JPH1156995A - 自在形態安定保持材 - Google Patents
自在形態安定保持材Info
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- JPH1156995A JPH1156995A JP9243564A JP24356497A JPH1156995A JP H1156995 A JPH1156995 A JP H1156995A JP 9243564 A JP9243564 A JP 9243564A JP 24356497 A JP24356497 A JP 24356497A JP H1156995 A JPH1156995 A JP H1156995A
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- Japan
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- polylactic acid
- stable holding
- plasticizer
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- Pending
Links
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Landscapes
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】通気性に富み、軽量で強度が大であり、かつ自
然に分解し得ると共に、使用方法が簡単で自在に如何な
る形状にも容易に対応できる。 【解決手段】繊維製の網状材料２に脂肪族ポリエステ
ル、ポリ乳酸等より成る生分解性材料３を塗布して成
る。
然に分解し得ると共に、使用方法が簡単で自在に如何な
る形状にも容易に対応できる。 【解決手段】繊維製の網状材料２に脂肪族ポリエステ
ル、ポリ乳酸等より成る生分解性材料３を塗布して成
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自在形態安定保持材
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自在形態安定保持材として、石
膏が用いられている。例えば、骨折等で一定期間固定を
必要とする場合は、患部に石膏を流して固めたギブスを
用いる。
膏が用いられている。例えば、骨折等で一定期間固定を
必要とする場合は、患部に石膏を流して固めたギブスを
用いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ギブスは、通気性が悪
く、また重くて非常に苦痛であり、長い間改良が望まれ
ていた。
く、また重くて非常に苦痛であり、長い間改良が望まれ
ていた。
【０００４】本発明の課題は、通気性に富み、軽量で強
度が大であり、かつ自然に分解し得ると共に、使用方法
が簡単で自在に如何なる形状にも容易に対応できる自在
形態安定保持材を提供することにある。
度が大であり、かつ自然に分解し得ると共に、使用方法
が簡単で自在に如何なる形状にも容易に対応できる自在
形態安定保持材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の第１の手段は、繊維製の網状材料に脂肪族ポ
リエステル、ポリ乳酸等より成る生分解性材料を塗布し
て成ることを特徴とする。
の本発明の第１の手段は、繊維製の網状材料に脂肪族ポ
リエステル、ポリ乳酸等より成る生分解性材料を塗布し
て成ることを特徴とする。
【０００６】上記課題を解決するための本発明の第２の
手段は、繊維製の網状材料に脂肪族ポリエステル、ポリ
乳酸等より成る生分解性材料と可塑剤の混合物を塗布し
て成ることを特徴とする。
手段は、繊維製の網状材料に脂肪族ポリエステル、ポリ
乳酸等より成る生分解性材料と可塑剤の混合物を塗布し
て成ることを特徴とする。
【０００７】上記課題を解決するための本発明の第３の
手段は、上記第１及び第２の手段において、前記可塑剤
は、トリアセチン、ポリエチレングリコール等より成る
ことを特徴とする。
手段は、上記第１及び第２の手段において、前記可塑剤
は、トリアセチン、ポリエチレングリコール等より成る
ことを特徴とする。
【０００８】上記課題を解決するための本発明の第４の
手段は、上記第１及び第２の手段において、前記生分解
性材料は、ポリカプルラプトンとポリ乳酸の混合物より
成り、ポリカプルラプトン５ｗｔ％にポリ乳酸９５ｗｔ
％〜ポリカプルラプトン９５ｗｔ％にポリ乳酸５ｗｔ％
の割合より成ることを特徴とする。
手段は、上記第１及び第２の手段において、前記生分解
性材料は、ポリカプルラプトンとポリ乳酸の混合物より
成り、ポリカプルラプトン５ｗｔ％にポリ乳酸９５ｗｔ
％〜ポリカプルラプトン９５ｗｔ％にポリ乳酸５ｗｔ％
の割合より成ることを特徴とする。
【０００９】上記課題を解決するための本発明の第５の
手段は、上記第２の手段において、前記生分解性材料
は、ポリカプルラプトンとポリ乳酸の混合物より成り、
ポリカプルラプトン５ｗｔ％にポリ乳酸９５ｗｔ％〜ポ
リカプルラプトン９５ｗｔ％にポリ乳酸５ｗｔ％の割合
