JPH11138679A - 包装フィルム及びその包装フィルムにより製袋されたパウチ - Google Patents
包装フィルム及びその包装フィルムにより製袋されたパウチInfo
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- JPH11138679A JPH11138679A JP30888897A JP30888897A JPH11138679A JP H11138679 A JPH11138679 A JP H11138679A JP 30888897 A JP30888897 A JP 30888897A JP 30888897 A JP30888897 A JP 30888897A JP H11138679 A JPH11138679 A JP H11138679A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】包装フィルムの良好な引裂性及びパウチの良好
な引裂開封性を維持しつつ、包装フィルムの引き裂き相
当線又はパウチの引き裂き開封相当線Ｌのそれぞれ引き
裂き終点部（引き裂き開封終点部）を任意な位置に設け
ることができるようにすることと、シール部にハンガー
部である孔設部を設けたパウチにおいてその孔設部周囲
のシール部を裂け難くすることによってパウチの荷重に
対して十分な強度を以て吊り下げ展示販売できるように
することにある。 【解決手段】積層ラミネートした一軸方向に引き裂き可
能な包装フィルムＦにおいて引き裂き終点部ＥP に相当
する部分の積層ラミネート層間に層間剥離を生じさせる
剥離剤層Ｄを介在させて引き裂き終点部ＥP での包装フ
ィルムＦを引き裂きし難くした。
な引裂開封性を維持しつつ、包装フィルムの引き裂き相
当線又はパウチの引き裂き開封相当線Ｌのそれぞれ引き
裂き終点部（引き裂き開封終点部）を任意な位置に設け
ることができるようにすることと、シール部にハンガー
部である孔設部を設けたパウチにおいてその孔設部周囲
のシール部を裂け難くすることによってパウチの荷重に
対して十分な強度を以て吊り下げ展示販売できるように
することにある。 【解決手段】積層ラミネートした一軸方向に引き裂き可
能な包装フィルムＦにおいて引き裂き終点部ＥP に相当
する部分の積層ラミネート層間に層間剥離を生じさせる
剥離剤層Ｄを介在させて引き裂き終点部ＥP での包装フ
ィルムＦを引き裂きし難くした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂フィルム
を積層ラミネートして構成される包装フィルムであっ
て、層構成中に一軸延伸フィルムを含む一方方向に引き
裂き可能な包装フィルム及びその包装フィルムにより製
袋された引き裂き開封可能なパウチに関し、特にその包
装フィルム又はパウチに部分的に引き裂き困難な部分を
形成した包装フィルム及びパウチに関する。
を積層ラミネートして構成される包装フィルムであっ
て、層構成中に一軸延伸フィルムを含む一方方向に引き
裂き可能な包装フィルム及びその包装フィルムにより製
袋された引き裂き開封可能なパウチに関し、特にその包
装フィルム又はパウチに部分的に引き裂き困難な部分を
形成した包装フィルム及びパウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に包装フィルム材料によって製袋さ
れた展示吊り下げ用のハンガー部となる孔設部が製袋シ
ール部に形成されたパウチは、菓子類や文具類、又はレ
ンズ付きフィルムなど使い捨てカメラ、又は適宜容器に
入れた接着剤など日用品や小物類などの包装用パウチと
して使用されており、店頭の展示販売台や販売ラックな
どに設けた吊り下げ用の鉤ピンやシャフトやアームなど
の吊り下げ部にパウチの孔設部を引っ掛け吊り下げて展
示販売に供されている。
れた展示吊り下げ用のハンガー部となる孔設部が製袋シ
ール部に形成されたパウチは、菓子類や文具類、又はレ
ンズ付きフィルムなど使い捨てカメラ、又は適宜容器に
入れた接着剤など日用品や小物類などの包装用パウチと
して使用されており、店頭の展示販売台や販売ラックな
どに設けた吊り下げ用の鉤ピンやシャフトやアームなど
の吊り下げ部にパウチの孔設部を引っ掛け吊り下げて展
示販売に供されている。
【０００３】図５は、展示吊り下げ用の孔設部が形成さ
れた従来のパウチＰであり、パウチＰの製袋には、基材
フィルム層と接着剤層とシーラントフィルム層とを積層
ラミネートした包装フィルムＦが使用される。
れた従来のパウチＰであり、パウチＰの製袋には、基材
フィルム層と接着剤層とシーラントフィルム層とを積層
ラミネートした包装フィルムＦが使用される。
【０００４】この包装フィルムＦはシーラントフィルム
層同士を内面にして二枚重ね又は二つ折りして、この包
装フィルムＦの重ね合わせ端部同士を互いに加熱加圧し
て接着シールすることにより背シール部を形成して筒状
又はガゼット筒状にした後、その上端部と下端部を加熱
加圧にて接着シールしてそれぞれシール部Ｓ1 、Ｓ
2（斜線で示す）を形成して製袋したものであり、上部
シール部Ｓ1 には展示吊り下げ用の適宜サイズの孔設部
Ｈがハンガー部として孔設されている。
層同士を内面にして二枚重ね又は二つ折りして、この包
装フィルムＦの重ね合わせ端部同士を互いに加熱加圧し
て接着シールすることにより背シール部を形成して筒状
又はガゼット筒状にした後、その上端部と下端部を加熱
加圧にて接着シールしてそれぞれシール部Ｓ1 、Ｓ
2（斜線で示す）を形成して製袋したものであり、上部
シール部Ｓ1 には展示吊り下げ用の適宜サイズの孔設部
Ｈがハンガー部として孔設されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般にこのようなパウ
チは開封のための引裂性を良好にするために、その包装
フィルムの構成フィルムに一軸延伸フィルムが使用さ
れ、製袋されたパウチＰはその一軸延伸方向に沿って引
き裂き開封し易くなっており、シール部Ｓ1 、Ｓ2も延
伸方向に沿って引き裂き易くなっていて、孔設部Ｈを吊
り下げ部に引っ掛けて展示した際には、展示途中におい
て、パウチＰに包装された内容物の重量によって上部シ
ール部Ｓ1 がその孔設部Ｈの周囲から裂けたりパウチＰ
に破断や破袋が生じる恐れがある。
チは開封のための引裂性を良好にするために、その包装
フィルムの構成フィルムに一軸延伸フィルムが使用さ
れ、製袋されたパウチＰはその一軸延伸方向に沿って引
き裂き開封し易くなっており、シール部Ｓ1 、Ｓ2も延
伸方向に沿って引き裂き易くなっていて、孔設部Ｈを吊
り下げ部に引っ掛けて展示した際には、展示途中におい
て、パウチＰに包装された内容物の重量によって上部シ
ール部Ｓ1 がその孔設部Ｈの周囲から裂けたりパウチＰ
に破断や破袋が生じる恐れがある。
【０００６】孔設部Ｈの周囲から破断が生じないように
するために包装フィルムの積層構成フィルム層として引
裂強度の強いものを使用した場合は破断し易さは解消さ
れるものの、例えば図７に示すようなパウチＰの引き裂
き開封相当線Ｌに沿って引裂開封する際にパウチの引裂
開封性が悪くなって開封し難くなり、引裂開封性を向上
させるために引裂性を良好にすると孔設部Ｈから破断が
生じ易くなるなどの問題があった。
するために包装フィルムの積層構成フィルム層として引
裂強度の強いものを使用した場合は破断し易さは解消さ
れるものの、例えば図７に示すようなパウチＰの引き裂
き開封相当線Ｌに沿って引裂開封する際にパウチの引裂
開封性が悪くなって開封し難くなり、引裂開封性を向上
させるために引裂性を良好にすると孔設部Ｈから破断が
生じ易くなるなどの問題があった。
【０００７】本発明の課題は、包装フィルムの良好な引
裂性及びパウチの良好な引裂開封性を維持しつつ、包装
フィルムの引き裂き相当線又はパウチの引き裂き開封相
当線のそれぞれ引き裂き終点部と引き裂き開封終点部を
任意な位置に設けることができるようにすることと、シ
ール部にハンガー部である孔設部を設けたパウチにおい
てその孔設部周囲のシール部を裂け難くすることによっ
てパウチの荷重に対して十分な強度を以て吊り下げ展示
販売できるようにすることにある。
裂性及びパウチの良好な引裂開封性を維持しつつ、包装
フィルムの引き裂き相当線又はパウチの引き裂き開封相
当線のそれぞれ引き裂き終点部と引き裂き開封終点部を
任意な位置に設けることができるようにすることと、シ
ール部にハンガー部である孔設部を設けたパウチにおい
てその孔設部周囲のシール部を裂け難くすることによっ
てパウチの荷重に対して十分な強度を以て吊り下げ展示
販売できるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
積層ラミネートした一軸方向に引き裂き可能な包装フィ
ルムＦにおいて、引き裂き終点部ＥP に相当する部分の
積層ラミネート層間に層間剥離を生じさせる剥離剤層Ｄ
