JPH11200300A - Biodegradable wall paper having excellent application - Google Patents
Biodegradable wall paper having excellent applicationInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、基材表面に透湿性
を有する立体構造化した被覆を形成した構造壁紙に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structural wallpaper having a three-dimensionally structured coating having moisture permeability on the surface of a substrate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】基材表面に立体構造化した被覆を有する
構造壁紙は公知である。前記立体構造化した被覆を形成
する材料としては、長い間ポリ塩化ビニルプラスチゾル
ペースト（ＰＶＣプラスチゾルペースト）が使用されて
いた。しかしながら、ＰＶＣは被覆層の形成が比較的容
易である、得られる立体構造化した被覆の耐洗浄性が良
い、表面強度（耐引っ掻き強度）が大きい、及び硬化後
においても可撓性がある等の利点があったが、塗工工程
や火災などにおいて有害な蒸気が発生すること、廃材は
微生物によって分解しないため、廃材の処理は焼却以外
に処理手段がないこと、被覆の撓み性の付与のために可
塑剤の使用が必要であり、その可塑剤が外部に移行、放
出されること、及び透湿性に乏しいため壁の呼吸作用を
低下させてしまう等の欠点があるため、前記欠点の無い
材料が望まれていた。2. Description of the Related Art Structural wallpapers having a three-dimensionally structured coating on the surface of a substrate are known. As a material for forming the three-dimensionally structured coating, polyvinyl chloride plastisol paste (PVC plastisol paste) has been used for a long time. However, PVC is relatively easy to form a coating layer, has good washing resistance of the resulting three-dimensionally structured coating, has high surface strength (scratch resistance), and has flexibility even after curing. However, harmful vapors are generated in the coating process and fires, etc.Because waste materials are not decomposed by microorganisms, there is no means for treating waste materials other than incineration, Therefore, it is necessary to use a plasticizer, and the plasticizer migrates to the outside, is released, and has a drawback that the breathability of the wall is reduced due to poor moisture permeability. Material was desired.
【０００３】そして、前記ＰＶＣプラスチゾルペースト
を使用する場合の前記欠点を改善し、しかも立体構造化
した被覆を形成する塗布手段として、従来のＰＶＣプラ
スチゾルペーストにおいて使用されていたものが使用で
きる立体構造化した被覆を形成する構造ペーストが開発
されている（特公平７−５７８４８号公報参照）。該構
造ペーストは、無機質充填材および少なくとものり化し
ていないデンプン粒子を含む有機充填材からなる充填剤
および必要に応じて希釈剤を含む酢酸ビニル共重合体分
散液からなる。そして、該構造ペーストを用いて基材上
に立体構造化した被覆を形成する方法は、基材上に無機
質充填材および少なくとものり化していないデンプン粒
子を含む有機充填材からなる充填剤および必要に応じて
希釈剤を含む酢酸ビニル共重合体分散液からなる構造ペ
ーストを塗布する工程、これに次ぐ乾燥工程からなる。[0003] As a coating means for improving the above-mentioned drawbacks when using the PVC plastisol paste and forming a three-dimensionally structured coating, a three-dimensional structure which can be used in a conventional PVC plastisol paste can be used. Structural pastes that form a coated coating have been developed (see Japanese Patent Publication No. 7-57848). The structural paste consists of a filler consisting of an inorganic filler and an organic filler containing at least non-glued starch particles, and optionally a vinyl acetate copolymer dispersion containing a diluent. Then, the method of forming a three-dimensionally structured coating on a substrate using the structural paste is a method comprising: a filler comprising an inorganic filler and an organic filler containing at least non-glued starch particles on the substrate; Accordingly, the method comprises a step of applying a structural paste composed of a vinyl acetate copolymer dispersion containing a diluent, followed by a drying step.
