JPH1199311A

JPH1199311A - 復水濾過塔の運用方法

Info

Publication number: JPH1199311A
Application number: JP9281331A
Authority: JP
Inventors: Satoru Tsuda; 悟津田; Shinichi Ohashi; 伸一大橋
Original assignee: Organo Corp; Japan Organo Co Ltd
Current assignee: Organo Corp
Priority date: 1997-09-29
Filing date: 1997-09-29
Publication date: 1999-04-13

Abstract

(57)【要約】【課題】仮にプリコート型フィルタエレメントを非プ
リコート型フィルタエレメント（例えば、プリーツ型カ
ートリッジフィルタ）と互換性を持たせて切り換えたと
しても、発電プラントの定期点検後の起動時からクリー
ンアップ運転期間中に急激な差圧上昇を招き、更には金
属クラッドがプリーツ型フィルタの目に詰まり、逆洗性
の低下を招き、フィルタの寿命に悪影響を及ぼす。【解決手段】本発明の復水濾過塔の運用方法は、復水
器４の前段に配置された復水濾過塔５を運用する方法に
おいて、定期点検後のクリーンアップ運転期間を経て定
常運転に至るまでの期間は、復水濾過塔５に用いられた
プリーツ型カートリッジフィルタ５６に粉末イオン交換
樹脂をプリコートしておくことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電所や火
力発電所等の発電プラントの復水脱塩処理塔の前段に配
置された復水濾過塔の運用方法に関し、更に詳しくは、
復水濾過塔の逆洗時に発生する廃棄物の削減を実現でき
る復水濾過塔の運用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から原子力発電所や火力発電所等の
発電所では、原子力や火力を利用して蒸気を作り、この
蒸気で発電タービンを駆動して発電するようにしてい
る。例えば、沸騰水型原子力発電所（ＢＷＲ）では、図
５に示すように、原子炉１で発生した水蒸気を高圧ター
ビン２、低圧タービン３の順に送り、各タービン２、３
で発電機を回転させている。そして、発電後の蒸気を復
水器４で冷却して復水とし、復水を復水濾過塔５、復水
脱塩塔６の順に送り、原子炉１等の機器類や配管等の配
管材料から発生した酸化鉄微粒子等の金属クラッドを復
水濾過塔５で除去し、次いでＦｅイオン、Ｃｕイオン等
の種々のイオン成分を復水脱塩塔６で除去した後、復水
を原子炉１へ送るようにしている。また、原子炉１へ復
水を供給する前に、高圧タービン２及び低圧タービン３
それぞれの水蒸気の一部を低圧ヒータ７及び高圧ヒータ
８へ供給し、復水を加熱している。尚、図５において、
破線で示す９Ａは蒸気配管、実線で示す９Ｂは復水配
管、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃはいずれも給水ポンプであ
る。

【０００３】従来から復水濾過塔５としては、例えば濾
材の表面に粉末イオン交換樹脂等の濾過助剤をプリコー
トしたプリコート型フィルタエレメントが用いられた復
水濾過塔や、中空糸膜フィルタを多数本束ねた中空糸膜
型フィルタエレメントが用いられた復水濾過塔が用いら
れている。前者のプリコート型復水濾過塔の場合には、
復水中の酸化鉄微粒子等の金属クラッドと不純物イオン
の一部を除去する濾過脱塩処理を行っているが、処理時
間が経過するに連れてフィルタの差圧が上昇したり、粉
末イオン交換樹脂の脱塩機能が低下するため、このよう
な現象が現れた時点で復水濾過塔を逆洗再生している。
この逆洗再生操作は通常一年間に４〜１０回程度行われ
ている。特に沸騰水型原子力発電プラント（以下、「Ｂ
ＷＲ」と称す。）の場合には逆洗再生操作の度毎に放射
性物質で汚染された使用済みの粉末イオン交換樹脂が放
射性廃棄物として発生する。これに対し、後者の中空糸
膜型復水濾過塔の場合には濾過助剤を必要としないた
め、プリコート型復水濾過塔の逆洗再生時に発生する使
用済み粉末イオン交換樹脂のような放射性廃棄物が発生
しないため、近年建設されたＢＷＲには中空糸膜型復水
濾過塔が採用されている。

