JPH11209240A - 自然に見えるメークアップ化粧料 - Google Patents
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- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】 本発明は、シミやソバカスを隠蔽する作用を
有しながら、生き生きとした自然な肌色の仕上がりを提
供しうる、メークアップ化粧料などの化粧料を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 1)体質粉体上に有機赤色色素を含有す
る赤色粉体層を有し、更にその上部に半透明粉体を含む
層を有する粉体と2)表面処理をされていても良い球状
粉体との2成分を化粧料に含有させる。本発明によれ
ば、シミやソバカスを隠蔽する作用を有しながら、生き
生きとした自然な肌色の仕上がりを提供しうる、化粧料
を提供することができる。
有しながら、生き生きとした自然な肌色の仕上がりを提
供しうる、メークアップ化粧料などの化粧料を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 1)体質粉体上に有機赤色色素を含有す
る赤色粉体層を有し、更にその上部に半透明粉体を含む
層を有する粉体と2)表面処理をされていても良い球状
粉体との2成分を化粧料に含有させる。本発明によれ
ば、シミやソバカスを隠蔽する作用を有しながら、生き
生きとした自然な肌色の仕上がりを提供しうる、化粧料
を提供することができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、生き生きとして自
然な仕上がりを提供するメークアップ化粧料に有用な化
粧料に関する。
然な仕上がりを提供するメークアップ化粧料に有用な化
粧料に関する。
【0002】
【従来の技術】メークアップ化粧料は、シミなどの欠点
を隠し、美しく装う為に古くより使用されており、その
恩恵に浴した人の数は数え上げることができないほど多
数である。この様なメークアップ化粧料においても、美
しさを飽くなく追求する人間にとって、解決すべき課題
は常に存在している。近年に於いての最大のメークアッ
プ化粧料の課題は、シミやソバカス等の欠点を隠し、な
おかつ自然に見えるメークアップの仕上がりを提供する
ことである。シミやソバカスの隠蔽には微粒子二酸化チ
タン、微粒子酸化亜鉛、金属石鹸処理微粒子二酸化チタ
ン等の新素材の登場により著しい進歩を経験したが、反
面この様な素材を使用することにより、メークアップの
仕上がりに白っぽさが目立つ傾向が認められ、メークア
ップの上がりは大変美しいものの、仕上がりに自然さが
なくなるような現象が生じてきた。これを克服するため
に、シリカ等の半透明粉体の配合による散乱効果や二酸
化チタンを表面に被覆したセリサイトの様な白っぽさを
感じさせない素材により、白っぽさを克服し、自然な仕
上がりを得ることができたが、この様なメークアップ化
粧料に於いても、更に未だ有色色素の調整による色合わ
せでは対応できない、生き生きとした自然な肌色の実現
が課題として残った。又、この様な効果を持続させるこ
とも大きな課題であった。
を隠し、美しく装う為に古くより使用されており、その
恩恵に浴した人の数は数え上げることができないほど多
数である。この様なメークアップ化粧料においても、美
しさを飽くなく追求する人間にとって、解決すべき課題
は常に存在している。近年に於いての最大のメークアッ
プ化粧料の課題は、シミやソバカス等の欠点を隠し、な
おかつ自然に見えるメークアップの仕上がりを提供する
ことである。シミやソバカスの隠蔽には微粒子二酸化チ
タン、微粒子酸化亜鉛、金属石鹸処理微粒子二酸化チタ
ン等の新素材の登場により著しい進歩を経験したが、反
面この様な素材を使用することにより、メークアップの
仕上がりに白っぽさが目立つ傾向が認められ、メークア
ップの上がりは大変美しいものの、仕上がりに自然さが
なくなるような現象が生じてきた。これを克服するため
に、シリカ等の半透明粉体の配合による散乱効果や二酸
化チタンを表面に被覆したセリサイトの様な白っぽさを
感じさせない素材により、白っぽさを克服し、自然な仕
上がりを得ることができたが、この様なメークアップ化
粧料に於いても、更に未だ有色色素の調整による色合わ
せでは対応できない、生き生きとした自然な肌色の実現
が課題として残った。又、この様な効果を持続させるこ
とも大きな課題であった。
【0003】一方、1)体質粉体上に有機赤色色素を含
有する赤色粉体層を有し、更にその上部に半透明粉体を
含む層を有する粉体と2)表面処理をされていても良い
ナイロンパウダー、球状シリカ、球状ポリエチレン、球
状珪酸カルシウム、球状アクリル系樹脂粉体、多層状無
水珪酸・二酸化チタン複合粉体及び結晶セルロース等の
球状粉体との2成分を含有する化粧料は全く知られてい
ないし、この様な化粧料が、シミやソバカスを隠蔽する
作用を有しながら、生き生きとした自然な肌色を提供し
うることも全く知られていなかった。
有する赤色粉体層を有し、更にその上部に半透明粉体を
含む層を有する粉体と2)表面処理をされていても良い
ナイロンパウダー、球状シリカ、球状ポリエチレン、球
状珪酸カルシウム、球状アクリル系樹脂粉体、多層状無
水珪酸・二酸化チタン複合粉体及び結晶セルロース等の
球状粉体との2成分を含有する化粧料は全く知られてい
ないし、この様な化粧料が、シミやソバカスを隠蔽する
作用を有しながら、生き生きとした自然な肌色を提供し
うることも全く知られていなかった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な状
況を踏まえて為されたものであり、シミやソバカスを隠
蔽する作用を有しながら、生き生きとした自然な肌色の
仕上がりを提供しうる、メークアップ化粧料などの化粧
料を提供することを課題とする。
況を踏まえて為されたものであり、シミやソバカスを隠
蔽する作用を有しながら、生き生きとした自然な肌色の
仕上がりを提供しうる、メークアップ化粧料などの化粧
料を提供することを課題とする。
【0005】
【課題の解決方法】本発明者らはかかる状況に鑑みて、
シミやソバカスを隠蔽する作用を有しながら、生き生き
とした自然な肌色の仕上がりを提供しうる、メークアッ
プ化粧料を求めて、鋭意研究を重ねた結果、体質粉体上
に有機赤色色素を含有する赤色粉体層を有し、更にその
上部に半透明粉体を含む層を有する粉体(以下、赤色透
明粉体と言う)を含有する化粧料がその様な仕上がりを
提供することを見いだした。更に、この化粧料の品質を
高める研究を重ねた結果、表面処理をされていても良い
球状粉体が併存することにより、上記自然な仕上がりが
極めて容易に得られることを見いだし、発明を完成させ
るに至った。以下、本発明について、その実施の形態を
中心に詳細に説明を加える。
シミやソバカスを隠蔽する作用を有しながら、生き生き
とした自然な肌色の仕上がりを提供しうる、メークアッ
プ化粧料を求めて、鋭意研究を重ねた結果、体質粉体上
に有機赤色色素を含有する赤色粉体層を有し、更にその