【０００４】ところで、前記ＰＶＣプラスチゾルペース
トに代わる立体構造化した被覆を形成する構造ペースト
を使用して得られた立体構造化した被覆を有する構造壁
紙は、充填剤としてデンプンが配合されているから、カ
ビが生え易いように思われたが、意外にもカビの発生が
ないことが確認されている。この現象はデンプンが配合
混合されていても、カビの発生の条件である水分が不足
することよるものと考えられ、デンプンを加えたことが
壁部分の水分の低下につながりているものと推測され
る。すなわち、構造ペーストにデンプンを加えたことに
より透湿性が向上し、壁面裏側の水分が放出され易くな
ったためにカビの発生がないものと推測される。By the way, a structural wallpaper having a three-dimensionally structured coating obtained by using a structural paste for forming a three-dimensionally structured coating instead of the PVC plastisol paste contains starch as a filler. It seemed that mold was easy to grow, but it was confirmed that there was no mold. This phenomenon is considered to be due to the lack of moisture, which is a condition for mold generation, even when starch is blended and mixed, and it is speculated that the addition of starch leads to a decrease in moisture in the wall. You. In other words, it is presumed that the addition of starch to the structural paste improves moisture permeability and facilitates the release of moisture on the back side of the wall surface, so that no mold is generated.
【０００５】一方、壁紙を壁、天井等に貼る作業は、 １．壁紙をそれぞれの施工面に合わせてカットする工程 ２．カットされたそれぞれの壁紙の裏面に水性接着剤を
塗布し、水性接着剤を塗布した面を内側にして二つ折に
し、該壁紙を施工面に貼り付けるまでの間その状態で静
置しておく工程（該静置して置く時間を「オープンタイ
ム」という。） ３．二つ折にした壁紙を開いて、施工面に貼り付ける工
程 ４．耳部をカットして取り除き仕上げする工程 に従って行われる場合がある。[0005] On the other hand, the work of attaching wallpaper to a wall, a ceiling, or the like is performed as follows. 1. The process of cutting the wallpaper according to each construction surface Apply the water-based adhesive to the back surface of each cut wallpaper, fold the water-based adhesive applied side inside, fold it in two, and leave it in that state until you paste the wallpaper on the construction surface 2. Step (the time of standing still is referred to as “open time”) 3. Open the folded wallpaper and paste it on the construction surface. This is sometimes done according to the process of cutting and removing the ears.
【０００６】このような施工方法に、前記ＰＶＣプラス
チゾルペーストに代わるデンプンを充填剤として加えた
構造ペーストを使用して得られた立体構造化した被覆を
有する構造壁紙を使用したところ、水性接着剤を塗布
後、該接着剤層が乾燥しないように、該接着剤塗布面を
内側にして二つ折にして静置して置くと、水性接着剤を
塗布してから比較的短時間後、例えば１５分程度で、折
り目部分が乾燥してしまったり（以下、これを「折り目
部分の乾き具合」で表現する。）、水性接着剤の接着性
が失われたり（以下、「糊のタック性」で表現す
る。）、及び壁紙を施工面へ貼り付けるために二つ折を
開く時に水性接着剤が剥がれて他方の面に移行してしま
ったり（以下、「合い剥ぎ」で表現する。）する現象が
発生することが発見された。この現象がいかにして起こ
るかを検討したところ、これは、前記デンプンを配合し
たことにより、静置の間（オープンタイム）に水性接着
剤の水分が表面に移行することによて起こることが判っ
た。In such an application method, when a structural wallpaper having a three-dimensionally structured coating obtained by using a structural paste obtained by adding starch as a filler instead of the PVC plastisol paste is used, an aqueous adhesive is used. After application, if the adhesive layer is not folded, the adhesive layer is folded in two and left to stand, so that the adhesive layer does not dry.After a relatively short time after applying the aqueous adhesive, for example, 15 minutes The folds may dry out to some degree (hereinafter, this will be referred to as "dryness of the folds"), or the adhesiveness of the water-based adhesive will be lost (hereinafter, referred to as "the tackiness of the glue") And the phenomenon that the water-based adhesive peels off and shifts to the other surface when the two folds are opened to attach the wallpaper to the construction surface (hereinafter, referred to as "peeling-off") occurs. Was found to Investigating how this phenomenon occurs, it was found that the presence of the starch caused the moisture of the aqueous adhesive to migrate to the surface during standing (open time). understood.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、前記
