JPH11350396A

JPH11350396A - 不織布、電池用セパレータおよびフィルタ

Info

Publication number: JPH11350396A
Application number: JP10156123A
Authority: JP
Inventors: Wakana Aizawa; 和佳奈相澤; Kenji Hyodo; 建二兵頭; Shigehiro Maeda; 茂宏前田; Masanobu Matsuoka; 昌伸松岡
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1998-06-04
Filing date: 1998-06-04
Publication date: 1999-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】分割方式の極細繊維からなる不織布および、該
不織布を用いた電池用セパレータ、フィルタに関し、特
に低コストで製造され、かつ低目付で欠陥が無い不織
布、および電池用セパレータ、フィルタを提供すること
を課題とする。【解決手段】少なくとも２本以上の極細繊維に分割可能
な分割型複合繊維を１種類以上含有する湿式抄造ウェブ
が、熱融着処理を施され、次いで凹凸を有する線状加圧
体によって加圧処理を施されることによって、少なくと
も分割型複合繊維の一部が極細繊維に分割されているこ
とを特徴とする不織布および、これを用いた電池用セパ
レータとフィルタ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不織布、電池用セ
パレータおよびフィルタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

【０００３】極細繊維製不織布は、繊維の比表面積が大
きく、また繊維径が小さいので、分離性、液体保持性、
払拭性、隠蔽性、柔軟性に優れていて、電池用セパレー
タ、フィルタ、芯地、マスク、ワイパー、衛生材料等に
好適に用いられている。極細繊維を得る方法は、海島方
式、直紡方式、分割方式に大別される。

【０００４】海島方式の極細繊維を用いた不織布として
は、特公昭４５−６２９７号、特公昭４５−９９０７
号、特公昭６０−７７２３号公報等に開示されている不
織布が知られているが、当該海島方式の極細繊維からな
る不織布を得るためには、鞘成分を溶解させるための溶
剤を使用しなければならず、溶解工程の設備を設置しな
ければならない。

【０００５】直紡方式の極細繊維からなる不織布を得る
場合には、長時間安定に操業するのが難しいことから、
均一目付の不織布を安定に得るためには紡糸機を複数使
用することが必要になり、製造設備が大がかりになると
ともにコストが高くつくという欠点がある。また、紡糸
された繊維は細径で未配向であるために、不織布の機械
的強度を上げにくいという欠点がある。例えば、電池用
セパレータでは、電池の軽小化、高容量化が求められる
中で、薄膜化が求められているが、直紡方式では、不織
布の機械的強度が低いために、この薄膜化に対応するこ
とが難しい。

【０００６】分割方式の極細繊維からなる不織布として
は、特開平４−１８５７９３号、特開平５−２１４６５
３号公報等には水流交絡処理によって分割型複合繊維を
分割させた例がある。この場合、分割と同時に繊維の交
絡によって不織布の機械的強度を増すことができ、か
つ、風合いに優れた不織布を得ることができる。したが
って、この方法は極細繊維製不織布を得るための方法と
して好適である。しかしながら、高価な装置を設備しな
くてはならず、また、流体に高圧を発生させるのにエネ
ルギーコストがかかるという欠点がある。さらに、低目
付の不織布では、水流交絡痕がピンホールとなり、不織
布の分離性、隠蔽性を妨害するという問題があった。ま
た、水流交絡処理は、乾燥工程が必須となるので、エネ
ルギーコストがより高くなるという問題もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、分割
方式の極細繊維からなる不織布および、該不織布を用い
た電池用セパレータ、フィルタに関し、特に低コストで
製造され、低目付で欠陥が無い不織布、および電池用セ
パレータ、フィルタを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、以下の発明を見出
した。

【０００９】（１）少なくとも２本以上の極細繊維（繊
維Ｂ）に分割可能な分割型複合繊維（繊維Ａ）を１種類
以上含有する湿式抄造ウェブが、熱融着処理を施され、
次いで凹凸を有する線状加圧体によって加圧処理を施さ
れることによって、少なくとも繊維Ａの一部が繊維Ｂに
分割されていることを特徴とする不織布。

【００１０】（２）繊維Ａが２種類以上の樹脂成分から
なることを特徴とする上記（１）記載の不織布。

【００１１】（３）繊維Ａにおいて、最も低融点の樹脂
成分と、最も高融点の樹脂成分との融点差が１０℃以上
であることを特徴とする上記（２）記載の不織布。

【００１２】（４）ウェブが繊維Ａの最も低融点の樹脂
成分以下の融点を有する樹脂成分を少なくとも含有する
熱融着性繊維（繊維Ｃ）を含有することを特徴とする上
記（３）記載の不織布。

