JPH11181373A - 止着テープの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 止着部としてフックテープ又は粘着剤層を有
する止着テープを効率良く量産できる止着テープの製造
法を提供すること。 【解決手段】 基材シートの一面に、側部粘着帯−非止
着帯−止着帯−非止着帯−側部粘着帯が順に並列する表
面基本パターンを、複数個設ける止着テープシート形成
工程、該止着テープシートを、該表面基本パターン間の
境界線に沿って切断して一個の該表面基本パターンを有
する単位止着テープシートを複数個得る単位止着テープ
シート形成工程、湾曲部が一対の該非止着帯それぞれの
表面上に位置する、一本の該蛇行曲線に沿って切断して
該単位止着テープシートを二分割する単位止着テープシ
ート二分割工程、及び二分割された該単位止着テープシ
ートを、該湾曲部の各頂点から、該単位止着テープシー
トの両側辺に対して垂直に延びる直線に沿って切断して
止着テープを得る止着テープ形成工程からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、止着テープの製造法に
関し、特に、使い捨てオムツ用として優れている止着テ
ープの製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】使い捨
てオムツや衣料等の分野に広く用いられている、通常の
止着テープとしては、その基端（使い捨てオムツ等に固
定される端部）及び止着部に粘着剤層を有するもの、及
び、止着部には機械的締結テープ（フックテープ等）を
有するものがある。前者の止着テープ及びその製造法に
ついては、特公平７−５７２３４号公報に開示されてい
るが、この製造法では、上記基端及び上記止着部に粘着
剤を塗布する工程で、粘着剤の幅を制御することが難し
く、上記非止着部及び上記タブにも粘着剤が塗布される
場合がある等、所望の形態の止着テープを得難い。ま
た、該タブは、止着テープの基材シートから形成される
ため、比較的薄くつまみ難いものである。また、後者の
止着テープについては、特開昭６２−２３１６５９号公
報に開示されているが、この止着テープは、タブを有さ
ず且つ粘着剤層と止着部との間に非止着部を有さないも
ので、そのため、使い捨てオムツの止着テープとしては
使用し難いものである。

【０００３】また、特公平７−５７２３４号公報に記載
の止着テープの製造法は、連続する止着テープシートを
形成した後、該シートを切断して止着テープを製造する
ものであるから、該シートを切断せずにロールとし、該
ロールを巻き解きながら切断することにより、得られる
止着テープを使い捨てオムツの連続製造ラインに効率良
く供給できる。

【０００４】従って、本発明の第一の目的は、止着テー
プの基端に粘着剤層を有し、止着部としてフックテープ
又は粘着剤層を有し、該粘着剤層と該止着部との間に非
止着部を有し、且つ先端にタブを有する止着テープを、
効率良く量産できる止着テープの製造法を提供すること
にある。

【０００５】また、本発明の第二の目的は、止着テープ
を使い捨てオムツの連続製造ラインに、一層効率良く供
給できる止着テープの製造法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、長尺の基材シ
ートの一面に、側部粘着帯−非止着帯−止着帯−非止着
帯−側部粘着帯がこれらの順序で連続して長手方向に並
列する、止着テープシートの表面基本パターンを、該基
材シートの幅方向に複数個設けて該基材シート幅の止着
テープシートを得る止着テープシート形成工程、上記止
着テープシートを隣接する上記表面基本パターン間の境
界線に沿って切断して、一個の該表面基本パターンを有
する単位止着テープシートを複数個得る単位止着テープ
シート形成工程、蛇行曲線の湾曲部が、一対の上記非止
着帯それぞれの表面上に位置するように規則的に蛇行す
る、一本の該蛇行曲線に沿って切断して上記単位止着テ
ープシートを二分割する単位止着テープシート二分割工
程、及び二分割された上記単位止着テープシートを、上
記湾曲部の各頂点から、それぞれ該単位止着テープシー
トの両側辺に対して垂直に延びる直線に沿って切断して
複数個の止着テープを得る止着テープ形成工程からなる
ことを特徴とする止着テープの製造法を提供することに
より、上記目的を達成したものである。

【０００７】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明であって、上記止着テープシート形成工程にお
いて、上記表面基本パターン二個分の幅を有する上記基
材シートの幅方向の中心線の両側に位置する、該基材シ
ートの一面それぞれの長手方向両側部に粘着剤を塗布し
て、該一面それぞれの長手方向に沿う中央部に所定幅の
中央非粘着帯を設けた後、上記中央非粘着帯それぞれの
長手方向に沿う中央部に、該中央非粘着帯の幅より細幅
の長尺のフックテープを接着して、上記基材シートの幅
方向に二個の該表面基本パターンを設けることを特徴と
する止着テープの製造法を提供するものである。