構造ペースト中にのり化していないデンプンを配合した
ことによってカビの発生をなくすことができた効果を減
ずることなく、換言すれば透湿性を減ずることなく、前
記施工方法にしたがって水性接着剤を用いて作業を実施
する場合において、オープンタイムを充分とれるように
した、換言すれば透水速度を充分小さくするようにし
た、立体構造化した被覆を有する構造壁紙を提供するも
のである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention has been made to reduce the effect of eliminating the occurrence of mold by blending non-glued starch into the structural paste, in other words, to improve the moisture permeability. Without reducing, in the case of performing the work using the aqueous adhesive according to the above-mentioned construction method, in order to allow sufficient open time, in other words, to reduce the water permeability sufficiently, the three-dimensional structured coating. The present invention provides a structural wallpaper having the same.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題は、請求項１に
記載の通り、基材上に無機質充填材および少なくともの
り化していないデンプン粒子を含む有機充填材からなる
充填剤および必要に応じて希釈剤を含む酢酸ビニル共重
合体分散液からなる構造ペーストを塗布し、次いで乾燥
した後、加熱エンボス加圧処理して立体構造化した被覆
を有する構造壁紙とすることにより達成することがで
き、特に構造ペーストをロータリースクリーン印刷法に
より塗布し、次いで乾燥した後に、１６０℃〜２００
℃、特に好ましくは１７０℃〜１９０℃の非接触加熱雰
囲気中で１０〜２０秒間の加熱とエンボス加圧とからな
る加熱エンボス加圧処理をすることにより達成すること
ができる。従来マイクロパ−ルを発泡剤として含む構造
ペ−ストをロ−タリ−スクリ−ン印刷法により塗布して
構造壁紙を製造する方法においては１５０℃程度に加熱
するのが一般であったが、構造ぺ−ストにデンプンを含
むものでは、１５０℃の加熱では加圧処理の際表面がス
エ−ド調になりざらざらした感触を呈し、かつ傷つきや
すくなるために加圧処理をすることが考えられなかった
が、上記加熱加圧条件を採用することにより加熱エンボ
ス加圧処理が可能であること、また、加熱温度が２００
℃を超えると黄変するという問題が生ずることがわかっ
た。また、前記加熱エンボス加工処理により、透湿性を
維持して透水速度を充分小さくできると共に表面強度も
改善されることが判った。According to the present invention, there is provided a filler comprising an inorganic filler and an organic filler containing at least non-glued starch particles on a substrate, and optionally a filler. It can be achieved by applying a structural paste composed of a vinyl acetate copolymer dispersion containing a diluent, followed by drying, and then applying heat embossing pressure treatment to obtain a structural wallpaper having a three-dimensionally structured coating, In particular, after applying the structure paste by a rotary screen printing method and then drying, a temperature of 160 ° C. to 200 ° C.
C., particularly preferably 170 to 190.degree. C., in a non-contact heating atmosphere, which can be achieved by performing a heating embossing pressure treatment comprising heating for 10 to 20 seconds and embossing pressure. Conventionally, in a method of producing a structural wallpaper by applying a structural paste containing a micropar as a foaming agent by a rotary screen printing method, it has generally been heated to about 150 ° C. If the paste contains starch, heating at 150 ° C. causes the surface to become swedish and rough during the pressing process, and is likely to be damaged. However, by adopting the above-mentioned heating and pressing conditions, it is possible to perform the heating embossing and pressing treatment.
It was found that when the temperature exceeded ℃, a problem of yellowing occurred. In addition, it was found that the heat embossing treatment can maintain the moisture permeability, sufficiently reduce the water permeability, and improve the surface strength.
