JPH11132443A - 排気再燃型コンバインドサイクル発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ排ガス流量制御方法及び装置 - Google Patents
排気再燃型コンバインドサイクル発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ排ガス流量制御方法及び装置Info
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- JPH11132443A JPH11132443A JP9295363A JP29536397A JPH11132443A JP H11132443 A JPH11132443 A JP H11132443A JP 9295363 A JP9295363 A JP 9295363A JP 29536397 A JP29536397 A JP 29536397A JP H11132443 A JPH11132443 A JP H11132443A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンバインドサイクル運転開始後の空気予熱
器出口ガス温度の空気予熱器出口ガス温度設定値に対す
るオーバシュートとアンダシュートとを抑制し、制御性
の向上を図り、空気予熱器出口ガス温度が空気予熱器出
口ガス温度設定値を大きく上回ることをなくして、空気
予熱器に悪影響を及ぼすことを防止する。 【解決手段】 空気予熱器出口ガス温度設定値２５と空
気予熱器出口ガス温度２３との空気予熱器出口ガス温度
偏差２６を求め、空気予熱器出口ガス温度偏差２６をな
くすための空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度指令２
８を求める一方、ガスタービン負荷３０に基づき空気予
熱器入口ガスダンパ２２の開度上下限値３１，３３を求
め、開度指令２８が開度上下限値３１，３３の範囲内に
収まるよう制限を加えて制限開度指令２８’として空気
予熱器入口ガスダンパ２２へ出力する。
器出口ガス温度の空気予熱器出口ガス温度設定値に対す
るオーバシュートとアンダシュートとを抑制し、制御性
の向上を図り、空気予熱器出口ガス温度が空気予熱器出
口ガス温度設定値を大きく上回ることをなくして、空気
予熱器に悪影響を及ぼすことを防止する。 【解決手段】 空気予熱器出口ガス温度設定値２５と空
気予熱器出口ガス温度２３との空気予熱器出口ガス温度
偏差２６を求め、空気予熱器出口ガス温度偏差２６をな
くすための空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度指令２
８を求める一方、ガスタービン負荷３０に基づき空気予
熱器入口ガスダンパ２２の開度上下限値３１，３３を求
め、開度指令２８が開度上下限値３１，３３の範囲内に
収まるよう制限を加えて制限開度指令２８’として空気
予熱器入口ガスダンパ２２へ出力する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排気再燃型コンバ
インドサイクル発電プラントにおける空気予熱器へのボ
イラ排ガス流量制御方法及び装置に関するものである。
インドサイクル発電プラントにおける空気予熱器へのボ
イラ排ガス流量制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、既設の発電プラントを改造し、ガ
スタービンを追加装備して熱効率の向上を図った排気再
燃型コンバインドサイクル発電プラントとする試みが行
われている。
スタービンを追加装備して熱効率の向上を図った排気再
燃型コンバインドサイクル発電プラントとする試みが行
われている。
【０００３】図４はガスタービンを追加装備した排気再
燃型コンバインドサイクル発電プラントの一例を表わす
ものであって、図中、１は火炉１ａと副側壁１ｂと後部
伝熱部１ｃとからなるボイラ本体、２はボイラ本体１の
火炉１ａへ燃料Ｆを噴射するバーナであり、基本的に
は、押込通風機（ＦＤＦ）３から燃焼用空気ダクト４を
経由してボイラ本体１の火炉１ａに設けられた風箱５へ
燃焼用空気Ｇ１を圧送すると共に、バーナ２から燃料Ｆ
を噴射して燃焼させ、生成された燃焼ガスＧ２により、
ボイラ本体１の伝熱管内を流れる水、蒸気を加熱し、且
つボイラ本体１の副側壁１ｂ内に配設された過熱器６内
を流れる主蒸気を過熱し、熱を奪われた燃焼ガスＧ２を
後部伝熱部１ｃの下端からボイラ排ガスＧ３として排ガ
スダクト７へ排出し、誘引通風機（ＩＤＦ）８を介して
煙突９から大気へ放出し、前記過熱器６で過熱された過
熱蒸気Ｖを過熱蒸気管１０から蒸気タービン１１へ導
き、蒸気タービン１１を駆動して発電機１２を駆動する
ようになっている。
燃型コンバインドサイクル発電プラントの一例を表わす
ものであって、図中、１は火炉１ａと副側壁１ｂと後部
伝熱部１ｃとからなるボイラ本体、２はボイラ本体１の
火炉１ａへ燃料Ｆを噴射するバーナであり、基本的に
は、押込通風機（ＦＤＦ）３から燃焼用空気ダクト４を
経由してボイラ本体１の火炉１ａに設けられた風箱５へ
燃焼用空気Ｇ１を圧送すると共に、バーナ２から燃料Ｆ
を噴射して燃焼させ、生成された燃焼ガスＧ２により、
ボイラ本体１の伝熱管内を流れる水、蒸気を加熱し、且
つボイラ本体１の副側壁１ｂ内に配設された過熱器６内
を流れる主蒸気を過熱し、熱を奪われた燃焼ガスＧ２を
後部伝熱部１ｃの下端からボイラ排ガスＧ３として排ガ
スダクト７へ排出し、誘引通風機（ＩＤＦ）８を介して
煙突９から大気へ放出し、前記過熱器６で過熱された過
熱蒸気Ｖを過熱蒸気管１０から蒸気タービン１１へ導
き、蒸気タービン１１を駆動して発電機１２を駆動する
ようになっている。
【０００４】１３は燃焼器１４から送給された燃焼ガス
により駆動され、発電機１５及び圧縮機１６を駆動し得
るようにしたガスタービンであり、燃焼器１４では、噴
射された燃料が圧縮機１６から送給された圧縮空気と混
合して燃焼し得るようになっている。
により駆動され、発電機１５及び圧縮機１６を駆動し得
るようにしたガスタービンであり、燃焼器１４では、噴
射された燃料が圧縮機１６から送給された圧縮空気と混
合して燃焼し得るようになっている。
【０００５】１７はガスタービン１３から排出された排
