JPS58140326A - 針状のフエリ磁性酸化鉄及びその製法 - Google Patents
針状のフエリ磁性酸化鉄及びその製法Info
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- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/42—Magnetic properties
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、変性した針状の7エリ磁性ば比重及びその製
法に関する。
法に関する。
針状のフェリ磁性ば化欽は従米広軛回に磁気記赤担8+
全−造する除に使用される。ガンマ−ば比重(Ill)
′t″装危するためには、多数の方法が公知である。祝
申、脅収Is減石全分絣用能な封似1じ付物の仔仕下に
還元して磁鉄鉱にし、引続きば1じしてガンマ−酸化鉄
(JIIJを有る方法も開示された(本国符肝第290
0236号1yt #llI憎、ドイツが邦呆相国符吐
出願公開第2805405 ′ld!及び同第2805
621号明軸歯)。
全−造する除に使用される。ガンマ−ば比重(Ill)
′t″装危するためには、多数の方法が公知である。祝
申、脅収Is減石全分絣用能な封似1じ付物の仔仕下に
還元して磁鉄鉱にし、引続きば1じしてガンマ−酸化鉄
(JIIJを有る方法も開示された(本国符肝第290
0236号1yt #llI憎、ドイツが邦呆相国符吐
出願公開第2805405 ′ld!及び同第2805
621号明軸歯)。
−繊石又はその脱水生成物に大Jよは艮姐状の刊゛徐q
>71寅を施すと、転移工程の呪囲内で粒子の焼・結か
1lilJ限され、それに伴い形状安定な、ひいては良
好に磁気的に配同口■能な桑方性材料が得られる。
>71寅を施すと、転移工程の呪囲内で粒子の焼・結か
1lilJ限され、それに伴い形状安定な、ひいては良
好に磁気的に配同口■能な桑方性材料が得られる。
しかしながら、これらの方法の欠点は、それで達成口■
詫な保磁力が釣26 kA、 / mに制限されること
にある。より烏い111f t” 得るためには、付加
的手板例えは癌元のために有機材料t−施す前に麟綜石
を脱水する(ドイツ連邦共和国特許出願公開第2805
405号明細曹ン、有機侃丸材料全蒸気状で尊大する(
ドイツ連邦共和国符肝出願公開第2904085号明1
1或はまた水素と1悼材料の九合籾を用いて煽元するこ
とか必費である。これらの手板によdiよ、磁性眩1し
鉄の保磁力は伽かに著しく上ケFδせΦことかでさるカ
為、シかしなから平均X機軸I!II′ItIL反が拡
大されかつ粒度スペクトル1−か餉大された1反比重?
生じ、しば化鉄は磁気記録招悼を製造するために使用す
る除に、は、符に尚1句仮におけるノイズ脊柱及び変計
8牲に関する欠点を伴う。
詫な保磁力が釣26 kA、 / mに制限されること
にある。より烏い111f t” 得るためには、付加
的手板例えは癌元のために有機材料t−施す前に麟綜石
を脱水する(ドイツ連邦共和国特許出願公開第2805
405号明細曹ン、有機侃丸材料全蒸気状で尊大する(
ドイツ連邦共和国符肝出願公開第2904085号明1
1或はまた水素と1悼材料の九合籾を用いて煽元するこ
とか必費である。これらの手板によdiよ、磁性眩1し
鉄の保磁力は伽かに著しく上ケFδせΦことかでさるカ
為、シかしなから平均X機軸I!II′ItIL反が拡
大されかつ粒度スペクトル1−か餉大された1反比重?