を介在させたことを特徴とする包装フィルムである。
積層ラミネートした一軸方向に引き裂き可能な包装フィ
ルムＦにおいて、引き裂き終点部ＥP に相当する部分の
積層ラミネート層間に層間剥離を生じさせる剥離剤層Ｄ
を介在させたことを特徴とする包装フィルムである。
【０００９】次に本発明の第２の発明は、基材フィルム
層Ａと、接着剤層若しくはアンカーコート層Ｂと、シー
ラントフィルム層Ｃとを積層ラミネートした包装フィル
ムＦであって、前記シーラントフィルム層Ｃ同士を重ね
合わせ接着シール部を形成して一軸方向に引き裂き開封
可能なパウチＰを製袋するための包装フィルムＦにおい
て、製袋されるパウチＰの引き裂き開封終点部ＥP に相
当する部分の包装フィルムＦの積層ラミネート層間に、
層間剥離を生じさせる剥離剤層Ｄを介在させたことを特
徴とする包装フィルムである。
層Ａと、接着剤層若しくはアンカーコート層Ｂと、シー
ラントフィルム層Ｃとを積層ラミネートした包装フィル
ムＦであって、前記シーラントフィルム層Ｃ同士を重ね
合わせ接着シール部を形成して一軸方向に引き裂き開封
可能なパウチＰを製袋するための包装フィルムＦにおい
て、製袋されるパウチＰの引き裂き開封終点部ＥP に相
当する部分の包装フィルムＦの積層ラミネート層間に、
層間剥離を生じさせる剥離剤層Ｄを介在させたことを特
徴とする包装フィルムである。
【００１０】また本発明は、上記第２の発明の包装フィ
ルムにおいて、前記基材フィルム層Ａとしてポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィル
ム、延伸ナイロンのうちのいずれか１種又は２種以上を
積層ラミネートしたフィルムが用いられている包装フィ
ルムである。
ルムにおいて、前記基材フィルム層Ａとしてポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィル
ム、延伸ナイロンのうちのいずれか１種又は２種以上を
積層ラミネートしたフィルムが用いられている包装フィ
ルムである。
【００１１】また本発明は、上記第２の発明の包装フィ
ルムにおいて、前記シーラントフィルム層Ｃとして無延
伸ポリプロピレンフィルム、低密度ポリエチレンフィル
ム、低密度ポリエチレンフィルムとエチレン酢酸ビニル
共重合体フィルムとの積層フィルム、直鎖型低密度ポリ
エチレンフィルムのうちのいずれか１種又は２種以上を
積層ラミネートしたフィルムが用いられている包装フィ
ルムである。
ルムにおいて、前記シーラントフィルム層Ｃとして無延
伸ポリプロピレンフィルム、低密度ポリエチレンフィル
ム、低密度ポリエチレンフィルムとエチレン酢酸ビニル
共重合体フィルムとの積層フィルム、直鎖型低密度ポリ
エチレンフィルムのうちのいずれか１種又は２種以上を
積層ラミネートしたフィルムが用いられている包装フィ
ルムである。
【００１２】また本発明は、上記第２の発明の包装フィ
ルムにおいて、前記剥離剤層Ｄの成分が、炭化水素系、
脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、又はアルコー
ル系の各剥離剤のうちいずれか１種又は２種を含む包装
フィルムである。
ルムにおいて、前記剥離剤層Ｄの成分が、炭化水素系、
脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、又はアルコー
ル系の各剥離剤のうちいずれか１種又は２種を含む包装
フィルムである。
【００１３】また本発明は、上記第２の発明の包装フィ
ルムにおいて、前記剥離剤層Ｄ部分における包装フィル
ムＦの積層ラミネート強度が５０ｇ／１５ｍｍ以下であ
る包装フィルムである。
ルムにおいて、前記剥離剤層Ｄ部分における包装フィル
ムＦの積層ラミネート強度が５０ｇ／１５ｍｍ以下であ
る包装フィルムである。
【００１４】次に本発明の第３の発明は、基材フィルム
層Ａと、接着剤層若しくはアンカーコート層Ｂと、シー
ラントフィルム層Ｃとを積層ラミネートした包装フィル
ムＦを用いて、前記シーラントフィルム層Ｃ同士を重ね
合わせ接着シール部を形成して製袋され、一軸方向に引
き裂き開封可能なパウチＰにおいて、パウチＰの引き裂
き開封終点部における包装フィルムＦの積層ラミネート
層間に、層間剥離を生じさせる剥離剤層Ｄを介在させた
ことを特徴とする包装フィルムにより製袋されたパウチ
である。
層Ａと、接着剤層若しくはアンカーコート層Ｂと、シー
ラントフィルム層Ｃとを積層ラミネートした包装フィル
ムＦを用いて、前記シーラントフィルム層Ｃ同士を重ね
合わせ接着シール部を形成して製袋され、一軸方向に引
き裂き開封可能なパウチＰにおいて、パウチＰの引き裂
き開封終点部における包装フィルムＦの積層ラミネート
層間に、層間剥離を生じさせる剥離剤層Ｄを介在させた
ことを特徴とする包装フィルムにより製袋されたパウチ
である。
【００１５】次に本発明の第４の発明は、基材フィルム
層Ａと、接着剤層若しくはアンカーコート層Ｂと、シー
ラントフィルム層Ｃとを積層ラミネートした包装フィル
ムＦを用いて、前記シーラントフィルム層Ｃ同士を重ね
合わせ接着シール部を形成して製袋されて一軸方向に引
き裂き開封可能であって、その接着シール部の適宜部分
に展示吊り下げ用の孔設部Ｈが形成されたパウチＰにお
いて、少なくとも孔設部Ｈの形成された接着シール部の
引裂開封相当線及びそれに沿った領域以外の前記包装フ
ィルムＦの領域における積層ラミネート層間に、層間剥
離を生じさせる剥離剤層Ｄを介在させたことを特徴とす
る包装フィルムにより製袋されたパウチである。
層Ａと、接着剤層若しくはアンカーコート層Ｂと、シー
ラントフィルム層Ｃとを積層ラミネートした包装フィル
ムＦを用いて、前記シーラントフィルム層Ｃ同士を重ね
合わせ接着シール部を形成して製袋されて一軸方向に引
き裂き開封可能であって、その接着シール部の適宜部分
に展示吊り下げ用の孔設部Ｈが形成されたパウチＰにお
いて、少なくとも孔設部Ｈの形成された接着シール部の
引裂開封相当線及びそれに沿った領域以外の前記包装フ
ィルムＦの領域における積層ラミネート層間に、層間剥
離を生じさせる剥離剤層Ｄを介在させたことを特徴とす
る包装フィルムにより製袋されたパウチである。
【００１６】また本発明は、上記第３又は第４の発明の
パウチにおいて、前記剥離剤層Ｄが少なくとも孔設部Ｈ
の形成された接着シール部の引裂開封相当線及びそれに
沿った領域以外の領域の前記包装フィルムＦの積層ラミ
ネート層間、及び前記孔設部Ｈの近傍領域の包装フィル
ムＦの積層ラミネート層間に介在している包装フィルム
により製袋されたパウチである。
パウチにおいて、前記剥離剤層Ｄが少なくとも孔設部Ｈ
の形成された接着シール部の引裂開封相当線及びそれに
沿った領域以外の領域の前記包装フィルムＦの積層ラミ
ネート層間、及び前記孔設部Ｈの近傍領域の包装フィル
ムＦの積層ラミネート層間に介在している包装フィルム
により製袋されたパウチである。
【００１７】また本発明は、上記第３又は第４の発明の
パウチにおいて、前記基材フィルム層Ａとして、ポリエ
チレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフ
ィルム、延伸ナイロンのうちのいずれか１種又は２種以
上を積層ラミネートしたフィルムが用いられている包装
フィルムにより製袋されたパウチである。
パウチにおいて、前記基材フィルム層Ａとして、ポリエ
チレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフ
ィルム、延伸ナイロンのうちのいずれか１種又は２種以
上を積層ラミネートしたフィルムが用いられている包装
フィルムにより製袋されたパウチである。
【００１８】また本発明は、上記第３又は第４の発明の
パウチにおいて、前記シーラントフィルム層Ｃとして、
無延伸ポリプロピレンフィルム、低密度ポリエチレンフ
ィルム、低密度ポリエチレンフィルムとエチレン酢酸ビ
ニル共重合体フィルムとの積層フィルム、直鎖型低密度
ポリエチレンフィルムのうちのいずれか１種又は２種以
上を積層ラミネートしたフィルムが用いられている包装
フィルムにより製袋されたパウチである。
パウチにおいて、前記シーラントフィルム層Ｃとして、
無延伸ポリプロピレンフィルム、低密度ポリエチレンフ
ィルム、低密度ポリエチレンフィルムとエチレン酢酸ビ
ニル共重合体フィルムとの積層フィルム、直鎖型低密度
ポリエチレンフィルムのうちのいずれか１種又は２種以
上を積層ラミネートしたフィルムが用いられている包装
フィルムにより製袋されたパウチである。
【００１９】また本発明は、上記第３又は第４の発明の
パウチにおいて、前記剥離剤層Ｄの成分が、炭化水素
系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、又はアル
コール系の各剥離剤のうちいずれか１種又は２種を含む