ガスＧ１’を、押込通風機３から燃焼用空気ダクト４を
経由して圧送される燃焼用空気Ｇ１に合流せしめ、燃焼
用ガスとして風箱５を介し火炉１ａ内へ送給するための
燃焼用排ガスダクトであり、該燃焼用排ガスダクト１７
途中には、排ガスＧ１’の熱を回収してボイラ本体１へ
供給される給水を加熱するための給水加熱器１８が設け
られている。
ガスＧ１’を、押込通風機３から燃焼用空気ダクト４を
経由して圧送される燃焼用空気Ｇ１に合流せしめ、燃焼
用ガスとして風箱５を介し火炉１ａ内へ送給するための
燃焼用排ガスダクトであり、該燃焼用排ガスダクト１７
途中には、排ガスＧ１’の熱を回収してボイラ本体１へ
供給される給水を加熱するための給水加熱器１８が設け
られている。
【０００６】又、前記燃焼用空気ダクト４と排ガスダク
ト７の途中には、該排ガスダクト７内を流れるボイラ排
ガスＧ３により前記燃焼用空気ダクト４内を流れる燃焼
用空気Ｇ１を加熱するための空気予熱器１９が設けられ
ており、該空気予熱器１９が設けられた排ガスダクト７
途中には、空気予熱器１９を迂回するバイパスダクト２
０が設けられ、該バイパスダクト２０途中には、ボイラ
排ガスＧ３の熱を回収してボイラ本体１へ供給される給
水を加熱するための給水加熱器２１が設けられている。
ト７の途中には、該排ガスダクト７内を流れるボイラ排
ガスＧ３により前記燃焼用空気ダクト４内を流れる燃焼
用空気Ｇ１を加熱するための空気予熱器１９が設けられ
ており、該空気予熱器１９が設けられた排ガスダクト７
途中には、空気予熱器１９を迂回するバイパスダクト２
０が設けられ、該バイパスダクト２０途中には、ボイラ
排ガスＧ３の熱を回収してボイラ本体１へ供給される給
水を加熱するための給水加熱器２１が設けられている。
【０００７】前述の如き排気再燃型コンバインドサイク
ル発電プラントにおいて、ガスタービン１３からの排ガ
スＧ１’を利用するコンバインドサイクル運転を行う場
合には、燃焼器１４で生成された燃焼ガスが、ガスター
ビン１３へ導入されてガスタービン１３が駆動され、該
ガスタービン１３により発電機１５及び圧縮機１６が駆
動され、該圧縮機１６から吐出された圧縮空気が燃焼用
空気として燃焼器１４へ送給され、該燃焼器１４で燃料
が燃焼され、ガスタービン１３から排出される排ガスＧ
１’が、誘引通風機８の作動により燃焼用排ガスダクト
１７を介して燃焼用空気ダクト４側へ誘引され、押込通
風機３から燃焼用空気ダクト４を経由して圧送される燃
焼用空気Ｇ１に合流され、排ガスＧ１’を含む燃焼用空
気Ｇ１が空気予熱器１９において後述するボイラ排ガス
Ｇ３により加熱された後、風箱５からボイラ本体１の火
炉１ａ内に導入されると共に、バーナ２から燃料Ｆが噴
射されて燃焼され、生成された燃焼ガスＧ２により、ボ
イラ本体１の伝熱管内を流れる水、蒸気が加熱され、且
つボイラ本体１の副側壁１ｂ内に配設された過熱器６内
を流れる主蒸気が過熱され、熱を奪われた燃焼ガスＧ２
が後部伝熱部１ｃの下端からボイラ排ガスＧ３として排
ガスダクト７へ排出され、前記空気予熱器１９において
ガスタービン１３からの排ガスＧ１’を含む燃焼用空気
Ｇ１と熱交換を行った後、誘引通風機８を介して煙突９
から大気へ放出され、前記過熱器６で過熱された過熱蒸
気Ｖは過熱蒸気管１０から蒸気タービン１１へ導かれ、
蒸気タービン１１が駆動されて発電機１２が駆動され
る。
ル発電プラントにおいて、ガスタービン１３からの排ガ
スＧ１’を利用するコンバインドサイクル運転を行う場
合には、燃焼器１４で生成された燃焼ガスが、ガスター
ビン１３へ導入されてガスタービン１３が駆動され、該
ガスタービン１３により発電機１５及び圧縮機１６が駆
動され、該圧縮機１６から吐出された圧縮空気が燃焼用
空気として燃焼器１４へ送給され、該燃焼器１４で燃料
が燃焼され、ガスタービン１３から排出される排ガスＧ
１’が、誘引通風機８の作動により燃焼用排ガスダクト
１７を介して燃焼用空気ダクト４側へ誘引され、押込通
風機３から燃焼用空気ダクト４を経由して圧送される燃
焼用空気Ｇ１に合流され、排ガスＧ１’を含む燃焼用空
気Ｇ１が空気予熱器１９において後述するボイラ排ガス
Ｇ３により加熱された後、風箱５からボイラ本体１の火
炉１ａ内に導入されると共に、バーナ２から燃料Ｆが噴
射されて燃焼され、生成された燃焼ガスＧ２により、ボ
イラ本体１の伝熱管内を流れる水、蒸気が加熱され、且
つボイラ本体１の副側壁１ｂ内に配設された過熱器６内
を流れる主蒸気が過熱され、熱を奪われた燃焼ガスＧ２
が後部伝熱部１ｃの下端からボイラ排ガスＧ３として排
ガスダクト７へ排出され、前記空気予熱器１９において
ガスタービン１３からの排ガスＧ１’を含む燃焼用空気
Ｇ１と熱交換を行った後、誘引通風機８を介して煙突９
から大気へ放出され、前記過熱器６で過熱された過熱蒸
気Ｖは過熱蒸気管１０から蒸気タービン１１へ導かれ、
蒸気タービン１１が駆動されて発電機１２が駆動され
る。
【０００８】ところで、前記バイパスダクト２０は、ガ
スタービン１３の増設によりボイラ本体１から排出され
るトータルのボイラ排ガスＧ３流量が増加することに伴
って空気予熱器１９の温度が高くなりすぎることを防止
するために設けられたものであり、コンバインドサイク
ル運転開始後の空気予熱器１９へ導入されるボイラ排ガ
スＧ３の流量は、空気予熱器１９の出口ガス温度が設定
値と等しくなるよう、空気予熱器入口ガスダンパ２２の
開度を調節することにより制御されるようになってい
る。
スタービン１３の増設によりボイラ本体１から排出され
るトータルのボイラ排ガスＧ３流量が増加することに伴
って空気予熱器１９の温度が高くなりすぎることを防止
するために設けられたものであり、コンバインドサイク
ル運転開始後の空気予熱器１９へ導入されるボイラ排ガ
スＧ３の流量は、空気予熱器１９の出口ガス温度が設定
値と等しくなるよう、空気予熱器入口ガスダンパ２２の
開度を調節することにより制御されるようになってい
る。
【０００９】前記空気予熱器１９へのボイラ排ガスＧ３
の流量の制御系は、空気予熱器出口ガス温度２３を検出
する温度計２４と、予め設定された空気予熱器出口ガス
温度設定値２５と前記温度計２４で検出された空気予熱
器出口ガス温度２３との差を求め、空気予熱器出口ガス
温度偏差２６を出力する減算器２７と、該減算器２７か
ら出力される空気予熱器出口ガス温度偏差２６を比例積
分処理して該空気予熱器出口ガス温度偏差２６をなくす
