JPS58112799A - ボ−ルペン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゾールペン及びその製造方法に関し１、特にペ
ンチツブの金属細管の先端にゴールを抱持させたメール
ペン及びその製造方法の改良に係る。

従来、水性インキを用いた細字用のが−ルベンとしては
、後端部をホルダに固定した金Ｉｆ４１１ｔｌＩ管内に
水性インキ導入用の多孔質繊維束を充填し、かつ前記金
属細管の先端部に該細管の軸方向に細孔を有するセラミ
、り体を嵌着させ、該セラミ、り体の孔より前記繊維束
の一部を突出させた構造のものが知られている。こう［
、た−Ｊζζシルンはホルダ内の水性インキを金属細管
内の多孔質繊維束に導入し、核金属細管先端のセラミッ
ク体の孔から突出した繊維束によりインキを供給させ＊
配するものである。しかしながら、かかるゴールペンに
あっては、摩擦係数の大負い先端のセラミ２ク体を筆記
面に接触させて筆記するため、暗記時の滑らかさが悪い
という欠点があった。

このようなことから、金ｍｓ管の先端部にが一部を抱持
させたゾールペンが知られている。

例えば、金属細管内圧多孔質繊維束を充填［７、その金
属細管の先端にポールをカシメにょシ抱持した構造のゴ
ールイン（笑開昭５５−１６６６８１号）が提案されて
いる。かかるゾールペンにあっては従来よく知られてい
るメールペンと同様、ゴールからのインキの供給がなさ
れ、滑らかな娘記を行なうことができる。しかしながら
、このゾール（ンは変形し易い多孔質繊維束でゴールを
圧接固定すること、及び該Ｉ−ルは今までの♂−ルに比
べて著しく小さい径であること、等により、暗記時にゴ
ールが所期位置より金属細管内にめり込んでしまうため
、鰺記性能が著しく損なわれる欠点があった。

また、別のゾールペンとして、金属細管的全体に該細管
の軸方向にインキ導入孔を有する合成樹脂のゴール受座
を挿入し、前記金属細管の先端にゾールを前記受座に当
接させて抱持し、た構造のもの（特開昭５５−９７９９
２号）が提案されている。しかしながら、こうした構造
のゴール（ンにありては金属細管内の先端部を除くほぼ
全体に合成樹脂の？−ル受庄を挿入する丸め、それらの
熱膨張係数の差圧より金属細管と合成樹脂のが−ル受座
との相対的な位置関係が変化し、その結果、が−ル受座
に圧接固定される金属細管先端のが−ルが所期位置より
ずれ、鹸記性能が著しく損なわれる欠点があった。

本発明は上記欠点を解消するためになされたもので、ホ
ルダとこのホルダに後端側が一体化された金属細管とか
らなるペンチツブを備え、該ペンチツブの金属細管の先
端部にメールを抱持した構造をなし、細字を滑らかに筆
記することができ、かつ使用時におけるゴールの位置ず
れを阻止してゴールの金属細管内へのめり込みや脱落を
防止し得るゴールペン及びその製造方法を提供【７よう
とするものである。

すなわち、本発明のゴールペンはインキ導入穴を有する
合成樹脂製のホルダと、このホルダの筒状部に後端側が
挿着された金属細管と、前記筒状部の先端付近で憶われ
た前記金属細管の＠壁部分に穿設された少なくとも１つ
以上の第１の小孔と、前記筒状部の内側面に一体的に設
けられ前記金属細管の第１の小孔内に突出する合成樹脂
製の突起部と、前記金属細管の先端部近傍の側壁に穿設
された少なくとも１つ以上の第２の小孔と、前記金属細
管の先端部近傍の内部に埋設され外側面の一部が該細管
の第２の小孔内に突出した合成樹脂製のメール受は部と
、とのメール受は部に前記金属細管の軸方向に貫通され
たインキ流通穴とからなるペンチツブを備え、かつ核ペ
ンチ、ノの金属細管の先端部にゾールを該細管及び前記
が一部受は部によや回転自在に抱持したことを特徴とす
るものでおる。

