前記基板の下向き突出部を、前記メイン基板の前記穴部
に挿入することによって、前記基板に設けられたコネク
タを位置決めした状態で前記メイン基板の所定箇所に取
付けて、前記基板をメイン基板の所定箇所に立設するよ
うに構成したことを特徴とする基板の取付け構造。 - 【請求項２】前記コネクタには複数の下向きピンが設け
られ、前記メイン基板には前記下向きピンを挿入する複
数の穴が形成されており、 前記基板の下向き突出部を、前記メイン基板の前記穴部
に挿入することによって、コネクタの複数の下向きピン
をメイン基板の所定位置の複数の穴だけに挿入するよう
にした請求項１に記載の基板の取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29108897A JPH11126953A (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 基板の取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29108897A JPH11126953A (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 基板の取付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11126953A true JPH11126953A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17764296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29108897A Pending JPH11126953A (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 基板の取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11126953A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015106581A1 (zh) * | 2014-01-14 | 2015-07-23 | 深圳市倍通控制技术有限公司 | 一种pcb板及使用该pcb板的电子产品 |
-
1997
- 1997-10-23 JP JP29108897A patent/JPH11126953A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015106581A1 (zh) * | 2014-01-14 | 2015-07-23 | 深圳市倍通控制技术有限公司 | 一种pcb板及使用该pcb板的电子产品 |
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