上部に半透明粉体を含む層を有する粉体(以下、赤色透
明粉体と言う)を含有する化粧料がその様な仕上がりを
提供することを見いだした。更に、この化粧料の品質を
高める研究を重ねた結果、表面処理をされていても良い
球状粉体が併存することにより、上記自然な仕上がりが
極めて容易に得られることを見いだし、発明を完成させ
るに至った。以下、本発明について、その実施の形態を
中心に詳細に説明を加える。
【0006】
【発明の実施の形態】(1)本発明の必須成分である赤
色透明粉体 本発明の赤色透明粉体は、体質粉体上に有機赤色色素を
含有する赤色粉体層を有し、更にその上部に半透明粉体
を含む層を有する事を特徴とする。ここで、体質粉体と
してはマイカ、セリサイト、タルク、チタンマイカ、チ
タンセリサイト、二酸化チタン、酸化亜鉛、無水珪酸、
酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、
酸化鉄及びそれらから選ばれる2種以上の燒結体から選
ばれる1種乃至は2種以上が好ましく、量としては、1
〜40重量%が好ましい。有機赤色色素としては赤色2
26、赤色201、赤色202及び赤色106及びこれ
らのレーキ体から選ばれる1種乃至は2種以上が好まし
く、量としては1〜40%が好ましく、半透明粉体とし
てはシリカが好ましく、量としては20〜70重量%が
好ましい。ここで、燒結体の形式としては、通常の燒結
体でも、結晶格子中に異種化合物乃至は原子が入り込ん
だドープ体でも、それらの複合形態でも良い。体質粉
体、赤色粉体層、半透明粉体を含む層はそれぞれ通常粉
体で使用される任意成分等を含有することができる。こ
の様な粉体は、体質粉体上に赤色粉体層をメカノケミカ
ルにコーティングし、更にシリカゲルなどの半透明粉体
を含む層を沈殿させてコーティングし90〜300℃で
焼成したり、メカノケミカルにコーティングさせたりす
ることにより製造できる。更に、かかる粉体にシリコー
ン処理、金属石鹸処理、フッ化炭化水素処理等の表面処
理したものも本発明の粉体に属する。更に好ましい、形
態としては、半透明層中に酸化鉄及び/又は黄色有機色
素を含有することである、黄色有機色素としては、黄色
4号及び/又はそのレーキ化物が例示できる。酸化鉄と
しては、ベンガラ、黄色酸化鉄、鉄黒、ナノタイトの様
な超微粒子酸化鉄等が例示できる。酸化鉄及び/又は黄
色有機色素の好ましい含有量は透明粉体層全量に対して
1〜20重量%である。本発明の化粧料に於ける、当該
赤色透明粉体の好ましい含有量は、1〜50重量%であ
り、更に好ましくは5〜30重量%である。勿論本発明
の化粧料に於いて、当該赤色透明粉体は唯一種を含有す
ることもできるし、二種以上を組み合わせて含有するこ
ともできる。本発明の化粧料に於いて、当該赤色透明粉
体は色調、色感も含めて自然な仕上がり感の提供に大き
な寄与をしている。
色透明粉体 本発明の赤色透明粉体は、体質粉体上に有機赤色色素を
含有する赤色粉体層を有し、更にその上部に半透明粉体
を含む層を有する事を特徴とする。ここで、体質粉体と
してはマイカ、セリサイト、タルク、チタンマイカ、チ
タンセリサイト、二酸化チタン、酸化亜鉛、無水珪酸、
酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、
酸化鉄及びそれらから選ばれる2種以上の燒結体から選
ばれる1種乃至は2種以上が好ましく、量としては、1
〜40重量%が好ましい。有機赤色色素としては赤色2
26、赤色201、赤色202及び赤色106及びこれ
らのレーキ体から選ばれる1種乃至は2種以上が好まし
く、量としては1〜40%が好ましく、半透明粉体とし
てはシリカが好ましく、量としては20〜70重量%が
好ましい。ここで、燒結体の形式としては、通常の燒結
体でも、結晶格子中に異種化合物乃至は原子が入り込ん
だドープ体でも、それらの複合形態でも良い。体質粉
体、赤色粉体層、半透明粉体を含む層はそれぞれ通常粉
体で使用される任意成分等を含有することができる。こ
の様な粉体は、体質粉体上に赤色粉体層をメカノケミカ
ルにコーティングし、更にシリカゲルなどの半透明粉体
を含む層を沈殿させてコーティングし90〜300℃で
焼成したり、メカノケミカルにコーティングさせたりす
ることにより製造できる。更に、かかる粉体にシリコー
ン処理、金属石鹸処理、フッ化炭化水素処理等の表面処
理したものも本発明の粉体に属する。更に好ましい、形
態としては、半透明層中に酸化鉄及び/又は黄色有機色
素を含有することである、黄色有機色素としては、黄色
4号及び/又はそのレーキ化物が例示できる。酸化鉄と
しては、ベンガラ、黄色酸化鉄、鉄黒、ナノタイトの様
な超微粒子酸化鉄等が例示できる。酸化鉄及び/又は黄
色有機色素の好ましい含有量は透明粉体層全量に対して
1〜20重量%である。本発明の化粧料に於ける、当該
赤色透明粉体の好ましい含有量は、1〜50重量%であ
り、更に好ましくは5〜30重量%である。勿論本発明
の化粧料に於いて、当該赤色透明粉体は唯一種を含有す
ることもできるし、二種以上を組み合わせて含有するこ
ともできる。本発明の化粧料に於いて、当該赤色透明粉
体は色調、色感も含めて自然な仕上がり感の提供に大き
な寄与をしている。
【0007】<製造例1>下記に示す組成の粉体を乾式
ボールミルで48時間処理し、原料粉体1を得た。この
もの30重量部に煙霧状シリカゲル70重量部を加え、
乾式ボールミルで処理して本発明の必須成分の赤色透明
粉体1を得た。 赤色202号 20 重量部 鉄ドープ板状マイカ 80 重量部
ボールミルで48時間処理し、原料粉体1を得た。この
もの30重量部に煙霧状シリカゲル70重量部を加え、
乾式ボールミルで処理して本発明の必須成分の赤色透明
粉体1を得た。 赤色202号 20 重量部 鉄ドープ板状マイカ 80 重量部
【0008】<製造例2>下記に示す組成の粉体を乾式
ボールミルで48時間処理し、原料粉体2を得た。この
もの30重量部に球状シリカ70重量部を加え、乾式ボ
ールミルで処理して本発明の必須成分の赤色透明粉体2
を得た。 赤色106号アルミニウムレーキ 30 重量部 セリサイト 70 重量部
ボールミルで48時間処理し、原料粉体2を得た。この
もの30重量部に球状シリカ70重量部を加え、乾式ボ
ールミルで処理して本発明の必須成分の赤色透明粉体2
を得た。 赤色106号アルミニウムレーキ 30 重量部 セリサイト 70 重量部
【0009】<製造例3>下記に示す組成の粉体を乾式
ボールミルで48時間処理し、原料粉体3を得た。この
もの30重量部に煙霧状シリカ60重量部と珪酸カルシ
ウム10重量部を加え、乾式ボールミルで処理して本発
明の必須成分の赤色透明粉体3を得た。 赤色226号 40 重量部 チタンセリサイト 60 重量部
ボールミルで48時間処理し、原料粉体3を得た。この
もの30重量部に煙霧状シリカ60重量部と珪酸カルシ
ウム10重量部を加え、乾式ボールミルで処理して本発
明の必須成分の赤色透明粉体3を得た。 赤色226号 40 重量部 チタンセリサイト 60 重量部
【0010】<製造例4>下記に示す組成の粉体を乾式
ボールミルで48時間処理し、原料粉体4を得た。この