【００１３】（５）熱融着処理によって、繊維Ｃおよび
／または繊維Ａの最も低融点の樹脂成分の少なくとも一
部を融着することを特徴とする上記（４）記載の不織
布。

【００１４】（６）繊維Ｂの繊度が０．５デニール以下
である上記（１）〜（５）記載の不織布。

【００１５】（７）親水化処理が施されていることを特
徴とする上記（１）〜（６）のいずれか記載の不織布。

【００１６】（８）親水化処理がグラフト処理であるこ
とを特徴とする上記（７）記載の不織布。

【００１７】（９）上記（１）〜（８）のいずれか記載
の不織布からなることを特徴とする電池用セパレータ。

【００１８】（１０）上記（１）〜（８）のいずれか記
載の不織布からなることを特徴とするフィルタ。

【００１９】本発明の不織布（１）は、少なくとも２本
以上の極細繊維（繊維Ｂ）に分割可能な分割型複合繊維
（繊維Ａ）を１種類以上含有する湿式抄造ウェブが凹凸
を有する線状加圧体によって加圧処理を施されることに
よって、少なくとも繊維Ａの一部が繊維Ｂに分割される
ので、水流交絡処理のようにエネルギーコストがかから
ず、またピンホール等の欠陥が形成されることがない。
また、加圧処理前に熱融着処理が施されることによっ
て、湿式抄造ウェブの機械的強度が増すので、加圧処理
によってウェブが破壊されることがない。

【００２０】本発明の不織布（２）のように、繊維Ａが
２種類以上の樹脂成分からなることによって、親水性、
疎水性、熱融着性、耐熱性等の様々な性質を有する不織
布を得ることが可能になる。また、例えば本発明の不織
布（３）のように、繊維Ａにおいて、最も低融点の樹脂
成分と、最も高融点の樹脂成分との融点差が１０℃以上
あれば、加圧処理前の熱融着処理によって、低融点成分
の樹脂のみを熱融着させることが可能となる。低融点成
分の樹脂と高融点成分の樹脂を共に熱融着させた場合に
は、加圧処理によって繊維Ａの分割が容易に行えない場
合がある。

【００２１】本発明の不織布（４）のように、ウェブが
繊維Ａの最も低融点の樹脂成分以下の融点を有する樹脂
成分を少なくとも含有する熱融着性繊維（以下、繊維
Ｃ）を含有することで、本発明の不織布（５）のよう
に、熱融着処理によって、繊維Ｃおよび／または繊維Ａ
の最も低融点の樹脂成分の少なくとも一部を融着するこ
とが可能となる。したがって、よりウェブの機械的強度
が高くなり、加圧処理に対する耐性を増すことができ
る。

【００２２】また、本発明の不織布（６）のように、分
割後の繊維Ｂの繊度が０．５デニール以下であること
で、不織布の分離性、隠蔽性等の性質が良好なものとな
る。

【００２３】本発明の不織布（７）のように、親水化処
理がなされていることで、電池用セパレータ、フィルタ
等に好適に用いることができる。親水化処理としては、
長時間親水性が持続する点で、グラフト処理が好まし
い。

【００２４】本発明の電池用セパレータは上記の不織布
からなるため、電解液の保持性に優れたものであり、本
発明のフィルタも上記の不織布からなるため、分離性に
優れたものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳説する。本発明
の不織布に係わる分割型複合性繊維（繊維Ａ）は、二本
以上の極細繊維（繊維Ｂ）に分割することが可能であ
る。繊維Ａを構成する成分は、ポリエステル、ポリオレ
フィン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコー
ル、ポリアミド、再生セルロース等の有機成分が用いら
れ、これらの成分を組み合せて用いることが可能であ
る。また、同一系の成分でも、重合度を変化させたり、
他の成分と混合したり、化学修飾を施すことで用いるこ
とができる。例えば、ポリプロピレンとポリエチレンの
同系樹脂の組み合わせ等も可能である。

