JPH11129260A - Molding method for artificial marble counter - Google Patents
Molding method for artificial marble counterInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、断面形状が同一で
ある人工大理石製カウンターにおいて、同一の金型で成
形品の長さを自由に調整して成形出来る、成形材料ロス
の少ない、生産性に優れた人工大理石製カウンターの成
形方法を提供するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an artificial marble counter having the same cross-sectional shape, which can be formed by freely adjusting the length of a molded product with the same mold, reducing molding material loss, and improving productivity. An object of the present invention is to provide a method of forming an artificial marble counter excellent in quality.
【０００２】[0002]
【従来の技術】人工大理石製カウンターは、その高級
感、使い勝手の良さ等で近年システムキッチンの天板に
急速に採用されるようになり、需要数量が急増してい
る。しかし、カウンター天板の長さはシステムキッチン
に対応するため多種類必要である。2. Description of the Related Art In recent years, artificial marble counters have been rapidly adopted for top plates of system kitchens due to their high-class feeling and ease of use, and the demand quantity has been rapidly increasing. However, the countertop needs a variety of lengths to accommodate the system kitchen.
【０００３】また、一般的に人工大理石製カウンターの
材質は不飽和ポリエステル系とアクリル系の２種類の樹
脂組成物を主成分にしたものに大別してされている。In general, the materials of artificial marble counters are roughly classified into those mainly composed of two kinds of resin compositions of unsaturated polyester type and acrylic type.
【０００４】しかし、主に、不飽和ポリエステル系の人
工大理石製カウンターは、硬化時の収縮が小さいという
樹脂組成上の特徴より、キッチンカウンターに必要とさ
れるバックガードや前垂れ等が一体で成形されており、
他方、アクリル系の人工大理石製カウンターは、形状一
体成形が難しいため、平板で成形し、バックガードや前
垂れ等は後加工にて接着されている。However, an unsaturated polyester artificial marble counter is mainly formed by integrally forming a back guard, a sag, etc. required for a kitchen counter due to the characteristic of the resin composition that shrinkage during curing is small. And
On the other hand, an acrylic-based artificial marble counter is difficult to integrally form, so it is formed by a flat plate, and a back guard, a sagging part, and the like are bonded by post-processing.
【０００５】人工大理石製カウンターを形状一体成形す
る方法として、成形型に樹脂と充填材及び硬化剤等を混
ぜ合わせた樹脂コンパウンドを注入して成形する注型法
と、成形金型を用いてバルクモールディングコンパウン
ド（以下ＢＭＣという）やシートモールディングコンパ
ウンド（以下ＳＭＣという）という成形材料を高温・高
圧下でプレス成形法の２つの方法が用いられている。[0005] As a method of integrally molding an artificial marble counter, a casting method of injecting and molding a resin compound obtained by mixing a resin, a filler, a curing agent and the like into a molding die, and a bulk molding method using a molding die. 2. Description of the Related Art Two methods of press molding a molding material called a molding compound (hereinafter, referred to as BMC) or a sheet molding compound (hereinafter, referred to as SMC) under high temperature and high pressure are used.
【０００６】一般的に、形状物を一体で成形する場合
は、その形状物と全く同一形状の大きさの成形型を用い
て成形するのであるが、断面形状が同一で、長さが異な
る成形品の場合、必要とする成型品と同じ長さの専用成
形型を用いて成形するか、又は、長目の成形品を成形し
て必要な長さに裁断して製品化している。特に、ＢＭＣ
またはＳＭＣを用いて成形する場合は、成形金型が非常
に高価であるため、生産数量がある程度の数量にまとま
らないと、専用の成形型を採用することが難しい。In general, when a shaped article is integrally molded, the shaped article is molded using a mold having the same shape and size as the shaped article. In the case of a product, it is molded using a dedicated molding die having the same length as a required molded product, or a longer molded product is molded and cut into a required length to produce a product. In particular, BMC
Alternatively, when molding using SMC, the molding die is very expensive, and it is difficult to employ a dedicated molding die unless the production quantity is limited to a certain amount.