【０００９】壁紙としての充分な構造表面は、無機質充
填材および少なくとものり化していないデンプン粒子を
含む有機充填材からなる充填剤、酢酸ビニル共重合体の
分散液および水希釈剤をベースとする構造ペーストを使
用することによって得られる。このような構造ペースト
を使用すると、塗布、乾燥により構造表面の被覆を形成
する工程において有害な蒸気が発生しないし、ＰＶＣプ
ラスチゾルを用いて構造表面を形成する発泡に１８０〜
２３０℃の加熱が必要なのに対して、４０〜２００℃の
乾燥硬化により構造表面を形成するとができるという製
造上の利点もある。そして、乾燥後、これに連続して１
６０℃〜２００℃の非接触加熱雰囲気中で１０〜３０秒
間の加熱とエンボス加圧とからなる加熱エンボス加圧処
理を加えることにより、透湿性を維持して、透水性のみ
を減少させることができる。透水性の減少により、オー
プンタイムを６０分以上とすることができる。[0009] Sufficient structural surfaces as wallpaper include fillers consisting of inorganic fillers and organic fillers containing at least non-glued starch particles, dispersions of vinyl acetate copolymers and water diluents. Obtained by using paste. When such a structure paste is used, no harmful vapor is generated in the step of forming a coating on the structure surface by coating and drying, and the foaming for forming the structure surface using PVC plastisol is 180 to 100%.
While heating at 230 ° C. is required, there is also an advantage in manufacturing that a structural surface can be formed by drying and curing at 40 to 200 ° C. Then, after drying, 1
By adding a heating embossing pressure treatment consisting of heating for 10 to 30 seconds and embossing pressure in a non-contact heating atmosphere at 60 ° C to 200 ° C, it is possible to maintain moisture permeability and reduce only water permeability. it can. Due to the decrease in water permeability, the open time can be made 60 minutes or more.
【００１０】重合体分散液を形成する酢酸ビニル共重合
体としては、酢酸ビニル−エチレン共重合物（ＥＶＡ）
が特に好ましいが、他に、酢酸ビニル−マレイン酸ジー
ブチルエステルおよび酢酸ビニル−アクリル酸エステル
も使用できる。また、分散液は、５０〜５５％水中分散
液とすることが、構造ペーストに充分な塗布性を与え、
ペースト中の充填剤などの添加成分を充分に結合させ、
立体構造化した被覆の基材への接着の確保、および乾
燥、加熱エンボス加圧処理後の立体構造化した被覆の充
分な可撓性の確保の観点から好ましい。The vinyl acetate copolymer forming the polymer dispersion includes vinyl acetate-ethylene copolymer (EVA).
Is particularly preferred, but vinyl acetate-dibutyl maleate and vinyl acetate-acrylate can also be used. In addition, when the dispersion is a 50 to 55% dispersion in water, the structure paste has sufficient coatability,
Sufficiently bind additional components such as fillers in the paste,
It is preferable from the viewpoints of ensuring adhesion of the three-dimensionally structured coating to the base material and ensuring sufficient flexibility of the three-dimensionally structured coating after drying and heating and embossing.
【００１１】本発明の、立体構造化した被覆を得るに
は、構造ペーストに無機質充填材および有機充填材から
なる充填材１重量部に対して前記５０〜５５％重合体分
散液を０．８〜２．０重量部の割合で配合することが好
ましい。In order to obtain the three-dimensionally structured coating of the present invention, the 50-55% polymer dispersion is added to the structural paste in an amount of 0.8 part by weight based on 1 part by weight of a filler comprising an inorganic filler and an organic filler. It is preferred to mix at a ratio of ２．０2.0 parts by weight.