包装フィルムにより製袋されたパウチである。
パウチにおいて、前記剥離剤層Ｄの成分が、炭化水素
系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、又はアル
コール系の各剥離剤のうちいずれか１種又は２種を含む
包装フィルムにより製袋されたパウチである。
【００２０】また本発明は、上記第３又は第４の発明の
パウチにおいて、前記剥離剤層Ｄの介在する領域におけ
る包装フィルムＦの積層ラミネート強度が５０ｇ／１５
ｍｍ以下である包装フィルムにより製袋されたパウチで
ある。
パウチにおいて、前記剥離剤層Ｄの介在する領域におけ
る包装フィルムＦの積層ラミネート強度が５０ｇ／１５
ｍｍ以下である包装フィルムにより製袋されたパウチで
ある。
【００２１】
【発明の実施の形態】＜第１の発明＞第１の発明の包装
フィルムの実施の形態を、図１に示す包装フィルムの部
分斜視図に従って以下に詳細に説明する。
フィルムの実施の形態を、図１に示す包装フィルムの部
分斜視図に従って以下に詳細に説明する。
【００２２】第１の発明の包装フィルムは、その基材フ
ィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルム、一
軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸延伸ナイロンフィ
ルムのうちのいずれか１種又は２種以上を積層ラミネー
トしたフィルムを用いた一軸延伸方向に沿って引き裂き
可能な包装フィルムＦである。
ィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルム、一
軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸延伸ナイロンフィ
ルムのうちのいずれか１種又は２種以上を積層ラミネー
トしたフィルムを用いた一軸延伸方向に沿って引き裂き
可能な包装フィルムＦである。
【００２３】そして、この包装フィルムＦは、一軸延伸
方向に平行な方向の適宜引き裂き相当線Ｌに沿って、引
き裂き始点部ＳP から容易に引き裂くことができ、引き
裂き相当線Ｌと交差（又は直交）する方向には容易に引
き裂くことができないようになっている。
方向に平行な方向の適宜引き裂き相当線Ｌに沿って、引
き裂き始点部ＳP から容易に引き裂くことができ、引き
裂き相当線Ｌと交差（又は直交）する方向には容易に引
き裂くことができないようになっている。
【００２４】そして、前記引き裂き始点部ＳP から引き
裂き相当線Ｌに沿って包装フィルムＦを引き裂く場合に
おける引き裂き終点部ＥP に相当する部分の包装フィル
ムＦの積層ラミネート層間に、層間剥離を生じさせるた
めに層間接着強度を弱めるための剥離剤層Ｄが介在して
いるものである。
裂き相当線Ｌに沿って包装フィルムＦを引き裂く場合に
おける引き裂き終点部ＥP に相当する部分の包装フィル
ムＦの積層ラミネート層間に、層間剥離を生じさせるた
めに層間接着強度を弱めるための剥離剤層Ｄが介在して
いるものである。
【００２５】前記包装フィルムＦは、その剥離剤層Ｄの
介在する部分における積層ラミネート強度が剥離剤層Ｄ
の介在しない部分のそれよりも弱く、層間剥離を起こし
易い状態となっていて、例えば、剥離剤層Ｄの介在する
部分における積層ラミネート強度は、５０ｇ／１５ｍｍ
以下が適当である。
介在する部分における積層ラミネート強度が剥離剤層Ｄ
の介在しない部分のそれよりも弱く、層間剥離を起こし
易い状態となっていて、例えば、剥離剤層Ｄの介在する
部分における積層ラミネート強度は、５０ｇ／１５ｍｍ
以下が適当である。
【００２６】図１に示す上記包装フィルムＦは、引き裂
き始点部ＳP から引き裂き相当線Ｌに沿って引き裂き方
向Ｇに包装フィルムＦを引き裂く場合、引き裂き始点部
ＳPから引き裂き終点部ＥP の手前までは、包装フィル
ムＦは十分な積層ラミネート強度があるため、層間剥離
は発生せずに延伸方向に引き裂き相当線Ｌに沿ってスム
ーズに引き裂くことができ、引き裂くうちに、その引き
裂き目が引き裂き終点部ＥP である剥離剤層Ｄを介在さ
せた領域に到達すると、該剥離剤層Ｄを介在させた部分
の包装フィルムＦは、その引き裂き応力によって剥離剤
層Ｄを介して層間剥離を生じて二層のフィルムに分離す
る。
き始点部ＳP から引き裂き相当線Ｌに沿って引き裂き方
向Ｇに包装フィルムＦを引き裂く場合、引き裂き始点部
ＳPから引き裂き終点部ＥP の手前までは、包装フィル
ムＦは十分な積層ラミネート強度があるため、層間剥離
は発生せずに延伸方向に引き裂き相当線Ｌに沿ってスム
ーズに引き裂くことができ、引き裂くうちに、その引き
裂き目が引き裂き終点部ＥP である剥離剤層Ｄを介在さ
せた領域に到達すると、該剥離剤層Ｄを介在させた部分
の包装フィルムＦは、その引き裂き応力によって剥離剤
層Ｄを介して層間剥離を生じて二層のフィルムに分離す
る。
【００２７】そして、その引き裂き応力は、包装フィル
ムＦの二層に分離した各々フィルムの方向に分散して弱
まるため、包装フィルムＦは、その引き裂き終点部ＥP
において引き裂き難くなって、引き裂き破断を一旦停止
させることができる。
ムＦの二層に分離した各々フィルムの方向に分散して弱
まるため、包装フィルムＦは、その引き裂き終点部ＥP
において引き裂き難くなって、引き裂き破断を一旦停止
させることができる。
【００２８】このように上記第１の発明の包装フィルム
Ｆは、そのフィルムＦの端縁部を引き裂き始点部ＳP と
して、その包装フィルムＦの一軸延伸方向に平行な方向
の任意な引き裂き相当線Ｌの末端部に相当する包装フィ
ルムＦの任意な領域の積層ラミネート層間に剥離剤層Ｄ
を介在させて引き裂き相当線Ｌの引き裂き終点部ＥPを
設けることができ、包装フィルムＦの積層ラミネート層
間に剥離剤層Ｄを介在させることにより包装フィルムＦ
の任意な位置に引き裂き終点部ＥP を設けることができ
る。
Ｆは、そのフィルムＦの端縁部を引き裂き始点部ＳP と
して、その包装フィルムＦの一軸延伸方向に平行な方向
の任意な引き裂き相当線Ｌの末端部に相当する包装フィ
ルムＦの任意な領域の積層ラミネート層間に剥離剤層Ｄ
を介在させて引き裂き相当線Ｌの引き裂き終点部ＥPを
設けることができ、包装フィルムＦの積層ラミネート層
間に剥離剤層Ｄを介在させることにより包装フィルムＦ
の任意な位置に引き裂き終点部ＥP を設けることができ
る。
【００２９】上記包装フィルムＦの層間に介在させる剥
離剤層Ｄは、積層ラミネートして包装フィルムＦを形成
する際に、印刷方式、又はコーティング方式などにて、
そのラミネート層間にパターン状に形成したものであ
る。
離剤層Ｄは、積層ラミネートして包装フィルムＦを形成
する際に、印刷方式、又はコーティング方式などにて、
そのラミネート層間にパターン状に形成したものであ
る。
【００３０】剥離剤層Ｄに使用される剥離剤としては、
純炭化水素系、塩素化炭化水素系、フルオロカーボン系
などの炭化水素系の剥離剤が使用でき、純炭化水素系の
剥離剤としては、流動パラフィン、天然パラフィン、マ
イクロパラフィン、合成パラフィン、ポリオレフィンワ
ックスなどがある。
純炭化水素系、塩素化炭化水素系、フルオロカーボン系
などの炭化水素系の剥離剤が使用でき、純炭化水素系の
剥離剤としては、流動パラフィン、天然パラフィン、マ
イクロパラフィン、合成パラフィン、ポリオレフィンワ
ックスなどがある。
【００３１】この他に剥離剤層Ｄに使用される剥離剤と
しては、高級脂肪酸やオキシ脂肪酸など脂肪酸系の剥離
剤が使用でき、また、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂
肪酸アミドなど脂肪酸アミド系の剥離剤も使用できる。
しては、高級脂肪酸やオキシ脂肪酸など脂肪酸系の剥離
剤が使用でき、また、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂
肪酸アミドなど脂肪酸アミド系の剥離剤も使用できる。
【００３２】また、脂肪酸低級アルコールエステル、脂
肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸ポリグリコールエ
ステルなどエステル系の剥離剤でもよい。また、脂肪ア
ルコール、多価アルコール、ポリグリコールやポリグリ
セロールなどアルコール系の剥離剤でもよい。
肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸ポリグリコールエ
ステルなどエステル系の剥離剤でもよい。また、脂肪ア
ルコール、多価アルコール、ポリグリコールやポリグリ
セロールなどアルコール系の剥離剤でもよい。
【００３３】また、この他に、金属石鹸、あるいはシリ
コーンオイルに代表される有機シリコーン化合物、ダイ
マー酸とアミンからなるポリアミド樹脂なども、加熱加
圧による接着シール部の接着阻止剤として使用できる。