また、本発明方法は第１の成形室を有する固定金型と、
この成形室内の所定位置まで挿入固定される軸芯ピンと
、前記固定金型に形成され前記軸芯ピン付近の成形室部
分と連通ずる第１のダート部と、この固定金型に対して
開閉する可動金型と、この可動金型に設けられ、前記第
１の成形室と同軸上に位置する第２の成形室と、この成
形室内に進退自在罠挿入される突き出しスリーブと、こ
のスリーブ内に進退自在に挿入され先端側にその先端は
ど細くなるように２つの段差部を有する中心ピンと、前
記可動金型に形成され前記第２の成形室と連通ずると共
にＯ］動合金型前記固定金型に対して閉じた時に一部が
前記第１のｆ−）部と一体化される８ｇ２のデート部と
から々る装置によシテールペンを製造するにあたり、前
記可動金型を固定金型に対（７て開いた後、前記突き出
しスリーブを第２のｈ父。

形室の所定位置まで進入させ、更に中心ピンを該スリー
ブに沿って進入させて前記固定金型と当接する可動金型
の面よ抄十分突出させる工程と、後端部の側壁及び先端
部近傍の側壁に夫々少なくとも１つ以上穿設された第１
．第２の小孔を有する金属細管を用意し、この金属細管
の後端側から前記突出した中心ピンに大部分嵌入させ、
該細管の後端面を該ピンの第１の段差部に当接して固定
する工程と、可動金型を移動させて固定金型に当接させ
、同時に中心ピンの先端を固定金型に挿入固定された軸
芯ピンの矢形溝部の端面に当接させると共に金属細管の
先端側で核矢形溝部を覆う工程と、固定金型及び可動金
型の一体化された第１．第２のｆ−）部に溶融した合成
樹脂を供給し、第１のｆ−）部から固定金型、可動金型
の一体化された第１゜第２の成形室と中心ピンに嵌合さ
れた金属細管及び中心ピンとの空間に溶融合成樹脂を注
入し、更に溶融樹脂を該空間から金属細管の第１の小孔
に流すと共に１第２のダート部から金属細管の第２の小
孔を介して金属細管と軸芯部の矢形溝部との関に注入す
ることＫより金属細管と合成樹脂製のホルダ部とが一体
化したペンチップを成形する工程と、可動金型と固定金
型に対して開くととＫより（ンチ、グを中心ピンと共に
移動させる工程と、突き出しスリーブを更に進入させて
中心ピンのペンチ、ｆを脱型する工程と、このペンチッ
プの金属細管の先端部にゴールを挿入し、かしめ処理を
施して♂−ルを抱持する工程とを具備したことを特徴と
するものである。

本発明に用いる金属細管としては、例えばステンレス細
管、真鍮細管等を挙げることができる。

本発明に用いる金属細管に穿設される第１゜第２の小孔
の数は１つ或いは２つ以上、好まし。

くは２乃至５つ程度にすることが望ましい。これら第１
．第２の小孔の形状は丸形、角形、長孔形等任意である
。但し、これら第１．鞘２の小孔はかならずしも同一数
、同一形状、同一寸法にする必要はなく、例えば第１の
小孔を丸杉とすると共に２つ設け、第２の小孔を角形圧
すると共に３つ設ける等の形態にしてもよい。

本発明に用いられる合成樹脂としては、例えばアセター
ル樹脂、／リアミド樹脂、／リイミド樹脂等の熱可塑性
樹脂を挙げることができる。

次に、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図（１）〜（、）は本発明方法に用いる製造装置及
びその製造工程の一部を示すものである。図中の工は固
定金型であり、この固定金型りは固定ＩＩＩコア２と、
このコア２の外周面を包囲固定する固定側面板３と、こ
れらコア２及び面板３の後面に配置された固定側補助ペ
ース４とを具備［、でいる。前記コアｊＫは水平方向に
貫通する第１の成形室５が設けられている。この成形室
５内には先端に条形溝部６を有する軸芯ピン７がそのｂ
Ｖ形室５の途中まで挿入固定されている。更に、前記面
板３の上部からコア２Ｋかけて前記矢形溝部６付近の成
形室５部分と連通ずる第１のｒ−）部８が設けられてい
る。