もの30重量部に、ケイソウ比2の水ガラス200重量
部を比重1.2になるように水で希釈したものを攪拌し
ながら加え、これに過剰量の4N酢酸水溶液を一気に加
えゲルを生成させた。このゲルを良く水洗した後、ソッ
クスレー抽出器でエタノールを用いて水を抽出し、この
ゲルに更に充分なアルコールを加え、100〜160℃
で加熱し、原料粉体4を16重量%内層に含有する煙霧
状シリカゲル(シリカゲル84重量%でコーティングさ
れた原料粉体4)である、本発明の必須成分の赤色透明
粉体4を得た。 赤色226号 40 重量部 チタンセリサイト 50 重量部 板状シリカ 10 重量部
ボールミルで48時間処理し、原料粉体4を得た。この
もの30重量部に、ケイソウ比2の水ガラス200重量
部を比重1.2になるように水で希釈したものを攪拌し
ながら加え、これに過剰量の4N酢酸水溶液を一気に加
えゲルを生成させた。このゲルを良く水洗した後、ソッ
クスレー抽出器でエタノールを用いて水を抽出し、この
ゲルに更に充分なアルコールを加え、100〜160℃
で加熱し、原料粉体4を16重量%内層に含有する煙霧
状シリカゲル(シリカゲル84重量%でコーティングさ
れた原料粉体4)である、本発明の必須成分の赤色透明
粉体4を得た。 赤色226号 40 重量部 チタンセリサイト 50 重量部 板状シリカ 10 重量部
【0011】<製造例5>下記に示す組成2の粉体を乾
式ボールミルで48時間処理し、更に組成1の粉体を加
え48時間乾式ボールミル処理し原料粉体5を得た。こ
のもの60重量部に、ケイソウ比2の水ガラス200重
量部を比重1.2になるように水で希釈したものを攪拌
しながら加え、これに過剰量の4N酢酸水溶液を一気に
加えゲルを生成させた。このゲルを良く水洗した後、ソ
ックスレー抽出器でエタノールを用いて水を抽出し、こ
のゲルに更に充分なアルコールを加え、100〜160
℃で加熱し、原料粉体5を39重量%内層に含有する煙
霧状シリカゲル(シリカゲル61重量%でコーティング
された原料粉体5)である、本発明の必須成分の赤色透
明粉体5を得た。 (組成1) 赤色226号 20 重量部 赤色202号 10 重量部 ベンガラ 10 重量部 (組成2) チタンセリサイト 30 重量部 タルク 10 重量部 マイカ 10 重量部 二酸化チタン 5 重量部
式ボールミルで48時間処理し、更に組成1の粉体を加
え48時間乾式ボールミル処理し原料粉体5を得た。こ
のもの60重量部に、ケイソウ比2の水ガラス200重
量部を比重1.2になるように水で希釈したものを攪拌
しながら加え、これに過剰量の4N酢酸水溶液を一気に
加えゲルを生成させた。このゲルを良く水洗した後、ソ
ックスレー抽出器でエタノールを用いて水を抽出し、こ
のゲルに更に充分なアルコールを加え、100〜160
℃で加熱し、原料粉体5を39重量%内層に含有する煙
霧状シリカゲル(シリカゲル61重量%でコーティング
された原料粉体5)である、本発明の必須成分の赤色透
明粉体5を得た。 (組成1) 赤色226号 20 重量部 赤色202号 10 重量部 ベンガラ 10 重量部 (組成2) チタンセリサイト 30 重量部 タルク 10 重量部 マイカ 10 重量部 二酸化チタン 5 重量部
【0012】<製造例6>90重量部の赤色透明粉体1
に10重量部のハイドロジェンメチルポリシロキサンを
コーティングし、100℃で48時間焼き付けて本発明
の必須成分の赤色透明粉体6を得た。
に10重量部のハイドロジェンメチルポリシロキサンを
コーティングし、100℃で48時間焼き付けて本発明
の必須成分の赤色透明粉体6を得た。
【0013】<製造例7>90重量部の赤色透明粉体1
に10重量部のステアリン酸亜鉛をコーティングし、1
00℃で48時間焼き付けて本発明の必須成分の赤色透
明粉体7を得た。
に10重量部のステアリン酸亜鉛をコーティングし、1
00℃で48時間焼き付けて本発明の必須成分の赤色透
明粉体7を得た。
【0014】<製造例8>下記に示す組成の粉体を乾式
ボールミルで48時間処理し、原料粉体1を得た。この
もの30重量部に煙霧状シリカゲル60重量部と黄色酸
化鉄10重量部を加え、乾式ボールミルで処理して本発
明の必須成分の赤色透明粉体8を得た。 赤色202号 20 重量部 鉄ドープ板状マイカ 80 重量部
ボールミルで48時間処理し、原料粉体1を得た。この
もの30重量部に煙霧状シリカゲル60重量部と黄色酸
化鉄10重量部を加え、乾式ボールミルで処理して本発
明の必須成分の赤色透明粉体8を得た。 赤色202号 20 重量部 鉄ドープ板状マイカ 80 重量部
【0015】<製造例9>下記に示す組成の粉体を乾式
ボールミルで48時間処理し、原料粉体2を得た。この
もの30重量部に球状シリカ50重量部と黄色4号アル
ミニウムレーキ20重量部を加え、乾式ボールミルで処
理して本発明の必須成分の赤色透明粉体9を得た。 赤色106号アルミニウムレーキ 30 重量部 セリサイト 70 重量部
ボールミルで48時間処理し、原料粉体2を得た。この
もの30重量部に球状シリカ50重量部と黄色4号アル
ミニウムレーキ20重量部を加え、乾式ボールミルで処
理して本発明の必須成分の赤色透明粉体9を得た。 赤色106号アルミニウムレーキ 30 重量部 セリサイト 70 重量部
【0016】<製造例10>下記に示す組成の粉体を乾
式ボールミルで48時間処理し、原料粉体3を得た。こ
のもの30重量部に煙霧状シリカ55重量部と珪酸カル
シウム10重量部と黄色酸化鉄3重量部と黄色4号2重
量部を加え、乾式ボールミルで処理して本発明の必須成
分の赤色透明粉体10を得た。 赤色226号 40 重量部 チタンセリサイト 60 重量部
式ボールミルで48時間処理し、原料粉体3を得た。こ
のもの30重量部に煙霧状シリカ55重量部と珪酸カル
シウム10重量部と黄色酸化鉄3重量部と黄色4号2重
量部を加え、乾式ボールミルで処理して本発明の必須成
分の赤色透明粉体10を得た。 赤色226号 40 重量部 チタンセリサイト 60 重量部
【0017】<製造例11>下記に示す組成の粉体を乾
式ボールミルで48時間処理し、原料粉体4を得た。こ
のもの30重量部に、ケイソウ比2の水ガラス180重
量部を比重1.2になるように水で希釈したものと黄色
酸化鉄10重量部を攪拌しながら加え、これに過剰量の
4N酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。このゲ
ルを良く水洗した後、ソックスレー抽出器でエタノール
を用いて水を抽出し、このゲルに更に充分なアルコール
を加え、100〜160℃で加熱し、原料粉体4を16
重量%内層に含有する黄色煙霧状シリカゲル(シリカゲ
ル73重量%と黄色酸化鉄9重量%でコーティングされ
た原料粉体4)である、本発明の必須成分の赤色透明粉
体11を得た。 赤色226号 40 重量部 チタンセリサイト 50 重量部 板状シリカ 10 重量部
式ボールミルで48時間処理し、原料粉体4を得た。こ
のもの30重量部に、ケイソウ比2の水ガラス180重
量部を比重1.2になるように水で希釈したものと黄色
酸化鉄10重量部を攪拌しながら加え、これに過剰量の
