JPS5813429A - 連続スパイラル製造用圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属塑性加工技術に関するものであり、さら
ｖｃ詳しくは、連続スパイラル製造用圧延機に関するも
のであり、この連続スパイラルは掘削碓におけるパイプ
用リプまたはリングの素材などとして使用ばれる。

本発明は、トラックタ、自動車および農耕用車輌におい
て必須なりラッチ用摩擦円板の製造に使用される神々の
標準サイズの連続スパイラルを製造するのに特に適当で
ある。

ハウジングの中に装着された平行軸上に、２本のロール
を備えたスタンドと、前記スタンドから出るスパイラル
を巻取るだめにスタンドの下流に配置されたマンドレル
とを含む連続スパイラル製造用圧延機（ドイツ連邦協和
国特許第９μ’ｔ、６ｑｂ号参照）は公知である。これ
ら両方のロールはそれらの間において圧延されるストリ
ップを制限するだめのフランジを備える。これらロール
の一方はストリップ巾（で沿って不均等圧力を加えるよ
うに截頭円帷形を曖し、これによってストリップはスパ
イラル状に曲げられ、同時にとのスパイラルはマンドレ
ル上に巻取られる。しかしながら、ストリップはその巾
に沿った不拘−絞りの故に、クサビ状断面形状をうる。

このようなストリップから作られたスパイラルが摩擦円
板の製造に不適当であるのけ明白である。摩擦円板は長
方形断面でなければならないからである。さらに、この
圧延機は１つの標準サイズのスパイラルのみの製造に適
し、またこのスパイラルが同時にマンドレル上に巻取ら
れる際に、サイジング手段を使用しなければコイルの長
さに沿って所定径を保持することは不可能である。

相異なる径の２本のロールを備えたスタンドと、所定ピ
ッチのスパイラルグループを内側面に備えたパイプ状を
成すストリップ案内７曲げ装備−とを含む他の連続スで
くイラルＭ造圧延機（ドイツ連邦協和国特許第１　、　
／？’７　、ｓｑｓ号参照）が公知である。

またこの構迄はスパイラルをその外径に沿ってサイジン
グするのに有効である。

共通ハウジングの中にロールを載置し、これらロールの
軸線は相互に一定角度を成し、またこれらのロールは回
転ドライブと、その軸線間隔を調整する装置とに連結さ
れる。スタンドから出るストリップの所定量の曲げは小
径ロールによって実施される。これは、操作中に、スタ
ンドから出るストリップが小径ロールの方向に出て曲げ
られ、さらに案内７曲げ装置のシーートに送られ、そこ
でス）　ＩＪツブば、所定のピッチと外径サイズを有す
るスパイラルの形状をつるｄとを意味する。

しかしながら、上述の圧延機は実際上、長方形断面積の
、種々の標準サイズのスパイラルを製造する可能性がな
い。なぜならば、７つのサイズから他のサイズに移行す
るためには、ロールニップを調整して、ロールの軸線開
角度を調整しクサビ状のスパイラル断面形状を生じる必
要があるからであり、その結果相異なるスパイラル径を
生じる。

径が変更されれば、そのスパイラルは案内シュートの中
に捕捉される。また、スパイラルは所望サイズをもって
いても、それ自体とシュート面との摩擦力に抵抗してシ
瓢−トに沿って滑り、そのコイルの数が増大しまた径も
ピッチも変動する可能性かあるので、シュートの中の引
彊り抵抗が増大して、その結果スパイラルが捕捉され、
圧延工程が中断されるに至る。このような望ましくない
現象はスパイラルを成すストリップの中にある波形の故
に現われるものと思われ、またそのほか、スパイラル案
内／サイジング装置からスパイラルを除去することが問
題になる。このスパイラルは、これを案内シーートから
ねじり出すことによって除去することができる。またス
パイラルは案内シュートの中においてその外径のみをサ
イジングされ、その結果として、金属中の熱収縮の故に
形状のヒズミを生じる。

本発明は、巾と厚さ、および径と巾の種々の比を有する
各種のスパイラルを提供し、また所定の径および形状を
遵守する確実な作動を示す連続スパイラル製造用圧延機
を提供するものである。

