JPH1170327A - 分散装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高硬度の固形物を含む配合物の分散作業を短
時間かつ良好に行うことのできる剪断力ないし衝撃摩砕
力のきわめて高い分散装置を得る。 【解決手段】 蓋板２２で上端を被蓋され、メクラに形
成された円筒状の上部側壁２４１で区画された予備分散
室２０１と、メクラ底板２９で被蓋され、小孔３５の形
成された円筒状の下部側壁２４２で区画された仕上分散
室２０２を備えたバスケット２０内に分散媒体３７を収
容すると共に、蓋板２２に形成された開口３８を介して
予備分散室２０１の上部から仕上分散室２０２内に至る
回転軸１２を挿入し、この回転軸１２に予備分散室２０
１内をかく拌する分散ピン１４１及び仕上分散室２０２
内をかく拌する分散ピン１４２をそれぞれ複数対付設す
る。バスケット２０とかく拌槽６０の内壁間には前記バ
スケット２０と干渉しない位置に、配合物６５を対流さ
せる液流動用羽根４７の付設された液流動用軸４６を配
置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗料やインキの顔料等
の固形物を含む液状の配合物を分散させる分散装置に関
し、より詳細には、ビーズカーボン等の比較的硬度の高
い固形物の分散を行うことのできる分散装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗料やインキ等の固形物を含む塗料組成
物の製造は、例えば、樹脂ワニスと顔料を混合してペー
ストを得る前練り工程、前記前練り工程により得られた
ペーストをボールミル、ロールミル、サンドグラインド
ミル等の分散装置により分散して樹脂ワニス中に顔料を
均一に分散したミルベースを得る分散工程、前記分散工
程により得られたミルベースをデイゾルバー等により溶
剤、樹脂ワニス、必要に応じて添加剤と混合・溶解する
溶解工程を経て製造される。

【０００３】そして、近年においては、前述の分散工程
と溶解工程を同時に行うことができるという作業性の良
さから、バスケットミルが塗料やインキ等の製造に使用
されている。

【０００４】このバスケットミルは、かく拌槽内に顔
料、溶剤、樹脂ワニス、必要に応じて添加剤等を混合し
た液体（以下、「配合物」という）を充填し、該かく拌
槽の上方から前記配合物中に到達する長さに設けられた
かく拌軸の先端にかく拌羽根を付設し、該かく拌羽根を
前記かく拌軸を介して回転駆動装置で回転することによ
り、配合物間のずり応力で凝集した顔料粒子（二次粒
子）を顔料粒子単体（一次粒子）にほぐすと共に、溶
剤、樹脂ワニス、添加剤等を混合して前記液体中に顔料
粒子を分散するものであり、前記かく拌羽根の外側を側
壁及び底壁に小孔が多数穿設されている金属製薄板材、
又は細かいメッシュの金網でなるバスケット（篭体）で
囲み、該バスケット内にガラス球、鋼球、セラミック球
等の分散媒体を投入し、かく拌羽根を回転させると、前
記配合物内の固形物の大きな粒子は前記バスケット内で
磨砕混合作用により砕かれて微細化し、微細化された顔
料粒子はバスケットの底壁及び側方の前記小孔やメッシ
ュから流出し、かく拌槽内を対流して再度バスケットの
上方からバスケット内に流入してさらに細かく砕かれて
配合物中で分散されるよう構成されている（例えば、特
開昭６０−１２２０３３号、特開昭６１−２９３５３６
号公報参照）。

【０００５】このようなバスケットミルあっては、バス
ケット内で分散された配合物をバスケットの底壁および
側壁に穿設した小孔から流出させ、バスケットの底壁下
方に流出した配合物はバスケット底壁下方に設けた液流
動用羽根の回転により、バスケット上方に対流させ、再
度上方からバスケット内に流入させて分散するのである
が、配合物中の顔料の二次粒子等の固形物は液体中では
重量物であるために、相当量が分散されずバスケット底
壁の小孔からかく拌槽底面へそのまま落下する。すなわ
ち、篭体内に投入した分散媒体はかく拌羽根が回転する
ことにより生ずる回転遠心力によってバスケット側壁周
辺に集まってしまうので、少なくともかく拌軸周辺の配
合物は全く分散されることのないままバスケット底壁の
小孔からそのままバスケット下方に流出し、また、かく
拌軸下方に沈殿する傾向にあるので、これらの要因を考
慮していかに短時間で分散効果を上げるかということは
依然として大きな課題であった。

【０００６】また、前述のように小孔を多数形成したバ
スケットを備えた分散装置にあっては、配合物中の凝集
した顔料粒子により目詰まりしやすく、特に、通常のカ
ーボンが粉状で非常に軽く、浮遊しやすいため作業環境
を阻害するので、粒径１mm前後に形成したビーズカーボ
ン等の顔料を含む配合物を分散すると、該ビーズカーボ
ン等の顔料が分散されないままバスケットに形成された
小孔に詰まってしまい、このビーズカーボンによるバス
ケットの目詰まりにより配合物がバスケットの内外を循
環できなくなる。そのために、従来のバスケットミルに
あってはビーズカーボン等のように１次粒子の凝集が強
く２次粒子が硬くほぐれにくい顔料等の固形物を含む配
合物を分散することはできない。

【０００７】このような問題点を解消すべく、バスケッ
トの底壁を小孔を設けていないメクラ底壁で形成し、側
壁のみに小孔を形成した分散装置、及び前記分散装置の
小孔を側壁平板と、側壁の周囲方向で前記側壁平板より
短い隙間板とをそれぞれ交互に複数個重ねて、上下に対
向する側壁平板と側壁の周囲方向に対向する隙間板とで
形成されるスリットより成る小孔とした分散装置が本発
明の出願人により既に出願されている（特公平８−１７
９３０号公報参照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述の特公平８−１７
９３０号公報に掲載の分散装置にあっては、前述のよう
にバスケットの底壁をメクラとしたことによりバスケッ
ト内部における配合物の滞留時間が長くなり、従来のバ
スケットミルに比較して短時間で配合物の分散を行うこ
とができる。

【０００９】また、バスケットの側壁にスリット状の小
孔を形成した分散装置にあっては、ビーズカーボン等の
高硬度で、粒子の粗い顔料を含む配合物の分散に使用し
た場合であってもバスケットの小孔が目詰まりし難く、
このような配合物であっても分散を行い得る。

【００１０】しかし、前述の分散装置によりビーズカー
ボン等を含む配合物を分散する場合、配合物中のビーズ
カーボン等の顔料の固形物を所望の粒度となるまで微細
なものとするには長時間を要し、また長時間の分散によ
る摩擦熱により配合物が加熱され、配合物中の溶剤等が
揮発すれば、製品の品質の変化や工程中の原料ロスが生
ずる他、揮発した溶剤等が作業環境内の雰囲気に溶け込
んで作業環境を悪化させる。