また、図中の互は前記固定金型１に対して開閉する可動
金型である。この可動金型且は可動側コア１０と、この
コア、１０の外周面を包囲固定する可動側面板１１と、
これらコア１０及び面板１１の後面に配置された可動側
補助ペース１２とを具備している。前記コア１０には水
平方向に貫通する第２の成形室１３が設けられ、かつ補
助ペース１２には該成形室１３と連通ずる貫通穴１４が
穿設されている。そして、これら貫通穴１４及び成形室
１３には突き出しスリーブ１５が補助ペース１２側から
進退自在に挿入されている。また、このスリーブ１５内
には中心ピン１６が補助ペース１２側から進退自在に挿
入されている。この中心ピン１５の先端１４１１にはそ
の先端はど細くなるように２つの段差部’　７１　ｅ　
１−．７ｇが形成されている。史に、前記面板１１の上
部からコア１０にかけて前記成形室１３と連通ずると共
に可動金型！を固定金型りに対【、て閉じた時に前記第
１のｒ−上部８と一部が一体化される第２のｆ−）部１
８が設けられている。

次に、前述し九装置を用いてボール（ンの製造工程を説
明する。

〔１〕マず、可動金型互を矢印Ａ方向に移動して固定金
型Ｊに対して開いた状態にした後、突き出しスリーブ１
５を可動側補助ペース１２の貫通穴１４から第２の成形
室１３０所定位置まで進入させた。つづいて、スリーブ
１５に挿入された中心ピン１６を進入させてその先端側
の第１の段差部１７１がコア１０の前面に位置するよう
に先端側を突出させた（第１図（＠）図示）。

叩次いで、後端部の側壁周囲及び先端部の側壁周囲に夫
々２つの第１．第２の小孔１９゜１９．２０．２０を９
００置きに穿設したステンレス細管２１を用意し、この
ステンレス細管２１の後端側から前記突出した中心ピン
１６に大部分嵌入させ、該細管２１の後端面を−７１６
の第１の段差部１７１に当接させて固定した。つまり、
第２の小孔２０．２０が穿設された先端部近傍を除くス
テンレス細管２１の大部分は先端から第１の段差部１７
１に亘る中心ピン１６の周面部分に嵌合される（ＩＲＩ
図（ｂ）図示）。

［１１１０次いで、可動金型！、を矢印Ｂ方向に移動さ
せて、固定金型りのコア２及び面板３の前面と可動金型
旦のコア１０及び面板１１の前面とを当接し７た。この
時、第１図（、）に示すように第１゜゛　第２の成形室
５，１２が一体化されると同時に、中心−ン１５の先端
が軸芯ピン７の条形溝部６に当接するとともに、ステン
レス細管１９の先端部において該条形溝部６が榎われる
。固定側面板３と可動側面板１１に形成された第１及び
第２のｆ−）部８部１８部分が一体化される。

この工程によ抄成形準備が完了する。

帖次いで、一体化した第１及び第２のゲート部８，１８
に溶融状態のアセタール樹脂を惧柘した。この時、第１
図（ｄ）に示す如くアセターノド樹脂は第１のｆ−）部
８と第２のｅ−１部１８とに分かれる。第１のｆ−）部
８からのアセタール樹脂は中心ピン１６とステンレス細
管２ノが挿入された第１．第２の成形室５，１２にｔ＋
入され、劇忙ステンレス細管２１の第１の小孔１９．１
９ＶＣ流れる。同時に１第２のｆ−）部１８からのアセ
タール樹脂は、細管２１の第２の小孔２ｏの一方を介し
て細管２１と軸芯７の板形溝部６との間に注入される。