ハウジングの内部においてそれぞれの軸線を相互に一定
角度を成して装着された片持ち軸上に固着され、回転ド
ライブ、および前記片持軸の軸線開角度を調整する装置
それぞれに連結された円錐ロールを含むスタンドと、前
記スタンドから出るスパイラルを案内し曲げる装置とを
含む連続スパイラル製造用圧延機において、 前記ハウジングの上にジャーナルによって取付けられ、
前記ロールの片持軸を受ける管状殻体と、−それぞれの
管状殻体に連結され、また前記片持軸の軸線間隔を調整
する装置と連結された、回転ドライブ載置用プラットフ
ォームと、−前記スパイラル案内／曲げ装置の下流に配
置され、軸方向可動マンドレルを含み、このマンドレル
は複数のセグメントから成り、また回転ドライブ、スパ
イラル単回圧縮機構およびスパイラルからマンドレルを
除去する機構に連結されるようにしたワインダとを備え
た連続スパイラル製造用圧延機によって本発明の前記の
目的は達成される。

ロールを担持する軸を、それぞれのドライブを備えたプ
ラットフォームに連結された管状殻体によってスタンド
上に装着することにより、またロール軸の軸線開角度を
調整する装置を各プラットフォームに連結することによ
り、また前述のワインダを装備することにより、回転速
度とロール軸のベベル角度を別々に制御し、またスタン
ドから出るスパイラルの内径と外径をサイジングして、
巾と厚さ、および径と巾の種々の比を有するスパイラル
を、より確実に、また所定の寸法および形状を厳格に守
って製造することが可能となる。

前記ワインダ中のスパイラルからマンドレルを除去する
装置は、前記マンドレルの内部に配置され各セグメント
に枢着された案内軸上を軸方向に慴動する離間スリーブ
、および前記案内軸上の離間スリーブの位置を制御する
ロックとして構成されることが望ましい。

スパイラル案内／曲げ装置は、成形ロールの上流に配置
された少なくとも一対のローラを含むノ・ウジフグ中の
フィーダと、成形ロールの下流に配置され、前記ハウジ
ング中においてストリップの円弧運動のために弧状に取
付けられた曲げローラと成形ローラを含む曲げ機構とを
有することが望ましい。

本発明の他の実施態様においては、マンドレルの軸は、
ワークロールの軸を通る面に対して、ワークロールの加
工面の中上の０．３〜３．０倍の距離１片寄らされ、ま
た前記曲げ／成形ローラが配置された面８は、加工ロー
ルの軸線を通る面に対して直角の而Ｐに対して、Ｏ〜３
０°の範囲の角度αを成す。

さらに、前記ワインダ中においてスノくイラル年回を圧
縮する機構は、マンドレルの軸線に対して平行な軸線を
有する案内柱と、、、、、前記マンドレルの周囲に配置
され、このマンドレルから離間された環状部材であって
、案内柱および平衡キャリジと連結され、この環状部材
を前記案内柱に沿って移動させるようにしたｔ■状部材
と、軸線回りに回転するように前記環状部材の外周に沿
って配置された回転自在片持ばりと、前記回転自在片持
ばりの上に取付けられた支持ローラと、内側に放射方向
突起を侃え前記支持ローラによって支持はれ、これらの
放射方向突起が前記マンドレルのセグメント間スペース
の中に受けられるようｆしたリングとを含む。

前述のようなスパイラル案内／曲げ装置およびワインダ
のワークロールに対する配置およびスパイラル単回の圧
縮機構は、３３０　ｌｌｌ１１以上の外径を有する連続
スパイラルの製造において有効である。

本発明の圧延機の他の実施態様は中空ワークロールを含
み、ワインダのマンドレルがこのワークロールの中空部
の中に部分的に９けられ、スパイラル圧縮機構はバーを
含み、このバーは、一端にバネヲ備えて、７口、−ル中
空部の中に、マンドレル□冑。

下方に配置され、壕だ前記バーは、その一端において、
スラスト軸受を介して、スパイラルからマンドレルを除
去する機構の案内軸と連結され、また前記バーはその他
端において、前記バネを介して、カロエロールの中空部
の底部に連結され、また加工ロールの中空部から突出Ｌ
７たマンドレルの末端上にスラストリングが配置され、
さらにスパイラル案内／曲げ装置は、斜めみぞ穴を備え
た案内リングを含み、この案内リングはマンドレルの周
囲に前記スラストリングと加工ロールとの中間に配置さ
れる。

この実施態様はその簡単化された設計と寸法の故に、小
外径（３！；０　龍まで）を有するスパイラル製造に有
効である。

以下本発明を図面に示す実施例について詳細に説明する
。

第１図と第２図について述べれば、ストリップｌから連
続スパイラルを製造するための圧延機は、スタントコと
、このスタンド２から出たスパイラル弘の案内７曲げ装
置３と、およびワインダＳとを含む。