より成り、この全体量に対し前記可塑剤を５〜８０部の
範囲で混入することを特徴とする。
手段は、上記第２の手段において、前記生分解性材料
は、ポリカプルラプトンとポリ乳酸の混合物より成り、
ポリカプルラプトン５ｗｔ％にポリ乳酸９５ｗｔ％〜ポ
リカプルラプトン９５ｗｔ％にポリ乳酸５ｗｔ％の割合
より成り、この全体量に対し前記可塑剤を５〜８０部の
範囲で混入することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１及び
図２により説明する。自在形態安定保持材１は、繊維製
の網状材料２に脂肪族ポリエステル、ポリ乳酸等の生分
解性材料３を塗布したものである。この場合、生分解性
材料３が任意の軟化温度と強度を得るため、可塑剤を混
合して調節する。ここで、可塑剤としては、例えばトリ
アセチン、ポリエチレングリコール等を用いる。
図２により説明する。自在形態安定保持材１は、繊維製
の網状材料２に脂肪族ポリエステル、ポリ乳酸等の生分
解性材料３を塗布したものである。この場合、生分解性
材料３が任意の軟化温度と強度を得るため、可塑剤を混
合して調節する。ここで、可塑剤としては、例えばトリ
アセチン、ポリエチレングリコール等を用いる。
【００１１】かかる自在形態安定保持材１は、生分解性
材料又は生分解性材料と可塑剤の混合物を７０〜１００
℃位の温度で加熱して熱溶融させるか、又はハロゲン化
合物、例えばトリクロエチレン、塩化メチレン、四塩化
炭素等で溶融させ、網状材料２に塗布して乾燥させるこ
とにより得られる。
材料又は生分解性材料と可塑剤の混合物を７０〜１００
℃位の温度で加熱して熱溶融させるか、又はハロゲン化
合物、例えばトリクロエチレン、塩化メチレン、四塩化
炭素等で溶融させ、網状材料２に塗布して乾燥させるこ
とにより得られる。
【００１２】この自在形態安定保持材１を使用する時
は、該自在形態安定保持材１を温湯又は温風等で軟化さ
せ、対象物に充分になじませるのみでよい。即ち、脂肪
族ポリエステル、特にポリカプルラプトンは、４５〜５
０℃位の温度で軟化し、３０℃以下になるまでその柔軟
性を維持するので、自在形態安定保持材１が３０〜４０
℃の温度の間に対象物に充分になじませると、該自在形
態安定保持材１が３０℃以下より順次硬化し、２５℃位
ではその材料自身の持つ硬度に達する。
は、該自在形態安定保持材１を温湯又は温風等で軟化さ
せ、対象物に充分になじませるのみでよい。即ち、脂肪
族ポリエステル、特にポリカプルラプトンは、４５〜５
０℃位の温度で軟化し、３０℃以下になるまでその柔軟
性を維持するので、自在形態安定保持材１が３０〜４０
℃の温度の間に対象物に充分になじませると、該自在形
態安定保持材１が３０℃以下より順次硬化し、２５℃位
ではその材料自身の持つ硬度に達する。
【００１３】生分解性材料３の硬度は、ポリカプルラプ
トン５ｗｔ％にポリ乳酸９５ｗｔ％〜ポリカプルラプト
ン９５ｗｔ％にポリ乳酸５ｗｔ％の割合で混入すること
により、任意の硬度を得ることが出来る。またこの全体
量に対して可塑剤を５〜８０部（４．８〜４４．４％）
の範囲で混入することにより、軟化温度と柔軟性の調節
が可能である。
トン５ｗｔ％にポリ乳酸９５ｗｔ％〜ポリカプルラプト
ン９５ｗｔ％にポリ乳酸５ｗｔ％の割合で混入すること
により、任意の硬度を得ることが出来る。またこの全体
量に対して可塑剤を５〜８０部（４．８〜４４．４％）
の範囲で混入することにより、軟化温度と柔軟性の調節
が可能である。
【００１４】次に具体的な使用法の一例について説明す
る。例えばギブスの代わりに使用する場合は、自在形態
安定保持材１を任意の大きさに切断し、該自在形態安定
保持材１を温湯又は温風で温め、自在な形状にできるよ
うに軟化させる。そして、自在形態安定保持材１を患部
に当て、該自在形態安定保持材１が３０℃以下になって
硬化するまで固定する。硬化後は、再び４５℃以上の温
度に加熱するまでその形態を保持する。また患部より自
在形態安定保持材１を取り外す場合は、該自在形態安定
保持材１を加熱して軟化させることにより、容易に取り
外すことができる。なお、生分解性材料３の最大軟化点
は７０℃位で、最小軟化点は４５℃位が好ましい。
る。例えばギブスの代わりに使用する場合は、自在形態
安定保持材１を任意の大きさに切断し、該自在形態安定
保持材１を温湯又は温風で温め、自在な形状にできるよ
うに軟化させる。そして、自在形態安定保持材１を患部
に当て、該自在形態安定保持材１が３０℃以下になって
硬化するまで固定する。硬化後は、再び４５℃以上の温
度に加熱するまでその形態を保持する。また患部より自
在形態安定保持材１を取り外す場合は、該自在形態安定
保持材１を加熱して軟化させることにより、容易に取り
外すことができる。なお、生分解性材料３の最大軟化点
は７０℃位で、最小軟化点は４５℃位が好ましい。
【００１５】このように、網状材料２に生分解性材料３
を塗布したものであるので、通気性に富み、形態が安定
し、軽量で強度が大である。また４５℃以上で軟化する
ので、その温度で対象物に取付け、又は対象物より取り
外すことができ、その使用方法が容易で簡単である。更
に生分解性材料３であるので、使用済の材料は地中に埋