【０００４】既設のＢＷＲの殆どにはプリコート型復水
濾過塔が設置されている。このプリコート型復水濾過塔
を全面的に中空糸膜型等の非プリコート型復水濾過塔に
切り換えるには、両者の濾過塔本体の構造が全く異なる
ため、濾過塔本体を含めた装置全体を更新するか、塔本
体を大幅に改造する必要があり、その経済的負担が過大
なものになる。そこで、経済的負担を軽減するためにも
塔本体の構造を殆ど改造することなく、プリコート型フ
ィルタエレメントと互換性を持って非プリコート型フィ
ルタエレメントに切り換えることが望ましい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プリコ
ート型フィルタエレメントを非プリコート型フィルタエ
レメント（例えば、プリーツ型フィルタ）と互換性を持
たせて切り換えたとしても、発電プラントの定期点検後
に、発電プラントのクリーンアップ運転期間を経て定常
運転に至るまでの期間に急激な差圧上昇を招き、更には
金属クラッドがプリーツ型フィルタの目に詰まり、逆洗
性の低下を招き、フィルタの寿命に悪影響を及ぼすとい
う課題があった。即ち、発電プラントの通常運転時には
復水中の金属クラッドの濃度やＴＯＣの濃度はいずれも
２０ｐｐｂ程度の低いオーダーであるが、定期点検後の
クリーンアップ運転期間を経て定常運転に至るまでの期
間に最大１０００ｐｐｂ程度の金属クラッドや数１００
ｐｐｂ程度のＴＯＣ成分が含まれた水を処理している。
そして、この定期点検後のクリーンアップ運転期間を経
て定常運転に至るまでの期間に発生する金属クラッドは
例えば次の定期点検までの約一年間のプラント運転サイ
クル中に発生する金属クラッド量の約３０％程度にも達
し、この大量の金属クラッドが起動時及びクリーンアッ
プ運転期間の約一週間前後の間に集中し、この間に急激
に差圧が上昇したり、逆洗性が低下し、フィルタエレメ
ントの寿命を短くするという課題があった。尚、定常運
転とは、発電プラントの本来の発電出力に達した状態で
の運転のことを意味し、以下の説明でも同様のことを意
味する。

【０００６】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、非プリコート型フィルタエレメントの急激
な差圧上昇を防止すると共に逆洗時の使用水量を節減す
ることができ、ひいてはフィルタエレメントの寿命を延
長することができる上に、使用済みプリコート剤の発生
量を格段に低減することができる復水濾過塔の運用方法
を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の復水濾過塔の運用方法は、復水器の後段に配置された
復水濾過塔を運用する方法において、定期点検後のクリ
ーンアップ運転期間を経て定常運転に至るまでの期間
は、上記復水濾過塔に用いられたフィルタエレメントに
濾過助材をプリコートしておくことを特徴とするもので
ある。

【０００８】また、本発明の請求項２に記載の復水濾過
塔の運用方法は、請求項１に記載の発明において、上記
フィルタエレメントとしてプリーツ型フィルタを用いる
ことを特徴とするものである。

【０００９】また、本発明の請求項３に記載の復水濾過
塔の運用方法は、請求項１または請求項２に記載の発明
において、上記フィルタエレメントとしてプリコート型
フィルタエレメントと互換性のあるプリーツ型フィルタ
を用いることを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４に示す実施形態
に基づいて本発明について説明する。尚、各図中、図１
は本発明の復水濾過塔の運用方法の一実施形態に用いら
れる復水濾過装置を示す構成図、図２は図１に示すフィ
ルタエレメントを示す図で、（ａ）はフィルタエレメン
トの濾過塔本体への取付構造を示す要部断面図、（ｂ）
はフィルタエレメントを濾過塔本体へ取り付ける際に用
いられるシールアダプタを示す斜視図、図３は図２に示
すフィルタエレメントの一部を展開して示す分解斜視
図、図４は本発明の復水濾過装置の運用方法におけるフ
ィルタエレメントの運転日数とフィルタエレメントの通
水差圧との関係を示すグラフである。