コーンオイルに代表される有機シリコーン化合物、ダイ
マー酸とアミンからなるポリアミド樹脂なども、加熱加
圧による接着シール部の接着阻止剤として使用できる。
【００３４】＜第２の発明＞次に、第２の発明の包装フ
ィルムの実施の形態を、図１に示す包装フィルムの部分
斜視図、及び図２〜図４に示す包装フィルムの積層断面
図に従って以下に詳細に説明する。
ィルムの実施の形態を、図１に示す包装フィルムの部分
斜視図、及び図２〜図４に示す包装フィルムの積層断面
図に従って以下に詳細に説明する。
【００３５】第２の発明の包装フィルムは、前述した第
１の発明の包装フィルムと同様に、その基材フィルムと
してポリエチレンテレフタレートフィルム、一軸延伸ポ
リプロピレンフィルム、一軸延伸ナイロンフィルムのう
ちのいずれか１種又は２種以上を積層ラミネートしたフ
ィルムを用いた一軸延伸方向に沿って引き裂き可能な包
装フィルムＦである。
１の発明の包装フィルムと同様に、その基材フィルムと
してポリエチレンテレフタレートフィルム、一軸延伸ポ
リプロピレンフィルム、一軸延伸ナイロンフィルムのう
ちのいずれか１種又は２種以上を積層ラミネートしたフ
ィルムを用いた一軸延伸方向に沿って引き裂き可能な包
装フィルムＦである。
【００３６】そして、この包装フィルムＦは、一軸延伸
方向に平行な方向の適宜引き裂き相当線Ｌに沿って、引
き裂き始点部ＳP から容易に引き裂くことができ、引き
裂き相当線Ｌと交差（又は直交）する方向には容易に引
き裂くことができないようになっている。
方向に平行な方向の適宜引き裂き相当線Ｌに沿って、引
き裂き始点部ＳP から容易に引き裂くことができ、引き
裂き相当線Ｌと交差（又は直交）する方向には容易に引
き裂くことができないようになっている。
【００３７】そして、前記引き裂き始点部ＳP から引き
裂き相当線Ｌに沿って包装フィルムＦを引き裂く場合に
おける引き裂き終点部ＥP に相当する部分の包装フィル
ムＦの積層ラミネート層間に、層間剥離を生じさせるた
めに層間接着強度を弱めるための剥離剤層Ｄが介在して
いるものである。
裂き相当線Ｌに沿って包装フィルムＦを引き裂く場合に
おける引き裂き終点部ＥP に相当する部分の包装フィル
ムＦの積層ラミネート層間に、層間剥離を生じさせるた
めに層間接着強度を弱めるための剥離剤層Ｄが介在して
いるものである。
【００３８】前記包装フィルムＦは、その剥離剤層Ｄの
介在する部分における積層ラミネート強度が剥離剤層Ｄ
の介在しない部分のそれよりも弱く、層間剥離を起こし
易い状態となっていて、例えば、剥離剤層Ｄの介在する
部分における積層ラミネート強度は、５０ｇ／１５ｍｍ
以下が適当である。
介在する部分における積層ラミネート強度が剥離剤層Ｄ
の介在しない部分のそれよりも弱く、層間剥離を起こし
易い状態となっていて、例えば、剥離剤層Ｄの介在する
部分における積層ラミネート強度は、５０ｇ／１５ｍｍ
以下が適当である。
【００３９】上記第２の発明の包装フィルムＦの積層構
成について、図２〜図４に示す包装フィルムＦの積層断
面図に従って以下に詳細に説明する。
成について、図２〜図４に示す包装フィルムＦの積層断
面図に従って以下に詳細に説明する。
【００４０】図２は、ポリエチレンテレフタレート、一
軸延伸ポリプロピレン（引裂開封相当線方向に延伸）、
一軸延伸ナイロン（引裂開封相当線方向に延伸）などの
基材フィルム層Ａと、接着剤層Ｂ（ドライラミネート用
又はウエットラミネート用接着剤層）と、無延伸ポリプ
ロピレン、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン−
エチレン酢酸ビニル共重合体、直鎖型低密度ポリエチレ
ンなどのシーラントフィルム層Ｃとを、この順に積層ラ
ミネートした包装フィルムＦである。
軸延伸ポリプロピレン（引裂開封相当線方向に延伸）、
一軸延伸ナイロン（引裂開封相当線方向に延伸）などの
基材フィルム層Ａと、接着剤層Ｂ（ドライラミネート用
又はウエットラミネート用接着剤層）と、無延伸ポリプ
ロピレン、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン−
エチレン酢酸ビニル共重合体、直鎖型低密度ポリエチレ
ンなどのシーラントフィルム層Ｃとを、この順に積層ラ
ミネートした包装フィルムＦである。
【００４１】該基材フィルム層Ａと接着剤層Ｂとの層間
であって、包装フィルムＦを用いて接着シール部（上部
シール部、下部シール部、背シール部など）を形成して
パウチＰとして製袋した際に、前記接着シール部のうち
のいずれかに貫設した孔設部Ｈの近傍領域の剥離剤層Ｄ
を介在すべき前述の領域には、剥離剤層Ｄがパターン状
に形成されているものである。
であって、包装フィルムＦを用いて接着シール部（上部
シール部、下部シール部、背シール部など）を形成して
パウチＰとして製袋した際に、前記接着シール部のうち
のいずれかに貫設した孔設部Ｈの近傍領域の剥離剤層Ｄ
を介在すべき前述の領域には、剥離剤層Ｄがパターン状
に形成されているものである。
【００４２】なお同図２に示すように、前記基材フィル
ム層Ａと接着剤層Ｂとの層間には、剥離剤層Ｄの他に、
印刷絵柄層、彩色層、又は隠蔽層や遮光層など印刷イン
キ層Ｅを形成することは可能であり、また、前記基材フ
ィルム層Ａを始めとして、前記接着剤層Ｂやシーラント
フィルム層Ｃは、透明層又は半透明乃至不透明層であっ
てもよい。
ム層Ａと接着剤層Ｂとの層間には、剥離剤層Ｄの他に、
印刷絵柄層、彩色層、又は隠蔽層や遮光層など印刷イン
キ層Ｅを形成することは可能であり、また、前記基材フ
ィルム層Ａを始めとして、前記接着剤層Ｂやシーラント
フィルム層Ｃは、透明層又は半透明乃至不透明層であっ
てもよい。
【００４３】図３は、ポリエチレンテレフタレート、一
軸延伸ポリプロピレン（引裂開封相当線方向に延伸）、
一軸延伸ナイロン（引裂開封相当線方向に延伸）などの
基材フィルム層Ａと、必要に応じて接着剤層Ｂとしてイ
ソシアネート系樹脂、ブタジエン系樹脂、イミン系樹
脂、チタン系樹脂などのアンカーコート層と、エクスト
ルーダーによる低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、直鎖型低密度ポリエチレン、エチレンメタ
クリル酸共重合体、無延伸ポリプロピレンなどのシーラ
ントフィルム層Ｃとを、この順に積層ラミネートした包
装フィルムＦであって、該基材フィルム層Ａとアンカー
コート層Ｂとの層間であって、包装フィルムＦを用いて
接着シール部（上部シール部、下部シール部、背シール
部など）を形成してパウチＰとして製袋した際に、前記
接着シール部のうちのいずれかに貫設した孔設部Ｈの近
傍領域の剥離剤層Ｄを介在すべき前述の領域に剥離剤層
Ｄがパターン状に形成されているものである。
軸延伸ポリプロピレン（引裂開封相当線方向に延伸）、
一軸延伸ナイロン（引裂開封相当線方向に延伸）などの
基材フィルム層Ａと、必要に応じて接着剤層Ｂとしてイ
ソシアネート系樹脂、ブタジエン系樹脂、イミン系樹
脂、チタン系樹脂などのアンカーコート層と、エクスト
ルーダーによる低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、直鎖型低密度ポリエチレン、エチレンメタ
クリル酸共重合体、無延伸ポリプロピレンなどのシーラ
ントフィルム層Ｃとを、この順に積層ラミネートした包
装フィルムＦであって、該基材フィルム層Ａとアンカー
コート層Ｂとの層間であって、包装フィルムＦを用いて
接着シール部（上部シール部、下部シール部、背シール
部など）を形成してパウチＰとして製袋した際に、前記
接着シール部のうちのいずれかに貫設した孔設部Ｈの近
傍領域の剥離剤層Ｄを介在すべき前述の領域に剥離剤層
Ｄがパターン状に形成されているものである。
【００４４】なお同図３に示すように、前記基材フィル
ム層Ａとアンカーコート層Ｂとの層間には、剥離剤層Ｄ
の他に、印刷絵柄層、彩色層、又は隠蔽層や遮光層など
印刷インキ層Ｅを形成することは可能であり、また、前
記基材フィルム層Ａを始めとして、前記アンカーコート
層Ｂやエクストルーダーによるシーラントフィルム層Ｃ
は、透明層又は半透明乃至不透明層であってもよい。
ム層Ａとアンカーコート層Ｂとの層間には、剥離剤層Ｄ
の他に、印刷絵柄層、彩色層、又は隠蔽層や遮光層など
印刷インキ層Ｅを形成することは可能であり、また、前
記基材フィルム層Ａを始めとして、前記アンカーコート
層Ｂやエクストルーダーによるシーラントフィルム層Ｃ
は、透明層又は半透明乃至不透明層であってもよい。
【００４５】図４は、ポリエチレンテレフタレート、一
軸延伸ポリプロピレン（引裂開封相当線方向に延伸）、
一軸延伸ナイロン（引裂開封相当線方向に延伸）などの
基材フィルム層Ａと、必要に応じて接着剤層Ｂとしてイ
ソシアネート系樹脂、ブタジエン系樹脂、イミン系樹
脂、チタン系樹脂などのアンカーコート層と、エクスト