ための空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度指令２８を
出力する比例積分調節器２９とを備えてなる構成を有し
ており、コンバインドサイクル運転時には、温度計２４
によって空気予熱器出口ガス温度２３が検出され、減算
器２７において予め設定された空気予熱器出口ガス温度
設定値２５と前記温度計２４で検出された空気予熱器出
口ガス温度２３との差が求められ、空気予熱器出口ガス
温度偏差２６が比例積分調節器２９へ出力され、該比例
積分調節器２９において前記減算器２７から出力される
空気予熱器出口ガス温度偏差２６が比例積分処理されて
該空気予熱器出口ガス温度偏差２６をなくすための空気
予熱器入口ガスダンパ２２の開度指令２８が空気予熱器
入口ガスダンパ２２へ出力され、該空気予熱器入口ガス
ダンパ２２の開度が調節され、空気予熱器１９へ導入さ
れるボイラ排ガスＧ３の流量が増減され、空気予熱器出
口ガス温度２３が空気予熱器出口ガス温度設定値２５と
等しくなるよう制御が行われる。
の流量の制御系は、空気予熱器出口ガス温度２３を検出
する温度計２４と、予め設定された空気予熱器出口ガス
温度設定値２５と前記温度計２４で検出された空気予熱
器出口ガス温度２３との差を求め、空気予熱器出口ガス
温度偏差２６を出力する減算器２７と、該減算器２７か
ら出力される空気予熱器出口ガス温度偏差２６を比例積
分処理して該空気予熱器出口ガス温度偏差２６をなくす
ための空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度指令２８を
出力する比例積分調節器２９とを備えてなる構成を有し
ており、コンバインドサイクル運転時には、温度計２４
によって空気予熱器出口ガス温度２３が検出され、減算
器２７において予め設定された空気予熱器出口ガス温度
設定値２５と前記温度計２４で検出された空気予熱器出
口ガス温度２３との差が求められ、空気予熱器出口ガス
温度偏差２６が比例積分調節器２９へ出力され、該比例
積分調節器２９において前記減算器２７から出力される
空気予熱器出口ガス温度偏差２６が比例積分処理されて
該空気予熱器出口ガス温度偏差２６をなくすための空気
予熱器入口ガスダンパ２２の開度指令２８が空気予熱器
入口ガスダンパ２２へ出力され、該空気予熱器入口ガス
ダンパ２２の開度が調節され、空気予熱器１９へ導入さ
れるボイラ排ガスＧ３の流量が増減され、空気予熱器出
口ガス温度２３が空気予熱器出口ガス温度設定値２５と
等しくなるよう制御が行われる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前述の如き従来の空気
予熱器１９へのボイラ排ガスＧ３の流量の制御系のよう
に、検出した空気予熱器出口ガス温度２３に基づいて単
に空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度調節を行うので
は、空気予熱器出口ガス温度２３が空気予熱器出口ガス
温度設定値２５を越えて初めて空気予熱器入口ガスダン
パ２２の開度が絞られる一方、空気予熱器出口ガス温度
２３が空気予熱器出口ガス温度設定値２５より低くなっ
て初めて空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度が広げら
れる形となるが、前記空気予熱器１９は冷えた状態から
暖まるまでに時間がかかる一方、暖まった状態から冷え
るまでにも長い時間を必要とし、空気予熱器入口ガスダ
ンパ２２の開度調節に対する空気予熱器出口ガス温度２
３の応答性が悪いため、コンバインドサイクル運転開始
後、空気予熱器出口ガス温度２３が空気予熱器出口ガス
温度設定値２５に対してオーバシュートとアンダシュー
トとを繰り返し、空気予熱器出口ガス温度設定値２５に
なかなか収束せず、制御性が悪いと共に、空気予熱器出
口ガス温度２３が空気予熱器出口ガス温度設定値２５を
大きく上回ったような場合には、空気予熱器１９にも悪
影響を及ぼすという欠点を有していた。
予熱器１９へのボイラ排ガスＧ３の流量の制御系のよう
に、検出した空気予熱器出口ガス温度２３に基づいて単
に空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度調節を行うので
は、空気予熱器出口ガス温度２３が空気予熱器出口ガス
温度設定値２５を越えて初めて空気予熱器入口ガスダン
パ２２の開度が絞られる一方、空気予熱器出口ガス温度
２３が空気予熱器出口ガス温度設定値２５より低くなっ
て初めて空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度が広げら
れる形となるが、前記空気予熱器１９は冷えた状態から
暖まるまでに時間がかかる一方、暖まった状態から冷え
るまでにも長い時間を必要とし、空気予熱器入口ガスダ
ンパ２２の開度調節に対する空気予熱器出口ガス温度２
３の応答性が悪いため、コンバインドサイクル運転開始
後、空気予熱器出口ガス温度２３が空気予熱器出口ガス
温度設定値２５に対してオーバシュートとアンダシュー
トとを繰り返し、空気予熱器出口ガス温度設定値２５に
なかなか収束せず、制御性が悪いと共に、空気予熱器出
口ガス温度２３が空気予熱器出口ガス温度設定値２５を
大きく上回ったような場合には、空気予熱器１９にも悪
影響を及ぼすという欠点を有していた。
【００１１】本発明は、斯かる実情に鑑み、コンバイン
ドサイクル運転開始後の空気予熱器出口ガス温度の空気
予熱器出口ガス温度設定値に対するオーバシュートとア
ンダシュートとを抑制し得、制御性の向上を図り得ると
共に、空気予熱器出口ガス温度が空気予熱器出口ガス温
度設定値を大きく上回ることをなくして、空気予熱器に
悪影響を及ぼすことを防止し得る排気再燃型コンバイン
ドサイクル発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ
排ガス流量制御方法及び装置を提供しようとするもので
ある。
ドサイクル運転開始後の空気予熱器出口ガス温度の空気
予熱器出口ガス温度設定値に対するオーバシュートとア
ンダシュートとを抑制し得、制御性の向上を図り得ると
共に、空気予熱器出口ガス温度が空気予熱器出口ガス温
度設定値を大きく上回ることをなくして、空気予熱器に
悪影響を及ぼすことを防止し得る排気再燃型コンバイン