【００１１】まず、本発明の復水濾過塔の運用方法に用
いられる復水濾過装置について説明する。復水濾過装置
は、図１に示すように、復水濾過塔５及び調整槽１１と
を備え、定期点検後、クリーンアップ運転期間を経過し
て定常運転に至るまでの期間は、調整槽１１内で調整さ
れた濾過助材を復水濾過塔に導入し、濾過助材を復水濾
過塔のフィルタエレメントにプリコートするようにして
ある。濾過助材としては、例えば、イオン交換樹脂、イ
オン交換樹脂繊維、セルロース繊維、アクリル繊維等が
挙げられる。そして、本実施形態では濾過助材として粉
末イオン交換樹脂を用いた場合について説明する。図１
において復水濾過塔５は一塔のみを図示してあるが、通
常は、数塔並列配置されている。

【００１２】上記復水濾過塔５は、図１、図２に示すよ
うに、塔本体５１と、この塔本体５１を上室５２と下室
５３に分割する隔壁（以下、「チューブシート」と称
す。）５４と、このチューブシート５４に所定間隔を空
けて多数本（例えば数１０〜数１００本）立設され且つ
上室５２と下室５３を連通する連通管（以下、「チュー
ブ」と称す。）５５と、これらのチューブ５５の上端に
上室５２内で後述の押圧固定機構６０を介してそれぞれ
立設されたフィルタエレメント（以下、「プリーツ型カ
ートリッジフィルタ」で代表する。）５６とを備えてい
る。また、チューブシート５４の中央には復水が流入す
る流入管５１Ａが取り付けられ、この流入管５１Ａは塔
本体５１の底部を貫通し、復水配管９Ｂに接続されてい
る。そして、流入管５１Ａの出口上方には図示しないバ
ッフルプレートが水平に配置され、また、このバッフル
プレート中央にはドラフトチューブが立設され、このバ
ッフルプレート及びドラフトチューブを介して流入水が
上室５２全体へ均等に分散するようにしてある。また、
塔本体５１の底部には処理水が流出する流出管５１Ｂが
取り付けられ、この流出管５１Ｂは復水脱塩塔６へ通じ
る復水配管９Ｂに接続されている。尚、図１において、
５１Ｃは溢流管で、塔本体５１内を満水にする時にその
バルブ５１Ｄを開放しておく。

【００１３】また、上記調整槽１１は、濾過助材である
粉末イオン交換樹脂に純水を加えて攪拌機１１Ａによっ
てスラリーとして調整し、このスラリーを塔本体５１の
上室５２内へ供給し、プリーツ型カートリッジフィルタ
５６を粉末イオン交換樹脂によってプリコートするよう
にしてある。即ち、調整槽１１のスラリー供給配管１２
は図１に示すように流入管５１Ａ側の復水配管９Ｂに接
続され、破線の矢印で示すようにポンプ１３を介して調
整槽１１内のスラリーを上室５２へ供給し、プリーツ型
カートリッジフィルタ５６を粉末イオン交換樹脂でプリ
コートするようにしてある。また、流出管５１Ｂ側には
スラリーの同伴水を回収する回収配管１４が接続され、
この回収配管１４は調整槽１１の直前で二方向に分岐し
ている。そして、一方の分岐配管１４Ａは調整槽１１に
接続され、他方の分岐配管１４Ｂは調整槽１１とポンプ
１３と間に位置し、スラリー供給配管１２に接続されて
いる。回収配管１４の分岐配管１４Ａ、１４Ｂの上流側
には逆洗用水または逆洗用空気を供給する逆洗配管１５
が接続され、ポンプ１６を用いて図１の一点鎖線の矢印
で示すように逆洗用水または逆洗用空気を塔本体５１の
下室５３内へ供給することにより、各プリーツ型カート
リッジフィルタ５６からプリコートされた粉末イオン交
換樹脂を剥離、除去するようにしてある。また、流入管
５１Ａ側にはドレン配管１７が接続され、このドレン配
管１７から復水濾過塔５のドレン水や逆洗廃水等を系外
へ排出するようにしてある。更に、スラリー供給配管１
２と回収配管１４には循環用配管１８が接続され、ホー
ルディングポンプ１９によって塔本体５１内の保留水を
循環させ、プリーツ型カートリッジフィルタ５６の表面
にプリコートされた粉末イオン交換樹脂が濾過塔停止時
にプリーツ型カートリッジフィルタ５６から剥離しない
するようにしてある。尚、図１において、１２Ａ、１４
Ｃ、１５Ａ、１７Ａ、１８Ａはいずれもバルブで、それ
ぞれの配管の流量を調節するようにしてある。