【００２６】本発明の不織布は、後述のように、繊維Ａ
を構成する樹脂成分の中で、最も低融点の樹脂成分およ
び／または繊維Ｃの少なくとも一部が融着されている
が、繊維Ａを構成する樹脂成分全体を融着させると、後
工程の加圧処理によって、繊維Ｂに分割しにくい。した
がって、繊維Ａを構成する樹脂成分全体が融着されない
ように、繊維Ａを構成する樹脂成分の中で、最も低融点
の樹脂成分と最も高融点樹脂成分との融点差が１０℃以
上となるように、繊維Ａの樹脂成分を選択することが好
ましい。例えば、繊維Ａが２種類の樹脂成分からなる場
合、ポリアミドとポリエステル、ポリアミドとポリオレ
フィン、ポリエステルとポリオレフィン、ポリプロピレ
ンとポリエチレンなどの組み合わせを挙げることができ
る。

【００２７】本発明の不織布に係わる繊維Ａの断面形状
としては、例えば、図３（ａ）〜（ｄ）の一つの樹脂成
分１を他の樹脂成分２の間に配した菊花状のものや、図
３（ｅ）の一つの樹脂成分１と他樹脂成分２とを交互に
層状に積層したものを使用できる。

【００２８】繊維Ｂの断面形状は、楔状、略楕円状、円
状、楕円状、扁平状等となる。繊維Ｂの繊度は０．５デ
ニール以下が好ましく、その平均繊維径は、円形断面換
算において、０.１〜６μmが好ましい。平均繊維径が
０.１μｍ未満では不織布の機械強度が低下する。ま
た、平均繊維径が６μmを越えると比表面積が低下し、
風合が悪くなる。

【００２９】本発明で用いる繊維Ａ自体の繊度は、０．
５〜８デニールで、さらに好ましくは、０．５〜６デニ
ールである。８デニールより太い繊維Ａを用いると、加
圧処理工程において、繊維が太いため、ウェブが破壊さ
れない程度の加圧では、圧力が繊維中央まで達しないた
め、繊維Ｂへの分割が困難になる。

【００３０】本発明の不織布において、繊維Ａ以外に、
例えば、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半
合成繊維、ナイロン系、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩
化ビニル、ポリエステル系、アクリル、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリウレタ
ン、ポリクラール、或いはエチレン−ビニルアルコール
共重合体などの合成繊維、綿などの植物繊維、羊毛など
の動物繊維などを使用することができる。特に、熱融着
処理によって不織布の機械的強度を高くするためには、
単一の樹脂成分又は芯鞘型、並列型、或いは偏芯型など
の複数の樹脂成分からなる熱融着性繊維（繊維Ｃ）を使
用することが好ましい。

【００３１】本発明の不織布に係わる繊維Ｃは、繊維Ａ
の最も低融点の樹脂成分以下の融点を有する樹脂成分を
少なくとも含有することが好ましい。より、好ましくは
繊維Ａの最も低融点の樹脂成分より１０℃以上低い融点
を有する樹脂成分を含有することが好ましい。つまり、
繊維Ａの最も低融点の樹脂成分の融点より小さく、繊維
Ｃの樹脂成分の融点よりも高い温度で熱融着処理を行う
ことによって、繊維Ａは熱融着されることがないので、
繊維Ｂへの分割が容易になされる。

【００３２】本発明の不織布（５）において、湿式抄造
ウェブは、熱融着処理が施されて、繊維Ｃおよび／また
は繊維Ａの最も低融点の樹脂の少なくとも一部が融着さ
れている。この熱融着によって、不織布の機械的強度が
高くなり、繊維Ａの分割工程である加圧処理において、
ウェブを破壊することなしに、極細繊維（繊維Ｂ）を得
ることが可能となる。

【００３３】本発明のウェブは、湿式抄造法により形成
される。湿式抄造法は、より均一で緻密なウェブを得る
ことができる。

【００３４】本発明の不織布において、繊維Ａを分割す
るための加圧処理は凹凸を有する線状加圧体を用いて行
われる。例えば、（ａ）少なくとも１本の凹凸を有するロールを含むロー
ル対による加圧処理（ｂ）金属メッシュ等でウェブを挟み、カレンダーロー
ル等で荷重を加える加圧処理（ｃ）ウェブをロール，コンベア等によって搬送しつつ
ウェブの上面から搬送方向の直角方向及び逆方向の応力
を加えると共に厚さ方向に荷重を加えて、繊維Ａを座屈
させる座屈処理（ｄ）ウェブを一対のギア等によって挟んで座屈形態を
つける座屈形態付与処理（ｅ）ウェブをエッジ等によってしごき座屈形態を連続
的に付与する処理等が挙げられる。