【００１２】本発明においては、構造ペースト用の有機
充填材の少なくとも一部としてのり化していないデンプ
ンを使用すること特徴とする。該デンプンとしては、コ
ーン（粒径１０〜２５μ、膨潤化温度６２〜７２℃、膨
潤力％（９５℃）２４）、小麦（５〜４５μ、５２〜６
３℃、２１％）、タピオカ（１０〜３５μ、５８〜７０
℃、７１％）、ジャガイモ（１５〜１００μ、５５〜６
６℃、＞１０００）等を挙げることができるが、中でも
ジャガイモデンプンを使用することが好ましい。のり化
していないデンプンは、良好な有機充填材としての特性
を有し、比重が無機充填材に比べて小さいので、構造材
料としての充填材を、壁紙の坪量を大きくすることな
く、多くすることができる。また、デンプンは、無機充
填材の炭酸カルシウムとも、水酸化アルミニウムとも一
体して充填材として機能するので、無機充填材の一部と
して充分に置換することができる。更に、デンプンは生
物学的に容易に分解されるので、廃材の処理という観点
からも好ましい。The present invention is characterized in that unpasted starch is used as at least a part of the organic filler for the structural paste. Examples of the starch include corn (particle size: 10 to 25 µ, swelling temperature: 62 to 72 ° C, swelling power% (95 ° C), 24), wheat (5 to 45 µ, 52 to 6
3 ° C., 21%), tapioca (10-35 μ, 58-70)
℃, 71%), potatoes (15-100μ, 55-6
6 ° C.,> 1000), among which potato starch is preferably used. Non-glued starch has good properties as an organic filler and has a specific gravity smaller than that of an inorganic filler, so the filler as a structural material is increased without increasing the basis weight of the wallpaper. be able to. In addition, starch functions as a filler integrally with both the inorganic filler calcium carbonate and aluminum hydroxide, and thus can be sufficiently substituted as a part of the inorganic filler. Further, starch is easily decomposed biologically, and is therefore preferable from the viewpoint of waste material treatment.
【００１３】のり化していないデンプンは冷水に不溶で
あり、温度上昇によって初めて溶解するので、加熱乾燥
の間にデンプン粒子表面が水分によって溶解し、それに
よってデンプン粒子同士、および他の充填材と結合して
一体化する。更に、乾燥後の加熱エンボス加圧処理によ
り該一体化の強化により被膜の強度が向上する。[0013] Unpasteurized starch is insoluble in cold water and dissolves only when the temperature rises, so that the surface of the starch particles is dissolved by moisture during heating and drying, thereby binding the starch particles to each other and to other fillers. And integrate. Further, the strength of the coating is improved by strengthening the integration by the heating embossing pressure treatment after drying.
【００１４】デンプンの使用量は、全充填材に対して少
なくとも１０重量％、好ましくは２５〜４０重量％のの
り化していないデンプンを有機充填材として含むことが
好ましく、その際のり化していないデンプンは、粒径が
１０〜１００μｍの粉体として存在するのが好ましい。The amount of starch used is preferably at least 10% by weight, preferably 25 to 40% by weight, based on the total filler, of unpasteurized starch as organic filler, wherein the unpasteurized starch is used. Preferably exists as a powder having a particle size of 10 to 100 μm.
【００１５】無機充填材としては、炭酸カルシウム（Ｃ
ａＣＯ3）および水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3）
を使用することが重要であるが、追加の充填材顔料とし
て、ある量の二酸化チタン（ＴｉＯ2）を加えるのが有
利である。無機充填材は、水酸化アルミニウムの場合は
粒径が５〜２５μｍのものを、そして炭酸カルシウムの
場合は粒径が０．０４〜３０μｍで、給油量が１５以上
であるものが好ましい。二酸化チタンとしては、ルチル
型を使用するのが好ましい。As the inorganic filler, calcium carbonate (C
aCO 3 ) and aluminum hydroxide (Al (OH) 3 )
Is important, but it is advantageous to add an amount of titanium dioxide (TiO 2 ) as an additional filler pigment. The inorganic filler preferably has a particle size of 5 to 25 μm in the case of aluminum hydroxide, and preferably has a particle size of 0.04 to 30 μm and a lubrication amount of 15 or more in the case of calcium carbonate. As titanium dioxide, it is preferable to use a rutile type.
【００１６】更に、構造ペーストに、一定量の有機加工
遅延材を加えることが好ましい。加工遅延材として非結
晶性ソルビトールシロップを全構造ペーストに対して１
〜８重量％加えることに、加工遅延性に加えて、構造ペ
ーストの粘度にも好ましい特性を付与することが分かっ
た。他の遅延加工性材としてエチレングリコール、プロ
ピレングリコ−ルまたは同等の特性を持つ他の有機溶剤
を使用できる。全構造ペーストに対して１〜５重量％の
エチレングリコールを加えることよっても加工性が改善
されるとが分かった。Further, it is preferable to add a certain amount of an organic processing delay material to the structural paste. Amorphous sorbitol syrup is used as a processing delay material for the entire structure paste.