【００１４】ところで、上記プリーツ型カートリッジフ
ィルタ５６は押圧固定機構６０を介して従来のプリコー
ト型フィルタエレメントと互換性をもって取り付けられ
ている。そこで、上記プリーツ型カートリッジフィルタ
５６の塔本体５１に対する取付構造について図２を参照
しながら説明する。即ち、上記押圧固定機構６０は、図
２の（ａ）に示すように、プリーツ型カートリッジフィ
ルタ５６の軸芯に従って貫通するガイドロッド６１と、
このガイドロッド６１の上部に取り付けられた第１受け
部材６２と、この第１受け部材６２とプリーツ型カート
リッジフィルタ５６上端に配置された第２受け部材６３
間に介装されたバネ部材６４と、このバネ部材６４を蓄
勢した状態でガイドロッド６１の下端を取付用アダプタ
５８に係止してプリーツ型カートリッジフィルタ５６を
取付用アダプタ５８に押圧固定するロックピン６６とを
有している。また、第２受け部材６３とバネ部材６４の
間には小ガスケット（図示せず）が介装され、ガイドロ
ッド６１付近からのフィルタ内への被処理水のリークを
防止している。取付用アダプタ５８はガイドロッド６１
の下端部が通る大きさの貫通孔を有し、この貫通孔には
ロックピン６６が通る切欠部（図示せず）が形成されて
いる。そして、プリーツ型カートリッジフィルタ５６の
下面と取付用アダプタ５８の間には上述のシールアダプ
タ５９が介装されている。また、第２受け部材６３とプ
リーツ型カートリッジフィルタ５６の上端面の間及びそ
の下端面とシールアダプタ５９１の間にはそれぞれガス
ケット６７、６７Ａがそれぞれ介装されている。また、
ガイドロッド６１は、ロッド本体６１Ａと、このロッド
本体６１Ａの上端で螺合する細長形状のナット部材６１
Ｂとからなり、ナット部材６１Ｂの下端面で第１受け部
材６２が係止するようにしてある。

【００１５】また、上記プリーツ型カートリッジフィル
タ５６と取付用アダプタ５８と間にはインターフェース
部材として図２の（ｂ）に示すシールアダプタ５９を設
けられている。このシールアダプタ５９は、同図に示す
ように、取付用アダプタ５８に嵌合するリング状のアダ
プタ本体５９１と、このアダプタ本体５９１の取付用ア
ダプタ側の面に装着されるシール部材５９２とを有して
いる。アダプタ本体５９１の下面にはやや深い凹陥部
（図示せず）が形成され、この凹陥部に嵌まり込んだシ
ール部材５９２を介して取付用アダプタ５８のリング状
突起５８Ａと圧接するようにしてある。アダプタ本体５
９１の上面にはやや浅い凹陥部５９１Ａが形成され、周
囲のリング状突起５９１Ｂでプリーツ型カートリッジフ
ィルタ５６の下面と圧接するようにしてある。