【０００７】そのため、ＢＭＣまたはＳＭＣを用いて成
形する同一断面の人工大理石製カウンターの場合、一番
目の方法は、生産数量が比較的多い場合で、必要とする
成形品の長さに一致した寸法の金型を用いて成形してお
り、二番目の方法は、必要とする成形品の長さよりも長
目の金型を用いて成形して、その後、必要とする長さに
成形品を裁断して正規の寸法の成形品を得る、三番目の
方法は、不要な長さの部分に鋼板製平板を金型にインサ
ートして成形品の長さに調整して、必要とする長さの成
形品を得ている。Therefore, in the case of an artificial marble counter having the same cross section formed by using BMC or SMC, the first method is to produce a relatively large number of products and to obtain a dimension corresponding to the required length of the molded product. The second method involves molding using a mold that is longer than the required length of the molded product, and then cutting the molded product to the required length. The third method is to obtain a molded product of regular size by inserting a flat plate made of steel into the mold of the unnecessary length and adjusting it to the length of the molded product to obtain the required length. We have obtained molded products.
【０００８】しかし、一番目の方法は、必要とする長さ
に一致した高価な金型が個別に必要であり、生産数量が
ある程度まとまらないと投資効率が悪くなると共に、専
用金型になるため、正規寸法の成形品を成形する度に、
成形プレス機に金型を取り替える交換作業が必要にな
る。そのために、金型交換で生産を中断しなければず、
生産性低下の要因にもなっている。[0008] However, the first method is that an expensive mold corresponding to the required length is separately required, and if the production quantity is not controlled to a certain extent, the investment efficiency becomes poor and a dedicated mold is required. , Every time a regular size molded product is molded,
It is necessary to perform an exchanging operation for exchanging the mold for the molding press machine. Therefore, the production must be interrupted by changing the mold,
This is also a factor in reducing productivity.
【０００９】又、二番目の方法は、正規寸法より長目の
成形品を成形して、必要な長さの成形品に裁断して製品
化するため、裁断分の材料ロス及び裁断のための二次加
工作業が発生し、経済性に課題がある。[0009] The second method is to form a molded product longer than a regular size and cut it into a molded product of a required length to produce a product. Secondary processing work occurs and there is a problem in economy.
【００１０】そして、三番目の方法は、金型に鋼鈑をイ
ンサートするため、インサートした鋼板が移動して金型
本体を損傷しない様に、インサートする鋼板を金型に固
定する必要があり、且つ、インサートする鋼板の板厚も
成形する成形品の板厚よりも薄くしておく必要がある。In the third method, a steel plate is inserted into a mold, so that the steel plate to be inserted needs to be fixed to the mold so that the inserted steel plate does not move and damage the mold body. In addition, the thickness of the steel plate to be inserted needs to be smaller than the thickness of the molded product to be formed.
【００１１】そのインサートする鋼板の固定法として、
磁石で固定する方法も検討されたが、金型が高温（１２
０〜１６０℃）であるため磁力が働かないため、充分な
固定が出来なかった。その為に、一般的にインサートす
る鋼板をネジ止めで固定しており、その固定には約３０
０mm幅のインサート用鋼板１枚当たり６〜８ケ所のネジ
止めが必要である。そのため、インサート用鋼板を脱着
する為に、約２０分／枚の作業時間が必要であり、その
時間だけロスが発生し、それだけ生産性が低下する要因
になっている。又、ネジ止めする関係上、皿ネジ頭高さ
分、インサートする鋼板の板厚が必要であり、その厚み
は最小６mm以上必要である。又、金型の製品面を損傷し
ない様に、成形品の板厚である金型を締め切った状態で
の上型と下型のクリアランスよりも、インサートする鋼
板は１．５〜２．５mm薄い板厚のものを使用せざるを得
ない。そのために、この方法を採用するには、成形品の
板厚が７．５mm以上のものにしか採用することが出来な
かった。As a method of fixing the steel plate to be inserted,
A method of fixing with a magnet was also studied, but the mold was heated to a high temperature (12
(0 to 160 ° C.), the magnetic force did not work, and sufficient fixing was not possible. For this purpose, generally, the steel plate to be inserted is fixed with screws, and about 30
Screws at 6 to 8 places are required for each 0 mm width insert steel plate. Therefore, a work time of about 20 minutes / sheet is required for attaching and detaching the insert steel sheet, and a loss is generated for that time, which is a factor that lowers productivity. In addition, the thickness of the steel plate to be inserted is required for the height of the flathead screw head because of the screwing, and the minimum thickness is 6 mm or more. Also, the steel plate to be inserted is 1.5 to 2.5 mm thinner than the clearance between the upper and lower dies with the die closed, which is the thickness of the molded product, so as not to damage the product surface of the die. I have to use a thick one. Therefore, this method could only be used for molded products having a thickness of 7.5 mm or more.