ルーダーによる低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、直鎖型低密度ポリエチレン、エチレンメタ
クリル酸共重合体、無延伸ポプロピレンなどの樹脂層Ｆ
と、無延伸ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン−エチレン酢酸ビニル共重合体、直鎖型
低密度ポリエチレンなどのシーラントフィルム層Ｃと
を、この順に積層ラミネートした包装フィルムＦであ
り、該基材フィルム層Ａとアンカーコート層Ｂとの層間
であって、包装フィルムＦを用いて接着シール部（上部
シール部、下部シール部、背シール部など）を形成して
パウチＰとして製袋した際に、前記接着シール部のうち
のいずれかに貫設した孔設部Ｈの近傍領域の剥離剤層Ｄ
を介在すべき前述の領域に剥離剤層Ｄがパターン状に形
成されているものである。
軸延伸ポリプロピレン（引裂開封相当線方向に延伸）、
一軸延伸ナイロン（引裂開封相当線方向に延伸）などの
基材フィルム層Ａと、必要に応じて接着剤層Ｂとしてイ
ソシアネート系樹脂、ブタジエン系樹脂、イミン系樹
脂、チタン系樹脂などのアンカーコート層と、エクスト
ルーダーによる低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、直鎖型低密度ポリエチレン、エチレンメタ
クリル酸共重合体、無延伸ポプロピレンなどの樹脂層Ｆ
と、無延伸ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン−エチレン酢酸ビニル共重合体、直鎖型
低密度ポリエチレンなどのシーラントフィルム層Ｃと
を、この順に積層ラミネートした包装フィルムＦであ
り、該基材フィルム層Ａとアンカーコート層Ｂとの層間
であって、包装フィルムＦを用いて接着シール部（上部
シール部、下部シール部、背シール部など）を形成して
パウチＰとして製袋した際に、前記接着シール部のうち
のいずれかに貫設した孔設部Ｈの近傍領域の剥離剤層Ｄ
を介在すべき前述の領域に剥離剤層Ｄがパターン状に形
成されているものである。
【００４６】なお同図４に示すように、前記基材フィル
ム層Ａとアンカーコート層Ｂとの層間には、剥離剤層Ｄ
の他に、印刷絵柄層、彩色層、又は隠蔽層や遮光層など
印刷インキ層Ｅを形成することは可能であり、また、前
記基材フィルム層Ａを始めとして、前記アンカーコート
層Ｂやシーラントフィルム層Ｃは、透明層又は半透明乃
至不透明層であってもよい。
ム層Ａとアンカーコート層Ｂとの層間には、剥離剤層Ｄ
の他に、印刷絵柄層、彩色層、又は隠蔽層や遮光層など
印刷インキ層Ｅを形成することは可能であり、また、前
記基材フィルム層Ａを始めとして、前記アンカーコート
層Ｂやシーラントフィルム層Ｃは、透明層又は半透明乃
至不透明層であってもよい。
【００４７】上記第２の発明の包装フィルムＦの層間に
介在させる剥離剤層Ｄは、前述した第１の発明の包装フ
ィルムＦと同様に、積層ラミネートして包装フィルムＦ
を形成する際に印刷方式、又はコーティング方式などに
て、そのラミネート層間にパターン状に形成したもので
あり、また、剥離剤層Ｄとして使用される剥離剤は、前
述した第１の発明の包装フィルムＦと同様のものが使用
できる。
介在させる剥離剤層Ｄは、前述した第１の発明の包装フ
ィルムＦと同様に、積層ラミネートして包装フィルムＦ
を形成する際に印刷方式、又はコーティング方式などに
て、そのラミネート層間にパターン状に形成したもので
あり、また、剥離剤層Ｄとして使用される剥離剤は、前
述した第１の発明の包装フィルムＦと同様のものが使用
できる。
【００４８】＜第３の発明＞次に、第３の発明のパウチ
の実施の形態を、図５に示すパウチの全体斜視図に従っ
て以下に詳細に説明する。第３の発明のパウチＰは、図
５に示すように基材フィルム層と接着剤層とシーラント
フィルム層とを積層ラミネートした包装フィルムＦ（後
に詳述する）を使用して製袋されたパウチであって、こ
の包装フィルムＦのシーラントフィルム層同士を内面に
して、二枚重ね又は二つ折りして、この包装フィルムＦ
の重ね合わせ端部同士を互いに加熱加圧にて融着シール
して接着シール部としての背シール部を形成して、筒状
又はガゼット筒状に形成されている。
の実施の形態を、図５に示すパウチの全体斜視図に従っ
て以下に詳細に説明する。第３の発明のパウチＰは、図
５に示すように基材フィルム層と接着剤層とシーラント
フィルム層とを積層ラミネートした包装フィルムＦ（後
に詳述する）を使用して製袋されたパウチであって、こ
の包装フィルムＦのシーラントフィルム層同士を内面に
して、二枚重ね又は二つ折りして、この包装フィルムＦ
の重ね合わせ端部同士を互いに加熱加圧にて融着シール
して接着シール部としての背シール部を形成して、筒状
又はガゼット筒状に形成されている。
【００４９】そして、筒状又はガゼット筒状にされた包
装フィルムＦは、その筒状の開口両端部のいずれか一端
部を加熱加圧にて融着シールして、接着シール部として
の上部シール部Ｓ1 又は下部シール部Ｓ2 （斜線で示す
シール領域）を形成することにより他端部が開口するパ
ウチ状に製袋されている。
装フィルムＦは、その筒状の開口両端部のいずれか一端
部を加熱加圧にて融着シールして、接着シール部として
の上部シール部Ｓ1 又は下部シール部Ｓ2 （斜線で示す
シール領域）を形成することにより他端部が開口するパ
ウチ状に製袋されている。
【００５０】パウチ状に製袋された包装フィルムＦ内部
には、開口する他端より所定の内容物が収納され、その
開口する他端部を加熱加圧にて融着シールすることによ
り、接着シール部としての上部シール部Ｓ1 又は下部シ
ール部Ｓ2 （斜線で示すシール領域）が形成されてい
る。
には、開口する他端より所定の内容物が収納され、その
開口する他端部を加熱加圧にて融着シールすることによ
り、接着シール部としての上部シール部Ｓ1 又は下部シ
ール部Ｓ2 （斜線で示すシール領域）が形成されてい
る。
【００５１】また、製袋された上記パウチＰの包装フィ
ルムＦの積層ラミネートされたフィルムには、上部シー
ル部Ｓ1 から下部シール部Ｓ2 の方向に延伸処理した一
軸延伸フィルムが使用されており、一軸延伸方向に平行
な上部シール部Ｓ1 から下部シール部Ｓ2 に亘る直線状
の引裂開封相当線Ｌに沿って容易に引き裂き開封するこ
とができるようになっている。なお、引裂開封相当線Ｌ
の上端部である上部シール部Ｓ1 の上端部などパウチＰ
の引き裂き開封動作を開始する個所には必要に応じて切
欠部Ｎが設けられている。
ルムＦの積層ラミネートされたフィルムには、上部シー
ル部Ｓ1 から下部シール部Ｓ2 の方向に延伸処理した一
軸延伸フィルムが使用されており、一軸延伸方向に平行
な上部シール部Ｓ1 から下部シール部Ｓ2 に亘る直線状
の引裂開封相当線Ｌに沿って容易に引き裂き開封するこ
とができるようになっている。なお、引裂開封相当線Ｌ
の上端部である上部シール部Ｓ1 の上端部などパウチＰ
の引き裂き開封動作を開始する個所には必要に応じて切
欠部Ｎが設けられている。
【００５２】上記第３の発明パウチＰは、図５に示すよ
うにパウチＰの引裂開封相当線Ｌの任意な位置における
引き裂き開封終点部ＥP の領域（交差斜線で示す領域）
における包装フィルムＦの積層ラミネート層間に、故意
に包装フィルムＦに層間剥離を生じさせるための剥離剤
層Ｄを介在させてある。包装フィルムＦに剥離剤層Ｄを
介在すべき領域としては、図示するように、引裂開封相
当線Ｌの通る上部シール部Ｓ1 及び下部シール部Ｓ2 以
外の内容物の収納包装されるパウチＰの胴部の領域であ
ってもよいし、上部シール部Ｓ1 又は下部シール部Ｓ2
のいずれかの領域、又はシール部Ｓ1 、Ｓ2 の両方の領
域であってもよい。
うにパウチＰの引裂開封相当線Ｌの任意な位置における
引き裂き開封終点部ＥP の領域（交差斜線で示す領域）
における包装フィルムＦの積層ラミネート層間に、故意
に包装フィルムＦに層間剥離を生じさせるための剥離剤
層Ｄを介在させてある。包装フィルムＦに剥離剤層Ｄを
介在すべき領域としては、図示するように、引裂開封相
当線Ｌの通る上部シール部Ｓ1 及び下部シール部Ｓ2 以
外の内容物の収納包装されるパウチＰの胴部の領域であ
ってもよいし、上部シール部Ｓ1 又は下部シール部Ｓ2
のいずれかの領域、又はシール部Ｓ1 、Ｓ2 の両方の領
域であってもよい。
【００５３】上記第３の発明パウチＰの剥離剤層Ｄ部分
における包装フィルムＦの積層ラミネート強度は、剥離
剤層Ｄの介在していない部分における包装フィルムＦの
積層ラミネート強度よりも弱く設定されており、剥離剤
層Ｄ部分における包装フィルムＦの積層ラミネート強度
は、例えば５０ｇ／１５ｍｍ以下に設定されている。
における包装フィルムＦの積層ラミネート強度は、剥離
剤層Ｄの介在していない部分における包装フィルムＦの