【００３５】上記加圧処理（ａ）に用いることができる
ロール対としては、図１に示すようなロール対を挙げる
ことができる。ロール対を形成するロールは、少なくと
も１本が凹凸を有していればよい。凹凸の形状は、矩形
でも丸味のあるものでもどちらでも良い。

【００３６】また、凹凸は図２の（１）および（２）に
示すようにローラー軸平行方向に連続していても断続し
ていても良く、かつその配列は平行、スパイラル状、ラ
ンダム等種々の形状を選ぶことができる。

【００３７】本発明の不織布に係わる加圧処理は、繊維
Ａおよび繊維Ｃを形成する樹脂成分の融点以下で行うこ
とが好ましい。融点より高い温度では、分割が阻害され
ることがある。また、加圧処理を複数回行うことで、さ
らに効率的に繊維Ａを分割することができる。

【００３８】繊維Ａは、加圧処理によって完全に繊維Ｂ
に分割されなくても良く、繊維Ｂに分割されつつある途
中の繊維が混在していても良い。このような分割されつ
つある状態の繊維の一例としては、（イ）松葉のように先端から剥離し分割したもの（ロ）繊維の腹の部分が剥離したもの（ハ）繊維Ａから繊維Ｂが束の状態で分割したもの（ニ）（イ）〜（ハ）の状態の繊維が混在したもの等を挙げることができる。

【００３９】本発明の不織布（７）に係わる親水化処理
とは、グラフト処理、スルホン化処理、界面活性剤浸漬
処理、コロナ処理、プラズマ処理、フッ素ガス処理、樹
脂コーティング処理等をいう。これらの処理のうち、親
水性が半恒久的に持続するグラフト処理が特に好まし
い。

【００４０】本発明の不織布（８）に係わるグラフト処
理の方法としては、例えばモノマーと重合開始剤を含む
溶液に不織布を浸漬した後に加熱する方法、不織布にモ
ノマーを塗布した後に放射線を照射する方法、不織布に
放射線を照射した後にモノマーを接触させる方法、増感
剤とモノマーを含む溶液に不織布を浸漬し、次いで紫外
線を照射する方法があるが、紫外線によるグラフト処理
が、繊維を劣化させることがなく、効率的に不織布に親
水性を付与することができる。

【００４１】本発明の不織布に係わるグラフト処理に用
いることができるモノマーとしては、（メタ）アクリル
酸、クロトン酸、ビニル酢酸、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸等の不飽和カルボン酸、およびこれらの誘導
体をモノマーとして使用することができる。

【００４２】紫外線によるグラフト重合処理に用いるこ
とができる増感剤としては、ベンゾインブチルエーテ
ル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタ
ール、ジエトキシアセトフェノン、アシロキシムエステ
ル、塩素化アセトフェノン、ヒドロキシアセトフェノ
ン、アシルフォスフィンオキサイド等のアセトフェノン
構造をもつ増感剤、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、
ジベンゾスベロン、２−エチルアンスラキノン、イソブ
チルチオキサンソン、ベンジル等のチオキザンソン構造
を持つ増感剤、ベンゾイルパーオキサイド等の過酸化
物、金属イオン等が挙げられる。

【００４３】紫外線によるグラフト重合処理は、脱酸素
下で行われるのが好ましい。脱酸素下とは、窒素照射さ
れる紫外線は、２００〜４００ｎｍの領域の光で、増感
剤がこの光を受けて励起し、不織布の繊維を構成してい
るポリオレフィンから水素を引き抜き、ラジカルを形成
する。生成したラジカルは上記モノマーと反応し、重合
が開始される。グラフト反応に寄与しなかったモノマー
や、繊維に化学的に結合しなかったホモポリマーは、重
合後洗浄工程を経て除去されることが好ましい。

【００４４】モノマーと増感剤を溶解する溶液もしくは
分散液の媒体としては、水を優位に用いることができ
る。モノマーや増感剤の水への溶解性が低い場合には、
各種有機溶剤を添加することができる。

【００４５】本発明の不織布は、水流交絡処理が施され
た不織布のように、ピンホール等の欠陥が無い。したが
って、特に低目付の極細繊維製不織布に適している。

【００４６】本発明の電池用セパレータは、本発明の不
織布からなるため、隠蔽性に優れている。そのため、本
発明の電池用セパレータは、アルカリマンガン電池、水
銀電池、酸化銀電池、空気電池などの一次電池や、ニッ
ケル−カドミウム電池、銀−亜鉛電池、銀−カドミウム
電池、ニッケル−水素電池、ニッケル−亜鉛電池、充電
式アルカリマンガン電池、リチウム電池などの二次電池
用に、好適に使用できる。なお、親水化処理を施された
本発明の不織布（７）は、電解液との親和性が良く、よ
り好適に電池用セパレータに用いることができる。