【００１２】さらに、これらの方法では、インサートし
た鋼板の板厚が薄い分だけ、インサートした鋼板の上
に、成形品として成形されるため材料ロスの発生原因に
もなっている。よって、人工大理石カウンターの板厚が
１０mm以上の厚いものを成形している場合は、鋼板をイ
ンサートすることにより成形材料ロス削減効果は比較的
大きく、鋼鈑をインサートした効果が得られる。しか
し、人工大理石カウンターの板厚が１０mm以下の薄い場
合は、インサートした鋼鈑上の１．５〜２．５mm厚み分
の成形材料ロスが同様に発生するため、インサートする
ことによる成形材料のロス削減効果が減少するという課
題があった。Furthermore, in these methods, since the inserted steel plate is formed as a molded product on the inserted steel plate as much as the thickness of the inserted steel plate, the material loss occurs. Therefore, when a thick artificial marble counter having a plate thickness of 10 mm or more is formed, the effect of reducing the molding material loss by inserting a steel plate is relatively large, and the effect of inserting a steel plate is obtained. However, when the plate thickness of the artificial marble counter is as thin as 10 mm or less, a molding material loss of 1.5 to 2.5 mm thickness on the inserted steel plate similarly occurs. There was a problem that the reduction effect was reduced.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、断面
形状が同一である人工大理石製カウンターにおいて、同
一の金型で成形品の長さを自由に調整して成形出来るよ
うにすることによって、成形材料ロスを最小限に減少
し、生産効率を大幅に改善することの可能な人工大理石
製カウンターの成形法にある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an artificial marble counter having the same cross-sectional shape by making it possible to freely adjust the length of a molded product using the same mold. Another object of the present invention is to provide a method for forming an artificial marble counter capable of minimizing molding material loss and greatly improving production efficiency.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決する為、鋭意研究の結果本発明を完成するに到っ
た。Means for Solving the Problems The present inventors have assiduously studied to solve the above-mentioned problems, and have completed the present invention.
【００１５】即ち、本発明は、プレス成形で人工大理石
製カウンターを成形するに際して、該カウンターを成形
する金型内に耐熱性弾性体を配置することにより、成形
するカウンターの長さを調整することを特徴とする人工
大理石製カウンターの成形方法で、好ましくは耐熱性弾
性体が、成形される人工大理石製カウンターの厚みよ
り、１〜３mm厚いシート状物であること、好ましくは耐
熱性弾性体が、複数の孔が開いているシート状物である
こと、好ましくは耐熱性弾性体の材質が、シリコンゴ
ム、フッ素ゴム、ＥＰＴ、ニトリルゴム、クロロプレン
ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、
ＳＢＲから選択されるゴム類であることを特徴とする人
工大理石製カウンターの成形方法を提供するものであ
る。That is, according to the present invention, when molding an artificial marble counter by press molding, the length of the counter to be molded is adjusted by arranging a heat-resistant elastic body in a mold for molding the counter. In the method of forming an artificial marble counter, characterized in that, preferably, the heat-resistant elastic body is a sheet having a thickness of 1 to 3 mm thicker than the thickness of the artificial marble counter to be molded, preferably the heat-resistant elastic body is A sheet-like material having a plurality of holes, preferably the material of the heat-resistant elastic body is silicon rubber, fluoro rubber, EPT, nitrile rubber, chloroprene rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, acrylic rubber,
An object of the present invention is to provide a method for molding an artificial marble counter, which is a rubber selected from SBR.
【００１６】[0016]
【発明の実施形態】本発明を詳しく説明する。本発明の
人工大理石製カウンターとは、断面形状が同一の長尺板
状物であり、前垂れ、バックガード等の一体化されたキ
ッチンカウンター等でも同一断面形状のものであれば含
まれる。この金型は、上下金型からなり、該カウンター
の形成されうる凹凸形状のものである。人工大理石製と
は、成形材料を天然大理石様の質感・模様・色等が形成
されるように、樹脂に柄材、顔料、充填剤を添加して調
整した樹脂コンパウンドを硬化剤を用いて固めたもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be described in detail. The artificial marble counter of the present invention is a long plate-like object having the same cross-sectional shape, and includes kitchen counters and the like having an integrated cross-section such as a front hanging, a back guard, etc., as long as they have the same cross-sectional shape. This mold is composed of upper and lower molds, and has an uneven shape on which the counter can be formed. Artificial marble is made by adding a pattern material, pigment, and filler to a resin and hardening the resin compound using a curing agent so that the molding material has a natural marble-like texture, pattern, and color. It is a thing.