積層ラミネート強度よりも弱く設定されており、剥離剤
層Ｄ部分における包装フィルムＦの積層ラミネート強度
は、例えば５０ｇ／１５ｍｍ以下に設定されている。
【００５４】上記第３の発明のパウチＰは、引き裂き始
点部ＳP から引裂開封相当線Ｌに沿って引き裂き方向Ｇ
に包装フィルムＦを引き裂きながら開封する場合、引き
裂き始点部ＳP から引き裂き終点部ＥP の手前までは、
包装フィルムＦは十分な積層ラミネート強度があるた
め、層間剥離は発生せずに延伸方向に引き裂き相当線Ｌ
に沿ってスムーズに引き裂くことができ、引き裂くうち
に、その引き裂き目が引き裂き終点部ＥP である剥離剤
層Ｄを介在させた領域に到達すると、該剥離剤層Ｄを介
在させた部分の包装フィルムＦは、その引き裂き応力に
よって剥離剤層Ｄを介して層間剥離を生じて二層のフィ
ルムに分離する。
点部ＳP から引裂開封相当線Ｌに沿って引き裂き方向Ｇ
に包装フィルムＦを引き裂きながら開封する場合、引き
裂き始点部ＳP から引き裂き終点部ＥP の手前までは、
包装フィルムＦは十分な積層ラミネート強度があるた
め、層間剥離は発生せずに延伸方向に引き裂き相当線Ｌ
に沿ってスムーズに引き裂くことができ、引き裂くうち
に、その引き裂き目が引き裂き終点部ＥP である剥離剤
層Ｄを介在させた領域に到達すると、該剥離剤層Ｄを介
在させた部分の包装フィルムＦは、その引き裂き応力に
よって剥離剤層Ｄを介して層間剥離を生じて二層のフィ
ルムに分離する。
【００５５】そして、その引き裂き応力は、包装フィル
ムＦの二層に分離した各々フィルムの方向に分散して弱
まるため、包装フィルムＦは、その引き裂き終点部ＥP
において引き裂き開封し難くなって、引き裂きを一旦停
止させることができる。
ムＦの二層に分離した各々フィルムの方向に分散して弱
まるため、包装フィルムＦは、その引き裂き終点部ＥP
において引き裂き開封し難くなって、引き裂きを一旦停
止させることができる。
【００５６】このように上記第３の発明のパウチＰは、
その包装フィルムＦの端縁部を引き裂き始点部ＳP とし
て、その包装フィルムＦの一軸延伸方向に平行な方向の
任意な引き裂き相当線Ｌの末端部に相当する包装フィル
ムＦの任意な領域の積層ラミネート層間に剥離剤層Ｄを
介在させて、引き裂き相当線Ｌの引き裂き開封終点部Ｅ
P を設けることができ、包装フィルムＦの積層ラミネー
ト層間に剥離剤層Ｄを介在させることによりパウチＰの
任意な位置に引き裂き開封終点部ＥP を設けることがで
きる。
その包装フィルムＦの端縁部を引き裂き始点部ＳP とし
て、その包装フィルムＦの一軸延伸方向に平行な方向の
任意な引き裂き相当線Ｌの末端部に相当する包装フィル
ムＦの任意な領域の積層ラミネート層間に剥離剤層Ｄを
介在させて、引き裂き相当線Ｌの引き裂き開封終点部Ｅ
P を設けることができ、包装フィルムＦの積層ラミネー
ト層間に剥離剤層Ｄを介在させることによりパウチＰの
任意な位置に引き裂き開封終点部ＥP を設けることがで
きる。
【００５７】＜第４の発明＞第４の発明のパウチの実施
の形態を、図６に示すパウチの全体斜視図に従って以下
に詳細に説明する。
の形態を、図６に示すパウチの全体斜視図に従って以下
に詳細に説明する。
【００５８】第４の発明のパウチＰは、図６に示すよう
に基材フィルム層と接着剤層とシーラントフィルム層と
を積層ラミネートした包装フィルムＦ（後に詳述する）
を使用して製袋されたパウチであって、この包装フィル
ムＦのシーラントフィルム層同士を内面にして、二枚重
ね又は二つ折りして、この包装フィルムＦの重ね合わせ
端部同士を互いに加熱加圧にて融着シールして接着シー
ル部としての背シール部を形成して、筒状又はガゼット
筒状に形成されている。
に基材フィルム層と接着剤層とシーラントフィルム層と
を積層ラミネートした包装フィルムＦ（後に詳述する）
を使用して製袋されたパウチであって、この包装フィル
ムＦのシーラントフィルム層同士を内面にして、二枚重
ね又は二つ折りして、この包装フィルムＦの重ね合わせ
端部同士を互いに加熱加圧にて融着シールして接着シー
ル部としての背シール部を形成して、筒状又はガゼット
筒状に形成されている。
【００５９】そして、筒状又はガゼット筒状にされた包
装フィルムＦは、その筒状の開口両端部のいずれか一端
部を加熱加圧にて融着シールして、接着シール部として
の上部シール部Ｓ1 又は下部シール部Ｓ2 （斜線で示す
シール領域）を形成することにより他端部が開口するパ
ウチ状に製袋されている。
装フィルムＦは、その筒状の開口両端部のいずれか一端
部を加熱加圧にて融着シールして、接着シール部として
の上部シール部Ｓ1 又は下部シール部Ｓ2 （斜線で示す
シール領域）を形成することにより他端部が開口するパ
ウチ状に製袋されている。
【００６０】パウチ状に製袋された包装フィルムＦ内部
には、開口する他端より所定の内容物が収納され、その
開口する他端部を加熱加圧にて融着シールすることによ
り、接着シール部としての上部シール部Ｓ1 又は下部シ
ール部Ｓ2 （斜線で示すシール領域）が形成されてい
る。
には、開口する他端より所定の内容物が収納され、その
開口する他端部を加熱加圧にて融着シールすることによ
り、接着シール部としての上部シール部Ｓ1 又は下部シ
ール部Ｓ2 （斜線で示すシール領域）が形成されてい
る。
【００６１】また、製袋された上記パウチＰの包装フィ
ルムＦの積層ラミネートされたフィルムには、上部シー
ル部Ｓ1 から下部シール部Ｓ2 の方向に延伸処理した一
軸延伸フィルムが使用されており、一軸延伸方向に平行
な上部シール部Ｓ1 から下部シール部Ｓ2 に亘る直線状
の引裂開封相当線Ｌに沿って容易に引き裂き開封するこ
とができるようになっている。なお、引裂開封相当線Ｌ
の上端部である上部シール部Ｓ1 の上端部などパウチＰ
の引き裂き開封動作を開始する個所には必要に応じて切
欠部Ｎが設けられている。
ルムＦの積層ラミネートされたフィルムには、上部シー
ル部Ｓ1 から下部シール部Ｓ2 の方向に延伸処理した一
軸延伸フィルムが使用されており、一軸延伸方向に平行
な上部シール部Ｓ1 から下部シール部Ｓ2 に亘る直線状
の引裂開封相当線Ｌに沿って容易に引き裂き開封するこ
とができるようになっている。なお、引裂開封相当線Ｌ
の上端部である上部シール部Ｓ1 の上端部などパウチＰ
の引き裂き開封動作を開始する個所には必要に応じて切
欠部Ｎが設けられている。
【００６２】そして吊り下げ用のシール部となる接着シ
ール部としての上部シール部Ｓ1 には、展示吊り下げ用
の孔設部Ｈが、適宜サイズ、及び長円形、真円形、楕円
形、三角形、四角形、多角形など適宜形状に打ち抜き加
工により貫設されている。
ール部としての上部シール部Ｓ1 には、展示吊り下げ用
の孔設部Ｈが、適宜サイズ、及び長円形、真円形、楕円
形、三角形、四角形、多角形など適宜形状に打ち抜き加
工により貫設されている。
【００６３】上記第４の発明パウチＰは、前記孔設部Ｈ
の形成された接着シール部としての上部シール部Ｓ1 の
領域における包装フィルムＦの積層ラミネート層間に、
図６に示すように、少なくとも引裂開封相当線Ｌに該当
する領域、又はその相当線Ｌを含むその相当線Ｌの両側
の適宜幅の領域以外の領域であって、該孔設部Ｈの近傍
領域に亘って、故意に包装フィルムＦに層間剥離を生じ
させるための剥離剤層Ｄを介在させてある。なお、上記
引裂開封相当線Ｌは、上部シール部Ｓ1 においては孔設
部Ｈを縦に横切るように形成されていてもよい。
の形成された接着シール部としての上部シール部Ｓ1 の
領域における包装フィルムＦの積層ラミネート層間に、
図６に示すように、少なくとも引裂開封相当線Ｌに該当
する領域、又はその相当線Ｌを含むその相当線Ｌの両側
の適宜幅の領域以外の領域であって、該孔設部Ｈの近傍
領域に亘って、故意に包装フィルムＦに層間剥離を生じ
させるための剥離剤層Ｄを介在させてある。なお、上記
引裂開封相当線Ｌは、上部シール部Ｓ1 においては孔設
部Ｈを縦に横切るように形成されていてもよい。
【００６４】上部シール部Ｓ1 における剥離剤層Ｄを介
在すべき領域としては、上記したように少なくとも引裂
開封相当線Ｌに該当する領域、又はその相当線Ｌを含む
その相当線Ｌの両側の適宜幅の領域以外の領域である。
在すべき領域としては、上記したように少なくとも引裂
開封相当線Ｌに該当する領域、又はその相当線Ｌを含む
その相当線Ｌの両側の適宜幅の領域以外の領域である。
【００６５】上部シール部Ｓ1 に剥離剤層Ｄを介在すべ
き孔設部Ｈの近傍領域とは、展示販売用の吊り下げ部な
どにパウチＰをその孔設部Ｈを引っ掛けて吊り下げ展示
した際に、該孔設部Ｈの内周縁部がパウチＰの荷重によ
りストレスを受ける領域である。
き孔設部Ｈの近傍領域とは、展示販売用の吊り下げ部な
どにパウチＰをその孔設部Ｈを引っ掛けて吊り下げ展示
した際に、該孔設部Ｈの内周縁部がパウチＰの荷重によ
りストレスを受ける領域である。