【０００８】また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載の発明であって、上記止着テープシート形成工程にお
いて、上記表面基本パターン二個分の幅を有する上記基
材シートの幅方向の中心線の両側に位置する、該基材シ
ートの一面それぞれの長手方向両側部に粘着剤を塗布し
て、該一面それぞれの長手方向に沿う中央部に所定幅の
中央非粘着帯を設けた後、上記中央非粘着帯それぞれの
長手方向に沿う中央部に、該中央非粘着帯の幅より細幅
の長尺のフックテープを接着して、上記基材シートの幅
方向に二個の上記表面基本パターンを設けることを特徴
とする止着テープの製造法を提供するものである。

【０００９】また、請求項４記載の発明は、請求項１記
載の発明であって、上記止着テープシート形成工程にお
いて、上記表面基本パターン二個分の幅を有する上記基
材シートの一面に、その全面に亘って粘着剤を塗布した
後、上記基材シートの幅方向の中心線の両側に位置する
上記一面それぞれの長手方向に沿う中央部に中央粘着帯
が形成され且つ両側部に一対の側部粘着帯が形成される
ように、所定幅の一対の長尺のフィルムを上記一面に接
着して、該基材シートの幅方向に二個の上記表面基本パ
ターンを設けることを特徴とする止着テープの製造法を
提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の止着テープの製造
法の第一実施形態について、添付図面を参照して工程順
に説明する。図１は第一実施形態の止着テープの製造法
による製造途中の止着テープシートを示す平面図、図２
は図１のＡ−Ａ線断面矢視拡大図、図３は二分割された
各単位止着テープシートを示す平面図、図４は第一実施
形態の止着テープの製造法により製造された止着テープ
を使い捨てオムツに使用した状態を示す要部平面図であ
る。

【００１１】まず、上記止着テープシート形成工程にお
いて、上記基材シート１の一面に、その全面に亘って粘
着剤２を塗布した後、上記基材シート１の幅方向の中心
線（境界線）Ｂの両側に位置する上記一面それぞれの長
手方向に沿う中央部に、該表面基本パターンＰより細幅
の長尺のフィルム４ａをその下面において接着する。該
基材シート１は、図１に示すように、該表面基本パター
ンＰ二個分の幅を有している。該フィルム４ａは、図２
に示すように、その上面の長手方向中央に長尺のフック
テープ３ａの貼付されたものである。尚、ここで言うフ
ックテープ３ａは、マジックテープ（登録商標）等のメ
カニカルファスナーのオス部材に相当する。その結果、
二個の上記表面基本パターンＰ，Ｐが、図１に示すよう
に、上記基材シート１の幅方向に直列に設けられた該基
材シート１幅の止着テープシートＴを得る。図２に示す
ように、該表面基本パターンＰにおける上記側部粘着帯
２１，２１は上記粘着剤２であり，上記非止着帯４，４
は上記フックテープ３ａの両側の上記フィルム４ａ，４
ａそれぞれであり，上記止着帯３は該フィルム４ａ上に
貼付された該フックテープ３ａである。

【００１２】上記表面基本パターンＰの幅ｗ₁ は、止着
テープ８に適当な長さ及び可撓性を与えるために、好ま
しくは５０〜１２０ｍｍ、更に好ましくは７０〜１００
ｍｍとすることが好ましい。

【００１３】上記側部粘着帯２１の幅ｗ₄ は、止着テー
プ８に、使い捨てオムツ９に固定される側部粘着剤層８
３（図３及び図４参照）を形成するために、好ましくは
１０〜４５ｍｍ、更に好ましくは１５〜３０ｍｍであ
る。

【００１４】上記非止着帯４の幅ｗ₃ は、止着テープ８
に、タブ８１及び非止着部８４（図３及び図４参照）を
形成するために、好ましくは５〜２０ｍｍ、更に好まし
くは１０〜１５ｍｍである。

【００１５】上記止着帯３の幅ｗ₂ は、止着テープ８
に、止着部８２（図１、図３及び図４参照）を形成する
ために、好ましくは２０〜５０ｍｍ、更に好ましくは２
５〜３５ｍｍである。