【００１７】本発明で用いる成形材料は、熱硬化型樹脂
に繊維強化材、充填材及び硬化剤等を混ぜ合わせた樹脂
コンパウンド、即ちバルクモールディングコンパウンド
（ＢＭＣという）や、熱硬化型樹脂に充填材及び硬化剤
等を混ぜ合わせた樹脂コンパウンドを繊維強化材に含浸
した、即ち、シートモールディングコンパウンド（ＳＭ
Ｃという）である。The molding material used in the present invention is a resin compound obtained by mixing a fiber-reinforcing material, a filler and a curing agent with a thermosetting resin, that is, a bulk molding compound (BMC) or a thermosetting resin with a filler. Resin impregnated with a fiber reinforcing material, that is, a sheet molding compound (SM
C).
【００１８】熱硬化型樹脂とは、ラジカル硬化性不飽和
樹脂組成物であり、好ましくは不飽和樹脂（Ａ）と不飽
和重合性単量体（Ｂ）とからなるものである。不飽和樹
脂（Ａ）は、例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂、アクリル樹脂などである。The thermosetting resin is a radical-curable unsaturated resin composition, and preferably comprises an unsaturated resin (A) and an unsaturated polymerizable monomer (B). The unsaturated resin (A) is, for example, an unsaturated polyester resin, a vinyl ester resin, an acrylic resin, or the like.
【００１９】不飽和ポリエステル樹脂とは、α，β−不
飽和二塩基酸を含む二塩基酸類と多価アルコ−ル類との
エステル反応物、もしくはこれらとジシクロペンタジエ
ン系化合物との縮合反応で得られるものである。好まし
くは数平均分子量５００〜５０００の範囲のものであ
る。α，β−不飽和二塩基酸を含む二塩基酸類と多価ア
ルコ−ル類は、通常この分野で使用される化合物が使用
される。The unsaturated polyester resin is obtained by an ester reaction between a dibasic acid containing an α, β-unsaturated dibasic acid and a polyhydric alcohol, or a condensation reaction of these with a dicyclopentadiene compound. It is obtained. Preferably, the number average molecular weight is in the range of 500 to 5000. As the dibasic acids including the α, β-unsaturated dibasic acids and the polyhydric alcohols, compounds generally used in this field are used.
【００２０】本発明に使用される重合性不飽和単量体
（Ｂ）は、本発明の効果を損なわない範囲で通常不飽和
ポリエステル樹脂組成物に使用される、例えば、スチレ
ン、α-メチルスチレン等スチレン類、さらに（メタ）
アクリル酸エステル類、不飽和樹脂と架橋可能なその他
の不飽和単量体、或いは不飽和オリゴマーが挙げられ
る。The polymerizable unsaturated monomer (B) used in the present invention is usually used in unsaturated polyester resin compositions as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples thereof include styrene and α-methylstyrene. Styrenes and more (meta)
Acrylic esters, other unsaturated monomers crosslinkable with unsaturated resins, or unsaturated oligomers are exemplified.
【００２１】本発明に使用する耐熱性弾性体は、耐熱性
として１５０〜２２０℃の雰囲気温度で使用しても、著
しい硬さの変化や物性劣化を起こさないもの、圧縮永久
ひずみの比較的小さいものが好ましい。耐熱性弾性体の
材質は、好ましくは弾性のある合成物質で、例えば シ
リコンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＴ（エチレン・プロピレ
ン・ターポリマー）、ニトリルゴム、クロロプレンゴ
ム、ブチルゴム、アクリルゴム、ＳＢＲから選択される
ゴム類であり、耐熱性能と値段から好ましくはシリコン
ゴムである。該弾性体は、高温（１２０〜１８０℃）の
金型表面にインサートして、ＢＭＣ又はＳＭＣ成形材料
を用いて成形品を成形するので、該弾性体が、金型及び
成形品からも簡単に分離すことができること、成形材料
と同色の弾性体を使用することが好ましい。The heat-resistant elastic material used in the present invention does not cause a remarkable change in hardness or physical property deterioration even when used at an ambient temperature of 150 to 220 ° C. and has a relatively small compression set. Are preferred. The material of the heat-resistant elastic body is preferably a synthetic material having elasticity, for example, selected from silicone rubber, fluorine rubber, EPT (ethylene propylene terpolymer), nitrile rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, acrylic rubber, and SBR. It is a rubber, and is preferably a silicone rubber in terms of heat resistance and price. Since the elastic body is inserted into the surface of a mold at a high temperature (120 to 180 ° C.) and a molded article is formed using a BMC or SMC molding material, the elastic body can be easily formed from the mold and the molded article. It is preferable to use an elastic body that can be separated and has the same color as the molding material.