4N酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。このゲ
ルを良く水洗した後、ソックスレー抽出器でエタノール
を用いて水を抽出し、このゲルに更に充分なアルコール
を加え、100〜160℃で加熱し、原料粉体4を16
重量%内層に含有する黄色煙霧状シリカゲル(シリカゲ
ル73重量%と黄色酸化鉄9重量%でコーティングされ
た原料粉体4)である、本発明の必須成分の赤色透明粉
体11を得た。 赤色226号 40 重量部 チタンセリサイト 50 重量部 板状シリカ 10 重量部
【0018】<製造例12>下記に示す組成2の粉体を
乾式ボールミルで48時間処理し、更に組成1の粉体を
加え48時間乾式ボールミル処理し原料粉体5を得た。
このもの60重量部に、ケイソウ比2の水ガラス180
重量部を比重1.2になるように水で希釈したものと黄
色酸化鉄10重量部とを攪拌しながら加え、これに過剰
量の4N酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。こ
のゲルを良く水洗した後、ソックスレー抽出器でエタノ
ールを用いて水を抽出し、このゲルに更に充分なアルコ
ールを加え、100〜160℃で加熱し、原料粉体5を
37重量%内層に含有する黄色煙霧状シリカゲル(シリ
カゲル52重量%と黄色酸化鉄7重量%でコーティング
された原料粉体5)である、本発明の必須成分の赤色透
明粉体12を得た。 (組成1) 赤色226号 20 重量部 赤色202号 10 重量部 ベンガラ 10 重量部 (組成2) チタンセリサイト 30 重量部 タルク 10 重量部 マイカ 10 重量部 二酸化チタン 5 重量部
乾式ボールミルで48時間処理し、更に組成1の粉体を
加え48時間乾式ボールミル処理し原料粉体5を得た。
このもの60重量部に、ケイソウ比2の水ガラス180
重量部を比重1.2になるように水で希釈したものと黄
色酸化鉄10重量部とを攪拌しながら加え、これに過剰
量の4N酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。こ
のゲルを良く水洗した後、ソックスレー抽出器でエタノ
ールを用いて水を抽出し、このゲルに更に充分なアルコ
ールを加え、100〜160℃で加熱し、原料粉体5を
37重量%内層に含有する黄色煙霧状シリカゲル(シリ
カゲル52重量%と黄色酸化鉄7重量%でコーティング
された原料粉体5)である、本発明の必須成分の赤色透
明粉体12を得た。 (組成1) 赤色226号 20 重量部 赤色202号 10 重量部 ベンガラ 10 重量部 (組成2) チタンセリサイト 30 重量部 タルク 10 重量部 マイカ 10 重量部 二酸化チタン 5 重量部
【0019】<製造例13>90重量部の赤色透明粉体
8に10重量部のハイドロジェンメチルポリシロキサン
をコーティングし、100℃で48時間焼き付けて本発
明の必須成分の赤色透明粉体13を得た。
8に10重量部のハイドロジェンメチルポリシロキサン
をコーティングし、100℃で48時間焼き付けて本発
明の必須成分の赤色透明粉体13を得た。
【0020】<製造例14>90重量部の赤色透明粉体
8に10重量部のステアリン酸亜鉛をコーティングし、
100℃で48時間焼き付けて本発明の必須成分の赤色
透明粉体14を得た。
8に10重量部のステアリン酸亜鉛をコーティングし、
100℃で48時間焼き付けて本発明の必須成分の赤色
透明粉体14を得た。
【0021】(2)本発明の化粧料の必須成分である球
状粉体 本発明のもう一方の必須成分である、球状粉体は、球状
の形状をしているものであれば特段の限定なく使用する
ことができ、この様な球状粉体としては、例えば、ナイ
ロンパウダー、球状シリカ、球状ポリエチレン、球状珪
酸カルシウム、球状アクリル系樹脂粉体、多層状無水珪
酸・二酸化チタン複合粉体及び結晶セルロース等が例示
できる。ここで、アクリル系樹脂とは、アクリル酸アル
キルやメタクリル酸アルキルの重合体及び/又は共重合
体であって、中実のものも中空のものも内部に他の成分
を内包するものも含む。又、多層状の無水珪酸・二酸化
チタン複合粉体は、無水珪酸を主成分とすると二酸化チ
タンを主成分とする層が重層した構造でできている球状
粉体である。これらの球状粉体の多くは既に市販されて
いる。ナイロンパウダーや球状珪酸カルシウム、結晶セ
ルロースは既に化粧料の汎用原料であるし、球状アクリ
ル系樹脂粉体としては、メタクリル酸メチルとエチレン
グリコールジメタクリレートの共重合体であって、中空
構造のチュウクウビーズ(松本油脂製薬株式会社製)、
マイクロバルーン(松本製薬株式会社製)、微粒子二酸
化チタンを内包したアクリルゲルP−25(日本ケミカ
ル株式会社製)などが例示できる。又、多層状無水珪酸
・二酸化チタン複合粉体としては、触媒化成株式会社製
のマルチプルビーズが市販されている。これらの粉体
は、そのまま用いることもできるし、更に表面を処理し
て使用することもできる。表面処理の方法としては、パ
フルオロアルキル処理、ハイドロジェンメチルシロキサ
ン処理、シリカ処理、金属石鹸処理等が例示できる。本
発明の化粧料に於ける、シリコーン樹脂粉体の好ましい
含有量は、1〜50重量%であり、更に好ましくは5〜
30重量%である。本発明の化粧料に於いて、かかるシ
リコーン樹脂粉体は唯一種を含有することもできるし、
二種以上を組み合わせて含有することもできる。本発明
の化粧料に於いて、かかる球状粉体は、仕上がりの自然
さを高めると同時に、この少ない化粧動作で仕上がりを
素早く作り出す作用を有する。
状粉体 本発明のもう一方の必須成分である、球状粉体は、球状
の形状をしているものであれば特段の限定なく使用する
ことができ、この様な球状粉体としては、例えば、ナイ
ロンパウダー、球状シリカ、球状ポリエチレン、球状珪
酸カルシウム、球状アクリル系樹脂粉体、多層状無水珪
酸・二酸化チタン複合粉体及び結晶セルロース等が例示
できる。ここで、アクリル系樹脂とは、アクリル酸アル
キルやメタクリル酸アルキルの重合体及び/又は共重合
体であって、中実のものも中空のものも内部に他の成分
を内包するものも含む。又、多層状の無水珪酸・二酸化
チタン複合粉体は、無水珪酸を主成分とすると二酸化チ
タンを主成分とする層が重層した構造でできている球状
粉体である。これらの球状粉体の多くは既に市販されて
いる。ナイロンパウダーや球状珪酸カルシウム、結晶セ
ルロースは既に化粧料の汎用原料であるし、球状アクリ
ル系樹脂粉体としては、メタクリル酸メチルとエチレン
グリコールジメタクリレートの共重合体であって、中空
構造のチュウクウビーズ(松本油脂製薬株式会社製)、
マイクロバルーン(松本製薬株式会社製)、微粒子二酸
化チタンを内包したアクリルゲルP−25(日本ケミカ
ル株式会社製)などが例示できる。又、多層状無水珪酸
・二酸化チタン複合粉体としては、触媒化成株式会社製
のマルチプルビーズが市販されている。これらの粉体
は、そのまま用いることもできるし、更に表面を処理し
て使用することもできる。表面処理の方法としては、パ
フルオロアルキル処理、ハイドロジェンメチルシロキサ
ン処理、シリカ処理、金属石鹸処理等が例示できる。本