【００６６】そして、その孔設部Ｈの近傍の剥離剤層Ｄ
を介在すべき領域の一例としては、図６にて交差斜線で
示すように孔設部Ｈの全内周縁からその上部シール部Ｓ
1 の接着シール部内方領域の周辺部分に亘る領域であ
る。
を介在すべき領域の一例としては、図６にて交差斜線で
示すように孔設部Ｈの全内周縁からその上部シール部Ｓ
1 の接着シール部内方領域の周辺部分に亘る領域であ
る。
【００６７】また、その他に孔設部Ｈの近傍の領域とし
ては、その上部シール部Ｓ1 の孔設部Ｈの上部内周縁
（特に販売台などの吊り下げ部より直接に荷重ストレス
を受ける部分）から、その接着シール部の上部周辺部分
に亘る領域であってもよい。
ては、その上部シール部Ｓ1 の孔設部Ｈの上部内周縁
（特に販売台などの吊り下げ部より直接に荷重ストレス
を受ける部分）から、その接着シール部の上部周辺部分
に亘る領域であってもよい。
【００６８】また、上部シール部Ｓ1 において剥離剤層
Ｄを介在させる孔設部Ｈの近傍の領域としては、孔設部
Ｈの内周縁から上部シール部Ｓ1 の外周端縁部に亘る領
域であってもよいが、パウチＰの少なくとも上部シール
部Ｓ1 を形成する包装フィルムＦの積層ラミネート層間
が上部シール部Ｓ1 の外周端縁部でなるべく層間剥離を
生じないことがパウチの外観としても望ましいので、上
部シール部Ｓ1 の上端縁から左右の側端縁に亘る全外周
端縁部に相当する部分の包装フィルムＦの積層ラミネー
ト層間には剥離剤層Ｄを介在させないことが適当であ
る。
Ｄを介在させる孔設部Ｈの近傍の領域としては、孔設部
Ｈの内周縁から上部シール部Ｓ1 の外周端縁部に亘る領
域であってもよいが、パウチＰの少なくとも上部シール
部Ｓ1 を形成する包装フィルムＦの積層ラミネート層間
が上部シール部Ｓ1 の外周端縁部でなるべく層間剥離を
生じないことがパウチの外観としても望ましいので、上
部シール部Ｓ1 の上端縁から左右の側端縁に亘る全外周
端縁部に相当する部分の包装フィルムＦの積層ラミネー
ト層間には剥離剤層Ｄを介在させないことが適当であ
る。
【００６９】図６は、その一例を示すもので、孔設部Ｈ
の近傍領域として、孔設部Ｈを囲む点線Ｍで囲まれた交
差斜線領域内の包装フィルムＦの層間に剥離剤層Ｄが介
在しているものであり、この剥離剤層Ｄ部分における包
装フィルムＦの積層ラミネート強度は、剥離剤層Ｄの介
在していない部分における包装フィルムＦの積層ラミネ
ート強度よりも弱く設定されており、剥離剤層Ｄ部分に
おける包装フィルムＦの積層ラミネート強度は、例えば
５０ｇ／１５ｍｍ以下に設定されている。
の近傍領域として、孔設部Ｈを囲む点線Ｍで囲まれた交
差斜線領域内の包装フィルムＦの層間に剥離剤層Ｄが介
在しているものであり、この剥離剤層Ｄ部分における包
装フィルムＦの積層ラミネート強度は、剥離剤層Ｄの介
在していない部分における包装フィルムＦの積層ラミネ
ート強度よりも弱く設定されており、剥離剤層Ｄ部分に
おける包装フィルムＦの積層ラミネート強度は、例えば
５０ｇ／１５ｍｍ以下に設定されている。
【００７０】上記第４の発明のパウチＰは、少なくとも
引裂開封相当線Ｌに該当する包装フィルムＦの領域又は
その相当線Ｌを含むその相当線Ｌの両側の適宜幅の包装
フィルムＦの領域、及び孔設部Ｈの近傍領域以外の包装
フィルムＦの領域の積層ラミネート層間には剥離剤層Ｄ
は介在していない。
引裂開封相当線Ｌに該当する包装フィルムＦの領域又は
その相当線Ｌを含むその相当線Ｌの両側の適宜幅の包装
フィルムＦの領域、及び孔設部Ｈの近傍領域以外の包装
フィルムＦの領域の積層ラミネート層間には剥離剤層Ｄ
は介在していない。
【００７１】このように上記第４の発明のパウチＰは、
その引裂開封相当線Ｌ及びそれに沿った領域の包装フィ
ルムＦは、十分な接着強度があり層間剥離が発生しない
が、パウチＰを吊り下げた際にストレスの掛かる孔設部
Ｈの近傍領域の包装フィルムＦは剥離剤層Ｄが介在して
いるために容易に層間剥離が発生するようになってい
る。
その引裂開封相当線Ｌ及びそれに沿った領域の包装フィ
ルムＦは、十分な接着強度があり層間剥離が発生しない
が、パウチＰを吊り下げた際にストレスの掛かる孔設部
Ｈの近傍領域の包装フィルムＦは剥離剤層Ｄが介在して
いるために容易に層間剥離が発生するようになってい
る。
【００７２】上記第４の発明のパウチＰは、その中に内
容物を封入した後、その上部シール部Ｓ1 に孔設した孔
設部Ｈを所定の販売台の吊り下げ部材に引っ掛けて吊り
下げ展示した際に、孔設部Ｈの周縁部、特に吊り下げ部
材と直接接触する部分の包装フィルムＦにパウチＰの荷
重によるストレスが集中的に掛かり剥離剤層Ｄによる層
間剥離が発生し、その部分の包装フィルムＦは剥離剤層
Ｄを挟む両側のそれぞれフィルム層が分離する。
容物を封入した後、その上部シール部Ｓ1 に孔設した孔
設部Ｈを所定の販売台の吊り下げ部材に引っ掛けて吊り
下げ展示した際に、孔設部Ｈの周縁部、特に吊り下げ部
材と直接接触する部分の包装フィルムＦにパウチＰの荷
重によるストレスが集中的に掛かり剥離剤層Ｄによる層
間剥離が発生し、その部分の包装フィルムＦは剥離剤層
Ｄを挟む両側のそれぞれフィルム層が分離する。
【００７３】そして、周縁部に掛かっていたパウチＰの
集中荷重は、層間剥離によって分離した前記両側のそれ
ぞれフィルム層に分散して、パウチＰの荷重による孔設
部Ｈの上部シール部Ｓ1 の破断を回避することができ
る。
集中荷重は、層間剥離によって分離した前記両側のそれ
ぞれフィルム層に分散して、パウチＰの荷重による孔設
部Ｈの上部シール部Ｓ1 の破断を回避することができ
る。
【００７４】一方、上部シール部Ｓ1 における引裂開封
相当線Ｌの通過領域の包装フィルムＦの層間には剥離剤
層Ｄは介在しておらず十分なラミネート強度があるた
め、パウチＰを引裂開封相当線Ｌ（一軸延伸フィルムの
延伸方向と平行な線）に沿って引き裂き開封した際に
は、引裂開封相当線Ｌの通過領域の包装フィルムＦの層
間には層間剥離は発生せずにスムーズに引き裂く開封す
ることができる。
相当線Ｌの通過領域の包装フィルムＦの層間には剥離剤
層Ｄは介在しておらず十分なラミネート強度があるた
め、パウチＰを引裂開封相当線Ｌ（一軸延伸フィルムの
延伸方向と平行な線）に沿って引き裂き開封した際に
は、引裂開封相当線Ｌの通過領域の包装フィルムＦの層
間には層間剥離は発生せずにスムーズに引き裂く開封す
ることができる。
【００７５】上記第４の発明のパウチＰに用いられる包
装フィルムＦの層間に介在させる剥離剤層Ｄは、前述し
た第１の発明の包装フィルムＦと同様に、積層ラミネー
トして包装フィルムＦを形成する際に印刷方式、又はコ
ーティング方式などにて、そのラミネート層間にパター
ン状に形成したものであり、また、剥離剤層Ｄとして使
用される剥離剤は前述した第３の発明のパウチＰと同様
のものが使用できる。
装フィルムＦの層間に介在させる剥離剤層Ｄは、前述し
た第１の発明の包装フィルムＦと同様に、積層ラミネー
トして包装フィルムＦを形成する際に印刷方式、又はコ
ーティング方式などにて、そのラミネート層間にパター
ン状に形成したものであり、また、剥離剤層Ｄとして使
用される剥離剤は前述した第３の発明のパウチＰと同様
のものが使用できる。
【００７６】
【発明の効果】本発明の包装フィルム及びパウチは、包
装フィルムの引き裂き相当線の引き裂き終点部又はパウ
チの引き裂き開封相当線の引き裂き開封終点部に相当す
る領域にある包装フィルムの積層ラミネート層間に介在
させた剥離剤層によって、包装フィルムの引き裂き終点
部又はパウチの引き裂き開封終点部を設けることがで
き、包装フィルムの良好な引裂性及びその包装フィルム
により製袋されたパウチの良好な引裂開封性を維持しつ
つ包装フィルムの積層ラミネート層間への剥離剤層の設
置による任意な位置への引き裂き終点部又は引き裂き開
封終点部の設置が可能となり、また、パウチのシール部
に孔設したハンガー部である孔設部の近傍における包装
フィルムの積層ラミネート層間に剥離剤層を介在させる
ことによって孔設部周囲のシール部を裂け難くすること
ができる効果があり、パウチの荷重に対する十分な強度
を以て吊り下げ展示販売できる効果がある。
装フィルムの引き裂き相当線の引き裂き終点部又はパウ
チの引き裂き開封相当線の引き裂き開封終点部に相当す
る領域にある包装フィルムの積層ラミネート層間に介在
させた剥離剤層によって、包装フィルムの引き裂き終点
部又はパウチの引き裂き開封終点部を設けることがで
き、包装フィルムの良好な引裂性及びその包装フィルム
により製袋されたパウチの良好な引裂開封性を維持しつ
つ包装フィルムの積層ラミネート層間への剥離剤層の設
置による任意な位置への引き裂き終点部又は引き裂き開
封終点部の設置が可能となり、また、パウチのシール部
に孔設したハンガー部である孔設部の近傍における包装
フィルムの積層ラミネート層間に剥離剤層を介在させる
ことによって孔設部周囲のシール部を裂け難くすること