スタンド２（第３図乃至第６図）（ｄ：、片持ち軸ｔ、
ｑＶｃ装着された一対のロール６．７を有し、これらの
輔１．ま、ハウジング１０の内部しておいて、それらの
軸線を相互に一定角度で配置され、また各軸（はそれぞ
れ回転ドライブ／ｌと軸間角度調整装置／コとに連結さ
れて配置されて１ハる。さらに詳ｔ、＜は、ロール６．
７は軸ｔ、９上にネジ／ナツト装置によってそれぞれを
付けられる。このような構造は、スパイラルの１つのサ
イズから他のサイズに移行し、また、はそれらの相対位
置を調整する必要の、ちるときにロール交換操作を急速
ｔて実施できる利点がある。

軸ざ、９１．はそれぞれ支持部材／３上に支持され（第
６図）、これらの支持部材／３は管状殻体１４！の中Ｃ
τ配装され、またこれら支持部材の軸線は好ましくは同
一垂直面の中にある。管状殻体／ケはジャーナル１５と
、またこれら殻体−ヒに剛着されたプラットフォーム／
６とを備えている。これらのジャーナル／Ｓけ、スタン
ド１０のウィンド／ｇの中に配置された２対のパッド／
７の中に同着されている。各対のパッド／７の中間に、
上ロール６を平衡した弾性部材ｉｑが備えられている。

この弾性部材にバネ、液圧シリンダおよび類似物とする
ことができる。

藍だスタントコば（第３図）、Ｉｌ＋１ｌＩ６１７の軸
線角度調整装１ｍ　／、２を含む。この装賑／ユは、ノ
１ウジノグ１０上にＯａえられた調整ネジＪと、それぞ
れのプラットフォーム／６上に同様に枢着された親イジ
、２／とを甘する。各親ネジ２／の他端は、球面を有す
るワッシャとナツトによって、ハウジングＩＯのベース
２３上の開口ａ２の中に枢にをれている。この調整装置
／、２（Ｉ工、ロールのテーバ貴がどのようであれ、所
要断面のスパイラルを形成するようロールニップを微調
整することができる。

案内７曲げ装置３の下流に配置されたワインダＳは、各
セグメン１Ｂから成るマンドレル、２４（第１図、第２
図）を含む。このマンドレルＪは、回転ドライブ（図示
されず）と、スパイラル単回圧縮機構と、スパイラルか
らマンドレルを除去する機構とりこ対して機械的に連結
されている。この場合、スパイラルの１つのサイズカ゛
鵡他のザイズヘの移行Ｖこ除してｌ＋！ＩＩＩの回転速
度と軸のベベル角１丈とを別々にｆｉｊ制御し、また変
更−■能の外径を有する割り型捷たは圧潰型マンドレル
の上にこのスパイラルを確実に巻付けるが故に、すぐれ
′た信頼度をもって（スパイラルが案内７曲げ装置の中
に固着することなく）−！た所定寸法に厳密に一致して
、広いサイズ範囲のスパイラルを製造することが可能と
なる。

スパイラルψからマンドレル軸弘を離脱させる機構は離
間スリーブ易の形を成しく第７図、第２図）、このスリ
ーブコロは案内軸２７に沿って軸方向運動するように滑
りばめされていることが望ましい。

案内軸２７はマンドレルＪの内部にその中心線に沿って
配置され、各セグメント（第１ＩＡ図）に対して直接に
枢着これ、またはロンド２ｇとスリーブ、２．６とを介
して各セグメン）＃［対して枢着されている（第１Ｏ図
）。また、案内７曲げ装Ｍ３は、ロール６．７の上流に
配置された一対のローラ３０から成るフィーダと、ロニ
ル６．７の下流に配置された曲げ機構とを備えることが
望ましい。フィーダと曲げ機構は共にハウジング訂の中
に収容される（第９図、第を図）。この曲げ機構は曲げ
／成形ローラＪ／　、　３２を含み、これらのローラは
ハウジ／グコ９の内部に、円弧半径運動を生じるように
円弧関係に配置されている。

ワインダＳのマンドレルＪの軸３３は、ロール６゜７の
軸線を通る面Ｐ（第７図）Ｋ対して距離見をもって離間
され、この距離りはロール６または７の加工面の巾の０
．３〜３．０倍の範囲とする。曲げ／成形ローラ３／、
３：ｌが配置されている面Ｓは、ロール６．７の軸線を
通る垂直面に対して直交する而Ｐと共に、Ｏ〜３０°の
範囲の角度αを成している。