生じ、しば化鉄は磁気記録招悼を製造するために使用す
る除に、は、符に尚1句仮におけるノイズ脊柱及び変計
8牲に関する欠点を伴う。
従って、不光明の′g題は、篩い保磁力によって捩れか
つ磁k(記録担体を装造するために使用すれば、ノイズ
の低い記録担体を生じる。針状の7エリ磁性酸化麩を提
供することであった。
つ磁k(記録担体を装造するために使用すれば、ノイズ
の低い記録担体を生じる。針状の7エリ磁性酸化麩を提
供することであった。
ところで、カンマ−1m 11Z 6U (1)から成
る心材と。
る心材と。
該心材を包囲する。二酸化銅及び炭素で変性したガンマ
−酸化鉄(IIから成る層とから輪数された針状のフェ
リ磁性敵比重は削記斐求を満足することが判明した。該
ば比重は、材料の酩門に対して。
−酸化鉄(IIから成る層とから輪数された針状のフェ
リ磁性敵比重は削記斐求を満足することが判明した。該
ば比重は、材料の酩門に対して。
二絃化錫0.15〜1.5M:&t%及び屓素o、1〜
1亘菫%を含有する場合が符に有利である。
1亘菫%を含有する場合が符に有利である。
本発明の歌1し欽t′袈危するためには1合成−磁石又
はそれから脱水によって得られたアルファー酸化鉄(釦
を二削化吠からの沈殿物並びにば化獣の存在下に’if
−険口」龍な頁悼化付物全被楓し、そうして板波δれた
材料を359〜500℃で遠冗して(Jx11畝かつ引
続きば索含何ガス全用いて200−450℃で酸化する
ことによりガンマ−敞1シ鉄(釦にする。
はそれから脱水によって得られたアルファー酸化鉄(釦
を二削化吠からの沈殿物並びにば化獣の存在下に’if
−険口」龍な頁悼化付物全被楓し、そうして板波δれた
材料を359〜500℃で遠冗して(Jx11畝かつ引
続きば索含何ガス全用いて200−450℃で酸化する
ことによりガンマ−敞1シ鉄(釦にする。
この方法のために使用される一味石は、ヤ1」えばドイ
ツ連邦共和国符8f黒嗣公告第1061760号明軸誓
記゛載に基づきJ111對が反応条件下で鉄U)塩浴散
とアルカリとから同時酸化下にNmすることができる。
ツ連邦共和国符8f黒嗣公告第1061760号明軸誓
記゛載に基づきJ111對が反応条件下で鉄U)塩浴散
とアルカリとから同時酸化下にNmすることができる。
この場合、特に有利には、塩化鉄(損水溶、故からアル
カリ例えばアルカリ金糾水ば化物又はアンモニアを用い
て10〜36℃の温度でかつ微#Iな気旭をつ0生させ
るために激しく撹拌しながら酸化鉄(釦水相物芽晶を、
使用した鉄の25〜60モル%のtrまで形成させ1次
いで該芽晶から引続@20〜70℃の1M度でかつ更に
アルカリを除却することによりル、整したpH1h 4
.0〜5.8で赦しい空気の細分下に成長させることに
より目的生我物を生せしめる。
カリ例えばアルカリ金糾水ば化物又はアンモニアを用い
て10〜36℃の温度でかつ微#Iな気旭をつ0生させ
るために激しく撹拌しながら酸化鉄(釦水相物芽晶を、
使用した鉄の25〜60モル%のtrまで形成させ1次
いで該芽晶から引続@20〜70℃の1M度でかつ更に
アルカリを除却することによりル、整したpH1h 4
.0〜5.8で赦しい空気の細分下に成長させることに
より目的生我物を生せしめる。
成長終了後、水性懸〜献甲の水ば化瞭比重I)の固tト
含鉦は 1o 〜 ?Og/l、 イJ不りに
は 15〜65 g /lであるべきである。沈殿物
の諸別及び況浄後。
含鉦は 1o 〜 ?Og/l、 イJ不りに
は 15〜65 g /lであるべきである。沈殿物
の諸別及び況浄後。
そうしてRられた酸化鉄(l*相11−/Iを60〜2
00℃で帖腺させる。Cうして、はとんど研稜石状分枝
を+j°シないkk4醸石のデボな針状結晶を侍ること