こうした注入によりアセタール樹脂製のホルダ２２にス
テンレス細管２１が一体化された（ンチ、ゾ２３が成形
された。

Ｌｖ）　　次いで、可動金型！を再び矢印入方向に移動
して固定金型りに対して開くことにょシペンチッグυを
中心ピン１６と共に可動金型ｉＬ＠に移動させる（第１
図（・）図示）。つづいて、突き出しスリーブ１５を更
に進入して、その先端面に当接したペンチ、ｆ２！を可
動金型！がら脱型して第１図（ｆ）図示のペンチ、ブリ
を得た。

なお、゛この（ンチ、ｆ２！を構成するホルダ２２は中
央付近がら後端側にかけてインキ導入穴２４を形成する
大口径筒状部２５を有し、かつ中央付近から先端部Ｋが
けて該中央付近の隔壁２６に設けた連通穴２１を介して
前記インキ導入穴２４と連通ずる小口径筒状部２８を備
えた構造罠なっている。一方、ステンレス細管２１は後
端側が前記ホルダ２−２の小口径筒状部２８に一体的に
挿着されている。つまり、小口径筒状部２８の内側面に
はステンレス細管ｚｘ後ｌｊＡ側に穿設された第１の小
孔１９．１９内に突出したアセタール樹脂製の突起部２
９．２９が一体的に設けられ、これにより細管２１は小
口径筒状部２８忙一体的に挿着されている。また、ステ
ンレス細管２１の先端近傍にはインキ流通穴３０・・・
を有するアセタール樹脂製のゴール受は部３１が埋設さ
れ、かつ咳ゾール受は部３）の外側面の一部にはステン
レス細管２１の先端部近傍内部設された第２の小孔２０
．２０内に突出したアセタール樹脂製の突出部３２　、
３２が一体的に設けられている。

ＩＶＤ次いでステンレス細管２１の先端開口部から例え
ば外径０．６　ｍの金属製が−ル３３を挿入して、その
内部の？−ル受は部３１の前面に当接させた後、先端部
３４を砲弾形にかしめ加工してゲ−ｋＪＪを回転自在に
抱持させた（ＩＩＩＩ図−）、絡２図、第３図図示）。

なお、第２図は襖１図−）の１−１線に沿う拡大断面図
、第３図Ｆｉ第１図（ｘ）の■−麿線に沿う拡大断面図
である。

その後、（ンチ、プリのホルダ２２を図示しないペン軸
に挿着してゾールペンを製造した。

しかして、本発明方法によればダブルｒ−）構造の装置
を用いることによ〕次のような種々の効果を有する一−
ル（ンを簡単に製造できる。

（１）図示しないペン軸からのインキはホルダ２２の導
入穴２４、連通穴２７、ステンレス細管２１内、及び咳
細管２１の先端部近傍内部に層設されたゴール受は部Ｊ
１のイン中流通穴１０・・・を通って同細管ＩＩＩの先
端部８４に供給され、かつ−細管２１の先端部３４！Ｉ
Ｃは微小径のゾール３１が先端部３４内面と合成樹脂製
の滑性の＾いが−ル受は部３１前面とで回転自在に抱持
されているため、該が一部ＪＪｆ）筆記面での回転によ
り細字を清らかに篭記することができる。

（２）上記筆記時において、抱持されたボール３３の後
面側はステンレス細管２１の先端部近傍内部に埋設した
合成樹・脂製のゴール受は部３１に当接し、その受は部
３１が細管２１の後端側に押される。しかしながら？−
ル受は部３１の外周側面には第１図（ｇ）、及びｓｇ３
図に示す如く、第２の小孔２０．！０内に突出される突
出部３２．３２が一体的に形成されている。