前記の距離兄と角度αからずれた場合、ロールニップと
案内７曲げ装置３から出るスパイラルはワインダＳの上
に巻付けられない。

ロール６、？に対するワインダおよび案内７曲げ装置の
このような配置において、ワインダ中のスパイラル圧縮
機構は下記のように構成される。

マンドレルＪの周囲に、このマンドレルから一定間隔に
環状部材３１Ａ（第ｉｏ図〜第１３図）が配置されてい
る。この環状部材３μのリムは突起部３Ｓを有し、この
突起部は、マンドレル、２μに対して軸方向平行な案内
柱３６の上に環状部材３１Ａｆ装着するだめの開口を備
える。この環状部材３すの外周に沿って、回転自在片持
パリが配置され、これらの片持バリの軸線はマンドレル
Ｊの軸線ニ対して平行である。

これらの片持パリ３７は支持コロ３ｇを備える。これら
のコロ３ｇはリング３ｑを担持し、このリングはその内
周面に放射方向突起部帖を有する。これらの突起部〈が
マンドレル、２＆のセグメントｚの中に受けられている
。環状部材３ダは滑車ブロック弘２を介して対重弘ｌに
よって平衡されている。回転自在片持バリ３７ケ、マン
ドレル２μの軸線に対して平行な軸線回りにこれら片持
パリを同期的に回転させる機構によって駆動される。５
この機構は、スプロケット鉾とチューレ桔を介して片持
バリに連結されたレバーｔ１３である。

この実施態様においては、マンドレル軸３３は実質垂直
であり、中空であって、ハウジングψ７のカバーとして
のプレーＩＡに取付けられ、歯車列ダざを介して回転ド
ライブ（図示されず〕に連結されている。このカバープ
レー１４は、スパイラルをワインダＳの中に通過させる
ための放射方向溝穴Ｖ？（第１３図）を備える。

スパイラル蓼の上ターンとプレート弘ｔとの間の摩擦を
低減するため、プレートｔ６の内側面上にコロ５０が備
えられている。マンドレルの上部はサイジング部Ｓ／を
備えている。この装置は、径３３０　ｍｍまたはこれ以
上のスパイラルを製造するために有効である。

本発明の他の実施態様によれば、一方のロール６（第１
ダ図〜第１を図）は中空であって、このロールの中空部
の中にマンドレルＪが部分的に配置されている。この構
造においては、スパイラルｕを圧縮する機構は、マンド
レル瀝の下流においてロール基の中空部の中に受けられ
たバー５４と、ロール６の中空部から突出したマンドレ
ルＪの末端部の周囲“配置さｈｆｃ　、Ｘ　５−Ｘ　）
、、　、、ｌＪ　ｙ　／　ｊＪとを金貸いる。バーＳコ
の一端はスラスト軸受外を介して案内軸２７に連結され
ているが、バー３−の他端は、ロール基の中空部の底に
固着されたバネＳＳと連結されている。バー犯はキー、
５６を備え、まだロール基の中空部は縦キーみぞ５７を
備える。マンドレル、２μの外径を調整するため、スリ
ーブ２６上にロック５ｇが備えられている。このロック
５ｇは、案内軸コア上の溝穴５９の中に受けられる末端
を備えている。

この実施態様の案内７曲げ装＠３はさらに、斜方向溝穴
６／を備えた案内リング６ｏを含んでいる。

このリングはマンドレルＪの上を摺動し、スラストリン
グ３３と案内／而げ装置３との中間に配置される。この
構造は径３３０朋までのスパイラルを製造するのに適し
ている。

この構造の作動に際して、予め圧延され予熱された所定
くさび状断面のストリップｌがロール６゜７によって所
望の厚さおよび断面に壕で圧延される。これらのロール
６と７の間の所要ニップ量は、通常の方法により、調整
ネジコｏ１およびロール６゜７のテーパを考慮して、調
整装置１２によって設定□− される。この場合ご□・・軸ｔの軸線がその初位置に対
して平行に上方（または下方）ＶＣ移動することによっ
てその位置を変更するようｆ、調整ネジ２ｏと親ネジ２
１を使用する。これにより、ストリップの厚さが受動さ
せられるが、ス）　ＩＪツブの断面形状は変動させられ
ない。ストリップの厚さと断面形状とを変動するために
は、軸ｌｒ、９の軸線間の角度を変動させるだめに親ネ
ジ、！／を使用し、また調整ネジ２０によってロールニ
ップを設定する。

スタントコから出るスパイラル＋ｄ、ストリップノの断
面形状を成すくさび形の開きと、ロール６と７のテーパ
量とに依存する曲率（第９図）を有する、くさびの開き
とロールテーパが大きいほど、曲率半径は小さくなる。