発明の化粧料に於ける、シリコーン樹脂粉体の好ましい
含有量は、1〜50重量%であり、更に好ましくは5〜
30重量%である。本発明の化粧料に於いて、かかるシ
リコーン樹脂粉体は唯一種を含有することもできるし、
二種以上を組み合わせて含有することもできる。本発明
の化粧料に於いて、かかる球状粉体は、仕上がりの自然
さを高めると同時に、この少ない化粧動作で仕上がりを
素早く作り出す作用を有する。
【0022】(3)本発明の化粧料 本発明の化粧料は上記透明赤色粉体と球状粉体とを含有
することを特徴とする。本発明の化粧料としては、化粧
料であれば特段の限定はされないが、アンダーメークア
ップ、コントロールカラー、ファンデーション、フェー
スカラー、プレストパウダー、チークカラー、リップカ
ラー、アイカラー等のメークアップ化粧料に適用するの
が好ましく、中でもアンダーメークアップ、コントロー
ルカラー、ファンデーション、フェースカラー、プレス
トパウダーに適用するのが特に好ましい。本発明の化粧
料では、これら必須成分以外に通常化粧料で使用される
任意成分を含有することができる。かかる任意成分とし
ては、例えば、ワセリンやマイクロクリスタリンワック
ス等のような炭化水素類、ホホバ油やゲイロウ等のエス
テル類、牛脂、オリーブ油等のトリグリセライド類、セ
タノール、オレイルアルコール等の高級アルコール類、
ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸、グリセリンや
1,3−ブタンジオール、マルチトール等の多価アルコ
ール類、HLB3〜20の脂肪酸モノグリセライド、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレン硬化ひまし油、ポリグリセリン脂肪酸エス
テル等の非イオン界面活性剤、アルキル硫酸系、或いは
アルキルスルホコハク酸系、アルキル燐酸系等のアニオ
ン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、
エタノール、カーボポール等の増粘剤、パラベンやベン
ザルコニウム塩等の防腐剤、桂皮酸系、パラアミノ安息
香酸系、ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤、トコフェ
ロール類、BHA、BHT等の抗酸化剤、ベンガラ、二
酸化チタン、酸化鉄、紺青、群青等の表面処理をされて
いても良い色素、虹彩箔を含むチタンマイカ、チタンセ
リサイト、酸化亜鉛、マイカ、セリサイト等の表面処理
をされていても良い粉体類、ビタミンAとその誘導体、
ビタミンDとその誘導体等の薬効成分、レシチン等の燐
脂質等が例示できる。これらの含有量は0.01〜10
重量%が好ましい。本発明の化粧料は常法に従って製造
することができる。本発明の化粧料は、生き生きとした
自然な化粧仕上がりを為しうること及びその仕上がりの
継続性に優れることを特長とする。
することを特徴とする。本発明の化粧料としては、化粧
料であれば特段の限定はされないが、アンダーメークア
ップ、コントロールカラー、ファンデーション、フェー
スカラー、プレストパウダー、チークカラー、リップカ
ラー、アイカラー等のメークアップ化粧料に適用するの
が好ましく、中でもアンダーメークアップ、コントロー
ルカラー、ファンデーション、フェースカラー、プレス
トパウダーに適用するのが特に好ましい。本発明の化粧
料では、これら必須成分以外に通常化粧料で使用される
任意成分を含有することができる。かかる任意成分とし
ては、例えば、ワセリンやマイクロクリスタリンワック
ス等のような炭化水素類、ホホバ油やゲイロウ等のエス
テル類、牛脂、オリーブ油等のトリグリセライド類、セ
タノール、オレイルアルコール等の高級アルコール類、
ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸、グリセリンや
1,3−ブタンジオール、マルチトール等の多価アルコ
ール類、HLB3〜20の脂肪酸モノグリセライド、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレン硬化ひまし油、ポリグリセリン脂肪酸エス
テル等の非イオン界面活性剤、アルキル硫酸系、或いは
アルキルスルホコハク酸系、アルキル燐酸系等のアニオ
ン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、
エタノール、カーボポール等の増粘剤、パラベンやベン
ザルコニウム塩等の防腐剤、桂皮酸系、パラアミノ安息
香酸系、ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤、トコフェ
ロール類、BHA、BHT等の抗酸化剤、ベンガラ、二
酸化チタン、酸化鉄、紺青、群青等の表面処理をされて
いても良い色素、虹彩箔を含むチタンマイカ、チタンセ
リサイト、酸化亜鉛、マイカ、セリサイト等の表面処理
をされていても良い粉体類、ビタミンAとその誘導体、
ビタミンDとその誘導体等の薬効成分、レシチン等の燐
脂質等が例示できる。これらの含有量は0.01〜10
重量%が好ましい。本発明の化粧料は常法に従って製造
することができる。本発明の化粧料は、生き生きとした
自然な化粧仕上がりを為しうること及びその仕上がりの
継続性に優れることを特長とする。
【0023】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明について更に詳
細に説明を加えるが、本発明がこれら実施例にのみ限定
を受けないことは言うまでもない。
細に説明を加えるが、本発明がこれら実施例にのみ限定
を受けないことは言うまでもない。
【0024】<実施例1〜14>以下に示す処方に従っ
てファンデーションを作成した。即ち、処方成分1)を
ヘンシェルミキサーで混合した後、直径0.7mm丸穴
スクリーンを装着したパルベライザーで粉砕し、ヘンシ
ェルミキサーに移し、加温して溶解した、処方成分2)
を徐々に加えながら混合し、これを1mmのヘリングボ
ーンスクリーンを装着したパルベライザーで粉砕し、金
皿に詰め、加圧成型してファンデーションを得た。表1
にこのファンデーションの仕上がりの自然さを、++
+:極めて自然、++:著しく自然、+:明らかに自
然、±:やや自然、−:不自然の基準で専門パネラーが
評価した結果とその化粧仕上がりを得るのに必要な化粧
動作の少なさ、即ち、化粧のしやすさを+++:極めて
少ない動作でよいよい、++:著しく少ない動作でよ
い、+:少ない動作でよい、±:やや少ない動作でよ
い、−:多くの動作が必要の基準で専門パネラーが評価
した結果を示す。これより、本発明が自然に見える仕上
がりで化粧がし易い特質を有していることがわかる。
又、透明粉体中に黄色色素を含有する赤色透明粉体の方
がこの効果が更に優れていることがわかる。更に、半透
明粉体であるシリカのコーティングは、乾式ボールミル
にてメカノケミカルに行ったものよりも湿式でシリカを
析出させて行ったものの方が好ましいこともわかる。更
に、本発明の化粧料はシミやソバカスを隠す作用も十分