【００４７】本発明のフィルタは上述の不織布からなる
ため、分離性に優れたものである。そのため、固体／固
体分離フィルタ、固体／液体分離フィルタ、固体／気体
分離フィルタ、液体／液体分離フィルタ、液体／気体分
離フィルタ、気体／気体分離フィルタなどとして使用す
ることができる。特に、本発明の不織布（８）は、イオ
ン交換能を有しているので、ケミカルフィルタとして好
適に用いることができる。

【００４８】本発明の不織布は、極細繊維を含有してい
るので、分離性、液体保持性、払拭性、隠蔽性、柔軟性
などに優れたている。したがって、電池用セパレータ、
フィルタ以外にも、芯地、中入綿、マスク、貼付剤用基
布、防漏シーツ、ワイパー、自動車などの天井材、壁紙
などに好適に使用することができる。なお、これら用途
に適合させるために、他の素材と複合するなど、様々な
後加工を施すことができる。

【００４９】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳説する。

【００５０】実施例１湿式抄造ウェブの製造図３（ｄ）に示すような断面形状を有するポリプロピレ
ンと高密度ポリエチレン（融点１２８℃）とからなる繊
度２デニール、繊維分割後０．１デニール（３．５μ
ｍ）、繊維長５ｍｍの分割型複合繊維６５重量部と、芯
成分であるポリプロピレンと鞘成分である低密度ポリエ
チレン（融点１１０℃）とからなる繊度２．０デニー
ル、繊維長１０ｍｍの芯鞘繊維３０重量部と、熱水可溶
性ポリビニルアルコール繊維（ＶＰＷ１０３；クラレ
製）５重量部をノニオン性界面活性剤１重量％溶液に含
浸させたものとを、水中に投入し、高速ミキサーで３分
間撹拌して繊維を離解させた後、往復回転式撹拌機（ア
ジター、島崎製作所製）を装着したチェスト内で緩やか
に撹拌した。次いで、速やかにポリアクリルアミド０．
１重量％水溶液（粘剤）を適宜添加し、引き続き緩やか
に撹拌して、均一なスラリーを調製した。該スラリーを
用い、丸網抄紙機で幅５０ｃｍ、坪量５０ｇ／ｍ^２の湿
式抄造ウェブを製造した。

【００５１】熱融着処理上記湿式抄造ウエブを１２０℃の熱風乾燥機に通して、
芯鞘繊維の低密度ポリエチレン成分のみを融着させた。
熱融着処理後のウェブの繊維断面を走査型電子顕微鏡で
観察した（図４）。

【００５２】加圧処理熱融着処理後の湿式抄造ウェブに図１に示したロール対
で室温下で加圧処理を施し、不織布を得た。該不織布の
繊維断面を走査型電子顕微鏡で観察し、分割型複合繊維
が分割されていることを確認した（図５）。また、目視
により、ピンホール等の欠陥が無いことを確認した。加
圧処理の条件は、以下の通りである。ロール対：金属ロール／金属ロール線圧：４０ｋｇ／ｃｍ²

【００５３】実施例２親水化処理実施例１で得られた不織布を、ポリオキシエチレンアル
キルプロペニルフェニルエーテル（ＮＥ−１０：旭電化
製）１重量部、アクリル酸５０重量部、ベンゾフェノン
０．５重量部、イオン交換水４９重量部からなる処理液
に浸漬した後、脱酸素下で低圧水銀灯を用いて低波長紫
外線を１分間照射し、次いでイオン交換水を用いて洗浄
処理を行い、グラフト重合による親水化処理を施した不
織布を得た。該不織布を電池用セパレータとし、ニッケ
ル−水素二次電池を製造した。この電池は、高容量かつ
長寿命であった。