圧延機が作動する際、一方のロールの回転速度を対応の
ドライブ／／によって変動することにより、スパイラル
の曲げ方向を変動させることができ、スパイラルのサイ
ズも変動させることかできる。

直径３３０　ｉｎまた（ｒｉこれ以上の径のスパイラル
を製造する実施態様においては、圧延されたスパイラル
は曲げ／成形ローラＪ／　、　、？２（第７図、第３図
〜第１３図）まで送られ、次にカバープレー）ＱＡの斜
方向みぞ穴弘りを通してワインダに送られる。そのため
、成形ローラ３１，３コの配置された而８（第を図１は
、ロール６、りの軸線を通る面に対して直交する而Ｐに
対して、Ｑ〜３ｏ０の角度αを成すように傾斜していな
ければならない。斜方向みぞ穴付を通してスパイラルを
フィンダＳの上に送るためには、スパイラルの径が不貞
いほど、この角度αは小さくなければならない。最小限
径を有するスパイラルを製造するためには、マンドレル
コ弘の＠３３１は、ロール６またはりの加工面の巾すの
０．３倍の距離ａをもって而Ｐに対して片寄らされなけ
ればならない（第７図）。もしこの間隔りがロールの加
工面の中上の３倍に等しければ、そのスパイラルＩｒｉ
最大外径を有するであろう。圧延されたスパイラルはコ
ロＪ／ＩＣよって所望径を成すように曲げられ、コロ３
コに沿って、みぞ穴付を通してワインダｓＶｃ送られ、
コ叱りＯと回転リング３ｑとの間において、マンドレル
Ｊのサイジング部Ｓｌの上に巻取られる。スパイラル弘
の各単動がサイジング部Ｓ／の上に集積するに従って（
第ｉｏ図）、これらのスパイラル単回はサイジング部３
／の小径部まで押下げる。またリング３９が下降させら
れて、支持コ０．１ｇと同転自在片持ばり３７とを介し
て、環状部材３弘に作用し、この環状部材はキャリジＡ
２（第１Ｏ図）等の手段をもって案内柱３６に沿って下
降する。

この環状部材３≠は被駆動ブロック弘２を介して対重≠
／と平向されているので、スパイラル弘の単１ｕに対し
て圧縮圧を加える。スパイラルが巻取られたのち、リン
グ３９の下からコロ３ｇか除去され、スパイラル弘はリ
ング、？ワと共にワインダＳから除去される。

もし巻取り操作の開始時１でにスパイラルが冷却してサ
イジング部Ｓ／の上に固着すれば、離間スリーブ易のボ
ジシｍ７０ツク６３がこのスリーブ２６を下降させ、ロ
ッドユｇを引張る。セグメントＪもこれと一緒に下降し
て、マンドレルＪの径を縮小はせ、スパイラルψを自由
にする。

次にサイクルのために、リング３９が再びマンドレルＪ
の上に置かれ、レバー弘３がコロ３ｇヲリング３９の下
側に圧着し、リング３９は平衡対重ｔ／によってその初
位置にまで戻される。

３！；Ｏｍｇ以下の外径のスパイラルが製造される場合
、圧延されたスパイラルは曲げ／成形コロ３／と３２の
中を通され、次に案内リング６ｏの中の斜方向みぞ穴６
１の中を通ってワインダＳに達する。スパイラルの末端
は、案内リング６ｏと、マンドレルＪと共に、　［ｃＪ
転するスラストリングＳ３との中間に固定され、このよ
うにしてスパイラルが巻上げられる。

スパイラル単回がマンドレルＪ上に堆積するに従って、
マンドレル、２／Ｉは案内軸りと共に、ロール６の中空
部から延長され、バーＳａを同伴し、バネ５Ｓを延長さ
せる。そこで、スパイラル弘の単回が圧縮される。巻付
は操作が終了したとき、ロックＳｇが環状グループＳ９
から引出され、離間スリーブ２６が案内軸２７に沿って
移動し、セグメントΔが一緒に駆動されて、マンドレル
径を縮小式セる。スストリング５３とセグメントＪが離
脱し、スパイラルｔはスラストリ（ングＳ３と共にマン
ドレル２ｑから除去される。マンドレルｊＦはバネｓ５
の作用チロール基の中に引込められる。再びスラストリ
ングｓ３がマンドレル径μの上に滑り込まされ、セグメ
ントｊは離間スリーブ２乙によって拡張されて、スラス
トリングＳ３をマンドレルＪの上に固定する。そこで離
間スリーブコロはロック３ｇによって保持され、この圧
地機は次のサイクルの準備がでＡる。