このため、ゾール３３によシケール受は部３１が細管２
１の後端側に押されても、第２の小孔２０．２０内に存
在する突出部３２．３２によるストツノ９作用によシ♂
−ル受は部３１が細管２１の後端側にずれるのを防止で
きる。その結果、筆記時において、ゾール３３が所期位
置よりステンレス細管２１内にめり込んでしまうのを阻
止でき、長期間良好な筆記性能を保持できる。

（３）合成樹脂からなる？−ル受は部３１はステンレス
細管２１内の全体に埋設されず、該細管Ｌｍの先端部近
傍という一部に埋設されているため、？−ル受は部３１
を構成する合成樹脂の熱膨張係数がステンレス細管２１
のそれより大きくても、熱影響によるゴール受は部ＪＩ
！の軸方向への膨張距離を僅少に抑えることができる。

その結果、籠配時におけるゴール受は部３１の膨張に伴
なう微小径の？−ル３３の先端側へのずれ、脱落を防止
でき、長期間良好な筆記性能を保持できる。

（４）ステンレス細管。２１の第１の小孔Ｊ　９．１９
内には小口径筒状部２８と一体化された合成樹脂製の突
起部２９．２９が存在しているため、該ステンレス細管
２１は該突起部２９．２９を介して小口径筒状部２８、
つまシホルダ２２に対して強固に固定される。このため
、ステンレス細管２１の引き抜けを確実に防止できる。

また、ステンレス細管２１はホルダ２２に対して一体化
されているため、従来の如くペン軸にホルダを差し込み
、このホルダに金属細管を挿着して組立てるという煩雑
な工程を経ず、（ンチ、ｆ２！のホルダ２２の大口径筒
状部２５を図示しないペン軸に差し込むことによって、
テールペンを組立てることができる。その結果、ゴール
ペンの生産性の向上、を図ることができると共に、自動
組立てが可能となる。

（５）ステンレス細管２１はホルダ２２の小口径筒状部
２８にその後端部が挿着され、その先端側は充分な長さ
をもってホルダ２２から突出している。その結果、ゴー
ル（ンの先端はホルダ２２の小口径筒状部２８に挿着さ
れた小径の長いステンレス細管２１が突出することにな
り、鹸記時における用紙の遮蔽を少なくでき、暗記性を
向上できる。

なお、上記実施例では矢形溝部を有する軸芯ピン番用い
て♂−ル受は部にインキ流通穴を形成したが、無空の？
−ル受は部を形成し成形後にレーデ等により該ゴール受
は部にインキ流通穴をあけてもよい。