ができる。収納品は平均的粒子長0.2〜1.5μm、
長さ対厚さ比少なくとも1o、11II實12〜40及
びBETにh(ついて測定した粒子比に面積20〜70
ゴ/gを1する。このように特徴付けられる一画面を更
に加工するf++Jに300〜700°Cの温度で脱水
してアルファー酸化鉄(lにすることもできる。
00℃で帖腺させる。Cうして、はとんど研稜石状分枝
を+j°シないkk4醸石のデボな針状結晶を侍ること
ができる。収納品は平均的粒子長0.2〜1.5μm、
長さ対厚さ比少なくとも1o、11II實12〜40及
びBETにh(ついて測定した粒子比に面積20〜70
ゴ/gを1する。このように特徴付けられる一画面を更
に加工するf++Jに300〜700°Cの温度で脱水
してアルファー酸化鉄(lにすることもできる。
熱処理は空気中でもまた不活性ガス昇囲気甲でも実施可
#しである。同様に、20皿皺%までアルファー水酸化
酸化鉄(Ill (ゲータイト)を含有實る一画面も適
当である。
#しである。同様に、20皿皺%までアルファー水酸化
酸化鉄(Ill (ゲータイト)を含有實る一画面も適
当である。
本発明の1に比重を製造するためには+ Mu記のよう
にしてvi造されたws緘石又は該−磁石から脱水によ
り得られたアルファーば比重(釦を水中に懸濁させる0
該懸濁故に−(113化付物を細(1塩の絃牲γ浴故の
]eで又は錫荷伽化会吻のエマルジョンとして加える。
にしてvi造されたws緘石又は該−磁石から脱水によ
り得られたアルファーば比重(釦を水中に懸濁させる0
該懸濁故に−(113化付物を細(1塩の絃牲γ浴故の
]eで又は錫荷伽化会吻のエマルジョンとして加える。
錫(I[)塩水浴欣金使用する際には、同時に磁気を等
大しながら塩基牲物貿を除加することにより懸陶獣内に
存在するば化駄材料上に二ば化−を析出、ひいては沈−
させる。鋤舊伝化付吻を使用する@会には、該1じ合物
は圓按ば化妖衣圓上にに〜される。
大しながら塩基牲物貿を除加することにより懸陶獣内に
存在するば化駄材料上に二ば化−を析出、ひいては沈−
させる。鋤舊伝化付吻を使用する@会には、該1じ合物
は圓按ば化妖衣圓上にに〜される。
不発明のば比重全−献するために必安な有機化付物も同
様に数層によりM14d獣甲に存在する一画面又は懸濁
液中に存在する#A繊石の脱水生成物の表面に施される
。“相応する有機化付物は、ば化鉄の存在下に該方法に
関して既述した1M度、すなわち350〜500℃で分
解呵aシであるべきである。このために既に一連の極々
異なった化付物が使用された。本発明の酸化鉄の製造範
囲内では、¥温で献状であり、所定の湿度で分解可能で
ありかつ一伸発性でありかつ一緘石又はその脱水生成物
の表tu+ K吸湿されるあらゆる有機化合wJが有利
であることが立証された。本発明の酸化鉄を製造するた
めには、不飽和脂肪酸、脂肪酸エステル及びオリーブ油
が待に超当である。ば化歓の謝変牲化のために−A’4
4伝化付物を使用する場合には、それにより有機化付物
の数層が組会せられ、従ってもはや別J (l(d K
刃口える必斐がない。
様に数層によりM14d獣甲に存在する一画面又は懸濁
液中に存在する#A繊石の脱水生成物の表面に施される
。“相応する有機化付物は、ば化鉄の存在下に該方法に
関して既述した1M度、すなわち350〜500℃で分
解呵aシであるべきである。このために既に一連の極々
異なった化付物が使用された。本発明の酸化鉄の製造範
囲内では、¥温で献状であり、所定の湿度で分解可能で
ありかつ一伸発性でありかつ一緘石又はその脱水生成物
の表tu+ K吸湿されるあらゆる有機化合wJが有利
であることが立証された。本発明の酸化鉄を製造するた
めには、不飽和脂肪酸、脂肪酸エステル及びオリーブ油