【００１６】また、上記プリーツ型カートリッジフィル
タ５６は図３に示すように構成されている。即ち、この
プリーツ型カートリッジフィルタ５６は、同図に示すよ
うに、濾過膜５６１を一定の折幅を持って折り込んでプ
リーツ状に形成された円筒形の濾過体５６２と、この濾
過体５６２を内周面で支持する円筒形の支持体（以下、
「コア」と称す。）５６３と、濾過体５６２の外周面を
被覆する円筒形の保護体５６４と、これらの両端を円筒
形状に保持した状態で固定する一対のエンドプレート５
６５とを有している。そして、コア５６３の周面には、
濾過体５６２で濾過された濾過水をコア５６３の内側空
間に集水するための多数の小径開口が分散して形成され
ており、また、保護体５６４は例えば網等の透水性の部
材によって形成されている。

【００１７】上記濾過膜５６１は、例えば図３に示すよ
うに、濾過機能を有する例えばポリプロピレン製の不織
布５６１Ａと、この不織布５６１Ａの内面を被覆するサ
ポートネット５６１Ｂと、不織布５６１Ａの外面を被覆
するスパンボンド５６１Ｃとで形成されている。サポー
トネット５６１Ｂは濾過膜５６１のプリーツ状の形態を
保持すると共に濾過膜５６１の内面が互いに密着しない
ようにしている。また、スパンボンド５６１Ｃは濾過膜
５６１の外面が互いに密着しないようにしている。

【００１８】上記プリーツ型カートリッジフィルタ５６
は濾過膜５６１がプリーツ状に折り込まれて円筒形に形
成されているため、プリコート型フィルタエレメントと
比較して外径が大きく、しかも取付用アダプタ５８の内
径より大きく形成されている。そのため、両者間に互換
性がなく、プリコート型フィルタエレメントが嵌合した
取付用アダプタ５８にプリーツ型カートリッジフィルタ
５６をそのまま取り付けることができない。そこで、本
実施形態では塔本体５１の基本的構造を改造することな
く、そのまま取り付けるためにプリーツ型カートリッジ
フィルタ５６を取付用アダプタ５８へ取り付けるための
インターフェース部材として前述のシールアダプタ５９
が設けられている。

【００１９】さて、本実施形態では例えば発電プラント
を定期点検した後、プラントの起動時に上記復水濾過塔
を以下のようにして運用している。即ち、まず、例えば
溢流管５１Ｃのバルブ５１Ｄを開放した状態で純水を供
給し、塔本体５１内を満水にする。次いで、溢流管５１
Ｃのバルブ５１Ｄを閉じ、バルブ１２Ａ、１４Ｃを開
き、ポンプ１３を駆動しスラリー配管１２を介して調整
槽１１内のスラリーを流入管５１Ａから上室５２内へ供
給すると、スラリーは上室５１内で全体に分散し、同伴
水が各プリーツ型カートリッジフィルタ５６を外側から
内側へ透過する間に粉末イオン交換樹脂が各プリーツ型
カートリッジフィルタ５６の表面にプリコートされる。
各プリーツ型カートリッジフィルタ５６を透過した同伴
水は回収配管１４を経由して一部は調整槽１１へ戻り、
残りはスラリー供給配管１２に戻る。引き続き、調整槽
１１内のスラリーがスラリー供給配管１２を介して塔本
体５１の上室５２へ供給され、各プリーツ型カートリッ
ジフィルタ５６が粉末イオン交換樹脂によりプリコート
される。各プリーツ型カートリッジフィルタ５６に対し
て所定量の粉末イオン交換樹脂がプリコートされた時点
で、ポンプ１３を停止し、バルブ１２Ａ、１４Ｃを閉じ
ると共にバルブ１８Ａを開き、ホールディングポンプ１
９を駆動して塔本体５１内の水を循環させ、各プリーツ
型カートリッジフィルタ５６のプリーツ型カートリッジ
フィルタ５６の表面に粉末イオン交換樹脂を保持させ
る。