であった。 <処方成分1)> 赤色透明粉体* 20 重量部 シリコーン処理タルク 20 重量部 シリコーン処理二酸化チタン 10 重量部 シリコーン処理酸化亜鉛 5 重量部 シリコーン処理マイカ 5 重量部 シリコーン処理黄色酸化鉄 4 重量部 シリコーン処理ベンガラ 1 重量部 エスカロール507 3 重量部 ネオヘリオパン 2 重量部 ブチルパラベン 0.3重量部 球状高密度ポリエチレン粉末 4.7重量部 ナイロンパウダー 5 重量部 <処方成分2)> オレイン酸オクチルドデシル 5 重量部 カルナウバワックス 2 重量部 モクロウ 2 重量部 ビーズワックス 1 重量部 ジメチコン 5 重量部 スクワラン 5 重量部 *赤色透明粉体の詳細は表1に示す。
てファンデーションを作成した。即ち、処方成分1)を
ヘンシェルミキサーで混合した後、直径0.7mm丸穴
スクリーンを装着したパルベライザーで粉砕し、ヘンシ
ェルミキサーに移し、加温して溶解した、処方成分2)
を徐々に加えながら混合し、これを1mmのヘリングボ
ーンスクリーンを装着したパルベライザーで粉砕し、金
皿に詰め、加圧成型してファンデーションを得た。表1
にこのファンデーションの仕上がりの自然さを、++
+:極めて自然、++:著しく自然、+:明らかに自
然、±:やや自然、−:不自然の基準で専門パネラーが
評価した結果とその化粧仕上がりを得るのに必要な化粧
動作の少なさ、即ち、化粧のしやすさを+++:極めて
少ない動作でよいよい、++:著しく少ない動作でよ
い、+:少ない動作でよい、±:やや少ない動作でよ
い、−:多くの動作が必要の基準で専門パネラーが評価
した結果を示す。これより、本発明が自然に見える仕上
がりで化粧がし易い特質を有していることがわかる。
又、透明粉体中に黄色色素を含有する赤色透明粉体の方
がこの効果が更に優れていることがわかる。更に、半透
明粉体であるシリカのコーティングは、乾式ボールミル
にてメカノケミカルに行ったものよりも湿式でシリカを
析出させて行ったものの方が好ましいこともわかる。更
に、本発明の化粧料はシミやソバカスを隠す作用も十分
であった。 <処方成分1)> 赤色透明粉体* 20 重量部 シリコーン処理タルク 20 重量部 シリコーン処理二酸化チタン 10 重量部 シリコーン処理酸化亜鉛 5 重量部 シリコーン処理マイカ 5 重量部 シリコーン処理黄色酸化鉄 4 重量部 シリコーン処理ベンガラ 1 重量部 エスカロール507 3 重量部 ネオヘリオパン 2 重量部 ブチルパラベン 0.3重量部 球状高密度ポリエチレン粉末 4.7重量部 ナイロンパウダー 5 重量部 <処方成分2)> オレイン酸オクチルドデシル 5 重量部 カルナウバワックス 2 重量部 モクロウ 2 重量部 ビーズワックス 1 重量部 ジメチコン 5 重量部 スクワラン 5 重量部 *赤色透明粉体の詳細は表1に示す。
【0025】
【表1】
【0026】<実施例15>実施例1の粉体について、
本発明の化粧料以外の化粧料との効果の比較を行った。
比較例として、実施例1の化粧料の赤色透明粉体1を赤
色202号:6重量部、鉄ドープマイカ:24重量部、
煙霧状シリカゲル:70重量部を混合した混合粉体1に
置換した比較例1、実施例1の化粧料の球状高密度ポリ
エチレン粉末とナイロンパウダーとをシリコーン処理タ
ルクに置換した、比較例2を用い、対照例として、実施
例1の化粧料の赤色透明粉体1を赤色202号:6重量
部、鉄ドープマイカ:24重量部、煙霧状シリカゲル:
70重量部を混合した混合粉体1に、更に球状高密度ポ
リエチレン粉末とナイロンパウダーとをシリコーン処理
タルクに置換した物を用いた。効果の比較は、仕上がり
の自然さと化粧動作の少なさについて、専門パネラー1
0名を用いて、対照例に対して実施例1、比較例1、比
較例2がどの程度優れているかを半顔テスト(右半顔に
対照例、左半顔に実施例又は比較例を塗布し比較す
る。)で比較した。評価基準は、++:対照例に比して
非常に優れている、+:対照例に比して明らかに優れて
いる、±:対照例に比してやや優れている、−:対照例
と同程度、−−:対照例より劣っている、の5段階分類
を用いた。結果を出現例数として表2に示す。これよ
り、本発明の化粧料の効果は単なる相加的効果ではない
ことがわかる。
本発明の化粧料以外の化粧料との効果の比較を行った。
比較例として、実施例1の化粧料の赤色透明粉体1を赤
色202号:6重量部、鉄ドープマイカ:24重量部、
煙霧状シリカゲル:70重量部を混合した混合粉体1に
置換した比較例1、実施例1の化粧料の球状高密度ポリ
エチレン粉末とナイロンパウダーとをシリコーン処理タ
ルクに置換した、比較例2を用い、対照例として、実施
例1の化粧料の赤色透明粉体1を赤色202号:6重量
部、鉄ドープマイカ:24重量部、煙霧状シリカゲル:
70重量部を混合した混合粉体1に、更に球状高密度ポ
リエチレン粉末とナイロンパウダーとをシリコーン処理
タルクに置換した物を用いた。効果の比較は、仕上がり
の自然さと化粧動作の少なさについて、専門パネラー1
0名を用いて、対照例に対して実施例1、比較例1、比
較例2がどの程度優れているかを半顔テスト(右半顔に
対照例、左半顔に実施例又は比較例を塗布し比較す
る。)で比較した。評価基準は、++:対照例に比して
非常に優れている、+:対照例に比して明らかに優れて
いる、±:対照例に比してやや優れている、−:対照例
と同程度、−−:対照例より劣っている、の5段階分類
を用いた。結果を出現例数として表2に示す。これよ
り、本発明の化粧料の効果は単なる相加的効果ではない
ことがわかる。
【0027】
【表2】
【0028】<実施例16〜29>下記に示す処方に従
って、ファンデーションを作成した。即ち、イ)の成分
を良く混練りし、ロ)の成分を加えて希釈し、これに更
にハ)の成分を加え分散させた後80℃に加温し、予め
80℃に予熱して於いたニ)の成分を加えて乳化し、冷
却してファンデーションを得た。これらのファンデーシ
ョンは何れも、仕上がりの自然感とその仕上がりを得る
のに必要な化粧動作の少なさに優れていた。又、この検
討に於いて、乳化性、粉体の分散性の面からジグリセイ
ンモノオレートやトリグリセリンジオレートの様なポリ
グリセリン脂肪酸エステル系のHLB3〜6の非イオン
界面活性剤と併用する事好ましいこともわかった。更
に、多価アルコールとしては、マルチトール、グリセリ
ン、ジグリセリン、ジプロピレングリコール、1,3−
ブタンジオール等を使用することが、乳化性、粉体分散
性、経時的な系の安定性の面から好ましいこともわかっ
た。又、シミやソバカスなどを隠す作用も充分であっ
た。 イ) マルチトール 5 重量部 グリセリン 3 重量部 ジグリセリン 2 重量部 ジプロピレングリコール 3 重量部 1,3−ブタンジオール 5 重量部 トリグリセリンジオレート 2 重量部 ジグリセリンモノオレート 2 重量部 ソルビタンセスキオレート 1 重量部 メチルパラベン 0.3重量部 ブチルパラベン 0.1重量部 ロ) 軽質イソパラフィン 5 重量部 環状ジメチルポリシロキサン(3〜5量体) 5 重量部 流動パラフィン 5 重量部 ホホバ油 1 重量部 トコフェロール 0.1重量部 ハ) 微粒子二酸化チタン 5 重量部 鉄ドープ二酸化チタン 2 重量部 球状シリカゲル 1 重量部 黄色酸化鉄 3 重量部 ベンガラ 1 重量部 紺青 0.1重量部 群青 0.1重量部 赤色透明粉体** 3 重量部 ニ) 水 45.2重量部 ケルトロール 0.1重量部 **赤色透明粉体の詳細は表3に示す。