【００２２】そして、インサートする耐熱性弾性体の厚
みは、好ましくは成形する人工大理石製カウンター成形
品よりも１〜３ mm厚いものである。その理由は、上／
下金型が所定の高さ（すなわち、該成形品の厚み）に金
型を締め切る前までに、インサートした耐熱性弾性体を
金型で押さえこんでしまい、耐熱性弾性体が、成形材料
であるＢＭＣ又はＳＭＣ成形材料によって、移動したり
変形したりすることを防止するためである。The thickness of the heat-resistant elastic body to be inserted is preferably 1 to 3 mm thicker than the artificial marble counter molded product to be molded. The reason is above /
Before the lower mold closes the mold to a predetermined height (that is, the thickness of the molded product), the inserted heat-resistant elastic body is held down by the mold, and the heat-resistant elastic body is made of a molding material. This is to prevent the BMC or the SMC molding material from moving or deforming.
【００２３】また、耐熱性弾性体は、好ましくはシート
状で、孔を有するものである。その理由は、インサート
した耐熱性弾性体が金型で押さえこまれた時に、耐熱性
弾性体は成形する成形品よりも１〜３mm厚いために、圧
縮力で変形するので、耐熱性弾性体に孔を開けることに
より、その圧縮力を出来るだけ吸収し、シート状の耐熱
性弾性体の変形を少なくするためである。この開口した
孔の直径は、好ましくは３０〜７０mmであり、また、孔
による開口総面積は、好ましくは耐熱性弾性体の表面積
の１０〜３５％になり、孔間のピッチは、好ましくは孔
径の１．５倍以上である。その大きさは、好ましくは長
さがカウターの幅より１〜２０mm短く、幅が１０〜４０
cm程度のシート状物である。The heat-resistant elastic body is preferably sheet-shaped and has holes. The reason is that when the inserted heat-resistant elastic body is held down by a mold, the heat-resistant elastic body is deformed by compressive force because it is 1 to 3 mm thicker than the molded product. By forming the holes, the compressive force is absorbed as much as possible, and the deformation of the sheet-like heat-resistant elastic body is reduced. The diameter of the opened hole is preferably 30 to 70 mm, and the total area of the opened hole is preferably 10 to 35% of the surface area of the heat-resistant elastic body. The pitch between the holes is preferably the hole diameter. 1.5 times or more. Its size is preferably 1 to 20 mm shorter in length than the width of the counter, and 10 to 40 in width.
It is a sheet of about cm.
【００２４】本発明の配置とは、該カウンター金型に成
形したいカウンターの長さで不要なカウンター部分とな
る金型部分と成形品の形成される金型部分との境の位置
から不要部分に、該シート状耐熱性弾性体を複数枚並べ
る（インサート）か、必要なカウンター長さの境部分に
少なくとも１枚置く（インサート）ことである。こうす
ることで、不要部分の人工大理石製カウンターが成形さ
れないようにする。該ＳＭＣやＢＭＣ成形材料は、耐熱
性弾性体を配置後、金型の成形品の形成される部分に配
置され、高温・高圧下でプレス成形することで、人工大
理石製カウンターを製造する。[0024] The arrangement of the present invention means that an unnecessary counter portion is formed from a boundary between a mold portion that becomes an unnecessary counter portion and a mold portion on which a molded product is formed by the length of the counter to be formed into the counter mold. A plurality of the sheet-like heat-resistant elastic bodies are arranged (insert) or at least one sheet is inserted (insert) at a boundary of a required counter length. In this way, the unnecessary portion of the artificial marble counter is prevented from being formed. The SMC or BMC molding material is disposed on a portion where a molded article of a mold is formed after disposing the heat-resistant elastic body, and is subjected to press molding under high temperature and high pressure to produce an artificial marble counter.
