JPS5814023Y2 - 自硬性鋳砂の微粉除去装置 - Google Patents
自硬性鋳砂の微粉除去装置Info
- Publication number
- JPS5814023Y2 JPS5814023Y2 JP1978008601U JP860178U JPS5814023Y2 JP S5814023 Y2 JPS5814023 Y2 JP S5814023Y2 JP 1978008601 U JP1978008601 U JP 1978008601U JP 860178 U JP860178 U JP 860178U JP S5814023 Y2 JPS5814023 Y2 JP S5814023Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom member
- fine powder
- separator
- casting sand
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、吸引力を利用して微粉を分別する自硬性鋳
砂の微粉除去装置に関する。
砂の微粉除去装置に関する。
最近、けい砂に水ガラスを配合し、これにＣＯ２ガスを
通じて常温で硬化させる等、いわゆる自硬性鋳砂が使用
されているが、この場合、粘土分が少なく通気性の良い
ことが望まれる。
通じて常温で硬化させる等、いわゆる自硬性鋳砂が使用
されているが、この場合、粘土分が少なく通気性の良い
ことが望まれる。
又、鋳込み後の再生すべき鋳砂には、使用上好ましくな
いある粒度以下の微粉が混在しているので、その微粉の
除去が実施されている。
いある粒度以下の微粉が混在しているので、その微粉の
除去が実施されている。
従来の微粉除去装置は、槽り）左イ５ｂ二送風Ｌ１と排
風口を対設して、送風し１より送風しながら、上方より
使用後の鋳砂を落下せしめ、重量Ｃ’） ’にきい砂粒
は手前側に、重量の軽い微粉は前方；二飛ばして、区分
して落下埋積して微粉を分離ｉ＋ｔＨ，ｒ、鋳砂を取出
すものであった。
風口を対設して、送風し１より送風しながら、上方より
使用後の鋳砂を落下せしめ、重量Ｃ’） ’にきい砂粒
は手前側に、重量の軽い微粉は前方；二飛ばして、区分
して落下埋積して微粉を分離ｉ＋ｔＨ，ｒ、鋳砂を取出
すものであった。
しかし、横方向の送風で゛あるノ、コめ、縦方向に落下
する鋳砂に風の当たる時間は短がく、十分な分別ができ
なかった。
する鋳砂に風の当たる時間は短がく、十分な分別ができ
なかった。
反面、送風力を大きくずｉｔ−ば、鋳砂は飛ばされてし
まうので、結局、鋳砂の切出し７量を最少にして疎な鋳
砂に送風して、操業を行なっていた。
まうので、結局、鋳砂の切出し７量を最少にして疎な鋳
砂に送風して、操業を行なっていた。
従って、処理能力が悪かった。この考案は、広範囲に吸
引力を作用させる仕組この考案は、広範囲に吸引力を作
用させる仕組となし上記の欠点を除去する自硬性鋳砂の
微粉除去装置を提案するものである。
引力を作用させる仕組この考案は、広範囲に吸引力を作
用させる仕組となし上記の欠点を除去する自硬性鋳砂の
微粉除去装置を提案するものである。
この考案は、図に示すごとく、上部に砂投入口３を有し
側面に複数個の通気孔４を穿設したセパレーター上本体
１と、上部側面に点検口９を設は下部がホッパー状に絞
られ下端面に砂放出［」６を有するセパレーター下本体
１′からなり、道断頭円錐体の隔壁５を前記セパレータ
ー上本体１内に通気孔４の上部に該隔壁５上端を固着し
て設ける。
側面に複数個の通気孔４を穿設したセパレーター上本体
１と、上部側面に点検口９を設は下部がホッパー状に絞
られ下端面に砂放出［」６を有するセパレーター下本体
１′からなり、道断頭円錐体の隔壁５を前記セパレータ
ー上本体１内に通気孔４の上部に該隔壁５上端を固着し
て設ける。
そして傘状の底部材２を上記隔壁５の底孔内に挿入して
対設し、隔壁５と底部材２との間に環状スリットａを形
成する。
対設し、隔壁５と底部材２との間に環状スリットａを形
成する。
この底部材２は、セパレーター下本体１′の上部に横設
した支持梁１１の上面に固着したポル） １０にナツト
１２を介して、底部材２の中心より突設した支持片１３
を螺着する。
した支持梁１１の上面に固着したポル） １０にナツト
１２を介して、底部材２の中心より突設した支持片１３
を螺着する。
上記底部材２の下方には、底部材２の径よりやや小径の
吸入口８を有する微粉吸集器７を設ける。
吸入口８を有する微粉吸集器７を設ける。
この考案により、微粉除去作業を行なうならば、まず、
点検口９の覆いを取り、ナツト１２を回すと、支持梁１
１上面に固着しているボルト１０の雄ねじのピッチだけ
、ナット１２上面に載置する底部材２も上下し、隔壁５
と底部材２間に生ずる環状スリブ）ａを調節する。
点検口９の覆いを取り、ナツト１２を回すと、支持梁１
１上面に固着しているボルト１０の雄ねじのピッチだけ
、ナット１２上面に載置する底部材２も上下し、隔壁５
と底部材２間に生ずる環状スリブ）ａを調節する。
その後、点検口９を閉め、砂投入口３から自硬性鋳砂を
投入すれば、隔壁５内を降下して、環状スリブ）−ａか
ら一定量の鋳砂が底部材２に沿って落下する。
投入すれば、隔壁５内を降下して、環状スリブ）−ａか
ら一定量の鋳砂が底部材２に沿って落下する。
このとき微粉は吸入口８から吸入されるが、砂粒はその
まま落下して砂敷出口６より放出されて、分別できるの
である。
まま落下して砂敷出口６より放出されて、分別できるの
である。
なお、環状スリットａの調節は、ポル１−１０とナツト
１２により行なうと限定するものでなく、支持梁１１に
ボルト１０を貫通し、直接、底部材２の支持片１３に螺
着してもよい。
１２により行なうと限定するものでなく、支持梁１１に
ボルト１０を貫通し、直接、底部材２の支持片１３に螺
着してもよい。
この考案によれば、鋳砂の落下方向と同方向に吸入する
ため、吸入力は小さくて良く経済的であり、又、底部材
から吸入口までの間中終始、吸入力を受けるので綿密に
分別できる。
ため、吸入力は小さくて良く経済的であり、又、底部材
から吸入口までの間中終始、吸入力を受けるので綿密に
分別できる。
