JPH11349048A - 耐熱バルブ付バッグ・イン・ボックス - Google Patents
耐熱バルブ付バッグ・イン・ボックスInfo
- Publication number
- JPH11349048A JPH11349048A JP17534498A JP17534498A JPH11349048A JP H11349048 A JPH11349048 A JP H11349048A JP 17534498 A JP17534498 A JP 17534498A JP 17534498 A JP17534498 A JP 17534498A JP H11349048 A JPH11349048 A JP H11349048A
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- Japan
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- heat
- bag
- filling
- box
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大量の液状又は流動性飲食品を、安価、且つ
無菌的に移動することができるバッグ・イン・ボックス
を提供する。 【解決手段】 プラスチックラミネートフィルム製の内
装バッグに取り付けられたプラスチック製充填・取出部
に、耐熱バルブが接続されていることを特徴とする、耐
熱バルブ付バッグ・イン・ボックスを提供する。
無菌的に移動することができるバッグ・イン・ボックス
を提供する。 【解決手段】 プラスチックラミネートフィルム製の内
装バッグに取り付けられたプラスチック製充填・取出部
に、耐熱バルブが接続されていることを特徴とする、耐
熱バルブ付バッグ・イン・ボックスを提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大量の液状又は流
動性飲食品を、安価、且つ無菌的に移動することができ
るバッグ・イン・ボックスに関し、更に詳しくは、金属
製コンテナーに代替可能な容量と取り扱い性を有し、ま
た、金属製コンテナーに比べてより経済的に用いること
ができ、しかも、金属製コンテナーと同様に飲食品の充
填・取出を無菌的に行うことができる、耐熱バルブ付バ
ッグ・イン・ボックスに関する。
動性飲食品を、安価、且つ無菌的に移動することができ
るバッグ・イン・ボックスに関し、更に詳しくは、金属
製コンテナーに代替可能な容量と取り扱い性を有し、ま
た、金属製コンテナーに比べてより経済的に用いること
ができ、しかも、金属製コンテナーと同様に飲食品の充
填・取出を無菌的に行うことができる、耐熱バルブ付バ
ッグ・イン・ボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品用大型無菌充填容器として、
ステンレススチール等の金属製コンテナー（以下、ハー
ドコンテナーと略称する）が用いられている。しかし、
ハードコンテナーは、制作費が高いので初期投資費用
が大きい、使用量の変化に対応困難、洗浄・保管等
の保守管理のための広い場所及び費用が必要、空容器
返却費用が充填容器同様必要等の欠点がある。
ステンレススチール等の金属製コンテナー（以下、ハー
ドコンテナーと略称する）が用いられている。しかし、
ハードコンテナーは、制作費が高いので初期投資費用
が大きい、使用量の変化に対応困難、洗浄・保管等
の保守管理のための広い場所及び費用が必要、空容器
返却費用が充填容器同様必要等の欠点がある。
【０００３】一方、無菌充填用バッグ・イン・ボックス
（以下、ＢＩＢと略称する）は、例えば、外装にダンボ
ール、内装にプラスチックフィルムを使用した少量充填
用のものが従来より使用されている。また、ＢＩＢの大
型化も検討され使用されるようになってきているが、通
常、大型ＢＩＢの場合、受入タンク等への配管が必要で
あって、その為、配管接続部での微生物汚染が問題にな
る。しかし、その内装バッグの充填・取出部材質がプラ
スチックであるので、充填・取出口を加熱殺菌するため
には耐熱性や機械的強度に乏しい。その為、大型のＢＩ
Ｂは、無菌条件での製品の取り出しに対応が困難とな
り、例えば、微生物汚染の心配が無い飲食品製品等への
使用に限定されているのが現状である。
（以下、ＢＩＢと略称する）は、例えば、外装にダンボ
ール、内装にプラスチックフィルムを使用した少量充填
用のものが従来より使用されている。また、ＢＩＢの大
型化も検討され使用されるようになってきているが、通
常、大型ＢＩＢの場合、受入タンク等への配管が必要で
あって、その為、配管接続部での微生物汚染が問題にな
る。しかし、その内装バッグの充填・取出部材質がプラ
スチックであるので、充填・取出口を加熱殺菌するため
には耐熱性や機械的強度に乏しい。その為、大型のＢＩ
Ｂは、無菌条件での製品の取り出しに対応が困難とな
り、例えば、微生物汚染の心配が無い飲食品製品等への
使用に限定されているのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特に大型ハードコンテ
ナーの物理的、コスト的欠点が解決できるＢＩＢではあ
るが、上記のようにＢＩＢの充填・取出部にはプラスチ
ック材質のものが取り付けられ、メーカーによりその充
填口の仕様やサイズが異なるため、専用の充填機が必要
となるなどの問題もある。しかし、ＢＩＢに関する最重
要課題は、いかにして無菌的に飲食品製品を充填・取出
可能にするか、特に、製品を取り出す際の取り出し口の
殺菌処理対策をいかにするかであって、この対策こそ、
充填された製品の微生物汚染防止の為に早急に解決され
なければならない極めて重要な課題である。このことが