【００１１】また、前述の従来の分散装置により得られ
た黒色塗料は、剪断力が弱いため、色合いの深みに欠け
る。

【００１２】一方、円筒状のドラム内にスチールやアル
ミナ等の球体より成る分散媒体と共に前練りされたペー
ストを入れて前記ドラムを回転させて分散する前述のボ
ールミルや、回転速度の異なる複数のロール間に前練り
したペーストを通過させ、ロール間の速度差によってペ
ーストに与えられる剪断力により分散を行う前述のロー
ルミルにより分散を行う場合、ビーズカーボンを原料と
して色合いに深みのある黒色塗料を製造することができ
る。

【００１３】しかし、前述のように前記ボールミルやロ
ールミルを使用して分散を行った場合には、最終的な塗
料やインキを得るためには前記ボールミルやロールミル
を使用した分散工程により得られたミルベースを更に既
知のディゾルバー等を使用して樹脂ワニス、溶剤、添加
剤に溶解する溶解工程を経る必要がある他、前述のボー
ルミルにあっては分散に長時間を要すると共に、分散媒
体とドラムの内壁との衝突により発生する騒音が著し
く、該装置を設置するに際しては防音対策が必要である
等、周辺環境の整備のためのコストが嵩む等の問題点を
有する。

【００１４】また、前述のロールミルにあっては、前述
のボールミルに比較して騒音の発生等の問題は少ないも
のの、硬度の高いビーズカーボン等の固形物を含むペー
ストを分散するためにはロール間を、高圧力とした状態
で強力に回転させる必要があり、モータ等の駆動源が大
型化して装置を大型・高価とするだけでなく、前記ロー
ルの高出力の回転を得るために消費電力等が増大する等
の問題点がある。

【００１５】そこで本発明の目的は、上記従来技術の欠
点に鑑みてなされたものであり、バスケットミル及び前
記特公平８−１７９３０号公報の分散装置と同様、顔料
粒子等の固形物の分散と溶解を同時に行うことができ、
従って作業性が良く、また、ビーズカーボン等の高硬度
の固形物を含む配合物の分散作業を短時間で行うことが
でき、しかも色合いに深みのある黒色塗料を製造するこ
とのできる剪断力ないし衝撃摩砕力のきわめて高い分散
装置を提供することにある。

【００１６】また、本発明の別の目的は、前述の分散装
置にあって、かく拌槽内に充填された配合物を良好に対
流させて、配合物中の固形物がかく拌槽の底部に沈殿す
ることを防止し、良好にバスケツト内に導入して分散し
得る構成を備えた分散装置を提供することにある。

【００１７】更に、本発明の別の目的は、前述の分散装
置に配合物の加熱を防止し得る機構を設けることで、配
合物中の溶剤等の揮発を防止し、製品の品質の変化や工
程中の原料ロス、作業環境の悪化を防止し得る分散装置
を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の分散装置は、分散媒体３７が収容されたバ
スケット２０内に昇降自在な分散装置本体１０に設けた
回転軸１２に分散ピン１４を設け、回転可能に設けてか
く拌槽６０内の塗料やインキ等の顔料等の固形物を含む
液状の配合物６５を分散せしめる分散装置において、前
記バスケット２０は、バスケット２０内に配合物６５を
導入する開口３８の形成された蓋板２２と、この蓋板２
２で上端を被蓋された円筒状の上部側壁２４１（２４１
ａ，２４１ｂ）で区画され、前記蓋板２２の開口３８か
ら導入された配合物６５を予備的に分散する予備分散室
２０１（２０１ａ，２０１ｂ）と、前記上部側壁２４１
（２４１ａ，２４１ｂ）の下端に連結され、下端を小孔
を設けていないメクラ底板２９で被蓋された円筒状の下
部側壁２４２で区画され、前記予備分散室２０１で予備
分散された配合物６５を導入してこれを更に細かく分散
する仕上分散室２０２を備え、前記予備分散室２０１
（２０１ａ，２０１ｂ）を区画する上部側壁２４１（２
４１ａ，２４１ｂ）を小孔を設けないメクラに形成し、
一方、前記仕上分散室２０２を区画する下部側壁２４２
の少なくとも下方に、前記仕上分散室２０２内の配合物
６５をバスケット２０外に流出する小孔３５を円周方向
に多数形成すると共に、ロッド１３を介して分散装置本
体１０に前記バスケット２０を固定すると共に、前記蓋
板２２に形成された開口３８を介して前記予備分散室２
０１の上部から仕上分散室２０２内に至る前記回転軸１
２を挿入し、予備分散室２０１内をかく拌する分散ピン
１４１（１４１ａ，１４１ｂ）及び仕上分散室２０２内
をかく拌する分散ピン１４２をそれぞれ前記回転軸１２
に多段に複数対付設し、前記バスケット２０とかく拌槽
６０の内壁間に駆動手段４８により回転駆動する液流動
用軸４６を配置し、該液流動用軸４６に液流動用羽根４
７を付設し、該液流動用羽根４７を前記かく拌槽６０内
で、かつ前記バスケット２０と干渉しない位置に設けた
ことを特徴とする。

【００１９】前記予備分散室２０１は、前記蓋板２２の
直近下方に位置する１次予備分散室２０１ａと、前記１
次予備分散室と連続して形成された２次予備分散室２０
１ｂとから成り、前記１次予備分散室２０１ａ内をかく
拌する分散ピン１４１ａ及び２次予備分散室２０１ｂ内
をかく拌する分散ピン１４１ｂを前記回転軸にそれぞれ
複数対付設すると共に、前記１次予備分散室２０１ａ及
び２次予備分散室２０１ｂのそれぞれを仕上分散室２０
２と同等以上の高さに形成することもできる。

【００２０】前記仕上分散室２０２の側壁下方に形成さ
れた小孔３５は、側壁平板２７と、側壁の周囲方向で前
記側壁平板２７よりも短い隙間板２８とをそれぞれ交互
に複数個重ねて、上下に対向する側壁平板２７と側壁の
周囲方向に対向する隙間板２８とで形成されるスリット
から成る小孔３５として形成することもできる。

【００２１】また、前記液流動用軸４６及び液流動用羽
根４７は、前記バスケット２０を中心とした対称位置に
２又はそれ以上の複数個配置すれば好適である。

【００２２】さらに、前記予備分散室２０１を被蓋する
蓋板２２に中空室４０を形成すると共に、又は前記蓋板
２２の中空室４０に代えて予備分散室２０１の側壁に中
空室４４を形成し、該中空室４０（及び／又は４４）を
前記ロッド１３に形成した冷却媒体の流路を介して冷却
媒体供給源に連通すれば好適である。