【００２５】この高温とは、好ましくは成形する金型温
度であり１００〜１６０℃の範囲であり、好ましくは樹
脂主成分が不飽和ポリエステル樹脂の場合は１２５〜１
４５℃、アクリル樹脂の場合は１０５〜１２５℃であ
る。The high temperature is preferably a mold temperature for molding and is in the range of 100 to 160 ° C., and is preferably 125 to 1 when the main component of the resin is an unsaturated polyester resin.
The temperature is 45 ° C, and in the case of an acrylic resin, it is 105 to 125 ° C.
【００２６】又、高圧とは、好ましくは成形する金型に
負荷する圧力であり、成形する成形品の表面積あたり２
０〜１５０kg／cm2の範囲であり、さらに好ましく６０
〜１００kg／cm2である。The high pressure is preferably a pressure applied to a mold to be molded, and is 2 per surface area of a molded article to be molded.
0 to 150 kg / cm 2 , more preferably 60 kg / cm 2.
１００100 kg / cm 2 .
【００２７】本発明は、上下金型を開き、下金型内の人
工大理石製カウンターの成形不要部分に耐熱性弾性体を
配置し、ついで金型内の該カウンターを形成する部分に
成形材料を所定量配置し、上金型を閉じて加熱、加圧す
るプレス成形で行われる。According to the present invention, the upper and lower molds are opened, and a heat-resistant elastic body is arranged at a portion of the lower mold that does not require molding of the artificial marble counter, and then a molding material is formed at a portion of the mold where the counter is formed. This is performed by press molding in which a predetermined amount is arranged, the upper mold is closed, and heating and pressing are performed.
【００２８】[0028]
【実施例】次に、本発明を、実施例、比較例により詳細
に説明するが本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。Next, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
【００２９】（実施例１）天板：長さ３６００mm、幅６
５０mm、厚さ６mm、前垂れ：高さ３８mm、厚さ８mm、バ
ックガード：高さ５０mm、厚さ８mmの形状一体型システ
ムキッチン天板用人工大理石カウンター成形用金型
（上型：キャビティ型）及び（下型：コアー型）で、
長さ３０００mm、幅６５０mm、厚み６〜７mmの人工大理
石カウンターを成形するために、キャビティ側金型
（上型）を１４５℃に、コアー側金型（下型）を１２
５℃に加温した後、コアー側金型の製品部面端面より
３〜５mmの位置を基準にシート状のシリコンゴム−１
を２枚インサートした。この場合、インサートしたシリ
コンゴムの特性は白色半透明で、圧縮永久ひずみ２０％
のものである。そのシートのサイズは、幅２７０mm×長
さ６３０mm×厚み８mmのものであり、７５mm間隔で直径
４６mmの穴を１６ケ所開けたものを用いた。さらに、前
垂れ部には長さ３５mm×幅５４０mm×厚み８mmのシリコ
ンゴム−２、バックガード部には長さ５３mm×幅５４
０mm×厚み８mmのシリコンゴム−３を短冊状に裁断し
たものをそれぞれインサートした。(Example 1) Top plate: length 3600 mm, width 6
50mm, thickness 6mm, sagging: 38mm in height, 8mm in thickness, back guard: 50mm in height, 8mm in thickness. (Lower type: core type)
In order to form an artificial marble counter having a length of 3000 mm, a width of 650 mm and a thickness of 6 to 7 mm, the cavity side mold (upper mold) is set to 145 ° C., and the core side mold (lower mold) is set to 12
After heating to 5 ° C., a sheet-like silicon rubber-1 was positioned based on a position 3 to 5 mm from the end face of the product side of the core side mold.
Was inserted into two sheets. In this case, the characteristics of the inserted silicone rubber are translucent white and have a compression set of 20%.
belongs to. The sheet had a size of 270 mm in width, 630 mm in length and 8 mm in thickness, and used 16 holes having a diameter of 46 mm at intervals of 75 mm. Further, the front hanging part has a length of 35 mm × width 540 mm × thickness 8 mm, and the back guard has a length 53 mm × width 54.
Strips of silicon rubber-3 having a size of 0 mm x 8 mm were cut and inserted.