解決されて初めて、コスト的にハードコンテナーよりも
格段に有利であると言える。
ナーの物理的、コスト的欠点が解決できるＢＩＢではあ
るが、上記のようにＢＩＢの充填・取出部にはプラスチ
ック材質のものが取り付けられ、メーカーによりその充
填口の仕様やサイズが異なるため、専用の充填機が必要
となるなどの問題もある。しかし、ＢＩＢに関する最重
要課題は、いかにして無菌的に飲食品製品を充填・取出
可能にするか、特に、製品を取り出す際の取り出し口の
殺菌処理対策をいかにするかであって、この対策こそ、
充填された製品の微生物汚染防止の為に早急に解決され
なければならない極めて重要な課題である。このことが
解決されて初めて、コスト的にハードコンテナーよりも
格段に有利であると言える。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者等は、上
記課題を解決するため鋭意研究を行なってきた。その結
果、ＢＩＢの内装バッグに取り付けられているプラスチ
ック材質の充填・取出部に、金属製等の耐熱バルブを接
続し、その後の容器滅菌、製品充填、移動、製品取出迄
の全過程において、該耐熱バルブを接続したままで流通
させることによって、製品取出時のバルブ蒸気殺菌が可
能になり、微生物汚染が防止できるのみならず、充填時
または取出時の移送容器との配管接続の適合性も向上す
ることを見出し本発明を完成した。本発明により、ＢＩ
Ｂの欠点が改善され、ハードコンテナーよりコスト的に
大いに有利になったと言える。以下に、本発明の具体的
態様について説明する。
記課題を解決するため鋭意研究を行なってきた。その結
果、ＢＩＢの内装バッグに取り付けられているプラスチ
ック材質の充填・取出部に、金属製等の耐熱バルブを接
続し、その後の容器滅菌、製品充填、移動、製品取出迄
の全過程において、該耐熱バルブを接続したままで流通
させることによって、製品取出時のバルブ蒸気殺菌が可
能になり、微生物汚染が防止できるのみならず、充填時
または取出時の移送容器との配管接続の適合性も向上す
ることを見出し本発明を完成した。本発明により、ＢＩ
Ｂの欠点が改善され、ハードコンテナーよりコスト的に
大いに有利になったと言える。以下に、本発明の具体的
態様について説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の例を図１に示した。プラ
スチックラミネートフィルム製の内装バッグ１に、プラ
スチック製の充填・取出口２が接着され、この充填・取
出口２にサニタリー仕様のステンレススチールバルブ３
がヘルール４を介して接続されている図である。
スチックラミネートフィルム製の内装バッグ１に、プラ
スチック製の充填・取出口２が接着され、この充填・取
出口２にサニタリー仕様のステンレススチールバルブ３
がヘルール４を介して接続されている図である。
【０００７】製品の充填前にバッグのガンマー線照射に
よる滅菌処理が施され、製品の充填は、ヘルール６で取
り付けられている閉止蓋７を取り除いて、受入側タンク
からの配管を接続して行われる。その際、該配管の口径
がバルブ３の口径と異なる場合は、レジューサーを挿入
すればよい。充填終了時、コック５により弁を閉じ、バ
ルブの外部側内面を洗浄した後閉止蓋７をヘルール６で
取り付ける。
よる滅菌処理が施され、製品の充填は、ヘルール６で取
り付けられている閉止蓋７を取り除いて、受入側タンク
からの配管を接続して行われる。その際、該配管の口径
がバルブ３の口径と異なる場合は、レジューサーを挿入
すればよい。充填終了時、コック５により弁を閉じ、バ
ルブの外部側内面を洗浄した後閉止蓋７をヘルール６で
取り付ける。
【０００８】また、製品を取り出す時は、閉止蓋７を取
り除いた後殺菌するため、蒸気をバルブ３の外部側内面
に吹き込む。この際の高圧蒸気殺菌は、本発明のように
耐熱バルブを接続することによって、はじめて可能にな
ったものである。具体的には、予め殺菌された受入側タ
ンク配管の端末バルブとＢＩＢ側の耐熱バルブが接続さ
れた状態にして接続部分を高圧蒸気殺菌し、殺菌後に受
入側タンク配管の端末バルブ及びＢＩＢの耐熱バルブを
開くことによって、微生物汚染の心配が全くなく製品を
取り出すことができる。
り除いた後殺菌するため、蒸気をバルブ３の外部側内面
に吹き込む。この際の高圧蒸気殺菌は、本発明のように
耐熱バルブを接続することによって、はじめて可能にな
ったものである。具体的には、予め殺菌された受入側タ
ンク配管の端末バルブとＢＩＢ側の耐熱バルブが接続さ
れた状態にして接続部分を高圧蒸気殺菌し、殺菌後に受
入側タンク配管の端末バルブ及びＢＩＢの耐熱バルブを
開くことによって、微生物汚染の心配が全くなく製品を
取り出すことができる。
【０００９】なお、本発明のＢＩＢは、例えば、折り畳
み可能なダンボール製や軽量スチール製枠などの外装ボ
ックスの中に入れて充填、移動、取出を行った後、耐熱
バルブは図１のヘルール４で取り外して上記の折り畳ん
だ外装ボックスとともに返却すればよい。内装バッグの
みをワンウェイ容器として使用するので、経済効率を良
くすることができる。
み可能なダンボール製や軽量スチール製枠などの外装ボ
ックスの中に入れて充填、移動、取出を行った後、耐熱
バルブは図１のヘルール４で取り外して上記の折り畳ん
だ外装ボックスとともに返却すればよい。内装バッグの
みをワンウェイ容器として使用するので、経済効率を良
くすることができる。
【００１０】また、本発明で使用できるバルブは、例え
ば、１１０℃以上の耐熱性のものであれば樹脂製やカー
ボン製、或いは、セラミック製等のものでも使用可能で
あるが、好ましくは、経済的、衛生的、臭気的観点から
金属製が良く、より好ましくは、サニタリー仕様のステ
ンレススチール製のものを挙げることができる。