【００１６】次いで、上記表面基本パターンＰ，Ｐを設
けた上記止着テープシートＴを、上記単位止着テープシ
ート形成工程において、二個の該表面基本パターンＰ，
Ｐ間の境界線Ｂ（図１参照）に沿って切断して、それぞ
れ一個の該表面基本パターンＰを有する二個の単位止着
テープシート５，５に分ける。

【００１７】次いで、上記単位止着テープシート５を、
上記単位止着テープシート二分割工程において、規則的
に蛇行する一本の蛇行曲線６に沿って切断して左右対称
に二分割する。上記蛇行曲線６は、図１に示すように、
上記止着帯３の両側の上記非止着帯４，４それぞれの表
面上に位置する仮想線（点線）Ｌ，Ｌ’間を蛇行してお
り、上記蛇行曲線６の湾曲部６１，６１・・は、該仮想
線Ｌ又はＬ’上に位置している。上記蛇行曲線６は、該
蛇行曲線６と上記止着帯３の側辺とで囲まれる領域（タ
ブ８１）が、該単位止着テープシート５の長手方向に、
好ましくは１５〜５０ｍｍ、更に好ましくは２０〜３５
ｍｍの長さｌ₁ を有し、幅方向に好ましくは２．５〜１
０ｍｍ、更に好ましくは５〜７．５ｍｍの長さｌ₂ を有
するようになされている。上記タブ８１の各長さｌ₁ ，
ｌ₂ が、それらの範囲を越えると、止着テープ８のタブ
８１を摘み難くなる虞がある。また、上記蛇行曲線６と
上記止着帯３の両側辺とで囲まれる領域（止着部８２）
は、止着テープ８に十分な止着力を与えるために、好ま
しくは３００〜２５００ｍｍ² 、更に好ましくは５００
〜１２２５ｍｍ² の広さを持つようにする。また、上記
蛇行曲線６には、上記止着部８２において変曲点を持た
せ、止着テープ８に美しい外形を与えると共に、止着テ
ープ８の側部粘着剤層８３（図３参照）より、該止着部
８２及び上記タブ８１を十分に細く形成できるようにす
る。

【００１８】次いで、二分割された上記単位止着テープ
シート５を、上記止着テープ形成工程において、直線
７，７・・に沿って切断して複数個の止着テープ８，８
・・を得る。上記直線７，７・・は、図３に示すよう
に、上記湾曲部６１，６１・・の各頂点から、それぞれ
該単位止着テープシート５の両側辺に対して垂直に延び
ている。止着テープ８を形成する際に、分割された各単
位止着テープシート５’，５’は、効率良く止着テープ
８を切り出せるように、又は、後工程である止着テープ
８の使い捨てオムツ９（図４参照）への取り付けを効率
良く行えるように、適宜その位置を調整される。

【００１９】上述の各工程からなる第一実施形態の止着
テープの製造法により得られる止着テープ８は、その先
端のタブ８１にフィルム４ａを有し、その中央の止着部
８２にフィルム４ａ上に設けられたフックテープ３ａを
有し、その基端に粘着剤２の塗布された側部粘着剤層８
３を有し、該止着部８２と該側部粘着剤層８３との間の
非止着部８４にフィルム４ａを有するものである。

【００２０】上記基材シート１を形成する材料として
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレ
フタレート等のフィルム材料、又は不織布等が好ましく
用いられ、ポリプロピレンのフィルム材料が特に好まし
く用いられる。また、該不織布は、不織布化が可能な繊
維からなるものであれば特に制限されない。上記不織布
の製造方法としては、特に制限されず、エアーニードリ
ング方式、ウォーターニードリング方式、ニードルパン
チ方式、バインダー接着方式、スパンボンド方式等が挙
げられ、特にスパンボンド方式が好ましい。上記粘着剤
２としては、ゴム系、エバ系、オレフィン系、アクリル
系等の通常の吸収性物品等に使用できるものなら何を用
いてもかまわないが、ゴム系が好ましく用いられる。上
記フックテープ３ａとしては、シート基材上に錨方のオ
ス型係合部材が多数配されたものや、シート基材上に釣
型のオス型係合部材が多数配されたもの等を挙げること
ができる。また、「マジックテープ」（登録商標、クラ
レ社製）、「クイックロン」（登録商標、ＹＫＫ社
製）、「マジクロス」（登録商標、カネボウベルタッチ
社製）、「ＣＳ−２００」（商品名、３Ｍ社製）等の市
販品を用いることができる。上記フィルム４ａとして
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレ
フタレート等のフィルム材料が好ましく用いられる。

