JPS58130989A - 湯流通口の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は転炉、ＤＨ炉等の窯炉の渦流通口（ここで渦流
通口とは出鋼口、出銑口、炉口湯口等の湯の注出口及び
注入口、吸上管の意味で使用するものとする）に強固な
内壁耐火層を効率よく形成できる補修方法に関する。

従来たとえば、転炉の出鋼時その溶鋼のため出鋼口内壁
が溶損され、最初の口径からだんだん大きくなって出鋼
時間が短かくなると共に溶鋼の飛散が大きくなったり、
スラグの混入率が増大する等の問題がある。

そこで通常は一定範囲の時間内で出鋼させる必要がある
ため、出鋼と出鋼の合間に毎回スプーン状のコテの先に
耐火材をのせて出鋼口内壁に塗着させ、その口径を縮少
修復する方法がある。しかし、この方法では、手作業に
て行うため、しかも熱い転炉の傍らで行なわなければな
らないので、苛酷で非常に危険な作業となっていた。ま
た耐火材は単にコテから内壁に塗着するのみなので、厚
みが不均一となり、さらに圧着力も弱いので、十分な結
合強度を得ることができなかった０本発明はこれらの欠
点を解消し、均一厚の耐火物層を容易かつ迅速に形成で
き、かつ耐火物層に十分な結合強度をもたせることがで
きる渦流通口の補修方法を提供することを目的とする。

本発明は、窯炉の渦流通口Φ内に鏝を配設し、同鏝を自
動的に回転しながら軸線方向に移動することによって耐
火層を形成することを特徴゛とする渦流通口の補修方法
に係るものである。

以下本発明を添付図に示す実施例を用いて説明する。

第１図に本発明に係る補修方法に用いる補修装置の全体
構造が示されており、同装置は実質的に転炉（Ａ）の出
鋼口（Ｂ）内を進退する補修パイプ（Ｃ）、同補修バイ
ブ（Ｃ）を回転且つ進退自在とする機構（Ｄ）、調心機
構（Ｅ）、吊下装置ＣＦ）及び耐火材、酸素ガス及び作
動油の送給装ｆｆ　（Ｇ）より構成される。また第２図
に出鋼口（Ｂ）の詳細が示されており、（ａ）は耐火層
、（ｂ）は付着した地金及びスラグである。上記補修装
置構造をさらに具体的に説明すれば、第１図から第３図
において、（１）は大パイプ、（２）は小パイプ、（３
）は鏝、（４）は耐火材送給路、（４′）は耐火材注出
口、（５）は酸素ガス送給路、（５′）は連通路、（６
）は酸素ガスを吹出すことができる開口部である。

つぎに補修装置の詳細について述べれば、（７）は機枠
、（８）は補修パイプ（Ｃ）を取付けた走行台、（８′
）はガイド筒（１０’　）を支承する筒受、（９）は同
走行台を走行駆動させる油圧シリンダー、α・は大パイ
プ（１）の途中に周設したウオームホイール、（１０’
）−はガイド筒、（１１）は同ウオームホイールと噛合
するウオーム、（１２）は同ウオームを回転させる油圧
モータ、（１３）は走行台の車輪、（１３′）は機枠（
７）に取付けた車輪（１３）のガイドレール、（１４）
は機枠（７）の炉側先端に取付けた調心棒、（１４’）
は同調心棒の関心孔、（１５）はマグネットコイル、（
１６）は鋼鉄製反力基点板、（１７）は機枠（７）、補
修パイプ（Ｃ）等全体を支持するホイスト、（１８）は
スプリング、（１９）は１形レール、（１９’）はホイ
スト（１７）をＩ形し−ル（１９）に沿って走行させる
走行機構、（２０）は耐火材送給ホース、（２１）は酸
素ガス送給ホース、、（ｎ）は油圧ホースを示す、又第
５図中（１１）は耐火材送給用パイプ、（３＃）は楕円
形状の鏝、（４′）は耐火材注出口、（２３）は前記鏝
の保持部を示す。

この実施例では走行機構（１９’）によって■形し−ル
（１９）に沿って補修パイプ（Ｃ）及び機枠（７）等全
体を出鋼口（Ｂ）方向へ移動させ、次にホイスト（１７
）によって所要の位置までその高低を調整し、更に反力
基点板（１６）の関心孔（１４’）に向づて調心棒（１
４）を貫入させるように再び走行機構（１９’、）を作
動させる。ｌＩ心棒（１４）が調心孔（１４’）に貫入
するに従って、調心棒（１４）及び補修パイプ（Ｃ）、
機枠（７）等全体のその高さ。

水平方向、傾斜が微調整され、それらの変化は変位自在
機構としてスプリング（１８）の弾性的変位によって逃
げさせている。ｉｉ心棒（１４）が調心孔（１４’）に
完全に貫入した後にマグネットコイル（１５）に通電す
れば、そのマグネットコイル（１５）の磁力によってマ
グネットコイル（１５）の機枠（７）側と、炉側に固定
された鋼鉄製反力基点板（１６）とが吸着して機枠（７
）は固定状態となる。