が待に超当である。ば化歓の謝変牲化のために−A’4
4伝化付物を使用する場合には、それにより有機化付物
の数層が組会せられ、従ってもはや別J (l(d K
刃口える必斐がない。
−厭々又はその脱水生hpc w/Jの板楓は+ Fr
eJ記の順序で或はまた別の順序で例えは錫有憔化せり
を累に先に入れ、引続き瞭比重材料を入れる。又は別の
組付せで実施することもできる。が加重は夫々h4繊石
又はその脱水生1214wJに対して錫o、1〜2亘1
]1・%、+i′利には0.05〜0.6皿輩%及び有
機化合物1.5〜41駕%、有利には2〜3皿倉%であ
る。
eJ記の順序で或はまた別の順序で例えは錫有憔化せり
を累に先に入れ、引続き瞭比重材料を入れる。又は別の
組付せで実施することもできる。が加重は夫々h4繊石
又はその脱水生1214wJに対して錫o、1〜2亘1
]1・%、+i′利には0.05〜0.6皿輩%及び有
機化合物1.5〜41駕%、有利には2〜3皿倉%であ
る。
こうして被槍された14繊石又はその脱水生成物を9次
いで350〜500℃で還元して磁鉄鉱にする。
いで350〜500℃で還元して磁鉄鉱にする。
このためには、材料を不活性ガス流、一般的には室禦流
内だけで又は音素/水累流内で15〜120分間加熱す
る。
内だけで又は音素/水累流内で15〜120分間加熱す
る。
引続き、この還元反応後に得られた針状−/戻累変性値
鉄鉱上を200〜450℃の温度では累含有ガスを訴導
することにより酸化させて相応して変性したガンマ−酸
化鉄I)にする。
鉄鉱上を200〜450℃の温度では累含有ガスを訴導
することにより酸化させて相応して変性したガンマ−酸
化鉄I)にする。
従って、この本発明のガンマ−酸化鉄1311)は、ガ
ンマ−飯比重tiから成る心材と、該心材を包囲する。
ンマ−飯比重tiから成る心材と、該心材を包囲する。
二酸化−及び戻素で変性したガンマ−酸化鉄till)
から成る層とから耐酸されており、この場付該外側のJ
Wは前記の一元及びば化条件下で闘及び有機化合物が次
回に馳されることに基づ龜生収する。
から成る層とから耐酸されており、この場付該外側のJ
Wは前記の一元及びば化条件下で闘及び有機化合物が次
回に馳されることに基づ龜生収する。
このようにして変性されたガンマ−絃比重(11は。
ネナに高い保磁力を有することによって優れている。
更に、磁気記録担1+を製造する際に磁気材料として使
用するためには1粒度分布V;狭く、X細粕晶粒度が小
さいことが有利に作用する。それにより。
用するためには1粒度分布V;狭く、X細粕晶粒度が小
さいことが有利に作用する。それにより。
不発明の材料の鮮鋭反分布は極めて狭く、ひいては高い
保磁力に相ル6して扁い周仮数で良好な変調性を示すノ
イズの少ない記縁拒俸を生じる。
保磁力に相ル6して扁い周仮数で良好な変調性を示すノ
イズの少ない記縁拒俸を生じる。
磁気記jil!拒体を製造するには9本発明のガンマ−
N比重l)を重合体結合剤中に分散させる。結合剤とし
ては、この目的のために公知の化付物1例えばポリアミ
ド、ポリ、ウレタン、ポリイソシアネートと鍋分子のポ
リヒドロキシル化合物の混会物。
N比重l)を重合体結合剤中に分散させる。結合剤とし
ては、この目的のために公知の化付物1例えばポリアミ
ド、ポリ、ウレタン、ポリイソシアネートと鍋分子のポ
リヒドロキシル化合物の混会物。
W化ビニルとコモノマー例えはモノカルボンばのビニル
エステル、l]百肋涙アルコールと不1111カルボン
岐例えばアクリル威、メタクリル融又はマレインばとの
エステル、又はこれらのカルボンば目悴との共厘@体、
並びにヒドロキシル基金M塩化ビニル妖厘合俸又はアセ
テ゛−ト、又はこれらの屁台物が一当である。更に、磁
気層は付加的に栄憤させることかできる。磁気材料を鮎