【００２０】しかる後、発電プラントのクリーンアップ
運転を行う。発電プラントの復水が復水濾過塔５へ導入
されると同時にホールディングポンプ１９を停止する。
引き続き復水は復水配管９Ｂ及び流入管５１Ａを介して
塔本体５１の上室５２内へ流入し、各プリーツ型カート
リッジフィルタ５６によって濾過、脱塩されて連通管５
５を経由して下室５３に達し、流出管５１Ｂ及び復水配
管９Ｂを経由して後段の復水脱塩塔へ供給される。従っ
て、定期点検後のクリーンアップ運転期間を経て定常運
転に至るまでの期間は、復水中に大量の金属クラッドや
ＴＯＣ成分が含まれていても、これらはプリーツ型カー
トリッジフィルタ５６の表面に形成された粉末イオン交
換樹脂のプリコート層によって確実に捕捉、除去される
ため、濾過膜５６１に直接付着して濾過膜５６１で目詰
まりが生じる虞がない。しかも、濾過膜５６１がプリー
ツ型で濾過容量が大きく、差圧上昇が緩やかであるた
め、金属クラッド等を効率良く除去することができ、ク
リーンアップ運転期間を短縮することができる。そし
て、クリーンアップ運転が終わる段階では、復水中に含
まれる金属クラッドは急激に低下してプラントの定常運
転時と変わらない極めて低い濃度（約２０ｐｐｂ程度）
に達しているため、その後の定常運転では濾過膜５６１
に対する負荷が格段に低下する。

【００２１】クリーンアップ運転の後、発電プラントを
定常運転に切り換えるが、この間若しくは定常運転開始
後プリーツ型カートリッジフィルタ５６の差圧より上昇
した時点で例えば逆洗用水を用いて復水濾過塔５を逆洗
し、本体５１内の各プリーツ型カートリッジフィルタ５
６のプリコート層である粉末イオン交換樹脂を除去す
る。この逆洗操作は数塔ある復水濾過塔５について一塔
ずつ順次行い、最終的に全ての復水濾過塔５について行
う。逆洗操作の間も逆洗を行っている塔以外で復水の処
理を絶えず行っている。逆洗操作を行う場合には、図１
に示すように流入側及び流出側の復水配管９Ｂのバルブ
をそれぞれ閉じ、バルブ１４Ｃ、１５Ａ及び１７Ａを開
いた後、ポンプ１６を駆動して例えば逆洗用水を供給す
る。逆洗用水は逆洗配管１５を介して塔本体５１の下室
５３内へ流入し、更に下室５３から連通管５５を経由し
て各プリーツ型カートリッジフィルタ５６を内側から外
側へ透過する。この際、逆洗用水により各プリーツ型カ
ートリッジフィルタ５６の濾過膜５６１から粉末イオン
交換樹脂が剥離され、上室５２全体へ分散する。

【００２２】粉末イオン交換樹脂は同伴水と共に流入管
５１Ａから流出し、ドレン配管１７を介して系外へ排出
される。上述の逆洗操作により全ての粉末イオン交換樹
脂が各プリーツ型カートリッジフィルタ５６から除去さ
れた時点で、ポンプ１６を停止させると共にバルブ１５
Ａ、１４Ｃ及び１７Ａを閉じ、一旦ホールディングポン
プ１９を駆動して塔本体５１内の水を循環用配管１８を
介して循環させた後、再び復水配管９Ｂを開き、塔本体
５１の上室５２内へ復水を供給して発電プラントの定常
運転に入る。定常運転に入ると、復水は各プリーツ型カ
ートリッジフィルタ５６で濾過され、金属クラッドが除
去された復水が連通管５５から下室５３内へ流入し、流
出管５１Ｂから復水を経由して復水脱塩塔へ供給され
る。