更に、鋳砂の分別量、分別度合等を調節でき、環状スリ
ット分の多量な鋳砂を同時に分別できるため処理能力が
良い。
ット分の多量な鋳砂を同時に分別できるため処理能力が
良い。
第１図はこの考案の断面正面図、第２図は一部断面側面
図である。 図中 １・・・・・・セパレーター上本体、１′・・・
・・・セパレーター下本体、２・・・・・・底部材、３
・・・・・・砂投入口、４・・・・・・通気孔、５・・
・・・・隔壁、６・・・・・・砂敷出口、７・・・・・
・微粉吸集器、８・・・・・・吸入口、９・・・・・・
点検口、１０・・・・・・ボルト、１１・・・・・・支
持梁、１２・・・・・・ナツト、１３・・・・・・支持
片、ａ・・・・・・環状スリット。
図である。 図中 １・・・・・・セパレーター上本体、１′・・・
・・・セパレーター下本体、２・・・・・・底部材、３
・・・・・・砂投入口、４・・・・・・通気孔、５・・
・・・・隔壁、６・・・・・・砂敷出口、７・・・・・
・微粉吸集器、８・・・・・・吸入口、９・・・・・・
点検口、１０・・・・・・ボルト、１１・・・・・・支
持梁、１２・・・・・・ナツト、１３・・・・・・支持
片、ａ・・・・・・環状スリット。
Claims (1)
- 上部に砂投入口３を有し側面に複数個の通気孔４を穿設
したセパレーター上本体１と、上部側面に点検口９を設
は下部がホッパー状に絞られ下端面に砂放出口６を有す
るセパレーター下本体１′がらなり、逆断頭円錐体の隔
壁５を前記セパレーター上本体１内側に通気孔４の上部
に該隔壁５上端を固着して設け、傘状の底部材２を上記
隔壁５の底孔内に挿入して対設し、隔壁５と底部材２と
の間に環状スリットａを形成し、セパレーター下本体１
′の上部中心に底部材２の中心より突設した支持片１３
を昇降自在に支持し、上記底部材２の下方に底部材２の
径よりやや小径の吸入口８を有する微粉吸集器７を設け
てなる自硬性鋳砂の微粉除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978008601U JPS5814023Y2 (ja) | 1978-01-26 | 1978-01-26 | 自硬性鋳砂の微粉除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978008601U JPS5814023Y2 (ja) | 1978-01-26 | 1978-01-26 | 自硬性鋳砂の微粉除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54112813U JPS54112813U (ja) | 1979-08-08 |
| JPS5814023Y2 true JPS5814023Y2 (ja) | 1983-03-18 |
Family
ID=28817927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978008601U Expired JPS5814023Y2 (ja) | 1978-01-26 | 1978-01-26 | 自硬性鋳砂の微粉除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814023Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-01-26 JP JP1978008601U patent/JPS5814023Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54112813U (ja) | 1979-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5071542A (en) | Anti-suction cyclone separation method and apparatus | |
| JPH06341777A (ja) | 高温プロセスガスの冷却方法 | |
| US2203959A (en) | Pneumatic separator | |
| JPS5814023Y2 (ja) | 自硬性鋳砂の微粉除去装置 | |
| GB845655A (en) | Multistage fluidized bed reactor | |
| CA1214099A (en) | Apparatus for paint mist removal | |
| JP2000237687A (ja) | 破砂分級装置 | |
| JPH05147734A (ja) | ダスト除去装置 | |
| JPH1133386A (ja) | 回分造粒・コーティング方法及びその装置 | |
| US1985947A (en) | Concentrator | |
| US3024908A (en) | Device for classifying granular material | |
| JP3126023B2 (ja) | 連続造粒・コーティング装置 | |
| CN211660492U (zh) | 一种喷气式气流分选机 | |
| US2906404A (en) | Cyclone separator | |
| SU1651997A1 (ru) | Пневматический классификатор | |
| JPH0127879Y2 (ja) | ||
| JPS62502734A (ja) | 空気分級方法並びに装置 | |
| US1660687A (en) | Air classifier | |
| US3533610A (en) | Apparatus for the heat treatment of comminuted material | |
| JP2652500B2 (ja) | 破砕不燃物の選別装置 | |
| CN219785610U (zh) | 一种气流筛分装置 | |
| JPS5847517B2 (ja) | 木材チツプの分級装置 | |
| JPS585655B2 (ja) | たばこ葉の風選式分離装置 | |
| CN104858359B (zh) | 振动沸腾冷却去灰设备 | |
| JPH0448866Y2 (ja) |