It has been found that adding 8% by weight gives favorable properties to the viscosity of the structural paste in addition to the processing delay. Ethylene glycol, propylene glycol or other organic solvents having equivalent properties can be used as other delay processing materials. It has been found that adding 1 to 5% by weight of ethylene glycol to the entire structure paste also improves the processability.
【００１７】構造壁紙にはっ水性を付与するには、構造
ペーストにたいして、疎水化剤を添加するのが有利であ
り、全構造ペーストにたいして１〜３重量％のパラフィ
ン分散液を加えることにより達成できる。To impart water repellency to the structural wallpaper, it is advantageous to add a hydrophobizing agent to the structural paste, which can be achieved by adding 1 to 3% by weight of paraffin dispersion to the total structural paste. .
【００１８】構造ペーストの比体積を増加させるために
は、発泡剤を充填したマイクロカプセル（マイクロパー
ル）を添加することができる。該マイクロカプセルは、
直径約１０〜２０μｍの発泡剤とこれを被覆する、例え
ばメタクリ酸メチル系の、またはアクリロニトリル共重
合体の重合体外皮を備えている。該マイクロカプセルは
好ましくは、膨張比が約２０〜６０程度である。In order to increase the specific volume of the structural paste, microcapsules (micropearls) filled with a foaming agent can be added. The microcapsules are
It is provided with a blowing agent having a diameter of about 10 to 20 μm and a polymer coating covering the blowing agent, for example, a methyl methacrylate-based or acrylonitrile copolymer. The microcapsules preferably have an expansion ratio of about 20-60.
【００１９】実施例１ 以下に示す量の原料を混合して構造ペーストを製造し
た。 ５５％ＥＶＡ分散液 １００重量部、 粒度分布（直径）７〜１５μｍのＡｌ（ＯＨ）3 ４５重量部、 のり化していないデンプン（ジャガイモ） ４５重量部、 ルチル型ＴｉＯ2 １０重量部、 非結晶性ソルビト−ルシロップ １６重量部、 パラフィン分散液 ５重量部、 粘度調整剤として水 ３重量部、 マイクロパ−ル発泡剤として松本油脂製薬製Ｆ−５０ ４重量部、 ＥＶＡ分散液、非結晶系ソルビト−ルシロップおよび水
を攪拌容器中に入れ、ゆっくり攪拌した。攪拌中に糊化
していないデンプン、マイクロパ−ル、水酸化アルミニ
ウム、二酸化チタンおよびパラフィン分散液を順次徐々
に加えた。３０分攪拌した後、即使用できるぺ−ストが
完成した。Example 1 A structural paste was manufactured by mixing the following amounts of raw materials. 100 parts by weight of 55% EVA dispersion, 45 parts by weight of Al (OH) 3 having a particle size distribution (diameter) of 7 to 15 μm, 45 parts by weight of starch (potato) without glue, 10 parts by weight of rutile TiO 2 , non-crystalline 16 parts by weight of sorbitol syrup, 5 parts by weight of paraffin dispersion, 3 parts by weight of water as viscosity modifier, 4 parts by weight of F-50 manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd. as micropar foaming agent, EVA dispersion, non-crystalline sorbitol syrup And water were placed in a stirring vessel and stirred slowly. During the stirring, ungelatinized starch, micropar, aluminum hydroxide, titanium dioxide and a paraffin dispersion were gradually added in this order. After stirring for 30 minutes, a ready-to-use paste was completed.
【００２０】このぺ−ストを、坪量１２０ｇ／ｍ2の裏
打ち紙（特種製紙ＴＴ−１２０ＬＳＷ）に２３０ｇ／ｍ
2となるように均一に塗布し１２０℃で６０秒乾燥し、
１５０度で３５秒発泡させて、比較例の壁紙を得た。さ
らに１９０度で２０秒加熱後、表面フラット、表面温度
２５℃のエンボスロ−ルにて、線圧４ｋｇｆ／ｃｍで加
熱加圧処理を行い構造壁紙を得た。サンプルの作成、試
験条件などは、表以下に記載した。 試験結果The paste was applied to a backing paper having a basis weight of 120 g / m 2 (special paper TT-120LSW) at 230 g / m 2.