さらに詳しく述べれば、−例として、巾３７〜犯鳳璽、
厚縁７．Ｓ〜デ、Ｓ龍、薄縁３〜６Ｍ翼のクサビ状断面
のストリップを圧延した。このストリップを、円錐底面
の径ユｏｏ〜：１３０　＋ｎ、７５〜コ１０テーパの円
錐ロールの中で圧延した。

第１図に図示の装置において、ス）　ＩＪツブｌをロー
ル６．７の中に１１０シて環式３〜６關まで絞り、長方
形断面と成した。圧延スタントコの出口側から出るスパ
イラルは５ＯＯ−ざ０ＯＩＩＩＩの範囲の曲率半径を有
していた。曲げローラ３／は曲率半径を３００〜！００
　ｔａにまで縮小させたが、サイジングは成形ローラ３
２によって実施された。

このスタントコの設計の故に、軸ｔと９の軸線角度を適
当に調整した場合に、円錐形ローラ６゜りによってスト
リップの中方向の不拘−絞りの結果として、ストリップ
Ｉが部分的にねじられるので５曲げローラ３／に対して
作用する応力が減少する。曲げローラ３／と成形ローラ
３２は、曲率半径の無段縮少と、外径サイジングとをそ
れぞれ可能にする。同一のＶ形断面ストリップを使用し
て、断面の種々の巾／厚玄比ならびにスパイラル単回の
種々の径と巾を有する複数のスパイラルを製造した。こ
れは、前述のようにロール軸線のベベル角度を適当に調
整し、またロール軸線を通る面に対してマンドレルを適
当に片寄らせろことによって得られる。

例えば、最大径２！；Ｏｍｗ、テーバユ１０のロールを
使用し、巾３７絽、厚縁’１１１１１．薄縁！、Ｓｓｎ
のＶ＠面ス）　ＩＪツブから、それぞれ外径！／７　ｍ
、　ｔＩ２’７　ｓｕｍ、３ｆＯｔａｙｉ、内径弘３？
　ｗｉｎ、　３ｕ’ｌ　＃１１１．および３００１１ｍ
ｌのスパイラルを製造し、た。これらのスパイラルにお
ける単回厚さは、それぞれ！；、！；ａｒｍ、３．Ｏｗ
ａおよびＳ、Ｏ絽、また巾はり順であった。弘７ｘＩＪ
ｘ！；、！；關ストリップからｓ：ｌｏ　ｘ　ｕ：２ｏ
　ｘ　！；龍スパイラルが製造され、また！／　ｘ　７
．ｔ　ｘ　３．３　ｔｍストリップから、巾／厚さ比ｓ
ｓ：ｓ　〜ｉｉの’Ａ３０　Ｘ　３ユＯＸ！；ｔａスパ
イラルが製造された。