って、ファンデーションを作成した。即ち、イ)の成分
を良く混練りし、ロ)の成分を加えて希釈し、これに更
にハ)の成分を加え分散させた後80℃に加温し、予め
80℃に予熱して於いたニ)の成分を加えて乳化し、冷
却してファンデーションを得た。これらのファンデーシ
ョンは何れも、仕上がりの自然感とその仕上がりを得る
のに必要な化粧動作の少なさに優れていた。又、この検
討に於いて、乳化性、粉体の分散性の面からジグリセイ
ンモノオレートやトリグリセリンジオレートの様なポリ
グリセリン脂肪酸エステル系のHLB3〜6の非イオン
界面活性剤と併用する事好ましいこともわかった。更
に、多価アルコールとしては、マルチトール、グリセリ
ン、ジグリセリン、ジプロピレングリコール、1,3−
ブタンジオール等を使用することが、乳化性、粉体分散
性、経時的な系の安定性の面から好ましいこともわかっ
た。又、シミやソバカスなどを隠す作用も充分であっ
た。 イ) マルチトール 5 重量部 グリセリン 3 重量部 ジグリセリン 2 重量部 ジプロピレングリコール 3 重量部 1,3−ブタンジオール 5 重量部 トリグリセリンジオレート 2 重量部 ジグリセリンモノオレート 2 重量部 ソルビタンセスキオレート 1 重量部 メチルパラベン 0.3重量部 ブチルパラベン 0.1重量部 ロ) 軽質イソパラフィン 5 重量部 環状ジメチルポリシロキサン(3〜5量体) 5 重量部 流動パラフィン 5 重量部 ホホバ油 1 重量部 トコフェロール 0.1重量部 ハ) 微粒子二酸化チタン 5 重量部 鉄ドープ二酸化チタン 2 重量部 球状シリカゲル 1 重量部 黄色酸化鉄 3 重量部 ベンガラ 1 重量部 紺青 0.1重量部 群青 0.1重量部 赤色透明粉体** 3 重量部 ニ) 水 45.2重量部 ケルトロール 0.1重量部 **赤色透明粉体の詳細は表3に示す。
【0029】
【表3】
【0030】<実施例30>下記に示す処方に従ってア
ンダーメークアップ化粧料を作成した。即ち、イ)、
ロ)、ハ)の成分をそれぞれ80℃に予熱し、ロ)に
ハ)を分散し、これをイ)に徐々に加え乳化し、攪拌冷
却してアンダーメークアップ化粧料を得た。 イ) スクワラン 3 重量部 マイクロクリスタリンワックス 1 重量部 牛脂 0.5重量部 ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート 0.5重量部 ポリオキシエチレンベヘニルエーテル 0.5重量部 バチルアルコール 0.5重量部 バチルワックス 0.5重量部 グリセリルモノステアレート 0.5重量部 グリセリルモノオレート 0.5重量部 ベヘニルアルコール 0.5重量部 ポリオキシエチレンステアレート 0.5重量部 ブチルパラベン 0.1重量部 ロ) 1,3−ブタンジオール 5 重量部 メチルパラベン 0.1重量部 水 81.7重量部 ラウリル硫酸ナトリウム 0.1重量部 ハ) 赤色透明粉体4 0.3重量部 赤色透明粉体12 0.2重量部 チュウクウビーズ 2 重量部 虹彩箔 2 重量部
ンダーメークアップ化粧料を作成した。即ち、イ)、
ロ)、ハ)の成分をそれぞれ80℃に予熱し、ロ)に
ハ)を分散し、これをイ)に徐々に加え乳化し、攪拌冷
却してアンダーメークアップ化粧料を得た。 イ) スクワラン 3 重量部 マイクロクリスタリンワックス 1 重量部 牛脂 0.5重量部 ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート 0.5重量部 ポリオキシエチレンベヘニルエーテル 0.5重量部 バチルアルコール 0.5重量部 バチルワックス 0.5重量部 グリセリルモノステアレート 0.5重量部 グリセリルモノオレート 0.5重量部 ベヘニルアルコール 0.5重量部 ポリオキシエチレンステアレート 0.5重量部 ブチルパラベン 0.1重量部 ロ) 1,3−ブタンジオール 5 重量部 メチルパラベン 0.1重量部 水 81.7重量部 ラウリル硫酸ナトリウム 0.1重量部 ハ) 赤色透明粉体4 0.3重量部 赤色透明粉体12 0.2重量部 チュウクウビーズ 2 重量部 虹彩箔 2 重量部
【0031】<実施例31〜39>以下に示す処方に従
ってファンデーションを作成した。即ち、処方成分1)
をヘンシェルミキサーで混合した後、直径0.7mm丸
穴スクリーンを装着したパルベライザーで粉砕し、ヘン
シェルミキサーに移し、加温して溶解した、処方成分
2)を徐々に加えながら混合し、これを1mmのヘリン
グボーンスクリーンを装着したパルベライザーで粉砕
し、金皿に詰め、加圧成型してファンデーションを得
た。表1にこのファンデーションの仕上がりの自然さ
を、+++:極めて自然、++:著しく自然、+:明ら
かに自然、±:やや自然、−:不自然の基準で専門パネ
ラーが評価した結果とその化粧仕上がりを得るのに必要
な化粧動作の少なさ、即ち、化粧のしやすさを+++:
極めて少ない動作でよいよい、++:著しく少ない動作
でよい、+:少ない動作でよい、±:やや少ない動作で
よい、−:多くの動作が必要の基準で専門パネラーが評
価した結果を示す。これより、本発明が自然に見える仕
上がりで化粧がし易い特質を有していることがわかる。
又、球状粉体としては、チュウクウビーズとマルチプル
ビーズが好ましいことがわかる。更に、本発明の化粧料
はシミやソバカスを隠す作用も十分であった。 <処方成分1)> 赤色透明粉体1 20 重量部 シリコーン処理タルク 20 重量部 シリコーン処理二酸化チタン 10 重量部 シリコーン処理酸化亜鉛 5 重量部 シリコーン処理マイカ 5 重量部 シリコーン処理黄色酸化鉄 4 重量部 シリコーン処理ベンガラ 1 重量部 エスカロール507 3 重量部 ネオヘリオパン 2 重量部 ブチルパラベン 0.3重量部 球状粉体*** 9.7重量部 <処方成分2)> オレイン酸オクチルドデシル 5 重量部 カルナウバワックス 2 重量部 モクロウ 2 重量部 ビーズワックス 1 重量部 ジメチコン 5 重量部 スクワラン 5 重量部 ***球状粉体の詳細は表4に示す。
ってファンデーションを作成した。即ち、処方成分1)
をヘンシェルミキサーで混合した後、直径0.7mm丸
穴スクリーンを装着したパルベライザーで粉砕し、ヘン
シェルミキサーに移し、加温して溶解した、処方成分
2)を徐々に加えながら混合し、これを1mmのヘリン
グボーンスクリーンを装着したパルベライザーで粉砕
し、金皿に詰め、加圧成型してファンデーションを得
た。表1にこのファンデーションの仕上がりの自然さ
を、+++:極めて自然、++:著しく自然、+:明ら
かに自然、±:やや自然、−:不自然の基準で専門パネ
ラーが評価した結果とその化粧仕上がりを得るのに必要
な化粧動作の少なさ、即ち、化粧のしやすさを+++:
極めて少ない動作でよいよい、++:著しく少ない動作
でよい、+:少ない動作でよい、±:やや少ない動作で