【００２３】加えて、前記バスケット２０の蓋板２２に
設けられた開口３８内で前記かく拌軸１２に螺旋状の導
入羽根１８を付設することもできる。

【００２４】また、前記蓋板２２上又は、前記蓋板上方
又は、前記予備分散室２０１の上方又は、前記予備分散
室又は、仕上分散室２０２の内、少なくともいづれか一
の位置に前記回転軸が回転可能に挿入され、且つ、配合
物が通過する開口を有する固定盤を設け、この固定盤上
にあって、複数の回転軌跡上で各固定ピンを順次に植設
した固定側分散ピンと、前記固定盤に平行に対向して回
転駆動可能に前記回転軸１２に設けた可動盤上にあっ
て、前記各固定ピンとは異なる複数の回転軌跡上で、且
つ、各固定ピンに対して可及的に接近した位置で、可動
ピンを順次に植設した可動側分散ピンとを備え、前記各
固定ピンと各可動ピンとの相互間で、前記配合物を分散
し得るように構成すれば、予備分散室、仕上分散室にお
ける分散を促進すると共に、上記可動側分散ピンを蓋板
若しくは蓋板上方に設ければ、前記予備分散室２０１に
配合物が入る前にさらに予備的に分散することによっ
て、分散効果及び作業効率を高めることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につき添
付図面を参照して説明する。

【００２６】本発明の分散装置は、図１に示すように昇
降自在に構成された回転駆動機構１１の先端下方に設置
されて、顔料等の固形物を含む配合物６５の充填された
かく拌槽６０内に没入されて該かく拌槽６０内の配合物
６５を分散し得るものであり、鋼球、ガラス球、セラミ
ック球、ジルコニア球等より成る分散媒体３７を、バス
ケット内外を循環する配合物６５と共に収容するバスケ
ット２０と、前記バスケット２０内に挿入され、該バス
ケット２０内で回転する回転軸１２、前記回転軸１２に
付設され、回転軸１２の回転に伴って回転してバスケッ
ト２０内に収容された分散媒体３７をかく拌する分散ピ
ン１４（１４１ａ，１４１ｂ，１４２）、及び前記バス
ケット２０とかく拌槽６０の内壁間に配置され、かく拌
槽６０内に充填された配合物６５を対流させる液対流用
軸４６及び該液対流用軸に付設された液対流用羽根４７
より成る。

【００２７】前記バスケット２０は、円筒状に形成され
た小孔を設けていない上部側壁２４１（２４１ａ，２４
１ｂ）と前記円筒状の上部側壁２４１（２４１ａ，２４
１ｂ）の上端を被蓋する蓋板２２とにより区画された予
備分散室２０１（２０１ａ，２０１ｂ）と、前記上部側
壁２４１（２４１ａ，２４１ｂ）の下端に連結され、そ
の外周に、配合物６５が通過する多数の小孔３５が形成
され、下端を小孔を設けていないメクラ底壁２９で被蓋
された円筒状の下部側壁２４２により区画された仕上分
散室２０２とを備える。

【００２８】前記予備分散室２０１（２０１ａ，２０１
ｂ）は、前記蓋板２２に設けられた開口３８を介して導
入された配合物６５を予備的に分散し、この予備分散さ
れた配合物６５を後述の仕上分散室２０２に供給するも
のであり、前記蓋板２２に形成された開口３８を介して
予備分散室２０１（２０１ａ，２０１ｂ）内に挿入され
た回転軸１２と、この回転軸１２に付設された複数対の
分散ピン１４１（１４１ａ，１４１ｂ）が回転自在に配
置され、この分散ピン１４１（１４１ａ，１４１ｂ）の
回転により予備分散室２０１内に収容された配合物６５
及び分散媒体３７がかく拌可能に構成されている。

【００２９】この予備分散室２０１内に配置された分散
ピン１４１（１４１ａ，１４１ｂ）は、前述の回転軸１
２に分散ピン支持体１５を介して付設されたもので、例
えば回転軸１２を中心として等角度に水平方向に植設さ
れた複数の分散ピン１４を、前記回転軸１２の長さ方向
に所定の間隔で複数段付設する。図１及び図２に示す本
発明の実施形態にあっては、一の分散ピン支持体１５に
２本づつ３段の計６本の分散ピン１４を回転軸１２を中
心に９０°ずつ位置ずれさせて、平面十字状とし、この
分散ピン支持体１５を予備分散室２０１内に回転軸１２
の長さ方向に４組配置している。

【００３０】そして、このうち上２組の分散ピン支持体
１５に付設された分散ピン１４１ａが旋回する予備分散
室２０１により１次予備分散室２０１ａが、下２組の分
散ピン支持体１５に付設された分散ピン１４１ｂにより
かく拌される予備分散室２０１により２次予備分散室２
０１ｂが形成される。

【００３１】前記１次予備分散室２０１ａ及び２次予備
分散室２０１ｂは、それぞれが後述する仕上分散室２０
２の高さと同等以上の高さを備えており、本実施形態に
あっては、蓋板２２を除くバスケット２０全体の高さ８
００mm、仕上分散室２０２の高さを２００mm、１次、２
次予備分散室２０１ａ，２０１ｂの高さをそれぞれ３０
０mmに形成している。

【００３２】なお、本実施形態にあってはバスケット２
０の直径を約４６０mmとしている。従って前記バスケッ
ト２０の高さは、従来の同種の分散装置のバスケットに
比較して約３〜４倍の高さを有し、１次予備分散室２０
１ａ、２次予備分散室２０１ｂ、仕上分散室２０２の各
々が、従来の分散装置におけるバスケット内に形成され
た分散室と同様の容量を備える。

【００３３】前記予備分散室２０１（２０１ａ，２０１
ｂ）を形成する側壁２４１（２４１ａ，２４１ｂ）は、
例えば金属板等を単に円筒状に形成し、これに蓋板２２
及び後述の下部側壁２４２を固定するための固定穴を設
けたのみの単純な構成とすることもできるが、本実施形
態にあっては前記上部側壁２４１（２４１ａ，２４１
ｂ）内に中空室４４を形成すると共に、前記蓋板２２を
介して前記上部側壁２４１（２４１ａ，２４１ｂ）の上
方に位置するロッド１３内に同様に冷却媒体の流路を形
成し、前記ロッド１３を介して上部側壁２４１（２４１
ａ，２４１ｂ）の中空室４４を冷却媒体供給源に連通し
て上部側壁２４１（２４１ａ，２４１ｂ）内に形成され
た中空室４４内で冷却媒体を循環し得るように構成する
こともでき、この場合には分散媒体３７がかく拌された
際に相互に衝突して生ずる熱及び配合物との摩擦熱が好
適に冷却され、配合物６５の加熱による溶剤の揮発や該
揮発による製品の品質の変化等を防止することができ
る。