【００２３】発電プラントが定常運転に入ると、定常運
転段階では前述したように復水中の金属クラッドの濃度
が低く、しかも、プリーツ型カートリッジフィルタ５６
は従来のプリコート型フィルタエレメントと比較して濾
過容量が大きいため、最終的に全ての復水濾過塔５につ
いて逆洗操作が終了した後は、次の定期点検後のクリー
ンアップ運転期間を経て定常運転に至るまでの期間を迎
えるまでは粉末イオン交換樹脂を使用する必要がないた
め、次の定期点検までに複数回のプリコート操作及び逆
洗操作を行う必要のある従来のプリコート型フィルタエ
レメントと比較して使用済み粉末イオン交換樹脂の廃棄
量を格段に低減することができ、しかも逆洗再生操作に
伴う使用水量を格段に低減することができる。尚、定期
点検後のクリーンアップ運転期間を経て定常運転に至る
までの期間にプリコートされたプリーツ型カートリッジ
フィルタ５６の差圧が所定の差圧より上昇した場合はそ
の時点で逆洗操作を行っても良いことは云うまでもな
い。

【００２４】以上説明したように本実施形態によれば、
定期点検後のクリーンアップ運転期間を経て定常運転に
至るまでの期間は、復水濾過塔に用いられたプリーツ型
カートリッジフィルタ５６に粉末イオン交換樹脂をプリ
コートしておくため、定期点検後のクリーンアップ運転
期間を経て定常運転に至るまでの期間にプラント停止時
に発生した材料腐食による金属クラッドの殆どを粉末イ
オン交換樹脂により除去することができる。

【００２５】従って、各プリーツ型カートリッジフィル
タ５６を逆洗して粉末イオン交換樹脂を除去した後、定
常運転を開始しても、復水中に含まれている金属クラッ
ド量が僅なため、次の定期点検まで各プリーツ型カート
リッジフィルタ５６にはそれほど大きな差圧上昇もなく
安定した運転を行うことができる。また、本実施形態で
は定期点検後のクリーンアップ運転期間を経て定常運転
に至るまでの期間だけ粉末イオン交換樹脂をプリコート
し、その後の定常運転では粉末イオン交換樹脂を除去す
るため、使用済み粉末イオン交換樹脂（ＢＷＲの場合に
は放射性廃棄物となる）の発生量を格段に低減すること
ができ、しかも逆洗再生操作に伴う使用水量を格段に低
減することができる。例えばプリコート型フィルタエレ
メントを用いた従来の復水濾過塔の場合には定期点検ま
での一年間に４〜１０回の逆洗再生操作を行う必要があ
るが、本実施形態の場合には、定期点検までの一年間に
逆洗再生する回数は定期点検後のクリーンアップ運転期
間を経て定常運転に至るまでの期間の一度だけで済み、
使用済み粉末イオン交換樹脂（ＢＷＲの場合には放射性
廃棄物となる）の量を従来の１／４〜１／１０に削減す
ることができる。

【００２６】また、復水濾過塔５のフィルタエレメント
としてプリーツ型カートリッジ５６を用いたため、濾過
容量が大きく、金属クラッド等を効率良く除去できるた
め、クリーンアップ運転の期間を短縮することができ
る。しかも、プリーツ型カートリッジフィルタ５６が従
来のプリコート型フィルタエレメントと交換可能なた
め、既設の復水濾過塔５を殆ど改造することなく、極め
て低コストでフィルタエレメントを交換することができ
る。