めることにより自然に分解し、公害の問題も生じない。
を塗布したものであるので、通気性に富み、形態が安定
し、軽量で強度が大である。また４５℃以上で軟化する
ので、その温度で対象物に取付け、又は対象物より取り
外すことができ、その使用方法が容易で簡単である。更
に生分解性材料３であるので、使用済の材料は地中に埋
めることにより自然に分解し、公害の問題も生じない。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、繊維製の網状材料に脂
肪族ポリエステル、ポリ乳酸等より成る生分解性材料を
塗布して成るので、通気性に富み、軽量で強度が大であ
り、かつ自然に分解し得ると共に、使用方法が簡単で自
在に如何なる形状にも容易に対応できる。
肪族ポリエステル、ポリ乳酸等より成る生分解性材料を
塗布して成るので、通気性に富み、軽量で強度が大であ
り、かつ自然に分解し得ると共に、使用方法が簡単で自
在に如何なる形状にも容易に対応できる。
【図１】本発明の自在形態安定保持材の一実施の形態を
示す断面平面図である。
示す断面平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
１ 自在形態安定保持材 ２ 網状材料 ３ 生分解性材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｊ 5/04 ＣＦＤ Ｃ０８Ｊ 5/04 ＣＦＤ ＺＡＢ ＺＡＢ
Claims (5)
- 【請求項１】 繊維製の網状材料に脂肪族ポリエステ
ル、ポリ乳酸等より成る生分解性材料を塗布して成るこ
とを特徴とする自在形態安定保持材。 - 【請求項２】 繊維製の網状材料に脂肪族ポリエステ
ル、ポリ乳酸等より成る生分解性材料と可塑剤の混合物
を塗布して成ることを特徴とする自在形態安定保持材。 - 【請求項３】 前記可塑剤は、トリアセチン、ポリエチ
レングリコール等より成ることを特徴とする請求項１又
は２記載の自在形態安定保持材。 - 【請求項４】 前記生分解性材料は、ポリカプルラプト
ンとポリ乳酸の混合物より成り、ポリカプルラプトン５
ｗｔ％にポリ乳酸９５ｗｔ％〜ポリカプルラプトン９５
ｗｔ％にポリ乳酸５ｗｔ％の割合より成ることを特徴と
する請求項１又は２記載の自在形態安定保持材。 - 【請求項５】 前記生分解性材料は、ポリカプルラプト
ンとポリ乳酸の混合物より成り、ポリカプルラプトン５
ｗｔ％にポリ乳酸９５ｗｔ％〜ポリカプルラプトン９５
ｗｔ％にポリ乳酸５ｗｔ％の割合より成り、この全体量
に対し前記可塑剤を５〜８０部の範囲で混入することを
特徴とする請求項２記載の自在形態安定保持材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243564A JPH1156995A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 自在形態安定保持材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243564A JPH1156995A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 自在形態安定保持材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1156995A true JPH1156995A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=17105725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9243564A Pending JPH1156995A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 自在形態安定保持材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1156995A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9241512B2 (en) | 2011-06-23 | 2016-01-26 | British American Tobacco (Investments) Limited | Filter material comprising polylactide fibres |
-
1997
- 1997-08-26 JP JP9243564A patent/JPH1156995A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9241512B2 (en) | 2011-06-23 | 2016-01-26 | British American Tobacco (Investments) Limited | Filter material comprising polylactide fibres |
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