【００２１】第一実施形態の止着テープの製造法によれ
ば、次のような効果が奏される。上記単位止着テープシ
ート二分割工程及び上記止着テープ形成工程を通して、
止着テープ８のタブ８１にラウンドを持たせるように且
つ素材のムダがないように効率良く、該止着テープ８を
量産できる。また、一枚の基材シート１に二個の表面基
本パターンＰ，Ｐを設けて止着テープシートＴを形成す
るので、該止着テープシートＴを長くすることなく、一
枚の該止着テープシートＴから得られる上記止着テープ
８の総量を二倍にすることができる。そのため、使い捨
てオムツ９の連続製造ラインに一層効率良く該止着テー
プ８を供給できる。

【００２２】そして、第一実施形態の止着テープの製造
法により製造された止着テープ８は、上述のように構成
されているため、図４に示すように、該止着テープ８の
側部粘着剤層８３を使い捨てオムツ９を形成するシート
間に介在させて、該使い捨てオムツ９の後側ウエスト９
１の側端に固定でき、該使い捨てオムツ９の該止着テー
プ８として、安定した止着力を与えることができる。ま
た、該止着テープ８は、タブ８１を有するため使用し易
く（摘み易く）、該タブ８１がラウンドを有するため使
用者の肌等を傷つけ難く、非止着部８４に適当な幅を持
たせているため止着部８２が使用者腰部の肌を刺激する
虞がない。

【００２３】また、第一実施形態の製造法により製造さ
れる止着テープ８は、次ぎに述べるようにして使い捨て
オムツ９の連続製造ラインへ供給するのが好ましい。上
記止着テープシート形成工程において得られた止着テー
プシートＴを、切断せずにロールとし、該ロール状の止
着テープシートＴを、使い捨てオムツ９の連続製造ライ
ンにおける適当な場所に設置する。そして、ロール状の
該止着テープシートＴを巻き解きながら、上記単位止着
テープシート形成工程以下の各工程を実施することによ
り、止着テープ８を得つつ、得られた止着テープ８を使
い捨てオムツ９の連続製造ラインに供給する。

【００２４】以下に、本発明の止着テープの製造法の第
二実施形態について、添付図面を参照して説明する。図
５は第二実施形態の止着テープの製造法による製造途中
の止着テープシートの拡大断面図であり、第一実施形態
の図２に相当する。また、第一実施形態の図１，図３及
び図４に相当する第二実施形態の各図は、第一実施形態
の各図と同様に表されるので省略する。尚、第二実施形
態の製造法の説明に用いる各物品及び各物品の構造が、
第一実施形態のそれらと共通する場合は、同符号を付し
て説明を省略する。また、第一実施形態及び第二実施形
態の製造法に共通する工程についても説明を省略する。

【００２５】第二実施形態の止着テープの製造法は、第
一実施形態の製造法と、止着テープシート形成工程おい
て異なる。第二実施形態における上記止着テープシート
形成工程において、上記基材シート１の幅方向の中心線
（境界線）Ｂの両側に位置する、上記一面それぞれの長
手方向両側部に粘着剤２を塗布して、該一面それぞれの
長手方向に沿う中央部に所定幅の中央非粘着帯４ｂを設
けた後、該中央非粘着帯４ｂそれぞれの長手方向に沿う
中央部に、長尺のフックテープ３ｂを接着する。該基材
シート１は、図１に示すように、該表面基本パターンＰ
二個分の幅を有している。該フックテープ３ｂは、図５
に示すように、該中央非粘着帯４ｂの幅より細幅のもの
である。その結果、二個の上記表面基本パターンＰ，Ｐ
が、図１に示すように、上記基材シート１の幅方向に直
列に設けられた該基材シート１幅の止着テープシートＴ
を得る。図５に示すように、該表面基本パターンＰにお
ける上記側部粘着帯２１，２１は上記粘着剤２であり，
上記非止着帯４，４は上記フックテープ３ｂの両側の上
記中央非粘着帯４ｂ，４ｂそれぞれであり，上記止着帯
３は該フックテープ３ｂである。

【００２６】上述の各工程からなる第二実施形態の止着
テープの製造法により得られる止着テープ８は、その先
端のタブ８１に中央非粘着帯４ｂを有し、その中央の止
着部８２にフックテープ３ｂを有し、その基端に粘着剤
２の塗布された側部粘着剤層８３を有し、該止着部８２
と該側部粘着剤層８３との間の非止着部８４に中央非粘
着帯４ｂを有するものである。