Apply uniformly to 2 and dry at 120 ° C for 60 seconds,
Foaming was performed at 150 degrees for 35 seconds to obtain a wallpaper of a comparative example. Further, after heating at 190 ° C. for 20 seconds, heating and pressurizing treatment was performed at a linear pressure of 4 kgf / cm using an embossing roll having a flat surface and a surface temperature of 25 ° C. to obtain a structural wallpaper. Preparation of samples, test conditions, and the like are described below the table. Test results
【００２１】[0021]
【表１】 [Table 1]
【００２２】この結果から、本発明の加熱エンボス処理
後の壁紙の透湿度は、処理前と実質的に差がないことが
理解される。（通常のＰＶＣ壁紙ではオ−プンタイムは
全て○、通気度は１４５ｇ／ｍ2（２４ｈｒ）であ
る。） 透水性試験 （１）サンプル 上記実施例 上記比較例 （２）サンプル作成 １）巾なり（９７ｃｍ）１ｍにカット ２）糊材として一般澱粉糊／水＝１／１を使用し、該糊
を構造壁紙の原紙面に均一に刷毛により塗布する。 ３）糊付け後、糊面を内側にして該構造壁紙を折りたた
み、糊面が乾燥しないようにして、静置し１５分毎にサ
ンプルを１０〜１５ｃｍ巾にスリットして、（４）の評
価項目について観察した。From these results, it is understood that the moisture permeability of the wallpaper after the heat embossing treatment of the present invention is not substantially different from that before the treatment. (In the case of ordinary PVC wallpaper, the open time is all ○ and the air permeability is 145 g / m 2 (24 hr).) Permeability test (1) Sample The above example The above comparative example (2) Sample preparation 1) Narrow ( 97cm) Cut to 1m 2) General starch paste / water = 1/1 is used as a paste material, and the paste is uniformly applied to the base paper surface of the structural wallpaper by a brush. 3) After gluing, fold the structural wallpaper with the glue surface inside and keep the glue surface from drying out, leave it still, slit the sample to a width of 10 to 15 cm every 15 minutes, and evaluate item (4). Was observed.
【００２３】（３）試験条件 室温 ３２℃、湿度 ８５％ (3) Test conditions: room temperature 32 ° C., humidity 85%
【００２４】[0024]
【作用・効果】本発明においては、乾燥後の構造壁紙前
駆体に対して加熱エンボス加圧処理を加えることによ
り、水性糊材を用いての施工性を向上させることができ
た。[Function / Effect] In the present invention, by applying a heating embossing pressure treatment to the dried structural wallpaper precursor, the workability using the aqueous paste material could be improved.
Claims (11)
り化していないデンプン粒子を含む有機充填材からなる
充填剤および必要に応じて希釈剤を含む酢酸ビニル共重
合体分散液からなる構造ペーストを塗布し、次いで乾燥
した後、加熱エンボス加圧処理をすることによって製造
されたものであることを特徴とする立体構造化した被覆
を有する構造壁紙。A structural paste comprising a filler consisting of an inorganic filler and an organic filler containing at least non-glued starch particles and, if necessary, a vinyl acetate copolymer dispersion containing a diluent, is provided on a substrate. Structural wallpaper having a three-dimensionally structured coating, which is produced by applying and then drying and then subjecting to a hot embossing pressure treatment.
０％ののり化していないデンプン粒子を含むものである
ことを特徴とする請求項１に記載の構造壁紙。2. The method of claim 1, wherein the organic filler comprises at least one organic filler.
The structural wallpaper according to claim 1, comprising 0% non-glued starch particles.
であり、希釈剤の量を調整することにより構造ペースト
の加工粘度を調整することを特徴とする請求項１または
２記載の構造壁紙。3. The structure according to claim 1, wherein the structural paste contains a diluent, the diluent is water, and the processing viscosity of the structural paste is adjusted by adjusting the amount of the diluent. wallpaper.
ン印刷法により実施し、加熱エンボス加圧処理を温度１
６０℃〜２００℃の雰囲気で行うことを特徴とする請求
項１〜３のいずれか１項に記載の構造壁紙。4. The structure paste is applied by a rotary screen printing method, and a heating embossing pressure treatment is performed at a temperature of 1 °.