【００３４】前記予備分散室２０１（２０１ａ，２０１
ｂ）の上部を画定する蓋板２２は、中央部に回転軸１２
を挿通し、かつ、かく拌槽６０内の塗料やインキ等の顔
料などの固形物を含む液状の配合物６５をバスケット２
０内に導入するための開口３８が形成されている。

【００３５】この蓋板２２は、一枚の円盤状の金属板等
により形成することもできるが、好適には図２及び図３
に示すように、内部に中空室４０が形成され、この中空
室４０内に冷却水等の冷却媒体を循環し得る構成とした
蓋板２２を使用する。

【００３６】この蓋板２２は、本実施形態にあっては蓋
板２２の上壁を成す載頭円錐状の傾斜面２３と、前記開
口３８を形成する円筒状の内壁４３とにより、上蓋２２
に中空室４０を画定している。

【００３７】この中空室４０内には、図５〜図７に示す
ように、中空室４０を４等分する位置に順次、邪魔板７
０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄが中空室４０の高さ方向
に取り付けられている。

【００３８】邪魔板７０ａは、前記中空室４０の縦断面
と同一形状の直角三角形状を成し、邪魔板７０ａにより
上蓋２２の中空室４０を区画し、台形状の邪魔板７０
ｂ、７０ｄ及び三角形状の邪魔板７０ｃは、中空室４０
の縦断面全体を覆う形状、ないし面積を有するものでは
なく、それぞれ中空室４０の底面４２側又は傾斜面２３
側に取り付けられて傾斜面２３側、又は底面４２側をそ
れぞれ冷却媒体が通過可能な流路として形成している。

【００３９】図５において、５２ａ〜５２ｄは螺孔を示
し、分散装置本体１０に垂下固定した４本のロッド１３
がそれぞれ取り付けられる。螺孔５２ａ〜５２ｄは、図
６に示すように、上蓋２２の底面４２外周のフランジ部
３６上に設けたブラケット５５に、垂直方向に雌ネジ部
を有して形成され、前記螺孔５２ａ，５２ｄの２のブラ
ケット５５には水平方向に連通孔５６を穿設形成し前記
螺孔５２に連通する。従って図５において、前記螺孔５
２ａ，５２ｂは邪魔板７０ａと７０ｂ，７０ｄ間の中空
室４０ａ，４０ｄとそれぞれ連通する。他の螺孔５２
ｂ，５２ｃには、前記連通孔５６は設けられていない。

【００４０】そして、この螺孔５２ａ，５２ｂにはその
内部に冷却媒体が通過する流路を有するロッド１３の下
端に設けた雄ねじ部を螺合して結合される。他の螺孔５
２ｂ，５２ｃにも同様に、ロッド１３の下端に設けた雄
ねじ部を前記螺孔の雌ネジ部に螺合して連結され、バス
ケット２０を分散装置本体１０に固定している。前記螺
孔５２ａ，５２ｄに連結された２本のロッド１３，１３
の流路は、分散装置本体１０を介して図示せざる冷却媒
体供給源に連通している。

【００４１】なお、本実施形態にあっては、前記蓋板２
２に形成された中空室４０と、上部側壁２４１内に形成
された中空室４４を連通して、ロッド１３を介して供給
された冷却媒体が蓋板２２及び上部側壁２４１のいずれ
の中空室４０，４４内をも循環し得るように構成してい
る。

【００４２】配合物６５をバスケット２０内に導入する
前記蓋板２２に形成された開口３８は、本実施形態では
回転軸１２をバスケット２０内に挿入するための挿通孔
と共通の穴として形成されており、前記回転軸１２の外
径よりも大きく形成された開口３８に回転軸１２が挿通
され、開口３８の周縁と前記回転軸１２の外周間の隙間
から配合物６５がバスケット内に導入される。

【００４３】本実施形態にあっては、バスケット２０内
に積極的に配合物６５を導入するために、前記開口３８
に挿入された回転軸１２の外周に螺旋状の導入羽根１８
を設け、回転軸１２の回転によりこの導入羽根１８が同
時に回転してバスケット２０の内方に向かう配合物６５
の対流が生ずるように構成している。

【００４４】以上のように構成されたバスケット２０の
予備分散室２０１の下端には、多数の小孔３５の形成さ
れた円筒状の下部側壁２４２と、その下端を被蓋するメ
クラ底壁２９により区画された仕上分散室２０２が形成
される。

【００４５】このように、仕上分散室２０２をメクラの
底板２９で区画することは、液体中を下方に落下しよう
とする、液体中では重量物である固形物を仕上分散室２
０２外へ流出し難くし、そのため小孔３５を底壁２９に
設けた場合よりも下部側壁２４２にのみ設けた場合の方
が固形物が仕上分散室２０２内に滞留する時間が長く、
配合物６５中の固形物はより微細に砕かれて分散され
る。

【００４６】また、下部側壁２４２にのみ小孔３５を形
成し、上部側壁２４１をメクラに形成することで、バス
ケット２０の上部に形成された開口３８よりバスケット
２０内に導入された配合物６５は、１次予備分散室２０
１ａ、２次予備分散室２０１ｂ、仕上分散室２０２を順
次通過して各室内の配合物と共に分散媒体３７をかく拌
する分散ピン１４（１４１ａ，１４１ｂ，１４２）の回
転により強制的に旋回された分散媒体３７と接触して磨
砕され、また配合物間のずり応力により順次細かに分散
される。

【００４７】この仕上分散室２０２を区画する下部側壁
２４２に設けられる小孔３５は、細孔あるいはスリット
が多数穿設されている金属製薄板材、又は細かいメッシ
ュの金網によって形成されるものであっても良いが、分
散媒体３７等の衝突による摩耗や小孔３５の大きさ
（幅）の変更、下部側壁２４２、特にスリット部分が損
傷、変形した場合の修理の便等を考えれば、これを図３
及び図４に示すように、下部側壁２４２の厚さ方向に一
定幅を持つ平板である側壁平板２７と、下部側壁２４２
の周囲方向で前記側壁平板２７より短い隙間板２８とを
それぞれ交互に複数個重ね、隙間板２８を下部側壁２４
２の周囲の適宜位置に配置し、上下に方向する側壁平板
２７，２７と側壁周囲方向に対向する隙間板２８，２８
で構成したスリットから成る小孔３５に形成するのが好
適である。