よい、−:多くの動作が必要の基準で専門パネラーが評
価した結果を示す。これより、本発明が自然に見える仕
上がりで化粧がし易い特質を有していることがわかる。
又、球状粉体としては、チュウクウビーズとマルチプル
ビーズが好ましいことがわかる。更に、本発明の化粧料
はシミやソバカスを隠す作用も十分であった。 <処方成分1)> 赤色透明粉体1 20 重量部 シリコーン処理タルク 20 重量部 シリコーン処理二酸化チタン 10 重量部 シリコーン処理酸化亜鉛 5 重量部 シリコーン処理マイカ 5 重量部 シリコーン処理黄色酸化鉄 4 重量部 シリコーン処理ベンガラ 1 重量部 エスカロール507 3 重量部 ネオヘリオパン 2 重量部 ブチルパラベン 0.3重量部 球状粉体*** 9.7重量部 <処方成分2)> オレイン酸オクチルドデシル 5 重量部 カルナウバワックス 2 重量部 モクロウ 2 重量部 ビーズワックス 1 重量部 ジメチコン 5 重量部 スクワラン 5 重量部 ***球状粉体の詳細は表4に示す。
【0032】
【表4】
【0033】
【発明の効果】本発明によれば、シミやソバカスを隠蔽
する作用を有しながら、生き生きとした自然な肌色の仕
上がりを提供しうる、化粧料を提供することができる。
する作用を有しながら、生き生きとした自然な肌色の仕
上がりを提供しうる、化粧料を提供することができる。
Claims (9)
- 【請求項1】 1)体質粉体上に有機赤色色素を含有す
る赤色粉体層を有し、更にその上部に半透明粉体を含む
層を有する粉体と2)表面処理をされていても良い球状
粉体との2成分を含有する化粧料。 - 【請求項2】 請求項1における1)の成分の体質粉体
がマイカ、セリサイト、タルク、チタンマイカ、チタン
セリサイト、二酸化チタン、酸化亜鉛、無水珪酸、酸化
ジルコニウム、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化
鉄及びそれらから選ばれる2種以上の燒結体から選ばれ
る1種乃至は2種以上であることを特徴とする、請求項
1に記載の化粧料。 - 【請求項3】 請求項1における1)の成分の有機赤色
色素が赤色226、赤色201、赤色202、赤色10
6及びそのレーキ体から選ばれる1種乃至は2種以上で
あることを特徴とする、請求項1又は2に記載の化粧
料。 - 【請求項4】 請求項1における1)の成分の半透明粉
体がシリカであることを特徴とする、請求項1〜3の何
れか一項に記載の化粧料。 - 【請求項5】 請求項1における1)の成分の半透明粉
体中に酸化鉄及び/又は黄色有機色素を含有することを
特徴とする、請求項1〜4の何れか一項に記載の化粧
料。 - 【請求項6】 黄色有機色素が、黄色4号及び/又はそ
のレーキ化物であることを特徴とする、請求項5に記載
の化粧料。 - 【請求項7】 酸化鉄が、ベンガラ、黄色酸化鉄、鉄黒
及び超微粒子酸化鉄から選ばれる1種乃至は2種以上で
ある、請求項5又は6に記載の化粧料。 - 【請求項8】 球状粉体が、ナイロンパウダー、球状シ
リカ、球状ポリエチレン、球状珪酸カルシウム、球状ア
クリル系樹脂粉体、多層状無水珪酸・二酸化チタン複合
粉体及び結晶セルロースから選ばれる1種乃至は2種以
上である、請求項1〜7の何れか一項に記載の化粧料。 - 【請求項9】 メークアップ化粧料であることを特徴と
する、請求項1〜8の何れか一項に記載の化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285298A JPH11209240A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 自然に見えるメークアップ化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285298A JPH11209240A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 自然に見えるメークアップ化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11209240A true JPH11209240A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=12094257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2285298A Pending JPH11209240A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 自然に見えるメークアップ化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11209240A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005529976A (ja) * | 2002-06-19 | 2005-10-06 | ジェイ・エム・ヒューバー・コーポレーション | ケイ酸カルシウムを含む化粧用組成物 |
| JP2010265198A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Nippon Menaade Keshohin Kk | メイクアップ化粧料 |
| JP2018016576A (ja) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | 株式会社トキワ | 固形粉末化粧料及び固形粉末化粧料の製造方法 |
| GB2638944A (en) * | 2023-12-20 | 2025-09-10 | Pq Silicas Uk Ltd | Silica particles |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP2285298A patent/JPH11209240A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005529976A (ja) * | 2002-06-19 | 2005-10-06 | ジェイ・エム・ヒューバー・コーポレーション | ケイ酸カルシウムを含む化粧用組成物 |
| JP2010265198A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Nippon Menaade Keshohin Kk | メイクアップ化粧料 |
| JP2018016576A (ja) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | 株式会社トキワ | 固形粉末化粧料及び固形粉末化粧料の製造方法 |
| GB2638944A (en) * | 2023-12-20 | 2025-09-10 | Pq Silicas Uk Ltd | Silica particles |
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