以上詳述した如く、本発明によればホルダと一体化され
ると共に該ホルダから先端側が所定長さ突出した金属細
管の先端部に２−ルを抱持した構造をなし、細字を滑ら
かに筆記でき、かつ使用時における♂−ルの位置ずれを
阻止し、ゴールの金属細管内へのめり込みや脱落を防止
１、て長期間良好な暗記性能を保持でき、（に組立て工
程の短縮化や自動組立が可能となり、その他篭記時の遮
蔽がなく籠記をし易くできる等顕著な効果を有するゴー
ルペン並びにかかるボール（ンを簡単に製造し得る方法
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（甑）〜（ｇ）は本発明の実施例におけるゴール
ペンの製造工程を示す断面図、第２図は第１図（ｘ）の
■−■線に沿う拡大断面図、第３図は第１図（ｇ）の■
−■線に沿う拡大断面図である。 Ｌ・・・固定金型、２・・・コア、５・・・第１の成形
室、６・・・矢形溝部、７・・・軸芯ピン、８・・・第
１のｙ　−ト部、！・・・可動金型、１ｏ・・・コア、
１３・・・第２の成形室、１４・・・貫通穴、１５・・
・突き出しスリーブ、１６川中心ピン、１７１．１７１
・・・段差部、１８・・・第２のゲート部、１９・・・
第ｉの小孔、２０・・・第２の小孔、２１・・・ステン
レス細管、２２　・ホルダ、２３・・・（ンチップ、２
４・・・インキ導入穴、２８・・・小口径筒状部、２９
・・・突起部、３０・・・インキ流通穴、３１・・・ゴ
ール受は部、３２・・・突出部、３３・・・ゾール。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦第１１１ （ａ） ■ 旦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１）　　インキ導入穴を有する合成樹脂製のホルダと
   、このホルダの筒状部に後端側が挿着された金属細管と
   、前記筒状部の先端付近で橿われ九＃紀金属細管の側壁
   部分に穿設された少なくとも１つ以上の第１の小孔と、
   前記筒状部の内情面に一体的に設けられ前記金属細管の
   第１の小孔内に突出する合成樹脂製の突起部と、前記金
   槁細管の先端部近傍の側壁に穿設された少なくとも１つ
   以上の第２の小孔と、前記金属細管の先端部近傍の内部
   に埋設され外側面の一部が該＃ｉ管の第２の小孔内に突
   出した合成樹脂製のゲール受は部と、とのが−ル受は部
   に前記金属細管の軸方向に貫通されたインキ流通穴とか
   らなるペンチツブを備え、かつ該ペンチツブの金属細管
   の先端部にゾールを該細管及び前記？−ル受は部により
   回転自在に抱持したことを特徴とするゾールペン。 （２）第１の成形室を有する固宥金型と、この成形室内
   の所定位置まで挿入固定される軸芯ビンと、前記固定金
   型に形成され前記軸芯ピン付近の成形室部分と連通する
   第１のｆ−１部と、この固定金型に対して開閉する可動
   金型と、この可動金型に設けられ、前記第１の成形室と
   同軸上に位置する第２の成形室と、この成形室内に進退
   自在に挿入される突き出しスリーブと、このスリーブ内
   に進退自在に挿入され先端側にその先端はど細くなるよ
   うに２つの段差部を有する中心ビンと、前記可動金型に
   形成され前記第２の成形室と連通ずると共に可動金型を
   前記固定金型に対して閉じだ時に一部が前記第１のｒ−
   ）部と一体化される第２のダート部とからなる装置によ
   如？−ルペンな製造するにあたり、前記可動金型を固定
   金型に対して開いた後、前記突き出しスリーブを第２の
   成形室の所定位置まで進入させ、更に中心ピンを該スリ
   ーブに沿って進入させて前記固定金型と当接する川動金
   型の面より十分突出させる工程と、後端部の側壁及び先
   端部近傍の側壁に夫々少なくとも１つ以上穿設された第
   １．第２の小孔を有する金属細管を用意し、この金属細
   管の後端側から前記突出した中心ピンに大部分嵌入させ
   、該細管の後端面を該ピンの第１の段差部に当接して固
   定する工程と、可動金型を移動させて固定金型に当接さ
   せ、同時に中心ピンの先端を固定金型に挿入固定された
   軸芯ピンの矢形溝部の端面に当接させると共に金属細管
   の先端側で該矢形溝部ｆａう工程と、固定金型及び可動
   金型の一体化された第１．第２のｆ−）部に浴融した合
   成樹脂を供給し、第１のダート部から固定金型、可動金
   型の一体化された第１．第２の成形室と中心ピンに嵌合
   された金属細管及び中心ピンとの空間に溶融合成樹脂を
   注入し、更に溶融樹脂を該空間から金属細管の第１の小
   孔に流すと共に、第２のダート部から金属細管の第２の
   小孔を介して金属細管と軸芯部の矢形溝部との間に注入
   することにより金属細管と合成樹脂製のホルダ部とが一
   体化したペンチ、デを成形する工程と、可動金型と固定
   金型に対［、て開くことによりペンチツブを中心ピンと
   共に移動させる工程と、突き出しスリーブを更に進入さ
   せて中心ピンのペンチ、デを脱型する工程と、この（ン
   チッゾの金属細管の先端部に？−ルを挿入し、かしめ処
   理を施してゾールを抱持する工程とを具備ｌ。 たことを特徴とするぜ一部ペンの製造方法。