ドサイクル発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ
排ガス流量制御方法及び装置を提供しようとするもので
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガスタービン
から排出される排ガスを、押込通風機から圧送される燃
焼用空気に合流せしめ、空気予熱器を介してボイラ本体
の火炉内に導入すると共に、前記空気予熱器を通過させ
るボイラ排ガス流量を空気予熱器出口ガス温度に基づく
空気予熱器入口ガスダンパの開度調節により制御する排
気再燃型コンバインドサイクル発電プラントにおける空
気予熱器へのボイラ排ガス流量制御方法であって、予め
設定された空気予熱器出口ガス温度設定値と検出された
空気予熱器出口ガス温度との空気予熱器出口ガス温度偏
差を求め、該空気予熱器出口ガス温度偏差をなくすため
の空気予熱器入口ガスダンパの開度指令を求めると共
に、ガスタービン負荷に基づき空気予熱器入口ガスダン
パの開度上限値と開度下限値とを求め、前記空気予熱器
入口ガスダンパの開度指令が前記ガスタービン負荷に基
づく開度上下限値の範囲内に収まるよう制限を加えて制
限開度指令として空気予熱器入口ガスダンパへ出力し、
該空気予熱器入口ガスダンパの開度を調節し、空気予熱
器を通過させるボイラ排ガス流量を制御することを特徴
とする排気再燃型コンバインドサイクル発電プラントに
おける空気予熱器へのボイラ排ガス流量制御方法にかか
るものである。
から排出される排ガスを、押込通風機から圧送される燃
焼用空気に合流せしめ、空気予熱器を介してボイラ本体
の火炉内に導入すると共に、前記空気予熱器を通過させ
るボイラ排ガス流量を空気予熱器出口ガス温度に基づく
空気予熱器入口ガスダンパの開度調節により制御する排
気再燃型コンバインドサイクル発電プラントにおける空
気予熱器へのボイラ排ガス流量制御方法であって、予め
設定された空気予熱器出口ガス温度設定値と検出された
空気予熱器出口ガス温度との空気予熱器出口ガス温度偏
差を求め、該空気予熱器出口ガス温度偏差をなくすため
の空気予熱器入口ガスダンパの開度指令を求めると共
に、ガスタービン負荷に基づき空気予熱器入口ガスダン
パの開度上限値と開度下限値とを求め、前記空気予熱器
入口ガスダンパの開度指令が前記ガスタービン負荷に基
づく開度上下限値の範囲内に収まるよう制限を加えて制
限開度指令として空気予熱器入口ガスダンパへ出力し、
該空気予熱器入口ガスダンパの開度を調節し、空気予熱
器を通過させるボイラ排ガス流量を制御することを特徴
とする排気再燃型コンバインドサイクル発電プラントに
おける空気予熱器へのボイラ排ガス流量制御方法にかか
るものである。
【００１３】又、本発明は、ガスタービンから排出され
る排ガスを、押込通風機から圧送される燃焼用空気に合
流せしめ、空気予熱器を介してボイラ本体の火炉内に導
入すると共に、前記空気予熱器を通過させるボイラ排ガ
ス流量を空気予熱器出口ガス温度に基づく空気予熱器入
口ガスダンパの開度調節により制御する排気再燃型コン
バインドサイクル発電プラントにおける空気予熱器への
ボイラ排ガス流量制御装置であって、空気予熱器出口ガ
ス温度を検出する温度計と、予め設定された空気予熱器
出口ガス温度設定値と前記温度計で検出された空気予熱
器出口ガス温度との差を求め、空気予熱器出口ガス温度
偏差を出力する減算器と、該減算器から出力される空気
予熱器出口ガス温度偏差を比例積分処理して該空気予熱
器出口ガス温度偏差をなくすための空気予熱器入口ガス
ダンパの開度指令を出力する比例積分調節器と、ガスタ
ービン負荷に基づき空気予熱器入口ガスダンパの開度上
限値を求めて出力する上限関数発生器と、ガスタービン
負荷に基づき空気予熱器入口ガスダンパの開度下限値を
求めて出力する下限関数発生器と、前記比例積分調節器
から出力される空気予熱器入口ガスダンパの開度指令が
前記上下限関数発生器から出力される開度上下限値の範
囲内に収まるよう制限を加えて制限開度指令として空気
予熱器入口ガスダンパへ出力する高低信号制限器とを備
えたことを特徴とする排気再燃型コンバインドサイクル
発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ排ガス流量
制御装置にかかるものである。
る排ガスを、押込通風機から圧送される燃焼用空気に合
流せしめ、空気予熱器を介してボイラ本体の火炉内に導
入すると共に、前記空気予熱器を通過させるボイラ排ガ
ス流量を空気予熱器出口ガス温度に基づく空気予熱器入
口ガスダンパの開度調節により制御する排気再燃型コン
バインドサイクル発電プラントにおける空気予熱器への
ボイラ排ガス流量制御装置であって、空気予熱器出口ガ
ス温度を検出する温度計と、予め設定された空気予熱器
出口ガス温度設定値と前記温度計で検出された空気予熱
器出口ガス温度との差を求め、空気予熱器出口ガス温度
偏差を出力する減算器と、該減算器から出力される空気
予熱器出口ガス温度偏差を比例積分処理して該空気予熱
器出口ガス温度偏差をなくすための空気予熱器入口ガス
ダンパの開度指令を出力する比例積分調節器と、ガスタ
ービン負荷に基づき空気予熱器入口ガスダンパの開度上
限値を求めて出力する上限関数発生器と、ガスタービン
負荷に基づき空気予熱器入口ガスダンパの開度下限値を
求めて出力する下限関数発生器と、前記比例積分調節器
から出力される空気予熱器入口ガスダンパの開度指令が
前記上下限関数発生器から出力される開度上下限値の範
囲内に収まるよう制限を加えて制限開度指令として空気
予熱器入口ガスダンパへ出力する高低信号制限器とを備
えたことを特徴とする排気再燃型コンバインドサイクル
発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ排ガス流量
制御装置にかかるものである。
【００１４】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１５】本発明の排気再燃型コンバインドサイクル
発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ排ガス流量
制御方法においては、コンバインドサイクル運転時に
は、予め設定された空気予熱器出口ガス温度設定値と検
出された空気予熱器出口ガス温度との空気予熱器出口ガ