【００２７】尚、第二実施形態の製造法も第一実施形態
の製造法による効果と同じ効果を奏する。また、第二実
施形態の製造法により製造される上記止着テープ８は、
第一実施形態の製造法により製造されるものと同様に、
使い捨てオムツ９に適用される。

【００２８】以下に、本発明の止着テープの製造法の第
三実施形態について、添付図面を参照して説明する。図
６は第三実施形態の止着テープの製造法による製造途中
の止着テープシートの拡大断面図であり、第一実施形態
の図２に相当する。また、第一実施形態の図１，図３及
び図４に相当する第三実施形態の各図は、第一実施形態
の各図と同様に表されるので省略する。尚、第三実施形
態の製造法の説明に用いる各物品及び各物品の構造が、
第一実施形態のそれらと共通する場合は、同符号を付し
て説明を省略する。また、第一実施形態及び第三実施形
態の製造法に共通する工程についても説明を省略する。

【００２９】第三実施形態の止着テープの製造法は、第
一実施形態の製造法と、止着テープシート形成工程おい
て異なる。第三実施形態における上記止着テープシート
形成工程において、上記基材シート１の一面に、その全
面に亘って粘着剤２を塗布した後、上記基材シート１の
幅方向の中心線（境界線）Ｂの両側に位置する上記一面
それぞれに、一対の長尺のフィルム４ｃ，４ｃを相互に
間隔ｗ₂ をあけて接着する。一対の該フィルム４ｃ，４
ｃは、図６に示すように、該一面それぞれの表面上に対
称に配置される。一対の該フィルム４ｃ，４ｃ間は中央
粘着帯３ｃとなり、各フィルム４ｃ，４ｃの外側は側部
粘着帯２１，２１となる。該基材シート１は、図１に示
すように、該表面基本パターンＰ二個分の幅を有してい
る。その結果、二個の上記表面基本パターンＰ，Ｐが、
図１に示すように、上記基材シート１の幅方向に直列に
設けられた該基材シート１幅の止着テープシートＴを得
る。図６に示すように、該表面基本パターンＰにおける
上記側部粘着帯２１，２１は上記粘着剤２であり，上記
非止着帯４，４は上記中央粘着帯３ｃの両側の上記フィ
ルム４ｃ，４ｃそれぞれであり，上記止着帯３は粘着剤
２の塗布された該中央粘着帯３ｃである。

【００３０】上述の各工程からなる第三実施形態の止着
テープの製造法により得られる止着テープ８は、その先
端のタブ８１にフィルム４ｃを有し、その中央の止着部
８２に粘着剤２の塗布された中央粘着帯３ｃを有し、そ
の基端に粘着剤２の塗布された側部粘着剤層８３を有
し、該止着部８２と該側部粘着剤層８３との間の非止着
部８４にフィルム４ｃを有するものである。

【００３１】尚、第三実施形態の製造法によれば、第一
実施形態の製造法による効果と同じ効果が奏されるのに
加えて、フィルム４ｃには粘着剤２が塗布されていない
ので、上記止着テープ８のタブ８１及び非止着部８４と
なる部分が正確に形成され、所望の形態の該止着テープ
８を得られるという効果も奏される。また、第三実施形
態の製造法により製造される上記止着テープ８は、第一
実施形態の製造法により製造されるものと同様に、使い
捨てオムツ９に適用される。

【００３２】本発明は上記実施形態に限定されるもので
はない。例えば、上記第一実施形態〜上記第三実施形態
において、基材シート１上に設けられる表面基本パター
ンＰを、二個としたが、三個以上としても良い。また、
並列する各表面基本パターンＰ，Ｐの構成要素（側部粘
着帯２１，非止着帯４，止着帯３）それぞれを、同一の
ものとしたが、異なる構成要素からなる基本パターン
Ｐ，Ｐを並列させても良い。

【００３３】また、各上記工程は、必ずしも上記実施形
態の説明で述べた順に行われなくとも良い。例えば、単
位止着テープシート形成工程と単位止着テープシート二
分割工程とは時間的に前後せずに同時に行われても良
い。また、単位止着テープシート二分割工程において、
止着テープ８の一個又は二個分の範囲で単位止着テープ
シート５を二分割した後、止着テープ形成工程を行うよ
うにして、この二つの工程を繰り返して止着テープ８を
量産しても良い。

