JPH11135956A - 筐体の製造方法及び画像読取装置又は画像形成装置 - Google Patents
筐体の製造方法及び画像読取装置又は画像形成装置Info
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- JPH11135956A JPH11135956A JP9294056A JP29405697A JPH11135956A JP H11135956 A JPH11135956 A JP H11135956A JP 9294056 A JP9294056 A JP 9294056A JP 29405697 A JP29405697 A JP 29405697A JP H11135956 A JPH11135956 A JP H11135956A
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- JP
- Japan
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- housing
- welding
- sheet metal
- manufacturing
- hole
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- Pending
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い剛性と寸法精度を確保することができる
筐体の製造方法と該筐体を備える画像読取装置又は画像
形成装置を提供すること。 【構成】 近接する一対の板金２Ａ，２Ｂを重ね合わせ
て溶接することによって構成される筐体の製造方法にお
いて、両板金２Ａ，２Ｂをこれらに形成された孔２ａが
合致するように重ね合わせ、その孔２ａのエッジ部ａ〜
ｄを溶接することによって筐体を製造する。
筐体の製造方法と該筐体を備える画像読取装置又は画像
形成装置を提供すること。 【構成】 近接する一対の板金２Ａ，２Ｂを重ね合わせ
て溶接することによって構成される筐体の製造方法にお
いて、両板金２Ａ，２Ｂをこれらに形成された孔２ａが
合致するように重ね合わせ、その孔２ａのエッジ部ａ〜
ｄを溶接することによって筐体を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、装置を構成する筐
体の製造方法と該筐体で構成されるイメージスキャナ等
の画像読取装置又は複写機やプリンタ等の画像形成装置
に関する。
体の製造方法と該筐体で構成されるイメージスキャナ等
の画像読取装置又は複写機やプリンタ等の画像形成装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機等の筐体の締結は大型機は
ネジ締結、小型機はスポット溶接、ＣＯ2 レーザ溶接、
ＴＩＧ溶接等によってなされていた。
ネジ締結、小型機はスポット溶接、ＣＯ2 レーザ溶接、
ＴＩＧ溶接等によってなされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ネジ締結は締
結点数が増加するに伴って部品コストや組立のコストの
高騰を招き、溶接は溶接後の残留歪みの影響で筐体とし
ての寸法精度を維持することが困難である他、筐体に変
形を及ぼすような大きな力が作用した場合に溶接による
締結を維持し、筐体としての剛性を維持することも困難
である。
結点数が増加するに伴って部品コストや組立のコストの
高騰を招き、溶接は溶接後の残留歪みの影響で筐体とし
ての寸法精度を維持することが困難である他、筐体に変
形を及ぼすような大きな力が作用した場合に溶接による
締結を維持し、筐体としての剛性を維持することも困難
である。
【０００４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、高い剛性と寸法精度を確保す
ることができる筐体の製造方法及び該方法によって製造
された画像読取装置又は画像形成装置を提供することに
ある。
で、その目的とする処は、高い剛性と寸法精度を確保す
ることができる筐体の製造方法及び該方法によって製造
された画像読取装置又は画像形成装置を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、近接する一対の板金を重ね
合わせて溶接することによって構成される筐体の製造方
法において、少なくとも一方の板金に孔を形成し、該孔
のエッジ部を溶接することによって筐体を構成するよう
にしたことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、近接する一対の板金を重ね
合わせて溶接することによって構成される筐体の製造方
法において、少なくとも一方の板金に孔を形成し、該孔
のエッジ部を溶接することによって筐体を構成するよう
にしたことを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、他方の板金にも孔を形成し、両板金をこれ
らに形成された孔が合致するように重ね合わせ、その孔
のエッジ部を溶接するようにしたことを特徴とする。
明において、他方の板金にも孔を形成し、両板金をこれ
らに形成された孔が合致するように重ね合わせ、その孔
のエッジ部を溶接するようにしたことを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記一方の板金に形成された孔のエッジ部
と他方の板金のエッジとを溶接したことを特徴とする。
明において、前記一方の板金に形成された孔のエッジ部