ば、１１０℃以上の耐熱性のものであれば樹脂製やカー
ボン製、或いは、セラミック製等のものでも使用可能で
あるが、好ましくは、経済的、衛生的、臭気的観点から
金属製が良く、より好ましくは、サニタリー仕様のステ
ンレススチール製のものを挙げることができる。
【００１１】また、本発明の内装バッグは、接着されて
いる充填・取出部が、充填・取出口を併用する１個のタ
イプのものでも、或いは、充填口と取出口が別個になっ
ているタイプのものでも良い。プラスチックバッグの利
点として、充填口は、充填後に密封できるので、充填口
と取出口が別個になっているタイプの場合、取出口に耐
熱バルブを接続しておけばよい。また、耐熱バルブの接
続は、ヘルールを用いる他に、各種のサニタリー仕様の
接続ができるものであれば同様に使用することができ
る。
いる充填・取出部が、充填・取出口を併用する１個のタ
イプのものでも、或いは、充填口と取出口が別個になっ
ているタイプのものでも良い。プラスチックバッグの利
点として、充填口は、充填後に密封できるので、充填口
と取出口が別個になっているタイプの場合、取出口に耐
熱バルブを接続しておけばよい。また、耐熱バルブの接
続は、ヘルールを用いる他に、各種のサニタリー仕様の
接続ができるものであれば同様に使用することができ
る。
【００１２】
【発明の効果】本発明によって大量の液状又は流動性飲
食品を、安価、且つ無菌的に移動することができるよう
になった。
食品を、安価、且つ無菌的に移動することができるよう
になった。
【図１】 本発明の耐熱バルブ付バッグ・イン・ボック
スの説明図である。
スの説明図である。
１ 内装バッグ ２ 充填・取出口 ３ 耐熱バルブ ４ ヘルール ５ バルブコック ６ ヘルール ７ 閉止蓋
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックラミネートフィルム製の内
装バッグに取り付けられたプラスチック製充填・取出部
に、耐熱バルブが接続されていることを特徴とする、耐
熱バルブ付バッグ・イン・ボックス。 - 【請求項２】 耐熱バルブがサニタリー仕様のステンレ
ススチールバルブである、請求項１記載の耐熱バルブ付
バッグ・イン・ボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17534498A JP4091168B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 耐熱バルブ付バッグ・イン・ボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17534498A JP4091168B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 耐熱バルブ付バッグ・イン・ボックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11349048A true JPH11349048A (ja) | 1999-12-21 |
| JP4091168B2 JP4091168B2 (ja) | 2008-05-28 |
Family
ID=15994433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17534498A Expired - Lifetime JP4091168B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 耐熱バルブ付バッグ・イン・ボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4091168B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003111579A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-04-15 | Asahi Soft Drinks Co Ltd | 密閉容器入り飲料の製造方法及び製造装置 |
| CN107892016A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-10 | 李小婷 | 一种快餐外卖打包方法 |
-
1998
- 1998-06-09 JP JP17534498A patent/JP4091168B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003111579A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-04-15 | Asahi Soft Drinks Co Ltd | 密閉容器入り飲料の製造方法及び製造装置 |
| CN107892016A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-10 | 李小婷 | 一种快餐外卖打包方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4091168B2 (ja) | 2008-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050218 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071204 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080201 |
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