【００４８】すなわち、このように、下部側壁２４２に
形成される小孔３５をスリット状に構成すれば、小孔３
５を設けた部分の下部側壁２４２の壁厚を容易に増すこ
とができ、壁厚の増した分だけ下部側壁２４２の寿命を
向上させることができる。また、このようにして構成さ
れたスリット３５は、下部側壁２４２の厚み方向へ常に
一定幅で形成されているので、メッシュの金網等のよう
に小孔３５周辺が摩耗した場合であっても小孔の大きさ
にバラツキが生じない。

【００４９】また、スリットから成る小孔３５の大きさ
（幅）の変更に際しては、隙間板２８の板厚のみを変化
させることによって調整できるので、隙間板２８の板厚
を変更することで単一のバスケットによって種々の用途
に応じた分散作業に対応することができる。

【００５０】さらに、各々が独立した複数の側壁平板２
７と隙間板２８の重合によってスリット３５が形成され
ているので、例え分散媒体３７などの衝突等により側壁
平板の一部が摩耗してスリットの幅が広がり、又はスリ
ットに配合物などが挟まった場合であっても摩耗した側
壁平板２７のみを交換又は修理することでスリット形状
を元の好適な状態に復元することができ、修理の手間が
かからずしかも経済的にバスケット２０の修復を行うこ
とができる。

【００５１】この側壁平板２７と隙間板２８の重合は、
蓋板２２の下面に前述のメクラに形成された上部側壁２
４１を設け、該上部側壁２４１の下面に下部側壁２４２
を成す側壁平板２７と隙間板２８を交互に複数個重ねて
側壁２４を構成するが、前記上部側壁２４１及び下部側
壁２４２を成す側壁平板２７の全周の同一位置に複数の
固定穴を、本実施形態では１２個設け、さらに前記隙間
板２８に固定穴を設けて例えばワッシャ等の形状にし、
上部側壁２４１、側壁平板２７、隙間板２８のそれぞれ
の固定穴に側壁固定ロッド２５を挿通せしめて、該側壁
固定ロッド２５の上に設けたネジ部を蓋板２２に螺着
し、底壁２９を側壁固定ロッド２５の下端に設けたネジ
部を介してナット３４で固定する。

【００５２】したがって、前述の実施形態では前記スリ
ット３５は、下部側壁２４２の全面に形成される。

【００５３】そして、前記仕上分散室２０２の底部を画
定する底壁２９は、前記配合物６５が流通するスリット
あるいは細かいメッシュの網等の小孔を設けずメクラ底
板３９にしている。

【００５４】従来のバスケットミルにあっては側壁の全
面及び底壁に小孔が設けられていたために、バスケット
２０内で分散ピン１４を回転させるとバスケット２０内
に生じた渦流により、バスケット２０内に導入された配
合物６５は最寄りの小孔３５より外部に放出されて十分
に分散されないために、バスケット２０外に排出された
配合物６５を対流させて繰り返しバスケット２０内に導
入して分散する必要があった。従って、所望の分散効果
を得るのに長時間を要するものであった。しかし、本願
分散装置のバスケット２０によれば、バスケット２０の
側壁２４の下方にのみ配合物６５がバスケット２０外へ
流出し得る小孔３５を設けたので、バスケット２０の蓋
板２２に設けられた開口３８よりバスケット２０内に導
入された配合物６５は、バスケット２０内を長い距離分
散媒体３７と衝突しながら通過するのでかく拌された分
散媒体３７及び配合物間のずり応力により微細に分散さ
れる。

【００５５】さらに、メクラ底板３９は、その内面を中
心から側壁２４方向に下降するテーパ状に形成すること
もでき、また該メクラ底板３９の底板３９の側壁２４側
に、分散作業時においては分散媒体抜き穴用蓋３２によ
り被蓋されている分散媒体抜き穴３１を穿設することも
できる。

【００５６】底板２９をこのように形成した場合、分散
作業の終了後におい配合物６５中よりバスケット２０を
取り出した際に配合物６５のはけが良く、また、前記分
散媒体抜き穴用蓋３２を取り外すことによりバスケット
２０中から分散媒体３７を容易に抜き取ることができ、
この際、バスケット２０を傾斜させたり逆さまにするな
どの手間を必要としない。

【００５７】以上のように構成された下部側壁２４２及
びメクラ底壁３９により画定された仕上分散室２０２内
には、前述の予備分散室２０１内を通過して回転軸１２
の先端が配置され、この回転軸１２の先端に、仕上分散
室２０２内に収容された分散媒体３７をかく拌する分散
ピン１４２が付設されている。

【００５８】なお、この仕上分散室２０２内に配置され
た分散ピン１４２の構成は、前述の予備分散室２０１に
おける分散ピン１４１と同様であるが、本実施形態にあ
っては仕上分散室２０２を予備分散室２０１の各分散室
２０１ａ，２０１ｂに比較して高さを低く形成しことか
ら、一の分散ピン支持体１５のみを配置し、この分散ピ
ン支持体１５に前述の各予備分散室２０１ａ，２０１ｂ
に配置された分散ピン１４１の半分の６本の分散ピン１
４２を付設している。

【００５９】以上のように構成されたバスケット２０
は、その蓋体２２の螺孔５２ａ〜５２ｄに連結されたロ
ッド１３を介して分散装置本体１０の下方に連結され、
また後述の回転駆動機構１１のモータ４１に連動される
回転軸１２の先端に分散ピン支持体１５を介して設けた
分散ピン１４を回転可能に前記バスケット２０内に配置
すると共に、前記バスケット２０内に分散媒体３７を収
容して配合物の充填されたかく拌槽６０内に没入され
る。

【００６０】このようにかく拌槽６０内に没入されたバ
スケット２０の外方とかく拌槽６０内壁間には、図１に
示すように、回転駆動手段であるモータ４８により回転
駆動される液流動用軸４６が設けられ、この液流動用軸
４６に液流動用羽根４７をかく拌槽内で、前記バスケッ
ト２０に干渉しない位置、例えばバスケット２０の底壁
２９より下方に位置して設ける。

【００６１】本実施形態にあっては回転駆動機構１１の
架台に設置したモータ４８に直結して下方に設けた液流
動用軸４６の先端に液流動用羽根４７を設け、該液流動
用羽根４７がバスケット２０の下方に位置するようにし
たものであり、本実施形態にあっては、前記バスケット
２０を中心に対称の位置に２本の液流動用軸４６を配置
し、その先端にそれぞれ液流動用羽根４７を付設してい
る。従って、かく拌槽６０の底部に沈殿しがちな配合物
６５中の固形物を好適に対流させることができ、従って
分散効率を向上させることができる。

【００６２】このように、液流動用羽根４７を回転軸１
２とは別に設けた液流動用軸４６に、すなわち、かく拌
槽６０内下方で、かつ前記バスケット２０の外方に離反
して設けたので、例えばバスケット２０をかく拌槽６０
内で上方に移動させた場合であっても液流動用羽根４７
は固形物が沈殿しがちなかく拌槽の下方の配合物を流動
させているので、バスケット２０の停止位置に影響され
ることなく固形物を含む配合物を万遍なく対流させるこ
とができる。