ス温度偏差が求められ、該空気予熱器出口ガス温度偏差
をなくすための空気予熱器入口ガスダンパの開度指令が
求められると共に、ガスタービン負荷に基づき空気予熱
器入口ガスダンパの開度上限値と開度下限値とが求めら
れ、前記空気予熱器入口ガスダンパの開度指令が前記ガ
スタービン負荷に基づく開度上下限値の範囲内に収まる
よう制限が加えられて制限開度指令として空気予熱器入
口ガスダンパへ出力され、該空気予熱器入口ガスダンパ
の開度が調節され、空気予熱器を通過させるボイラ排ガ
ス流量が制御される。
発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ排ガス流量
制御方法においては、コンバインドサイクル運転時に
は、予め設定された空気予熱器出口ガス温度設定値と検
出された空気予熱器出口ガス温度との空気予熱器出口ガ
ス温度偏差が求められ、該空気予熱器出口ガス温度偏差
をなくすための空気予熱器入口ガスダンパの開度指令が
求められると共に、ガスタービン負荷に基づき空気予熱
器入口ガスダンパの開度上限値と開度下限値とが求めら
れ、前記空気予熱器入口ガスダンパの開度指令が前記ガ
スタービン負荷に基づく開度上下限値の範囲内に収まる
よう制限が加えられて制限開度指令として空気予熱器入
口ガスダンパへ出力され、該空気予熱器入口ガスダンパ
の開度が調節され、空気予熱器を通過させるボイラ排ガ
ス流量が制御される。
【００１６】又、本発明の排気再燃型コンバインドサイ
クル発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ排ガス
流量制御装置においては、コンバインドサイクル運転時
には、温度計によって空気予熱器出口ガス温度が検出さ
れ、減算器において予め設定された空気予熱器出口ガス
温度設定値と前記温度計で検出された空気予熱器出口ガ
ス温度との差が求められ、空気予熱器出口ガス温度偏差
が比例積分調節器へ出力され、該比例積分調節器におい
て前記減算器から出力される空気予熱器出口ガス温度偏
差が比例積分処理されて該空気予熱器出口ガス温度偏差
をなくすための空気予熱器入口ガスダンパの開度指令が
高低信号制限器へ出力される一方、上限関数発生器にお
いてガスタービン負荷に基づき空気予熱器入口ガスダン
パの開度上限値が求められて高低信号制限器へ出力さ
れ、且つ下限関数発生器においてガスタービン負荷に基
づき空気予熱器入口ガスダンパの開度下限値が求められ
て高低信号制限器へ出力され、該高低信号制限器におい
て前記比例積分調節器から出力される空気予熱器入口ガ
スダンパの開度指令が前記上下限関数発生器から出力さ
れる開度上下限値の範囲内に収まるよう制限が加えられ
て制限開度指令として空気予熱器入口ガスダンパへ出力
され、該空気予熱器入口ガスダンパの開度が調節され、
空気予熱器へ導入されるボイラ排ガスの流量が増減さ
れ、空気予熱器出口ガス温度が空気予熱器出口ガス温度
設定値と等しくなるよう制御が行われる。
クル発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ排ガス
流量制御装置においては、コンバインドサイクル運転時
には、温度計によって空気予熱器出口ガス温度が検出さ
れ、減算器において予め設定された空気予熱器出口ガス
温度設定値と前記温度計で検出された空気予熱器出口ガ
ス温度との差が求められ、空気予熱器出口ガス温度偏差
が比例積分調節器へ出力され、該比例積分調節器におい
て前記減算器から出力される空気予熱器出口ガス温度偏
差が比例積分処理されて該空気予熱器出口ガス温度偏差
をなくすための空気予熱器入口ガスダンパの開度指令が
高低信号制限器へ出力される一方、上限関数発生器にお
いてガスタービン負荷に基づき空気予熱器入口ガスダン
パの開度上限値が求められて高低信号制限器へ出力さ
れ、且つ下限関数発生器においてガスタービン負荷に基
づき空気予熱器入口ガスダンパの開度下限値が求められ
て高低信号制限器へ出力され、該高低信号制限器におい
て前記比例積分調節器から出力される空気予熱器入口ガ
スダンパの開度指令が前記上下限関数発生器から出力さ
れる開度上下限値の範囲内に収まるよう制限が加えられ
て制限開度指令として空気予熱器入口ガスダンパへ出力
され、該空気予熱器入口ガスダンパの開度が調節され、
空気予熱器へ導入されるボイラ排ガスの流量が増減さ
れ、空気予熱器出口ガス温度が空気予熱器出口ガス温度
設定値と等しくなるよう制御が行われる。
【００１７】この結果、本発明の排気再燃型コンバイン
ドサイクル発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ
排ガス流量制御方法及び装置においては、ガスタービン
負荷が低く、その排ガス流量が少なく、ボイラ本体から
排出されるトータルのボイラ排ガス流量も少ない場合に
は、空気予熱器入口ガスダンパの開度が開き気味となる
ある範囲内で調節される一方、ガスタービン負荷が高
く、その排ガス流量が多く、ボイラ本体から排出される
トータルのボイラ排ガス流量も多い場合には、空気予熱
器入口ガスダンパの開度が絞り気味となるある範囲内で
調節されることとなり、コンバインドサイクル運転開始
後、空気予熱器出口ガス温度が空気予熱器出口ガス温度
設定値に対してオーバシュートとアンダシュートとを繰
り返すことが抑制され、空気予熱器出口ガス温度設定値
に収束しやすくなり、制御性がよくなると共に、空気予
熱器出口ガス温度が空気予熱器出口ガス温度設定値を大
きく上回ってしまうようなこともなくなり、空気予熱器
にも悪影響が及ぼされなくなる。
ドサイクル発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ
排ガス流量制御方法及び装置においては、ガスタービン
負荷が低く、その排ガス流量が少なく、ボイラ本体から
排出されるトータルのボイラ排ガス流量も少ない場合に
は、空気予熱器入口ガスダンパの開度が開き気味となる
ある範囲内で調節される一方、ガスタービン負荷が高
く、その排ガス流量が多く、ボイラ本体から排出される
トータルのボイラ排ガス流量も多い場合には、空気予熱
器入口ガスダンパの開度が絞り気味となるある範囲内で
調節されることとなり、コンバインドサイクル運転開始
後、空気予熱器出口ガス温度が空気予熱器出口ガス温度
設定値に対してオーバシュートとアンダシュートとを繰