【００２７】

【実施例】

実施例１．本実施例では、プリーツ型フィルタエレメン
トを下記の量だけプリコートし、下記の実験条件で定期
点検後のクリーンアップ運転期間を経て定常運転に至る
までの期間中の復水に相当する酸化鉄微粒子及びＴＯＣ
成分を含む水の通水操作と逆洗操作を繰り返し行い、そ
の時の運転日数と差圧変動との関係を観察し、その結果
を図４に◆印で示した。また、参考のためにプリコート
しないプリーツ型フィルタエレメントを用い、プリコー
トした場合と同一の条件で実験を行い、その時の運転日
数と差圧変動との関係を観察し、その結果を図４に■印
で示した。尚、図４において矢印↓は空気及び水により
各フィルタエレメントを逆洗操作した時点を示してい
る。〔実験条件〕１．プリーツ型フィルタエレメントの仕様：外径６５ｍ
ｍ、長さ２５０ｍｍ、濾過面積０．８ｍ²、目開き１μ
ｍ２．通水流速：０．３４ｍ／ｈ３．入口水質：酸化鉄微粒子濃度１０００ｐｐｂ、ＴＯ
Ｃ濃度３００ｐｐｂ４．プリコート剤：粉末カチオン交換樹脂：粉末アニオ
ン交換樹脂＝３：１５．プリコート量：４０ｇ／エレメント

【００２８】図４に示す結果からも明らかなように、プ
リコートしたプリーツ型フィルタエレメントの場合には
差圧上昇が小さく、通水と逆洗操作を繰り返してもプリ
ーツ型フィルタエレメントの差圧上昇は僅かであり、プ
リーツ型フィルタエレメントに殆ど目詰まりがなく、逆
洗性の優れていることが判る。これに対してプリコート
しない場合には逆洗操作を繰り返す毎に差圧上昇が早ま
って通水時間が短くなり、しかもプリーツ型フィルタエ
レメント５６の目詰まりが多くなって逆洗性が急激に低
下し、逆洗操作でも目詰まりが解消せず、寿命が短くな
ることが判る。従って、プリーツ型フィルタエレメント
をプリコートした場合には、酸化鉄微粒子やＴＯＣ成分
を効果的に除去することができ、しかも効率良く逆洗で
きることが判る。

【００２９】尚、本発明は上記実施形態に何等制限され
るものではなく、プラントの起動時及びクリーンアップ
運転期間中のみ、フィルタエレメントを濾過助材でプリ
コートする方法であれば、本発明の運用方法に包含され
る。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１〜
請求項３に記載の発明によれば、非プリコート型フィル
タエレメントの急激な差圧上昇を防止することができ、
ひいてはフィルタエレメントの寿命を延長することがで
きる上に、使用済みプリコート剤の発生量を格段に低減
することができる復水濾過装置の運用方法を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の復水濾過塔の運用方法の一実施形態に
用いられる復水濾過塔及びその付帯設備を示す構成図で
ある。

【図２】図１に示すフィルタエレメントを示す図で、
（ａ）はフィルタエレメントの濾過塔本体への取付構造
を示す要部断面図、（ｂ）はフィルタエレメントを濾過
塔本体へ取り付ける際に用いられるシールアダプタを示
す斜視図である。

【図３】図２に示すフィルタエレメントの一部を展開し
て示す分解斜視図である。

【図４】本発明の復水濾過装置の運用方法におけるフィ
ルタエレメントの運転日数とフィルタエレメントの通水
差圧との関係を示すグラフである。

【図５】発電所プラントの概要を示す構成図である。

【符号の説明】

５復水濾過塔６復水脱塩塔５１塔本体５２上室５３下室５６プリーツ型カートリッジフィルタ（フィルタエ
レメント）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】復水器の後段に配置された復水濾過塔を
運用する方法において、定期点検後のクリーンアップ運
転期間を経て定常運転に至るまでの期間は、上記復水濾
過塔に用いられたフィルタエレメントに濾過助材をプリ
コートしておくことを特徴とする復水濾過塔の運用方
法。
【請求項２】上記フィルタエレメントとしてプリーツ
型フィルタを用いることを特徴とする請求項１に記載の
復水濾過塔の運用方法。
【請求項３】上記フィルタエレメントとしてプリコー
ト型フィルタエレメントと互換性のあるプリーツ型フィ
ルタを用いることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載の復水濾過塔の運用方法。