と他方の板金のエッジとを溶接したことを特徴とする。
【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記一方の板金に形成された孔のエッジ部
と他方の板金の平面部とを溶接したことを特徴とする。
明において、前記一方の板金に形成された孔のエッジ部
と他方の板金の平面部とを溶接したことを特徴とする。
【０００９】請求項５記載の発明は、請求項１〜３又は
４記載の発明において、前記筐体は１枚の板金を箱状に
折り曲げ、その端部同士を重ね合わせて溶接することに
よって構成されることを特徴とする。
４記載の発明において、前記筐体は１枚の板金を箱状に
折り曲げ、その端部同士を重ね合わせて溶接することに
よって構成されることを特徴とする。
【００１０】請求項６記載の発明は、請求項１〜４又は
５記載の発明において、前記板金に形成された孔は角孔
であることを特徴とする。
５記載の発明において、前記板金に形成された孔は角孔
であることを特徴とする。
【００１１】請求項７記載の発明は、請求項１〜５又は
６記載の製造方法によって製造された筐体によって画像
読取装置又は画像形成装置を構成したことを特徴とす
る。
６記載の製造方法によって製造された筐体によって画像
読取装置又は画像形成装置を構成したことを特徴とす
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１３】図１は本発明に係る製造方法によって製造
された筐体１の部分斜視図であり、この筐体１は１枚の
金属製の板（以下、板金と称す）２を箱状に折り曲げ
て、折り曲げた平面Ｓ１と平面Ｓ２を図示の複数の溶接
箇所Ａで溶接することによって製造される。
された筐体１の部分斜視図であり、この筐体１は１枚の
金属製の板（以下、板金と称す）２を箱状に折り曲げ
て、折り曲げた平面Ｓ１と平面Ｓ２を図示の複数の溶接
箇所Ａで溶接することによって製造される。
【００１４】ところで、従来は平面Ｓ１と平面Ｓ２は形
状的に工夫することにより位置決めされ、この平面Ｓ１
と平面Ｓ２をネジ締結又は溶接締結することによって筐
体が構成されていた。そのため、寸法公差上発生する形
状のバラツキによっては締結により変形が発生すること
があった。
状的に工夫することにより位置決めされ、この平面Ｓ１
と平面Ｓ２をネジ締結又は溶接締結することによって筐
体が構成されていた。そのため、寸法公差上発生する形
状のバラツキによっては締結により変形が発生すること
があった。
【００１５】そこで、本実施の形態では、平面Ｓ１と平
面Ｓ２の外形を不図示の専用治具によって高精度に位置
決めするようにした。尚、平面Ｓ１と平面Ｓ２を締結す
る前においては、寸法公差上発生するそれぞれの平面Ｓ
１，Ｓ２の干渉を避けるために、図２に示すように、平
面１と平面２の間には寸法公差上隙間δが生じるように
することが望ましい。但し、隙間δが大き過ぎると溶接
不良が発生する。
面Ｓ２の外形を不図示の専用治具によって高精度に位置
決めするようにした。尚、平面Ｓ１と平面Ｓ２を締結す
る前においては、寸法公差上発生するそれぞれの平面Ｓ
１，Ｓ２の干渉を避けるために、図２に示すように、平
面１と平面２の間には寸法公差上隙間δが生じるように
することが望ましい。但し、隙間δが大き過ぎると溶接
不良が発生する。
【００１６】そのため、例えば図３に示すように、角孔
２ａを開けた板金２（２Ａ，２Ｂ）をそれぞれの角孔２
ａが合致するように重ね合わせ、合致した角孔２ａの近
接するエッジ部ａ〜ｄ同士を溶接するようにした。この
ようにエッジ部ａ〜ｄ同士を溶接すれば、寸法公差上、
図１における平面Ｓ１と平面Ｓ２との相対位置関係が多
少ずれたとしても、両平面Ｓ１，Ｓ２同志を容易に溶接
することが可能である。
２ａを開けた板金２（２Ａ，２Ｂ）をそれぞれの角孔２
ａが合致するように重ね合わせ、合致した角孔２ａの近
接するエッジ部ａ〜ｄ同士を溶接するようにした。この
ようにエッジ部ａ〜ｄ同士を溶接すれば、寸法公差上、
図１における平面Ｓ１と平面Ｓ２との相対位置関係が多
少ずれたとしても、両平面Ｓ１，Ｓ２同志を容易に溶接
することが可能である。
【００１７】又、エッジ部ａ〜ｄ同士を溶接する場合に
は溶接に必要な熱量が少ないため、結果的に熱歪の影響
が少なくなり、溶接終了後に筐体１を専用の位置決め治
具から取り外しても、該筐体１の変形量を最小限に抑え
ることができる。
は溶接に必要な熱量が少ないため、結果的に熱歪の影響
が少なくなり、溶接終了後に筐体１を専用の位置決め治
具から取り外しても、該筐体１の変形量を最小限に抑え
ることができる。
【００１８】又、高い溶接強度を必要とする場合は、エ
ッジ部ａ〜ｄの複数箇所を溶接することによって筐体１
の強度を高めることができ、結果的に筐体１の剛性も同
時に高めることができる。
ッジ部ａ〜ｄの複数箇所を溶接することによって筐体１
の強度を高めることができ、結果的に筐体１の剛性も同
時に高めることができる。
【００１９】更に、特定の方向に対して溶接強度が必要
である場合についても、溶接個所をエッジ部ａ〜ｄから
任意に選択又は組み合わせることによって対応すること
ができる。
である場合についても、溶接個所をエッジ部ａ〜ｄから
任意に選択又は組み合わせることによって対応すること
ができる。
【００２０】このような溶接方法を応用すれば図４に示
すような溶接方法も可能である。
すような溶接方法も可能である。
【００２１】即ち、板金２Ｃの端部エッジと板金２Ａの
角孔２ａのエッジ部を溶接する方法であり、この方法は
一方の板金に孔開けるスペースがない場合に有効であ
る。
角孔２ａのエッジ部を溶接する方法であり、この方法は