り返すことが抑制され、空気予熱器出口ガス温度設定値
に収束しやすくなり、制御性がよくなると共に、空気予
熱器出口ガス温度が空気予熱器出口ガス温度設定値を大
きく上回ってしまうようなこともなくなり、空気予熱器
にも悪影響が及ぼされなくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１９】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図４に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、ガスタービン負荷３０に基づき空気予熱器入口
ガスダンパ２２の開度上限値３１を求めて出力する上限
関数発生器３２と、ガスタービン負荷３０に基づき空気
予熱器入口ガスダンパ２２の開度下限値３３を求めて出
力する下限関数発生器３４と、比例積分調節器２９から
出力される空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度指令２
８が前記上下限関数発生器３２，３４から出力される開
度上下限値３１，３３の範囲内に収まるよう制限を加え
て制限開度指令２８’として空気予熱器入口ガスダンパ
２２へ出力する高低信号制限器３５とを追加装備した点
にある。
て、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図４に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、ガスタービン負荷３０に基づき空気予熱器入口
ガスダンパ２２の開度上限値３１を求めて出力する上限
関数発生器３２と、ガスタービン負荷３０に基づき空気
予熱器入口ガスダンパ２２の開度下限値３３を求めて出
力する下限関数発生器３４と、比例積分調節器２９から
出力される空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度指令２
８が前記上下限関数発生器３２，３４から出力される開
度上下限値３１，３３の範囲内に収まるよう制限を加え
て制限開度指令２８’として空気予熱器入口ガスダンパ
２２へ出力する高低信号制限器３５とを追加装備した点
にある。
【００２０】尚、前記上限関数発生器３２には、図２に
示すような関数が設定されており、該関数は、ガスター
ビン負荷３０の増加に対し略反比例させる形で、空気予
熱器入口ガスダンパ２２の開度上限値３１を減少させる
ことを表わしており、又、前記下限関数発生器３４に
は、図３に示すような関数が設定されており、該関数
は、ガスタービン負荷３０の増加に対し略反比例させる
形で、空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度下限値３３
を減少させることを表わしている。
示すような関数が設定されており、該関数は、ガスター
ビン負荷３０の増加に対し略反比例させる形で、空気予
熱器入口ガスダンパ２２の開度上限値３１を減少させる
ことを表わしており、又、前記下限関数発生器３４に
は、図３に示すような関数が設定されており、該関数
は、ガスタービン負荷３０の増加に対し略反比例させる
形で、空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度下限値３３
を減少させることを表わしている。
【００２１】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２２】コンバインドサイクル運転時には、温度計
２４によって空気予熱器出口ガス温度２３が検出され、
減算器２７において予め設定された空気予熱器出口ガス
温度設定値２５と前記温度計２４で検出された空気予熱
器出口ガス温度２３との差が求められ、空気予熱器出口
ガス温度偏差２６が比例積分調節器２９へ出力され、該
比例積分調節器２９において前記減算器２７から出力さ
れる空気予熱器出口ガス温度偏差２６が比例積分処理さ
れて該空気予熱器出口ガス温度偏差２６をなくすための
空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度指令２８が高低信
号制限器３５へ出力される一方、上限関数発生器３２に
おいてガスタービン負荷３０に基づき空気予熱器入口ガ
スダンパ２２の開度上限値３１が求められて高低信号制
限器３５へ出力され、且つ下限関数発生器３４において
ガスタービン負荷３０に基づき空気予熱器入口ガスダン
パ２２の開度下限値３３が求められて高低信号制限器３
５へ出力され、該高低信号制限器３５において前記比例
積分調節器２９から出力される空気予熱器入口ガスダン
パ２２の開度指令２８が前記上下限関数発生器３２，３
４から出力される開度上下限値３１，３３の範囲内に収
まるよう制限が加えられて制限開度指令２８’として空
気予熱器入口ガスダンパ２２へ出力され、該空気予熱器
入口ガスダンパ２２の開度が調節され、空気予熱器１９
へ導入されるボイラ排ガスＧ３の流量が増減され、空気
予熱器出口ガス温度２３が空気予熱器出口ガス温度設定
値２５と等しくなるよう制御が行われる。
２４によって空気予熱器出口ガス温度２３が検出され、
減算器２７において予め設定された空気予熱器出口ガス
温度設定値２５と前記温度計２４で検出された空気予熱
器出口ガス温度２３との差が求められ、空気予熱器出口
ガス温度偏差２６が比例積分調節器２９へ出力され、該
比例積分調節器２９において前記減算器２７から出力さ
れる空気予熱器出口ガス温度偏差２６が比例積分処理さ
れて該空気予熱器出口ガス温度偏差２６をなくすための
空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度指令２８が高低信
号制限器３５へ出力される一方、上限関数発生器３２に
おいてガスタービン負荷３０に基づき空気予熱器入口ガ
スダンパ２２の開度上限値３１が求められて高低信号制
限器３５へ出力され、且つ下限関数発生器３４において
ガスタービン負荷３０に基づき空気予熱器入口ガスダン
パ２２の開度下限値３３が求められて高低信号制限器３
５へ出力され、該高低信号制限器３５において前記比例
積分調節器２９から出力される空気予熱器入口ガスダン
パ２２の開度指令２８が前記上下限関数発生器３２，３
４から出力される開度上下限値３１，３３の範囲内に収