【００６３】以上のように構成された本発明の分散装置
は、図１に示すように前記分散装置のバスケット２０内
で回転する回転軸１２を駆動する回転駆動機構１１、昇
降装置５０等と組み合わされて全体装置を構成する。

【００６４】図１において、昇降装置５０の昇降シャフ
ト５３の上部に回転駆動機構１１を設置し、該回転駆動
機構１１の先端下方に本発明の分散装置を設置する。

【００６５】昇降装置５０は昇降装置本体５１の内部に
図示せざる油圧シリンダによって昇降シャフト５３の上
部に設置した回転駆動機構１１を任意位置に停止調節可
能とするための上昇バルブ５７および下降バルブ５８を
設け、前記回転駆動機構１１を案内するガイドシャフト
５４を設けている。

【００６６】回転駆動機構１１はモータ４１の回転軸に
図示せざる変速装置を設置し、該変速装置の変速ハンド
ル等により変速調整された回転力をＶベルト等の伝達手
段を介して分散装置本体１０の後述する回転軸１２に連
動している。そして、回転軸１２の回転速度を測定する
回転計１６を設けている。

【００６７】分散装置は、前記回転駆動機構１１の下方
に４個のロッド１３を介してバスケット２０の側壁２４
上部のバスケット外周方向に突出したフランジ部３６に
連結してバスケット２０を分散装置本体１０に固定し、
該バスケット２０内に、前記回転駆動機構１１のモータ
４１に連動される回転軸１２の先端に分散ピン支持体１
５を介して設けた分散ピン１４を回転可能に設置し、前
記バスケット２０内にガラス球、鋼球、セラミック球、
ジルコニア球等の分散媒体３７を、充填率を６５〜８５
％で収容している。

【００６８】なお、図１に示すかく拌槽６０は槽内の液
が流出し易いように底壁がテーパになっており、該テー
パの先端付近にドレンバルブ６１を設け、さらに車輪６
２を設けて移動自在とすることができる。

【００６９】図８は、本発明の他の実施の形態を示すも
ので、図２における前記蓋板２２に関する構成を変更
し、予備分散室２０１（２０１ａ）に先立つ前処理とし
ての付加的分散機構として謂わばさらに予備的な予備分
散を行う可動側分散ピン及び固定側分散ピンから成る構
成に関する。

【００７０】図８（Ａ）、（Ｂ）において、７２は固定
盤で、側壁２４の上端面に架設固定され固定盤７２の中
心部に前記回転軸１２及び配合物６５を通過させる開口
３８を備え、前記固定盤７２に平行に対峙して回転軸１
２に、回転軸１２によって回転駆動される可動盤７１を
設ける。

【００７１】そして、前記固定盤７２上には、複数の、
本実施例では６の同心円上の（可動盤７１に対する相対
的な）回転軌跡上で各固定ピン７４を順次にこの実施例
では、各固定ピン７４は前記固定盤７２上の中心から前
記同心円上に外周縁に向かって、１２本づづ、順次植設
され、一方、前記可動盤７１上には、前記各固定ピン７
４の回転軌跡に可及的に接近した６の回転軌跡上で交互
に入り込む、可動ピン７３を、前記可動盤７１上の中心
近傍から前記同心円上に外周縁に向かって、同じく１２
本づつ、順次植設して、これらの固定、可動の各ピン７
３，７４の相互間で衝撃摩砕力により配合物の粉砕ある
いは研磨による分散作用を得られるように位置して構成
する。

【００７２】なお、前記固定及び可動の各ピン７３，７
４の本数は、外周に向かうに従い中心側よりも本数を多
くして密度を増やすようにしてもよい。

【００７３】この実施例では、前記固定及び可動の各ピ
ン７３，７４は、分散ピン１４と同一の断面形状および
径でなり、固定及び可動の各ピン７３，７４外周間各軌
跡のクリヤランスは、０．５mmとしているが、これに限
定されるものではなく、断面正方形等の矩形、楕円等で
あってもよい。

【００７４】なお、図８の実施例では、図２における前
記蓋板２２に関する構成を変更したものを示したが、こ
れに限定されることなく、図２における蓋板２２の上方
に前記付加的分散機構を設けてもよく、また、前記予備
分散室２０１の上方あるいは、予備分散室２０１内ある
いは仕上分散室２０２内のいづれかあるいは両方に設け
るなどは、実施に応じて任意である。また、図２におけ
る蓋板２２の傾斜面２３としての上面部材を図８におけ
る固定盤７２と同等の構成としてこの付加的分散機構を
蓋板２２上に設けることもできる。

【００７５】さらに、図８の実施形態においても、図２
における導入羽根１８を開口３８内に設けることもでき
る。

【００７６】以上のように構成された本発明の分散装置
を含む全体装置の作用について説明する。

【００７７】塗料やインキ等の顔料等の固形物と樹脂ワ
ニス、溶剤さらに必要に応じて加えられた添加剤などか
ら成る液状の配合物６５を、前記かく拌槽６０内に充填
し、前述のように該槽内に本発明の分散装置本体１０を
配置する。

【００７８】昇降装置５０の上昇バルブ５７を開くと、
昇降装置本体５１内の図示せざるシリンダが作動し、昇
降シャフト５３の上昇に伴ってガイトシャフト５４に案
内されて回転駆動機構１１が上昇すると共に、該回転駆
動機構１１の先端部に設けた分散装置本体１０のバスケ
ット２０も上昇する。この状態で前記配合物６５の装填
されたかく拌槽６０を移動し、バスケット２０の下方の
所定位置に設置し、昇降装置５０の下降バルブ５８を開
いて分散装置本体１０のバスケット２０をかく拌槽６０
の前記配合物６５内に下降させる。

【００７９】回転駆動機構１１のモータ４１を駆動する
と、図示せざるＶベルト等の伝達手段を介して分散装置
本体１０の回転軸１２が回転駆動され、作業者は回転計
１６を見ながら変速ハンドル等によって回転軸１２の回
転速度を調節する。

【００８０】回転軸１２の回転により、バスケット２０
内に設けた分散ピン１４（１４１ａ，１４１ｂ，１４
２）がバスケット２０内で回転してバスケット内の分散
媒体３７をかく拌すると共に、かく拌槽６０内の配合物
６５は、前記回転軸１２に設けられた液導入羽根１８に
より生じた対流によりバスケット２０上面の蓋板２２に
設けられた開口３８を経てバスケット２０内に導入され
る。