一方の板金に孔開けるスペースがない場合に有効であ
る。
【００２２】その他、図５に示すような溶接方法も可能
である。
である。
【００２３】即ち、板金２Ｃの平面と板金２Ａの角孔２
ａのエッジ部ａ〜ｄを溶接する方法である。この方法に
よれば、板金２Ａの角孔２ａのエッジ部ａ〜ｄに対して
溶接する相手である板金２Ｃが平面であるため、図３に
示した溶接方法よりも更に寸法公差による相対位置関係
のずれの影響に対するマージンを増加させることができ
る。
ａのエッジ部ａ〜ｄを溶接する方法である。この方法に
よれば、板金２Ａの角孔２ａのエッジ部ａ〜ｄに対して
溶接する相手である板金２Ｃが平面であるため、図３に
示した溶接方法よりも更に寸法公差による相対位置関係
のずれの影響に対するマージンを増加させることができ
る。
【００２４】ここで、以上説明した製造方法によって得
られた筐体１を備える複写機の画像読取部を図６に示
す。
られた筐体１を備える複写機の画像読取部を図６に示
す。
【００２５】図６は画像読取部の構成を示す断面図であ
り、該画像読取部においては筐体１の上面開口部が原稿
台ガラス３によって覆われ、筐体１内には原稿照明ユニ
ット４及び折り返しミラーユニット５が図６の左右方向
に往復移動可能に収納されている。
り、該画像読取部においては筐体１の上面開口部が原稿
台ガラス３によって覆われ、筐体１内には原稿照明ユニ
ット４及び折り返しミラーユニット５が図６の左右方向
に往復移動可能に収納されている。
【００２６】而して、光源を備えた前記原稿照明ユニッ
ト４が速度Ｖで図示の４ａから４ｂまで移動する間に前
記折り返しミラーユニット５が速度Ｖ／２で図示の５ａ
から５ｂに移動することによって、前記原稿台ガラス３
に載置された不図示の原稿の画像情報は、その反射光が
レンズ群６を経てＣＣＤ７に結像されることによって読
み取られる。
ト４が速度Ｖで図示の４ａから４ｂまで移動する間に前
記折り返しミラーユニット５が速度Ｖ／２で図示の５ａ
から５ｂに移動することによって、前記原稿台ガラス３
に載置された不図示の原稿の画像情報は、その反射光が
レンズ群６を経てＣＣＤ７に結像されることによって読
み取られる。
【００２７】ところで、原稿台ガラス３、レンズ群６、
ＣＣＤ７等は、原稿照明ユニット４及び折り返しミラー
ユニット５が走行する不図示のレールの表面或は筐体１
の底面又は側面を寸法基準として組み付けられる。尚、
上記レールも基本的には筐体に取り付けられる。
ＣＣＤ７等は、原稿照明ユニット４及び折り返しミラー
ユニット５が走行する不図示のレールの表面或は筐体１
の底面又は側面を寸法基準として組み付けられる。尚、
上記レールも基本的には筐体に取り付けられる。
【００２８】斯かる画像読取部の光学性能は構成部品の
寸法精度に大きく依存するため、筐体１の寸法精度を高
め、該筐体１の剛性を高めてその変形を抑制することは
結果的に高い光学性能を得ることに繋がる。
寸法精度に大きく依存するため、筐体１の寸法精度を高
め、該筐体１の剛性を高めてその変形を抑制することは
結果的に高い光学性能を得ることに繋がる。
【００２９】尚、本発明方法によって製造される筐体は
以上説明した複写機の画像読取部の他、プリンタやイメ
ージスキャナー等の画像形成装置や画像読取装置の筐体
として同様に適用することによってこれらの装置に高性
能を確保することができることは勿論である。
以上説明した複写機の画像読取部の他、プリンタやイメ
ージスキャナー等の画像形成装置や画像読取装置の筐体
として同様に適用することによってこれらの装置に高性
能を確保することができることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、近接する一対の板金を重ね合わせて溶接するこ
とによって構成される筐体の製造方法において、少なく
とも一方の板金に孔を形成し、該孔のエッジ部を溶接す
ることによって筐体を構成するようにしたため、高い剛
性と寸法精度を確保することができる筐体を製造するこ
とができ、この筐体を画像読取装置や画像形成装置に適
用してこれらの装置に高性能を確保することができると
いう効果が得られる。
よれば、近接する一対の板金を重ね合わせて溶接するこ
とによって構成される筐体の製造方法において、少なく
とも一方の板金に孔を形成し、該孔のエッジ部を溶接す
ることによって筐体を構成するようにしたため、高い剛
性と寸法精度を確保することができる筐体を製造するこ
とができ、この筐体を画像読取装置や画像形成装置に適
用してこれらの装置に高性能を確保することができると
いう効果が得られる。
【図１】本発明に係る製造方法によって製造された筐体
の部分斜視図である。
の部分斜視図である。
【図２】溶接される板金間の隙間を示す説明図である。
【図３】本発明に係る製造方法における板金の溶接構造
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】本発明に係る製造方法における板金の溶接構造
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】本発明に係る製造方法における板金の溶接構造
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図６】本発明に係る複写機の画像読取部の構成を示す
断面図である。
断面図である。
１ 筐体 ２（２Ａ〜２Ｂ） 板金 ２ａ 角孔（孔） Ａ 溶接個所 ａ〜ｄ エッジ部 Ｓ１，Ｓ２ 平面 δ 隙間
Claims (7)
- 【請求項１】 近接する一対の板金を重ね合わせて溶接
することによって構成される筐体の製造方法において、 少なくとも一方の板金に孔を形成し、該孔のエッジ部を