まるよう制限が加えられて制限開度指令２８’として空
気予熱器入口ガスダンパ２２へ出力され、該空気予熱器
入口ガスダンパ２２の開度が調節され、空気予熱器１９
へ導入されるボイラ排ガスＧ３の流量が増減され、空気
予熱器出口ガス温度２３が空気予熱器出口ガス温度設定
値２５と等しくなるよう制御が行われる。
【００２３】この結果、ガスタービン負荷３０が低く、
その排ガスＧ１’流量が少なく、ボイラ本体１から排出
されるトータルのボイラ排ガスＧ３流量も少ない場合に
は、空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度が開き気味と
なるある範囲内で調節される一方、ガスタービン負荷３
０が高く、その排ガスＧ１’流量が多く、ボイラ本体１
から排出されるトータルのボイラ排ガスＧ３流量も多い
場合には、空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度が絞り
気味となるある範囲内で調節されることとなり、コンバ
インドサイクル運転開始後、空気予熱器出口ガス温度２
３が空気予熱器出口ガス温度設定値２５に対してオーバ
シュートとアンダシュートとを繰り返すことが抑制さ
れ、空気予熱器出口ガス温度設定値２５に収束しやすく
なり、制御性がよくなると共に、空気予熱器出口ガス温
度２３が空気予熱器出口ガス温度設定値２５を大きく上
回ってしまうようなこともなくなり、空気予熱器１９に
も悪影響が及ぼされなくなる。
その排ガスＧ１’流量が少なく、ボイラ本体１から排出
されるトータルのボイラ排ガスＧ３流量も少ない場合に
は、空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度が開き気味と
なるある範囲内で調節される一方、ガスタービン負荷３
０が高く、その排ガスＧ１’流量が多く、ボイラ本体１
から排出されるトータルのボイラ排ガスＧ３流量も多い
場合には、空気予熱器入口ガスダンパ２２の開度が絞り
気味となるある範囲内で調節されることとなり、コンバ
インドサイクル運転開始後、空気予熱器出口ガス温度２
３が空気予熱器出口ガス温度設定値２５に対してオーバ
シュートとアンダシュートとを繰り返すことが抑制さ
れ、空気予熱器出口ガス温度設定値２５に収束しやすく
なり、制御性がよくなると共に、空気予熱器出口ガス温
度２３が空気予熱器出口ガス温度設定値２５を大きく上
回ってしまうようなこともなくなり、空気予熱器１９に
も悪影響が及ぼされなくなる。
【００２４】こうして、コンバインドサイクル運転開始
後の空気予熱器出口ガス温度２３の空気予熱器出口ガス
温度設定値２５に対するオーバシュートとアンダシュー
トとを抑制し得、制御性の向上を図り得ると共に、空気
予熱器出口ガス温度２３が空気予熱器出口ガス温度設定
値２５を大きく上回ることをなくして、空気予熱器１９
に悪影響を及ぼすことを防止し得る。
後の空気予熱器出口ガス温度２３の空気予熱器出口ガス
温度設定値２５に対するオーバシュートとアンダシュー
トとを抑制し得、制御性の向上を図り得ると共に、空気
予熱器出口ガス温度２３が空気予熱器出口ガス温度設定
値２５を大きく上回ることをなくして、空気予熱器１９
に悪影響を及ぼすことを防止し得る。
【００２５】尚、本発明の排気再燃型コンバインドサイ
クル発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ排ガス
流量制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
クル発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ排ガス
流量制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の排気再燃
型コンバインドサイクル発電プラントにおける空気予熱
器へのボイラ排ガス流量制御方法及び装置によれば、コ
ンバインドサイクル運転開始後の空気予熱器出口ガス温
度の空気予熱器出口ガス温度設定値に対するオーバシュ
ートとアンダシュートとを抑制し得、制御性の向上を図
り得ると共に、空気予熱器出口ガス温度が空気予熱器出
口ガス温度設定値を大きく上回ることをなくして、空気
予熱器に悪影響を及ぼすことを防止し得るという優れた
効果を奏し得る。
型コンバインドサイクル発電プラントにおける空気予熱
器へのボイラ排ガス流量制御方法及び装置によれば、コ
ンバインドサイクル運転開始後の空気予熱器出口ガス温
度の空気予熱器出口ガス温度設定値に対するオーバシュ
ートとアンダシュートとを抑制し得、制御性の向上を図
り得ると共に、空気予熱器出口ガス温度が空気予熱器出
口ガス温度設定値を大きく上回ることをなくして、空気
予熱器に悪影響を及ぼすことを防止し得るという優れた
効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】図１に示される上限関数発生器に設定された関
数を表わす線図である。
数を表わす線図である。
【図３】図１に示される下限関数発生器に設定された関
数を表わす線図である。
数を表わす線図である。
【図４】従来例の全体概要構成図である。
１ ボイラ本体 １ａ 火炉 ３ 押込通風機 １３ ガスタービン １９ 空気予熱器 ２０ バイパスダクト ２２ 空気予熱器入口ガスダンパ ２３ 空気予熱器出口ガス温度 ２４ 温度計 ２５ 空気予熱器出口ガス温度設定値 ２６ 空気予熱器出口ガス温度偏差 ２７ 減算器 ２８ 開度指令 ２８’ 制限開度指令 ２９ 比例積分調節器 ３０ ガスタービン負荷 ３１ 開度上限値 ３２ 上限関数発生器 ３３ 開度下限値 ３４ 下限関数発生器 ３５ 高低信号制限器 Ｇ１ 燃焼用空気 Ｇ１’ 排ガス Ｇ３ ボイラ排ガス
Claims (2)
- 【請求項１】 ガスタービンから排出される排ガスを、
押込通風機から圧送される燃焼用空気に合流せしめ、空
気予熱器を介してボイラ本体の火炉内に導入すると共
に、前記空気予熱器を通過させるボイラ排ガス流量を空
気予熱器出口ガス温度に基づく空気予熱器入口ガスダン
パの開度調節により制御する排気再燃型コンバインドサ
イクル発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ排ガ
ス流量制御方法であって、 予め設定された空気予熱器出口ガス温度設定値と検出さ