【図面の簡単な説明】

第１図は外径３ＳＯＩＩＩ＋１以上の連続スパイラル製
造用ＩＥ延機の略示図であって、ワ・［ンダを断面で示
す図、第２図は外径３３ｏ　Ｉｍｌでの連続スパイラル
製造用圧延機の略示図であって、ワインダを断面で示す
図、第３図は本発明の圧延機のスタンドの略示図、第を
図は第３図のスタンドの部分断面図、第Ｓ図は第３図の
スタンドの平面図、第６図はスタンドの部分図、第７図
はスパイラル案内７曲げ装置の平面図、第ざ図はスパイ
ラル案内７曲げ装置とワークロールの相対位置を示す略
示図、＠９図はストリップをスパイラルに形成する工程
を示す略示図、第１Ｏ図は外径３ＳＯ龍以上のスパイラ
ルを製造する本発明実施例の部分断面図、第１／図は第
７０図の平面図、第１ユ図は第１Ｏ図の■−■線に沿□
“１．１ った断面図、第７３図は３ｊ；Ｏｍｍ以上の外径を有す
る連続スパイラル製造用圧延機のワインダに送られるス
パイラルの曲げ装置の部分斜祈図、第１グ図は３３；Ｏ
ｍｍまでの連続スパイラル製造用圧延機の部分図、第７
５図は第１を図のｘｖ　−ｘｖ線に沿った断面図、捷だ
第７６図は第７４’図の矢印０方向に県だ悟視図である
− ！・・・ストリップ、コ・・・スタンド、３・・・スパ
イラル案内７曲げ％躾、φ・・・スパイラル、Ｓ・・・
ワインダ、６，７パ・ワークロール、ｒ、ｑ・・・ロー
ル軸、１０・・・ハウジング、／２・・・ロール軸間角
度調整装か、／ダ・・・役体、１５・・・殻体ジャーナ
ル、／乙・・・回転ドライブプラットフォーム、Ｊ・・
・マンドレル１．ＺＳ・・・セグメント１．２Ａ・・・
離間スリーブ１，２７・・・案内１Ｉｊｊｌｌ、　）；
’／・・・ハウジング１、？０・・・フィーダの支持ロ
ーラ１、？／・・・曲げローラ、３２・・・成形ローラ
、３３・・・マンドレル軸、３ケ・・・環状部材、３６
・・・案内柱、？７・・・回転自在片持ちばり、３ｇ・
・・支持ローラ、３ｑ・・・リング、す・・・リング上
の放射突起、犯・・・バー１．り３・・・スラストリン
グ、伴・・・スラスト軸受、すｌ’、、”；ｊ；・・・
バネ、６０・・・案内リング、６１・・・案内リング中
の斜みぞ穴、紀・・・キャリジ、６３・・・離間スリー
ブ用ボジシ１ンロック、Ｐ・・・ロール軸線を通る面、
ａ・・・ワインダ１１１線と而Ｐとの間隔、α・・・而
Ｓと而Ｐの角度、Ｓ・・・曲げローラと成形ローラを配
置した面、１・・・ロールの加］二面の巾。 出願人代理人　　　猪　　股　　　　清がｆ ｆＥ７ １５９− ４ 第１頁の続き ０発　明　者　ニコライ・ユーリエウイツチ・バピロフ ソビエト連邦ハルコフ・ウーリ ツツア・ルイバルコ４カーベー ３ ０発　明　者　アナトリー・グリゴリエウイツチ・アン
トネンコ ソビエト連邦ハルコフ・ペレウ。 ロク・ノポールバッフスキー８ ０発　明　者　ワシリー・ワシリエウイツチ・ガルカウ
イ ソビエト連邦ハルコフ・ウーリ ツツア・パイロチ１４８ベー・力 一べ−４０ ０発　明　者　ビタリー・ニコラエウイツチ・クルペニ
ク ソビエト連邦ハルコフ・ウーリ ツツア・スムスカヤ１２４アー・ カーベー１３ ０発　明　者　グリゴリー・マクシモウイツチ・チャパ
ン ソビエト連邦ハルコフ・ウーリ ツツア・ツルダ４９カーベー５２ ０発　明　者　ワデイム・ミハイロウイツチ・スチェキ
ン ソビエト連邦ハルコフ・プロス ペクト・ドジュプイ５カーベー ０発　明　者　エフゲニー・ゲオルギエウイツチ・カズ
ナチェエフ ソビエト連邦ハルコフ・プロス ペクト・レーニナ５９カーベー５２ ０発　明　者　グリゴリー・アフナボウイツチ・サギト
フ ソビエト連邦ハルコフ・ウーリ ツツア・メトロビヤ５カーベー 、２ ０発　明　者　ニコライ・ニコラエウイツチ・ドウナイ
スキー ソビエト連邦しニングラード・ ウーリツツア・プロムイシュレ ンナヤ２８カーベー１２ ０発　明　者　サムイル・ポリソウイツチ・ネフ ソビエト連邦しニングラード・、 ドウナイスキー・プロスペクト ４３コルプス１カーベー５２８ ０発　明　者　セミョン・ポリ少ウィッチ・ロフリン ソビエト連邦しニングラード・ ウーリツツア・イイイ・インチ ルナツイオナラ１４カーベー１２３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 八　円錐形ワークロール（Ａ）　ｌ　（？）を含み、こ
   れらのワークロールはそれぞれの片持軸（’）　ｒ　（
   ｑ）上に固着され、これらの軸は、ハウジング（１０）
   の内部においてそれぞれの軸線を相互に一定角度に配置
   して装着され、またこれらの軸はそれぞれ回転ドライブ
   、および軸（ｒ）　、　（９）の軸線開角度を調整する
   装置（／２）にそれぞれ連結されるようにしたスタンド