【００８１】図８の付加的分散機構を有する場合には、
固定、可動の各ピン７３，７４の相互間で衝撃摩砕力に
より配合物の粉砕あるいは研磨による予備的な分散作用
を受け開口３８を通過し、あるいは、図２の実施形態で
は、前記開口３８よりバスケット２０内に導入された配
合物６５は、先ずバスケット２０内の１次予備分散室２
０１ａ内で、分散ピン１４１ａによりかく拌された分散
媒体３７と衝突し、分散媒体３７間の衝突による磨砕力
及びずり応力により予備分散されて、分散媒体３７中を
通過して第２分散室２０１ｂに導入される。

【００８２】２次予備分散室２０１ｂに導入された配合
物６５は、同様に分散ピン１４１ｂによりかく拌された
分散媒体３７中を通過して分散されると共に、分散媒体
３７中を通過して仕上分散室２０２内に導入されるが、
２次予備分散室２０１ｂ内に収容されている分散媒体３
７には、１次予備分散室２０１ａ内に収容されている分
散媒体３７の重量も加わっているので、２次予備分散室
２０１ｂ内でかく拌されている分散媒体３７は、かく拌
された際に生ずる衝撃力が増強されており、従って１次
予備分散室２０１ａで予備分散された配合物は、２次予
備分散室２０１ｂ内で、更に微細に分散されて、その下
方に連続する仕上分散室２０２内に導入される。

【００８３】この仕上分散室２０２内に配置されている
分散媒体３７は、前述の１次予備分散室２０１ａ及び２
次予備分散室２０１ｂ内に配置された分散媒体３７の重
量も加わって、該分散媒体３７がかく拌された際に生ず
る衝撃力は、前記予備分散２０１における衝撃力を遙か
に上回っており、従ってこの仕上分散室２０２を通過す
ることにより、配合物６５中の固形物は短時間で略完全
に分散される。

【００８４】このように、本発明の分散装置にあって
は、従来の分散装置における個々のバスケット内に形成
される分散室に相当する１次予備分散室２０１ａ、２次
予備分散室２０１ｂ、仕上分散室２０２が縦方向に連続
して形成されているので、従来における分散装置のバス
ケットに比較して格段に処理能力が向上されており、し
かも仕上分散室２０２に収容されている分散媒体３７に
対しては、１次予備分散室２０１ａ及び２次予備分散室
２０１ｂ内に配置された分散媒体３７の重量も加わって
いるため、その分散能力は飛躍的に向上する。

【００８５】従って、配合物６５中の固形物はバスケッ
ト内を一回通過するだけで従来の分散装置に比較してよ
り微細に砕かれて分散される。その結果、前述のビーズ
カーボンの如き高硬度の固形物を含む配合物であっても
短時間で良好に分散することができ、また、ビーズカー
ボンを含む配合物の分散により深い色合いを有する黒色
塗料を製造することができる。

【００８６】なお、前述のように分散装置のバスケット
２０を内部に３つの室を形成し得る縦長の形状に形成し
たことにより、内部に収容される分散媒体の量も増加し
て該分散媒体をかく拌した際に生ずる熱量も増大する
が、図示せざる冷却媒体供給源より供給された冷却水等
の冷却媒体は、ロッド１３内に形成された冷却媒体の流
路を介して蓋板２２及び上部側壁２４１内に形成された
中空室４４内を循環しているので、かく拌作業時に生じ
た熱は、この蓋板２２及び上部側壁２４１内に形成され
た中空室４０，４４内を循環する冷却媒体３７により好
適に冷却され、従って配合物６５が過度に加熱されるこ
とにより生ずる溶剤の揮発、該揮発に伴う製品の品質の
低下、工程中の原料ロス、作業環境の悪化等を好適に防
止し得る。

【００８７】このようにして溶剤、樹脂ワニス、添加剤
中に分散された顔料等の固形物は、分散ピン１４の回転
による遠心力によって、下部側壁２４２に設けられたス
リットから成る小孔３５を通過してバスケット２０の外
へ流出する。この際、配合物６５中の固形物は、略完全
に分散されているため小孔３５に対する目詰まりがな
く、粒度の粗い固形物を含む配合物であっても良好に分
散することができる。

【００８８】前記スリット３５を通過してバスケット２
０の外へ流出した配合物６５は、この流出作用または、
前記かく拌槽内下方で、かつ前記バスケット２０の外方
に離反して設けた液流動用羽根４７により上方へと対流
され、再びバスケット２０内へ流入する。

【００８９】バスケット２０内で分散された固形物の粒
子中で、前記隙間板２８の板厚によって決定されるスリ
ット３５の幅よりも大きい粒子はスリット３５を通過で
きないのでバスケット２０内でさらに細かく分散され
る。したがって隙間板２８の板厚を調整することによっ
て配合物の種類に応じ分散状態を調整することができ
る。

【００９０】以上のようにして分散処理終了後、モータ
４１を停止し、上昇バルブ５７を開いて分散装置本体１
０のバスケット２０をかく拌槽６０から上昇させ、次い
でかく拌槽６０を搬出する。前記メクラ底板３９の内面
を外方に向かって下方に傾斜するテーパ状に形成した場
合には、バスケット２０をかく拌槽６０内の配合物６５
から取り出す時に、バスケット２０内の配合物６５の液
切れが良くなるために、配合物６５が無駄にならず効果
的である。

【００９１】別の種類の配合物６５の分散を行う前に、
分散装置本体１０を完全に洗浄し、次の分散処理も同様
に行う。前記メクラ底板３９の分散媒体抜き穴３１から
バスケット２０内の分散媒体３７を簡単に抜くことがで
き、分散媒体３７を別途に洗浄することかできる。

【００９２】

【発明の効果】以下に、本願装置及び前出特公平８−１
７９３０号（従来例）による同一素材のビーズカーボン
の処理比較例を挙げる。

【００９３】

【表１】

【００９４】本願例が処理能力約３倍、処理効果の粒
度、光沢ともに優れていることが判明した。

【００９５】以上説明した本発明の構成により、本発明
の分散装置は、顔料粒子等の固形物の分散と溶解を同時
に行うことができ、従って作業性が良く、また、ビーズ
カーボン等の高硬度の固形物を含む配合物の分散作業を
短時間で行うことができ、しかも色合いに深みのある黒
色塗料を製造することのできる剪断力ないし衝撃摩砕力
のきわめて高い分散装置を提供することができた。

【００９６】さらに、バスケットの蓋板及び／又はメク
ラ側壁に冷却媒体の流路である中空室を形成した本発明
の分散装置にあっては、分散媒体の摩擦により生じた熱
を好適に冷却することができ、配合物が加熱して配合物
中の溶剤等の揮発を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の分散装置を含む機構の全体構成図。