【００５４】実施例３湿式抄造ウェブの製造図３（ａ）に示すような断面形状を有するポリプロピレ
ンとエチレン−ビニルアルコール共重合体とからなる繊
度３デニール、繊維分割後０．２デニール（３．９μ
ｍ）、繊維長６ｍｍの分割型複合繊維７７重量部と、芯
成分であるポリプロピレンと鞘成分であるポリエチレン
（融点１２８℃）とからなる繊度０．７デニール、繊維
長１０ｍｍの芯鞘繊維１９重量部とを、ノニオン性界面
活性剤１重量％溶液に含浸させたものと、熱水可溶性ポ
リビニルアルコール繊維（ＶＰＷ１０３；クラレ製）３
重量部をノニオン性界面活性剤１重量％溶液に含浸させ
たものとを、水中に投入し、高速ミキサーで３分間撹拌
して繊維を離解させた後、往復回転式撹拌機（アジタ
ー、島崎製作所製）を装着したチェスト内で緩やかに撹
拌した。次いで、速やかにポリアクリルアミド０．１重
量％水溶液（粘剤）を適宜添加し、引き続き緩やかに撹
拌して、均一なスラリーを調製した。該スラリーを用
い、丸網抄紙機で幅５０ｃｍ、坪量５０ｇ／ｍ²の湿式
抄造ウェブを製造した。

【００５５】熱融着処理上記湿式抄造ウエブを１４０℃の熱風乾燥機に通して、
芯鞘繊維のポリエチレン成分のみを融着させた。

【００５６】加圧処理熱融着処理後の湿式抄造ウェブに図１に示したロール対
の凹凸ロールを図２（２）に変え、で室温下で加圧処理
を施し、不織布を得た。該不織布の繊維断面を走査型電
子顕微鏡で観察し、分割型複合繊維が分割されているこ
とを確認した。また、目視により、ピンホール等の欠陥
が無いことを確認した。加圧処理の条件は、以下の通り
である。ロール対：金属ロール／金属ロール線圧：３０ｋｇ／ｃｍ²

【００５７】

【発明の効果】以上説明したごとく、本発明の不織布
は、分割方式の極細繊維からなる不織布であるので、分
離性、隠蔽性等の性能が非常に優れている。加圧処理に
よって、分割型複合繊維を分割することで、特に低目付
の不織布においても欠陥が無いという秀逸な不織布であ
る。本発明の不織布は、このような効果を利用して電池
用セパレータ、フィルタに好適に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる線状加圧体の一例であるロール
対を示す概略図。

【図２】本発明に係わる線状加圧体であるロールの一例
を示す概略図。

【図３】本発明に係わる分割型複合繊維の断面形状の一
例を示す概略図。

【図４】実施例１における加圧処理前のウェブにおける
繊維の断面を観察した電子顕微鏡写真。

【図５】実施例１における加圧処理後の不織布における
繊維の断面を観察した電子顕微鏡写真。

【符号の説明】

１一つの樹脂成分２他の樹脂成分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松岡昌伸東京都千代田区丸の内３丁目４番２号三菱製紙株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２本以上の極細繊維（以下、
繊維Ｂ）に分割可能な分割型複合繊維（以下、繊維Ａ）
を１種類以上含有する湿式抄造ウェブが、熱融着処理を
施され、次いで凹凸を有する線状加圧体によって加圧処
理を施されることによって、少なくとも繊維Ａの一部が
繊維Ｂに分割されていることを特徴とする不織布。
【請求項２】繊維Ａが２種類以上の樹脂成分からなる
ことを特徴とする請求項１記載の不織布。
【請求項３】繊維Ａにおいて、最も低融点の樹脂成分
と、最も高融点の樹脂成分との融点差が１０℃以上であ
ることを特徴とする請求項２記載の不織布。
【請求項４】ウェブが繊維Ａの最も低融点の樹脂成分
以下の融点を有する樹脂成分を少なくとも含有する熱融
着性繊維（以下、繊維Ｃ）を含有することを特徴とする
請求項３記載の不織布。
【請求項５】熱融着処理によって、繊維Ｃおよび／ま
たは繊維Ａの最も低融点の樹脂成分の少なくとも一部が
融着されていることを特徴とする請求項４記載の不織
布。
【請求項６】繊維Ｂの繊度が０．５デニール以下であ
る請求項１〜５記載の不織布。
【請求項７】親水化処理が施されていることを特徴と
する請求項１〜６のいずれか記載の不織布。
【請求項８】親水化処理がグラフト処理であることを
特徴とする請求項７記載の不織布。
【請求項９】請求項１〜８のいずれか記載の不織布か
らなることを特徴とする電池用セパレータ。
【請求項１０】請求項１〜８のいずれか記載の不織布
からなることを特徴とするフィルタ。