【００３０】次に、コアー側金型の表面にブロック状
の成形材料（ＢＭＣ）２５．０Ｋgをチャージし、プ
レスを下降させ、キャビティ側金型とコアー側金型
を締め切り、圧力を１５００トンに加圧、６分間保持し
て、成形材料（ＢＭＣ）を硬化させた。その後、プレ
スを上昇させて金型を開いて、長さ約３０５０mm×幅６
５０mm×厚み６．３mmの成形品が成形出来たので、その
端部を長さ方向に約５０mm裁断して、必要とした長さ３
０００mm、幅６５０mm、厚み６．３mmの人工大理石製カ
ウンター成形品を得た。尚、同一シリコンゴム−１を
２００回繰り返し使用しても劣化や破損も少なく、再使
用が可能であることも確認出来た。Next, 25.0 Kg of a block-shaped molding material (BMC) is charged on the surface of the core-side mold, the press is lowered, the cavity-side mold and the core-side mold are shut off, and the pressure is increased to 1500 tons. The molding material (BMC) was cured by pressing and holding for 6 minutes. After that, raise the press and open the mold, about 3050mm length x 6 width.
Since a molded product of 50 mm x thickness of 6.3 mm was formed, the end was cut off by about 50 mm in the length direction to obtain the required length of 3 mm.
An artificial marble counter molded product having a size of 000 mm, a width of 650 mm and a thickness of 6.3 mm was obtained. In addition, even if the same silicon rubber-1 was used repeatedly 200 times, there was little deterioration and breakage, and it was also confirmed that it could be reused.
【００３１】従来の方法では、成形材料（ＢＭＣ）３
１．０Ｋgを金型にチャージして、３６００mm×６５０m
m×６．３mmの成形品を成形し、その後、端部を長さ方
向に６００mmを裁断して、３０００mm×６５０mm×６．
３mmの製品を得ていた。即ち、本発明によって、同一成
形品を得るのに、成形材料（ＢＭＣ）で６．０Ｋg削
減することが可能になった。In the conventional method, the molding material (BMC) 3
1.0kg is charged to the mold and 3600mm x 650m
A molded product of mx 6.3 mm is formed, and then the end is cut in the length direction by 600 mm to obtain 3000 mm x 650 mm x 6.3 mm.
I had a 3mm product. That is, according to the present invention, it has become possible to reduce the molding material (BMC) by 6.0 kg in order to obtain the same molded product.
【００３２】（比較例１）実施例１で使用したシリコン
ゴムの代わりに、事前に成形したカウター成形品を長さ
方向に５４０mmにカットしたものを、実施例１と同一の
手順でインサートして成形を行った。インサートするに
際して、金型（上型）製品面部に傷を付けない様、イ
ンサートする成形板の板厚を約１mm削ったものを使用し
た。(Comparative Example 1) Instead of the silicone rubber used in Example 1, a cutout of a previously formed cutter cut to 540 mm in the length direction was inserted by the same procedure as in Example 1. Molding was performed. At the time of insertion, a molded plate having a thickness of about 1 mm was used so as not to damage the surface of the die (upper die) product.
【００３３】しかし、２〜３回繰り返し使用しているう
ちに、インサートした成形板は金型温度の影響で反り変
形が発生して、コアー側金型の上に沿ってセットする
ことが出来なくなり、金型を締め切った時にインサート
した成形板は破損してしまい再使用が不可になった。However, during repeated use two or three times, the inserted molded plate is warped and deformed by the influence of the mold temperature, and cannot be set along the core side mold. When the mold was closed, the molded plate inserted was damaged and could not be reused.
【００３４】（比較例２）実施例１で実施した手順にお
いて、インサートするシリコンゴム−１に厚み６．５
mmのものを用いて成形を行った。(Comparative Example 2) In the procedure performed in Example 1, the thickness of the silicon rubber-1 to be inserted was 6.5.
Molding was carried out using a material having a diameter of mm.
【００３５】その結果、シリコンゴム−１は成形材料
（ＢＭＣ）によって移動・変形してしまい、材料不足
の現象が発生して満足な成形品が得られなかった。As a result, the silicone rubber-1 was displaced and deformed by the molding material (BMC), and a material shortage occurred, and a satisfactory molded product could not be obtained.
【００３６】（実施例２）実施例１で実施した手順にお
いて、インサートするシリコンゴム−１に穴の開いて
いないものを用いて成形を行った。(Example 2) In the procedure carried out in Example 1, molding was carried out by using a silicon rubber-1 to be inserted without holes.