【図２】 本発明の分散装置の要部詳細図。

【図３】 本発明の分散装置のバッケット側壁の部分詳
細図。

【図４】 本発明のバスケットの小孔（スリット）部の
部分斜視図

【図５】 本発明のバスケットの蓋板の平面図。

【図６】 本発明のバスケットの蓋板の正面断面図。

【図７】 邪魔板の正面図。

【図８】 本発明の実施形態である付加的分散機構を示
すもので、同図（Ａ）は、固定側及び可動側分散ピンの
配置状態を示す模式的な平面図、同図（Ｂ）は、同図
（Ａ）Ｂ−Ｂ線における最前列の固定側及び可動側分散
ピンの配置状態を示す模式的な断面図である。

【符号の説明】 １０ 分散装置本体 １１ 回転駆動機構 １２ 回転軸 １３ ロッド １４（１４１ａ，１４１ｂ，１４２） 分散ピン １５ 分散ピン支持体 １６ 回転計 １８ 導入羽根 ２０ バスケット（篭体） ２０１ 予備分散室 ２０１ａ １次予備分散室 ２０１ｂ ２次予備分散室 ２０２ 仕上分散室 ２２ 蓋板 ２３ 傾斜面 ２４ 側壁 ２４１（２４１ａ，２４１ｂ） 上部側壁 ２４２ 下部側壁 ２５ 側壁固定ロッド ２７ 側壁平板 ２８ 隙間板 ２９ 底壁 ３１ 分散媒体抜き穴 ３２ 分散媒体抜き穴用蓋 ３４ ナット ３５ 小孔（スリット） ３６ フランジ部 ３７ 分散媒体 ３８ 開口 ３９ メクラ底板 ４０ 中空室（蓋板の） ４１ モータ ４２ 底面 ４３ 内壁 ４４ 中空室（メクラ側壁の） ４６ 液流動用軸 ４７ 液流動用羽根 ４８ モータ ５０ 昇降装置 ５１ 昇降装置本体 ５２ａ〜５２ｄ 螺孔 ５３ 昇降シャフト ５４ ガイドシャフト ５５ ブラケット ５６ 連通孔 ５７ 上昇バルブ ５８ 下降バルブ ６０ かく拌槽 ６１ ドレンバルブ ６２ 車輪 ６５ 配合物 ７０ａ〜７０ｄ 邪魔板 ７１ 可動盤 ７２ 固定盤 ７３ 可動ピン ７４ 固定ピン

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分散媒体が収容されたバスケット内に昇
   降自在な分散装置本体の回転可能に設けた回転軸に複数
   の分散ピンを設け、かく拌槽内の塗料やインキ等の顔料
   等の固形物を含む液状の配合物を分散せしめる分散装置
   において、 前記バスケットは、バスケット内に配合物を導入する開
   口の形成された蓋板とこの蓋板で上端を被蓋された円筒
   状の上部側壁で区画され、前記蓋板の開口から導入され
   た配合物を予備的に分散する予備分散室と、 前記上部側壁の下端に連結され、下端を小孔を設けてい
   ないメクラ底板で被蓋された円筒状の下部側壁で区画さ
   れ、前記予備分散室で予備分散された配合物を導入して
   これを更に細かく分散する仕上分散室を備え、 前記予備分散室を区画する上部側壁を小孔を設けないメ
   クラに形成し、一方、前記仕上分散室を区画する下部側
   壁の少なくとも下方に、前記仕上分散室内の配合物をバ
   スケット外に流出する小孔を円周方向に多数形成すると
   共に、 ロッドを介して分散装置本体に前記バスケットを固定す
   ると共に、前記蓋板に形成された開口を介して前記予備
   分散室の上部から仕上分散室内に至る前記回転軸を挿入
   し、予備分散室内をかく拌する分散ピン及び仕上分散室
   内をかく拌する分散ピンをそれぞれ前記回転軸の長さ方
   向に多段に複数対付設し、 前記バスケットとかく拌槽の内壁間に駆動手段により回
   転駆動する液流動用軸を配置し、該液流動用軸に液流動
   用羽根を付設し、該液流動用羽根を前記かく拌槽内で、
   かつ前記バスケットと干渉しない位置に設けたことを特
   徴とする分散装置。
2. 【請求項２】 前記予備分散室は、前記蓋板の直近下方
   に位置する１次予備分散室と、前記１次予備分散室と連
   続して形成された２次予備分散室とから成り、前記１次
   予備分散室及び２次予備分散室内をかく拌する分散ピン
   を前記回転軸にそれぞれ複数対付設すると共に、前記１
   次予備分散室及び２次予備分散室のそれぞれを仕上分散
   室と同等以上の高さに形成したことを特徴とする請求項
   １記載の分散装置。
3. 【請求項３】 前記仕上分散室の側壁下方に形成された
   小孔は、側壁平板と、側壁の周囲方向で前記側壁平板よ
   りも短い隙間板とをそれぞれ交互に複数個重ねて、上下
   に対向する側壁平板と側壁の周囲方向に対向する隙間板
   とで形成されるスリットから成る小孔であることを特徴
   とする請求項１記載の分散装置。
4. 【請求項４】 前記液流動用軸及び液流動用羽根を、前
   記バスケットを中心とした対称位置に複数配置したこと
   を特徴とする請求項１記載の分散装置。
5. 【請求項５】 前記予備分散室を被蓋する蓋板に中空室
   を形成し、該中空室を前記ロッドに形成した冷却媒体の
   流路を介して冷却媒体供給源に連通したことを特徴とす
   る請求項１記載の分散装置。
6. 【請求項６】 予備分散室を形成する上部側壁に中空室
   を形成し、該中空室を前記ロッドに形成した冷却媒体の
   流路を介して冷却媒体供給源に連通したことを特徴とす
   る請求項１記載の分散装置。
7. 【請求項７】 前記バスケットの蓋板に設けられた開口
   内で前記かく拌軸に螺旋状の導入羽根を付設した請求項
   １記載の分散装置。
8. 【請求項８】 前記蓋板上、前記蓋板上方、前記予備分
   散室の上方、前記予備分散室、又は仕上分散室の内、少
   なくともいづれかに前記回転軸が回転可能に挿入され、
   且つ、配合物が通過する開口を有する固定盤を設け、こ
   の固定盤上にあって、複数の回転軌跡上で各固定ピンを
   順次に植設した固定側分散ピンと、 前記固定盤に平行に対向して回転駆動可能に前記回転軸
   に設けた可動盤上にあって、前記各固定ピンとは異なる
   複数の回転軌跡上で、且つ、各固定ピンに対して可及的
   に接近した位置で、可動ピンを順次に植設した可動側分
   散ピンとを備え、 前記各固定ピンと各可動ピンとの相互間で、前記配合物
   を分散し得るように構成したことを特徴とする請求項１
   記載の分散装置。