ができる効果があり、パウチの荷重に対する十分な強度
を以て吊り下げ展示販売できる効果がある。
【図１】第１の発明の包装フィルムの全体斜視図。
【図２】第２の発明の包装フィルムの積層断面図。
【図３】第２の発明の包装フィルムの積層断面図。
【図４】第２の発明の包装フィルムの積層断面図。
【図５】第３の発明のパウチの全体斜視図。
【図６】第４の発明のパウチの全体斜視図。
【図７】従来のパウチの全体斜視図。
Ａ…基材フィルム層 Ｂ…接着剤層（アンカーコート
層） Ｃ…シーラント層 Ｄ…剥離剤層 Ｅ…印刷インキ層 Ｆ…包装フィルム
Ｇ…引き裂き方向 Ｈ…孔設部 Ｌ…引裂相当線又は引裂開封相当線 Ｐ…
パウチ ＳP …引き裂き始点部 ＥP …引き裂き終点部
層） Ｃ…シーラント層 Ｄ…剥離剤層 Ｅ…印刷インキ層 Ｆ…包装フィルム
Ｇ…引き裂き方向 Ｈ…孔設部 Ｌ…引裂相当線又は引裂開封相当線 Ｐ…
パウチ ＳP …引き裂き始点部 ＥP …引き裂き終点部
Claims (13)
- 【請求項１】積層ラミネートした一軸方向に引き裂き可
能な包装フィルムＦにおいて、引き裂き終点部ＥP に相
当する部分の積層ラミネート層間に、層間剥離を生じさ
せる剥離剤層Ｄを介在させたことを特徴とする包装フィ
ルム。 - 【請求項２】基材フィルム層Ａと、接着剤層若しくはア
ンカーコート層Ｂと、シーラントフィルム層Ｃとを積層
ラミネートした包装フィルムＦであって、前記シーラン
トフィルム層Ｃ同士を重ね合わせ接着シール部を形成し
て一軸方向に引き裂き開封可能なパウチＰを製袋するた
めの包装フィルムＦにおいて、製袋されるパウチＰの引
き裂き開封終点部ＥP に相当する部分の包装フィルムＦ
の積層ラミネート層間に、層間剥離を生じさせる剥離剤
層Ｄを介在させたことを特徴とする包装フィルム。 - 【請求項３】前記基材フィルム層Ａとして、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィル
ム、延伸ナイロンのうちのいずれか１種又は２種以上を
積層ラミネートしたフィルムが用いられている請求項２
記載の包装フィルム。 - 【請求項４】前記シーラントフィルム層Ｃとして、無延
伸ポリプロピレンフィルム、低密度ポリエチレンフィル
ム、低密度ポリエチレンフィルムとエチレン酢酸ビニル
共重合体フィルムとの積層フィルム、直鎖型低密度ポリ
エチレンフィルムのうちのいずれか１種又は２種以上を
積層ラミネートしたフィルムが用いられている請求項２
又は請求項３記載の包装フィルム。 - 【請求項５】前記剥離剤層Ｄの成分が、炭化水素系、脂
肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、又はアルコール
系の各剥離剤のうちいずれか１種又は２種を含む請求項
１乃至請求項４記載の包装フィルム。 - 【請求項６】前記剥離剤層Ｄ部分における包装フィルム
Ｆの積層ラミネート強度が５０ｇ／１５ｍｍ以下である
請求項１乃至請求項５記載の包装フィルム。 - 【請求項７】基材フィルム層Ａと、接着剤層若しくはア
ンカーコート層Ｂと、シーラントフィルム層Ｃとを積層
ラミネートした包装フィルムＦを用いて、前記シーラン
トフィルム層Ｃ同士を重ね合わせ接着シール部を形成し
て製袋され、一軸方向に引き裂き開封可能なパウチＰに
おいて、パウチＰの引き裂き開封終点部における包装フ
ィルムＦの積層ラミネート層間に、層間剥離を生じさせ
る剥離剤層Ｄを介在させたことを特徴とする包装フィル
ムにより製袋されたパウチ。 - 【請求項８】基材フィルム層Ａと、接着剤層若しくはア
ンカーコート層Ｂと、シーラントフィルム層Ｃとを積層
ラミネートした包装フィルムＦを用いて、前記シーラン
トフィルム層Ｃ同士を重ね合わせ接着シール部を形成し
て製袋されて一軸方向に引き裂き開封可能であって、そ
の接着シール部の適宜部分に展示吊り下げ用の孔設部Ｈ
が形成されたパウチＰにおいて、少なくとも孔設部Ｈの
形成された接着シール部の引裂開封相当線及びそれに沿
った領域以外の前記包装フィルムＦの領域における積層
ラミネート層間に、層間剥離を生じさせる剥離剤層Ｄを
介在させたことを特徴とする包装フィルムにより製袋さ
れたパウチ。 - 【請求項９】前記剥離剤層Ｄが、少なくとも孔設部Ｈの
形成された接着シール部の引裂開封相当線及びそれに沿
った領域以外の領域の前記包装フィルムＦの積層ラミネ
ート層間、及び前記孔設部Ｈの近傍領域の包装フィルム
Ｆの積層ラミネート層間に介在している請求項７又は請
求項８記載の包装フィルムにより製袋されたパウチ。 - 【請求項１０】前記基材フィルム層Ａとして、ポリエチ
レンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィ
ルム、延伸ナイロンのうちのいずれか１種又は２種以上
を積層ラミネートしたフィルムが用いられている請求項
７乃至請求項９記載の包装フィルムにより製袋されたパ
ウチ。 - 【請求項１１】前記シーラントフィルム層Ｃとして、無
延伸ポリプロピレンフィルム、低密度ポリエチレンフィ
ルム、低密度ポリエチレンフィルムとエチレン酢酸ビニ
ル共重合体フィルムとの積層フィルム、直鎖型低密度ポ
リエチレンフィルムのうちのいずれか１種又は２種以上
を積層ラミネートしたフィルムが用いられている請求項
７乃至請求項１０記載の包装フィルムにより製袋された
パウチ。 - 【請求項１２】前記剥離剤層Ｄの成分が、炭化水素系、
脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、又はアルコー
ル系の各剥離剤のうちいずれか１種又は２種を含む請求
項７乃至請求項１１記載の包装フィルムにより製袋され
たパウチ。 - 【請求項１３】前記剥離剤層Ｄの介在する領域における
包装フィルムＦの積層ラミネート強度が５０ｇ／１５ｍ
ｍ以下である請求項７乃至請求項１２記載の包装フィル
ムにより製袋されたパウチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30888897A JPH11138679A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 包装フィルム及びその包装フィルムにより製袋されたパウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30888897A JPH11138679A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 包装フィルム及びその包装フィルムにより製袋されたパウチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138679A true JPH11138679A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17986480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30888897A Pending JPH11138679A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 包装フィルム及びその包装フィルムにより製袋されたパウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138679A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294248A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-10-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 易開封性包装袋 |
| JP2012516273A (ja) * | 2009-01-27 | 2012-07-19 | ザ・アイムス・カンパニー | 袋及び製品 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP30888897A patent/JPH11138679A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294248A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-10-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 易開封性包装袋 |
| JP2012516273A (ja) * | 2009-01-27 | 2012-07-19 | ザ・アイムス・カンパニー | 袋及び製品 |
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