【００３７】その結果、シリコンゴム−１に穴が開い
ていないため、シリコンゴム−１の変形が大きく成形
品との境界部が大きく蛇行して、サイズダウンの効果が
３割以上減少した。又、シリコーンゴム−１の劣化が
早く、約３０回で再使用が不可能になった。As a result, since no holes were formed in the silicone rubber-1, the deformation of the silicone rubber-1 was large and the boundary with the molded product was meandered greatly, so that the size reduction effect was reduced by 30% or more. In addition, the silicone rubber-1 deteriorated quickly, and it became impossible to reuse it about 30 times.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明では、人工大理石カウンタートッ
プを高温・高圧にてプレス成形する場合、耐熱性弾性体
を用いることで、断面形状が同一であれば、長さが異な
っても同一金型で成形でき、カウンター成形品の長さを
自由に調整して成形出来るので、成形材料ロスを最小限
にでき、経済性、生産効率を大幅に改善する成形方法を
提供できる。According to the present invention, when an artificial marble countertop is press-molded at a high temperature and a high pressure, a heat-resistant elastic body is used, so that the same mold has the same sectional shape even if the length is different. The molding method can be performed by freely adjusting the length of the counter molded product, so that the molding material loss can be minimized, and a molding method that greatly improves economic efficiency and production efficiency can be provided.
【００３９】[0039]
【図１】第１図は、本発明の実施例の正面図である。FIG. 1 is a front view of an embodiment of the present invention.
【図２】第２図は、本発明の実施例の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of an embodiment of the present invention.
【図３】第３図は、実施例で成形した成形品の平面図で
ある。FIG. 3 is a plan view of a molded article molded in the example.
【符号の説明】 成型用上金型 成型用下金型 −１平面用耐熱性弾性体 −２前垂れ用耐熱性弾性体。 −３バックガード用耐熱性弾性体。 成形材料。[Description of Signs] Upper mold for molding Lower mold for molding -1 Heat resistant elastic body for flat surface-2 Heat resistant elastic body for front hanging. -3 heat-resistant elastic body for back guard. Molding material.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 31:44 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FIB29L 9:00 31:44
Claims (4)
成形するに際して、該カウンターの金型に耐熱性弾性体
を配置することにより、成形するカウンターの長さを調
整することを特徴とする人工大理石製カウンターの成形
方法。1. An artificial marble counter formed by press-forming an artificial marble counter, wherein a length of the counter to be formed is adjusted by disposing a heat-resistant elastic body in a mold of the counter. Counter molding method.
製カウンターの厚みより、１〜３mm厚いシート状物であ
ることを特徴とする請求項１記載の人工大理石製カウン
ターの成形方法。2. The method for forming an artificial marble counter according to claim 1, wherein the heat-resistant elastic body is a sheet having a thickness of 1 to 3 mm thicker than the thickness of the artificial marble counter to be formed.
シート状物であることを特徴とする請求項１〜２いずれ
か記載の人工大理石製カウンターの成形方法。3. The method for forming an artificial marble counter according to claim 1, wherein the heat-resistant elastic body is a sheet having a plurality of holes.
フッ素ゴム、ＥＰＴ、ニトリルゴム、クロロプレンゴ
ム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、Ｓ
ＢＲから選択されるゴム類であることを特徴とする請求
項１〜３いずれか記載の人工大理石製カウンターの成形
方法。4. The heat-resistant elastic body is made of silicon rubber,
Fluoro rubber, EPT, nitrile rubber, chloroprene rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, acrylic rubber, S
The method for molding an artificial marble counter according to any one of claims 1 to 3, wherein the rubber is a rubber selected from BR.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29811097A JPH11129260A (en) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | Molding method for artificial marble counter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29811097A JPH11129260A (en) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | Molding method for artificial marble counter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129260A true JPH11129260A (en) | 1999-05-18 |
Family
ID=17855300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29811097A Withdrawn JPH11129260A (en) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | Molding method for artificial marble counter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129260A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296510A (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Yamaha Livingtec Corp | Molded products, counters and waterproof pans |
| JP2017193107A (en) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | 株式会社ブリヂストン | Nest for press molding, press molding method and press molding device |
| JP2018020477A (en) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | Ｔｏｗａ株式会社 | Mold, resin molding apparatus, and method for manufacturing resin molded product |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP29811097A patent/JPH11129260A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296510A (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Yamaha Livingtec Corp | Molded products, counters and waterproof pans |
| JP2017193107A (en) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | 株式会社ブリヂストン | Nest for press molding, press molding method and press molding device |
| JP2018020477A (en) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | Ｔｏｗａ株式会社 | Mold, resin molding apparatus, and method for manufacturing resin molded product |
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