台剤浴散甲で分散させるには、有利にはm¥の分散剤例
えば脂肪ぼの檜、大豆レシチン又はその他の週当な物質
?磁気材料の亘jlltK対して0.5〜6皿曾%の輩
で韻加する。更に、一般的には磁気〜の摩擦係数を低下
させるためにエステル、カルボンば又はシリコーンs+
f−o、5〜1o夏t%の倉で姫加する。その他の姫加
剤として1分散献に光櫨剤例えはカーボンブラック、黒
鉛及び/又は磁化不能の珪散壇ベース粉末金公知形式で
か加することができる。分散献、該分散散を1JM1f
iのポリエチレンテレフタレートフィルム上に公知の堕
布装置kを用いて蘇歪する。この除に磁気の優先方向を
規定するために配量磁界を辿用する。磁気層の徹加及び
兜腑仮に。
エステル、l]百肋涙アルコールと不1111カルボン
岐例えばアクリル威、メタクリル融又はマレインばとの
エステル、又はこれらのカルボンば目悴との共厘@体、
並びにヒドロキシル基金M塩化ビニル妖厘合俸又はアセ
テ゛−ト、又はこれらの屁台物が一当である。更に、磁
気層は付加的に栄憤させることかできる。磁気材料を鮎
台剤浴散甲で分散させるには、有利にはm¥の分散剤例
えば脂肪ぼの檜、大豆レシチン又はその他の週当な物質
?磁気材料の亘jlltK対して0.5〜6皿曾%の輩
で韻加する。更に、一般的には磁気〜の摩擦係数を低下
させるためにエステル、カルボンば又はシリコーンs+
f−o、5〜1o夏t%の倉で姫加する。その他の姫加
剤として1分散献に光櫨剤例えはカーボンブラック、黒
鉛及び/又は磁化不能の珪散壇ベース粉末金公知形式で
か加することができる。分散献、該分散散を1JM1f
iのポリエチレンテレフタレートフィルム上に公知の堕
布装置kを用いて蘇歪する。この除に磁気の優先方向を
規定するために配量磁界を辿用する。磁気層の徹加及び
兜腑仮に。
有利には該1曽の衣圓全〃ロエないしは千膚1乙しかつ
置市したフィルムを&i気配y]1′坦体を装置するた
めに積用の機械でP3丁蚤のテープ1陥に切期すること
かできる。
置市したフィルムを&i気配y]1′坦体を装置するた
めに積用の機械でP3丁蚤のテープ1陥に切期すること
かできる。
次に、要地例及び公知技伶水単に対する比軟央献により
不%明全叶相に説明する。
不%明全叶相に説明する。
磁気粉木憧は、細定t&iH強y xaokA/ mで
m’&の伽鯛磁力酵を用いて光櫃皿1qD=1.2g/
cmで光−した酸化物試料を測定する。味蜂刀(Ho)
ば[kA/m〕で、比am磁気(Mr/δ)及び比饋1
シ(MIn/δ)は[nT−ゴ/g)でボ丁。粉本の比
べlk1輪(8N2)はBETに基づき測定しく N2
−吸収)かつm7/g、で示す。1i自求に* Fj磁
力畦を用いて磁界!i!Ii度16okA/mで磁気テ
ープ臥科全調食する。
m’&の伽鯛磁力酵を用いて光櫃皿1qD=1.2g/
cmで光−した酸化物試料を測定する。味蜂刀(Ho)
ば[kA/m〕で、比am磁気(Mr/δ)及び比饋1
シ(MIn/δ)は[nT−ゴ/g)でボ丁。粉本の比
べlk1輪(8N2)はBETに基づき測定しく N2
−吸収)かつm7/g、で示す。1i自求に* Fj磁
力畦を用いて磁界!i!Ii度16okA/mで磁気テ
ープ臥科全調食する。
この保磁力H3,残留磁化R(mTで)及び方間比RF
、すなわち憧先万同に対して長手方向とべず方間との仙
JTiI輯化の比を示10゛−気曾−子的テープデータ
の測定は、振々jテープに対してD工N 4.5512
。
、すなわち憧先万同に対して長手方向とべず方間との仙
JTiI輯化の比を示10゛−気曾−子的テープデータ
の測定は、振々jテープに対してD工N 4.5512
。
第…地Qこ基づいて行なう。ノイズは標準チー1T30
8 S (=OdB )を禽1@にする。