れた空気予熱器出口ガス温度との空気予熱器出口ガス温
度偏差を求め、該空気予熱器出口ガス温度偏差をなくす
ための空気予熱器入口ガスダンパの開度指令を求めると
共に、ガスタービン負荷に基づき空気予熱器入口ガスダ
ンパの開度上限値と開度下限値とを求め、前記空気予熱
器入口ガスダンパの開度指令が前記ガスタービン負荷に
基づく開度上下限値の範囲内に収まるよう制限を加えて
制限開度指令として空気予熱器入口ガスダンパへ出力
し、該空気予熱器入口ガスダンパの開度を調節し、空気
予熱器を通過させるボイラ排ガス流量を制御することを
特徴とする排気再燃型コンバインドサイクル発電プラン
トにおける空気予熱器へのボイラ排ガス流量制御方法。 - 【請求項２】 ガスタービンから排出される排ガスを、
押込通風機から圧送される燃焼用空気に合流せしめ、空
気予熱器を介してボイラ本体の火炉内に導入すると共
に、前記空気予熱器を通過させるボイラ排ガス流量を空
気予熱器出口ガス温度に基づく空気予熱器入口ガスダン
パの開度調節により制御する排気再燃型コンバインドサ
イクル発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ排ガ
ス流量制御装置であって、 空気予熱器出口ガス温度を検出する温度計と、 予め設定された空気予熱器出口ガス温度設定値と前記温
度計で検出された空気予熱器出口ガス温度との差を求
め、空気予熱器出口ガス温度偏差を出力する減算器と、 該減算器から出力される空気予熱器出口ガス温度偏差を
比例積分処理して該空気予熱器出口ガス温度偏差をなく
すための空気予熱器入口ガスダンパの開度指令を出力す
る比例積分調節器と、 ガスタービン負荷に基づき空気予熱器入口ガスダンパの
開度上限値を求めて出力する上限関数発生器と、 ガスタービン負荷に基づき空気予熱器入口ガスダンパの
開度下限値を求めて出力する下限関数発生器と、 前記比例積分調節器から出力される空気予熱器入口ガス
ダンパの開度指令が前記上下限関数発生器から出力され
る開度上下限値の範囲内に収まるよう制限を加えて制限
開度指令として空気予熱器入口ガスダンパへ出力する高
低信号制限器とを備えたことを特徴とする排気再燃型コ
ンバインドサイクル発電プラントにおける空気予熱器へ
のボイラ排ガス流量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29536397A JP3932628B2 (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 排気再燃型コンバインドサイクル発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ排ガス流量制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29536397A JP3932628B2 (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 排気再燃型コンバインドサイクル発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ排ガス流量制御方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11132443A true JPH11132443A (ja) | 1999-05-21 |
| JP3932628B2 JP3932628B2 (ja) | 2007-06-20 |
Family
ID=17819663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29536397A Expired - Fee Related JP3932628B2 (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 排気再燃型コンバインドサイクル発電プラントにおける空気予熱器へのボイラ排ガス流量制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3932628B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015152258A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | メタウォーター株式会社 | 廃棄物処理設備 |
| CN105526599A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-27 | 华北电力大学 | 清洁型燃煤锅炉排烟余热提质利用系统 |
| CN114911291A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-16 | 深圳云存科技有限公司 | 一种硬盘空气预热器智能嵌入式控制系统 |
-
1997
- 1997-10-28 JP JP29536397A patent/JP3932628B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015152258A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | メタウォーター株式会社 | 廃棄物処理設備 |
| CN105526599A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-27 | 华北电力大学 | 清洁型燃煤锅炉排烟余热提质利用系统 |
| CN114911291A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-16 | 深圳云存科技有限公司 | 一种硬盘空气预热器智能嵌入式控制系统 |
| CN114911291B (zh) * | 2022-05-07 | 2023-12-19 | 深圳市联众长信科技有限公司 | 一种硬盘空气预热器智能嵌入式控制系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3932628B2 (ja) | 2007-06-20 |
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