The structural wallpaper according to any one of claims 1 to 3, wherein the structural wallpaper is performed in an atmosphere at 60C to 200C.
ビニル−エチレン−共重合物（ＥＶＡ）である請求項１
〜４のいずれか１項に記載の構造壁紙。5. The vinyl acetate copolymer of the structural paste is a vinyl acetate-ethylene-copolymer (EVA).
The structural wallpaper according to any one of Items 1 to 4.
ａＣＯ3であることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
か１項に記載の構造壁紙。6. An inorganic filler comprising Al (OH) 3 and / or C
Structure wallpaper according to claim 1, characterized in that the ACO 3.
合体分散液０．８〜２．０重量部含むことを特徴とする
請求項１〜６のいずれか１項に記載の構造壁紙。7. The method according to claim 1, wherein the filler contains 0.8 to 2.0 parts by weight of a polymer dispersion of 50 to 55% based on 1 part by weight of the filler. Structure wallpaper.
〜４０重量％含み残りの充填材はＡｌ（ＯＨ）3である
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の
構造壁紙。8. The method according to claim 8, wherein the starch without filler is 25
The structural wallpaper according to any one of claims 1 to 7, wherein the content of the filler is about 40% by weight and the remaining filler is Al (OH) 3 .
〜８重量％ののマイクロパールを含むことを特徴とする
請求項８に記載の構造壁紙。9. The structure paste according to claim 1, wherein:
9. Structural wallpaper according to claim 8, comprising -8% by weight of micropearls.
散液２４０〜３６０重量部、非結晶性ソルビトールシロ
ップ５〜５０重量部、マイクロパール１０〜５０重量
部、Ａｌ（ＯＨ）3およびのり化していないデンプン３
００重量部および粘度調整剤として水５〜３０重量部含
むことを特徴とする請求項９記載の構造壁紙。10. A structural paste comprising 240 to 360 parts by weight of a 50 to 55% EVA dispersion, 5 to 50 parts by weight of amorphous sorbitol syrup, 10 to 50 parts by weight of micropearl, Al (OH) 3 and glue. Not starch 3
10. The structural wallpaper according to claim 9, comprising 00 parts by weight and 5 to 30 parts by weight of water as a viscosity modifier.
散液２４０〜３６０重量部、エチレングリコール６〜３
０重量部、マイクロパール６〜３０重量部、Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3およびのり化していないデンプン３００重量部お
よび粘度調整剤として水５〜３０重量部含むことを特徴
とする請求項１０記載の構造壁紙。11. A structural paste comprising 240 to 360 parts by weight of a 50 to 55% EVA dispersion, ethylene glycol 6 to 3
0 parts by weight, 6-30 parts by weight of micropearl, Al (O
H) Structural wallpaper according to claim 10, characterized in that it contains 300 parts by weight of 3 and non-glued starch and 5 to 30 parts by weight of water as a viscosity modifier.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9359536A JPH11200300A (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Biodegradable wall paper having excellent application |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP9359536A JPH11200300A (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Biodegradable wall paper having excellent application |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200300A true JPH11200300A (en) | 1999-07-27 |
Family
ID=18465010
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| JP9359536A Pending JPH11200300A (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Biodegradable wall paper having excellent application |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11200300A (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647875A (en) * | 1992-02-25 | 1994-02-22 | Achilles Corp | Decorative sheet and production thereof |
| JPH06101199A (en) * | 1992-04-02 | 1994-04-12 | Marburger Tapetenfabrik Jb Schaefer Gmbh & Ko Kg | Method for producing a three-dimensional surface structured coating for wall and floor surfaces and structural paste therefor |
| JPH0839709A (en) * | 1994-07-28 | 1996-02-13 | Toppan Printing Co Ltd | Decorative sheet and manufacturing method thereof |
| JPH09165892A (en) * | 1995-12-14 | 1997-06-24 | Toppan Printing Co Ltd | Wallpaper and its manufacturing method |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP9359536A patent/JPH11200300A/en active Pending
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