【００３４】

【発明の効果】本発明の止着テープの製造法によれば、
止着テープの基端に粘着剤層を有し、止着部としてフッ
クテープ又は粘着剤層を有し、該粘着剤層と該止着部と
の間に非止着部を有し、且つ先端にタブを有する止着テ
ープを、効率良く量産できる。また、本発明の止着テー
プの製造法によれば、止着テープを使い捨てオムツの連
続製造ラインに、一層効率良く供給できる。特に、大人
用オムツのように、１枚のオムツに複数の止着テープを
つける場合に、生産速度を早くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、第一実施形態の止着テープの製造法
による製造途中の止着テープシートを示す平面図であ
る。

【図２】 図２は、図１のＡ−Ａ線断面矢視拡大図であ
る。

【図３】 図３は、二分割された各単位止着テープシー
トを示す平面図である。

【図４】 図４は、第一実施形態の止着テープの製造法
により製造された止着テープを使い捨てオムツに使用し
た状態を示す要部平面図である。

【図５】 図５は、第二実施形態の止着テープの製造法
による製造途中の止着テープシートの拡大断面図であ
り、第一実施形態の図２に相当する。

【図６】 図６は、第三実施形態の止着テープの製造法
による製造途中の止着テープシートの拡大断面図であ
り、第一実施形態の図２に相当する。

【符号の説明】

１． 基材シート ２１． 側部粘着帯 ３． 止着帯 ４． 非止着帯 Ｔ． 止着テープシート ５，５’． 単位止着テープシート ６． 蛇行曲線 ６１． 湾曲部 ７． 直線 ８． 止着テープ Ｐ． 表面基本パターン Ｂ． 境界線（中心線）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の基材シートの一面に、側部粘着帯
   −非止着帯−止着帯−非止着帯−側部粘着帯がこれらの
   順序で連続して長手方向に並列する、止着テープシート
   の表面基本パターンを、該基材シートの幅方向に複数個
   設けて該基材シート幅の止着テープシートを得る止着テ
   ープシート形成工程、 上記止着テープシートを隣接する上記表面基本パターン
   間の境界線に沿って切断して、一個の該表面基本パター
   ンを有する単位止着テープシートを複数個得る単位止着
   テープシート形成工程、 蛇行曲線の湾曲部が、一対の上記非止着帯それぞれの表
   面上に位置するように規則的に蛇行する、一本の該蛇行
   曲線に沿って切断して上記単位止着テープシートを二分
   割する単位止着テープシート二分割工程、及び二分割さ
   れた上記単位止着テープシートを、上記湾曲部の各頂点
   から、それぞれ該単位止着テープシートの両側辺に対し
   て垂直に延びる直線に沿って切断して複数個の止着テー
   プを得る止着テープ形成工程からなることを特徴とする
   止着テープの製造法。
2. 【請求項２】 上記止着テープシート形成工程におい
   て、 上記表面基本パターン二個分の幅を有する上記基材シー
   トの一面に、その全面に亘って粘着剤を塗布した後、 上記基材シートの幅方向の中心線の両側に位置する上記
   一面それぞれの長手方向に沿う中央部に、上面の長手方
   向中央に長尺のフックテープの貼付された、該表面基本
   パターンより細幅の長尺のフィルムをその下面において
   接着して、該基材シートの幅方向に二個の該表面基本パ
   ターンを設けることを特徴とする請求項１記載の止着テ
   ープの製造法。
3. 【請求項３】 上記止着テープシート形成工程におい
   て、 上記表面基本パターン二個分の幅を有する上記基材シー
   トの幅方向の中心線の両側に位置する、該基材シートの
   一面それぞれの長手方向両側部に粘着剤を塗布して、該
   一面それぞれの長手方向に沿う中央部に所定幅の中央非
   粘着帯を設けた後、 上記中央非粘着帯それぞれの長手方向に沿う中央部に、
   該中央非粘着帯の幅より細幅の長尺のフックテープを接
   着して、上記基材シートの幅方向に二個の上記表面基本
   パターンを設けることを特徴とする請求項１記載の止着
   テープの製造法。
4. 【請求項４】 上記止着テープシート形成工程におい
   て、 上記表面基本パターン二個分の幅を有する上記基材シー
   トの一面に、その全面に亘って粘着剤を塗布した後、 上記基材シートの幅方向の中心線の両側に位置する上記
   一面それぞれの長手方向に沿う中央部に中央粘着帯が形
   成され且つ両側部に一対の側部粘着帯が形成されるよう
   に、所定幅の一対の長尺のフィルムを上記一面に接着し
   て、該基材シートの幅方向に二個の上記表面基本パター
   ンを設けることを特徴とする請求項１記載の止着テープ
   の製造法。