このように、調心されれば、補修パイプ（Ｃ）と出鋼口
が正確に対応する位置姿勢となる。この状態を保持した
まま、次に油圧シリンダー（９）を作動すれば、走行台
（８）及びそれに取付けられた補修パイプ（Ｃ）は進退
干る。その後油圧モータ（１２）を作動してウオーム（
１１）、ウオームホイールＱｌを介して補修パイプ（Ｃ
）を回転する。この回転によって鏝（３）は補修パイプ
（３）と一体回転することになる。補修作業はこの準備
作業から、油圧シリンダー（９）を作動させて補修パイ
プ（Ｃ）を出鋼口（Ｂ）内へ挿入する。なお、本実施例
においては、鏝塗り作業の前にスラグ、地金等の除去作
業も必要に応じて行なうことができ、これは酸素ガスを
酸素ガス送給ホース（２１）、小パイプ（２）、連通路
（５′）を経て、関口部から高圧吹付けて出鋼口（Ｂ）
の内周壁に火炎状態を引起し、又補修パイプ（Ｃ）の回
転により、その酸素ガスが内周壁面に均一に当てるよう
にすることによって行なわれる。補修パイプ（Ｃ）を油
圧シリンダー（９）を作動させて出鋼口（Ｂ）内を走ら
せて、出鋼口（Ｂ）内周壁の地金、スラグ山）をその火
炎によって溶解させ、更にその火炎の高圧吹付けによっ
て溶解した地金、スラグ世）を路（Ａ）の内部へ吹き飛
ばす。補修パイプ（Ｃ）は必要であれば出鋼口（Ｂ）を
数回往復させて地金の溶解、吹き飛ばしを完全にはかっ
てもよい、地金、スラグ（ｂ）を溶解、吹き飛ばした後
に大パイプ＋１）の内部の耐火材を送給路より耐火材を
送り出し、その開口（４′）より出鋼口（Ｂ）内に注出
する。注出しながら又は注出した後に補修パイプ（Ｃ）
を後退させれば小パイプ（２）の先端に突設した滑らか
な曲率を有し、出鋼口（Ｂ）の径程の高さをもつ楕円形
状の鏝（３）が出鋼口（Ｂ）内を移動して付着された耐
火物を均一にかつ十分な圧着力によって出鋼口（Ｂ）に
塗りつける。この際、鏝（３）は回転状態に′あるので
、さらに上記圧着耐火物層を均一かつ滑らかにすること
ができるとともに、結合強度の向上も図ることができる
。かつ補修パイプ（Ｃ）の回転後退は補修パイプ（Ｃ）
および鏝（３）の出鋼口（Ｂ）への焼付も防止できる。

補修作業完了後油圧シリンダー（９）を作動させて進退
させ、出鋼口（Ｂ）より抜いてマグネットコイル（１５
）の通電をやめ、走行機構（１９〉を作動させて後退さ
せることで作業は完了する。

なお、第５図に示す補修パイプは火炎を発生させず、単
に耐火材送給用パイプ（１＃）の耐火材注出口（４＃）
から耐火材を注出し、それを鏝（３＃）によって均一に
ならすだけの作業の補修パイプである。第６図は補修パ
イプの変容例であり、小パイプ（２）の先端をラッパ状
に拡巾し、同拡巾部内に円錐状拡散板（２４）を所定感
覚にて取付けている。　　（２５）は拡散板（２４）を
拡巾部に取付けるための支持金具である。この補修パイ
プでは燃料又は酸化気体は拡散板（２４）と小パイプ（
２）の拡巾部内壁との空間を通過してコーン状に渦流通
口内壁面に吹付けられる。

以上のように本発明によれば、均一厚の滑らかな耐火材
を渦流通口内壁に容易かつ迅速に施工でき、かつ、十分
な結合強度を付与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る渦流通口の補修方法に用いる補修
装置の実施例を示す一部切欠正面図、第２図は補修パイ
プの拡大断面図、第３図は第２図１−１線による断面図
、第４図は同側面図、第５図及び第６図は補修パイプの
変容例の説明図である。 （Ａ）二転炉　　　　（Ｂ）　：出鋼口（Ｃ）：補修パ
イプ　（Ｄ）　：回転進退機構（Ｅ）　　：ｍ心機構　
　（Ｆ）：吊下装置（Ｇ）　：送給装置 （１）：第パイプ　　　　（２）：小パイプ（３）：挿
入体　　　　　（４）：耐火材送給路（５）：火炎ガス
送給路（１’）：パイプ（３＃）：鏝　　　　（４’ｌ
耐火材注出口ｔａ＞　：耐火層　　　　　伽）：地金、
スラグ特許出願人　　　　黒崎窯業株式会社 代理人　　手掘　益（ほか１名） 第４図 ［ｌ６ｒｌ！Ｊ 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ′１．窯炉の渦流通口Φ内に鏝を配設し、同鏝を自動的
   に回転しながら軸線方向に移動することによって耐火層
   を形成することを特徴とする渦流通口の補修方法。