   （２）と、前記スタンド（２）から出るスパイラルの案
   内７曲げ装置（３）とを含む連続スパイラル製造用圧延
   機において、前記ハウジング（Ｉｏ　）上にジャーナル
   （／Ｓ）によって装着されワークロール（＆）　＋　（
   ７）の軸ＣＩ）　、　（９）を受ける管状殻体（ｔｌＡ
   　）と、それぞれ前記管状殻体（／ｌ）上に固着され捷
   たそれぞれ前記軸の軸線開角度調整装置（／ユ）と連結
   された回転ドライブ載置用プラットフォーム（／６）と
   、前記スパイラル案内７曲げ装置（３）の下流に配置さ
   れ軸方向可！ＩＩｌマンドレル（，２Ｍ　）を含み、こ
   のマンドレル（２４Ｉ−）は複数のセグメント（２ｓ）
   から成り、前゛配回転ドライブ、螺旋単回圧縮機構およ
   びスパイラルからマンドレルを除去する機構に連結伐れ
   るようにしたワインダ（５）とが備えられることを特徴
   とする圧延機。 ユ、ワインダ（Ｓ）の中のスパイラルからマンドレルを
   除去する機構は、マンドレル（、；Ｗ）内部に配置され
   た案内軸（２７）の−ヒを軸方向Ｋｉ動し各セグメント
   （Δ）に枢着された離間スリ・−プ（謁）と、前記案内
   軸（２７）上の離間スリーブ（２６）用ポジションロッ
   ク（ｔ３）とを含むことを特徴とする特許請求の範Ｈ口
   第１項による圧延機。 ３、前記スパイラル案内７曲げ装置Ｃ３）　Ｉ−ｉ、ハ
   ウジング（：ｂｑ　）の中に装着上れワークロール（６
   ）。 （７）の下流の少なくとも一対のローラ（、？、０　）
   を含むフィーダと、加工ロール（Ａ）　＋　（７）の下
   流に配置され、ストリップの円弧運動のためにハウジン
   グ（コ９）の中に弧状に取付けられた曲げローラおよび
   成形ローラ（３ｉ）　、　（３ｘ）を含む曲げ機構とを
   有する仁とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
   ２項による圧延機。 ψ、ワインダ（！；）のマンドレル（、Ｗ）の軸（３３
   ）は、ワークロールの軸線を通る面Ｐに対して、ワーク
   ロール（６）まだは（７）の加工前の巾（ｂ）の０．３
   乃至３．０倍の距＃（ａ）をもって片寄らされ、また前
   配曲げ／成形ローラが配置された面Ｓけ、ワークロール
   （Ａ）　ｌ　（７）の軸線を通る面に対して直角の而Ｐ
   に対して、Ｏ乃至３００の範囲の角度αを成し、ワイン
   ダＣｔ）の中においてスパイラル単回を圧縮する前記機
   構は、マンドレル（ＪＩ７　）の軸線に対して平行な軸
   線を有する案内柱（３６）と、マンドレル（２４ｚ　）
   の周囲にこのマンドレルから離間して配置された環状部
   材（３弘）であってこの部材は案内柱（３ｔ）および平
   面キャリジ（Ａコ）に連結され、この環状部材（３≠）
   を前記案内柱（ＪＡ　）　Ｋ沿って移動させるようにし
   た環状部材（、′？ψ）と、軸出：。 線画りに回転するように前記環状部材（３≠）の外周に
   沿って配置された回転自在片持ばり（３７）と、前記片
   持ばり（３７）上に取付けられた支持ローラ（３ざ）と
   、内側に放射突起（ψＯ）を有し前記支持ローラ（３ｇ
   ）Ｋよって支持され、前記内側突起（卿）はマンドレル
   （，２ｇ　）のセグメント（，２５）の中間に受けられ
   るようにしたリング（３９）とを含むことを特徴とする
   特許請求の範囲第７項、渣たけ第２項、または第３項に
   よる圧延機。 ３−一方のワークロール（６）は中空であり、ワインダ
   （Ｓ）のマンドレル（，２ａ　）はこのワークロール中
   空部の中に部分的に受けられ、前記スパイラル圧縮機構
   はバー（Ｓ、２）を含み、このバーは一端にバネＣ３，
   Ｓ）を４ｍえ、マンドレル（２１：　）の下流において
   加工ロール（６）の中空部の中に配置され、またこのバ
   ー（見）は、その一端において、スラスト軸受（３≠）
   を介して、スパイラル（４’）からマンドレル（Ｊｃ　
   ）を離脱させる機構の案内ｊｌ’ｌｌｌ　（２７）と連
   結され、他端において、前記バネ（Ｓ、５′）を介して
   加工ロール（メの中空部の底部と連結され、１１ またワーク・−ル（′□−）の中空部から突出した一ン
   ドレル（Ｊ＆）の末端にスラストリング（５３〕が配ｆ
   りされ、前記スパイラル案内７曲げ装置（３）Ｑよ、斜
   めみぞ穴（６／）を備えた案内リング（６０）全含み、
   この案内リング（６０）はマンドレル（，２Ｑ　）の周
   囲に、前記スラストリンク（幻〕と加工ロール（６）と
   の中間に配置されることを特徴とする特許請求の範囲龜
   ）ノ項、乃至第３項のいずれかに記載の圧延機。