溶接することによって筐体を構成するようにしたことを
特徴とする筐体の製造方法。 - 【請求項２】 他方の板金にも孔を形成し、両板金をこ
れらに形成された孔が合致するように重ね合わせ、その
孔のエッジ部を溶接するようにしたことを特徴とする請
求項１記載の筐体の製造方法。 - 【請求項３】 前記一方の板金に形成された孔のエッジ
部と他方の板金のエッジとを溶接したことを特徴とする
請求項１記載の筐体の製造方法。 - 【請求項４】 前記一方の板金に形成された孔のエッジ
部と他方の板金の平面部とを溶接したことを特徴とする
請求項１記載の筐体の製造方法。 - 【請求項５】 前記筐体は１枚の板金を箱状に折り曲
げ、その端部同士を重ね合わせて溶接することによって
構成されることを特徴とする請求項１〜３又は４記載の
筐体の製造方法。 - 【請求項６】 前記板金に形成された孔は角孔であるこ
とを特徴とする請求項１〜４又は５記載の筐体の製造方
法。 - 【請求項７】 請求項１〜５又は６記載の製造方法によ
って製造された筐体によって構成されたことを特徴とす
る画像読取装置又は画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9294056A JPH11135956A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 筐体の製造方法及び画像読取装置又は画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9294056A JPH11135956A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 筐体の製造方法及び画像読取装置又は画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11135956A true JPH11135956A (ja) | 1999-05-21 |
Family
ID=17802719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9294056A Pending JPH11135956A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 筐体の製造方法及び画像読取装置又は画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11135956A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6786101B2 (en) | 2001-06-07 | 2004-09-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Weld strength determination method, casing structure, casing structure for image forming apparatus, and weld strength determination method in casing for image forming apparatus |
| JP2014166896A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Ricoh Co Ltd | シート給送装置及び画像形成装置 |
| US10216135B2 (en) | 2015-07-10 | 2019-02-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having insertion portion and receiving portion to connect frames, and sheet transfer apparatus thereof |
-
1997
- 1997-10-27 JP JP9294056A patent/JPH11135956A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6786101B2 (en) | 2001-06-07 | 2004-09-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Weld strength determination method, casing structure, casing structure for image forming apparatus, and weld strength determination method in casing for image forming apparatus |
| JP2014166896A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Ricoh Co Ltd | シート給送装置及び画像形成装置 |
| US10216135B2 (en) | 2015-07-10 | 2019-02-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having insertion portion and receiving portion to connect frames, and sheet transfer apparatus thereof |
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