8 S (=OdB )を禽1@にする。
英馳7.=l /
bETに恭づく比m 1JllJ情32 n(/ g
、乎均的粒子艮50.5μm及び艮ざ対DPさ比16:
1全11する針次r −Fe00H200’ g ’(
71(16(JOg LPにfii4blFkr!w:
h gゼた。それに、Stl 、W fR注5nC1
2?’a 奴(SnCl28gに相当)τ力日えかつ1
0+1−山」1髭奸し7ζ0値気全−Ii人しながら、
隅ミN奴のpH+atを布カセイソーダんlばで8・0
にルア6戦しかつ更に10分同撹仔した仮それ以上仝気
を4人せずにオリーブ前5gを一合した。
、乎均的粒子艮50.5μm及び艮ざ対DPさ比16:
1全11する針次r −Fe00H200’ g ’(
71(16(JOg LPにfii4blFkr!w:
h gゼた。それに、Stl 、W fR注5nC1
2?’a 奴(SnCl28gに相当)τ力日えかつ1
0+1−山」1髭奸し7ζ0値気全−Ii人しながら、
隅ミN奴のpH+atを布カセイソーダんlばで8・0
にルア6戦しかつ更に10分同撹仔した仮それ以上仝気
を4人せずにオリーブ前5gを一合した。
取候U(もう1反10分間伎什し9次いで懸陶数をd胸
し、(ロ)形′?/Iを況浄しかつ150℃で乾燥した
。乾燥した生成物は二酸化−の金倉に相jQ+する鋤0
.25頁it%及びオリーブ油の童に相1ノロするC3
.81鎚%を有していた。
し、(ロ)形′?/Iを況浄しかつ150℃で乾燥した
。乾燥した生成物は二酸化−の金倉に相jQ+する鋤0
.25頁it%及びオリーブ油の童に相1ノロするC3
.81鎚%を有していた。
実施例コ
実施例1と同様に操作したが、但しこの編付に4最終生
成!y1が錫0.4亘菫%のSnへ金貨を傅するような
量のSnC12塩は溶成を加えた。
成!y1が錫0.4亘菫%のSnへ金貨を傅するような
量のSnC12塩は溶成を加えた。
実施例3
実施例1に記載と同体に操作したが、但しこの編付には
最終生取物υf錨0.6皇室%のSn鳴苫菫を封するよ
うな菫のSnj”12塩撃浴取を加えた。
最終生取物υf錨0.6皇室%のSn鳴苫菫を封するよ
うな菫のSnj”12塩撃浴取を加えた。
実施例IIA−C
実−1’ll /に記載の特性を有する一一石各200
gとを気に接触させて480℃で1跨を爛脱水した。そ
うして生成したアルファーば1t x ti各180g
を実施例1〜.?に記載と同体にC3,8亘鉦%に相当
するオリーブ油、5g及び−0,251に%(実施レリ
+′A) 、 O−4’M1に% (Xja?IJ4’
B)及ヒ0.6M1j% (’0施例IIc )に′@
当するSnO2で変性させた。
gとを気に接触させて480℃で1跨を爛脱水した。そ
うして生成したアルファーば1t x ti各180g
を実施例1〜.?に記載と同体にC3,8亘鉦%に相当
するオリーブ油、5g及び−0,251に%(実施レリ
+′A) 、 O−4’M1に% (Xja?IJ4’
B)及ヒ0.6M1j% (’0施例IIc )に′@
当するSnO2で変性させた。
実施例1k −C
実施例4’A−Cに記載と同りメに操作したが、A旦し
この編付には使用したN11絨石を磁気に接触させて5
50℃で1時間脱水した。こうして生成したアルファー
酸化鉄(1180gを実施?Il /〜3に記載と同b
RにしてC3,8重輩%に相当するオリーブ油5g及び
鉤0.253!fiii−%(実施例jA、)、0.4
皇室%(実地例jB )及び0.6 J[址%(実地例
jC)に相当する5nolで変性させた。
この編付には使用したN11絨石を磁気に接触させて5
50℃で1時間脱水した。こうして生成したアルファー
酸化鉄(1180gを実施?Il /〜3に記載と同b
RにしてC3,8重輩%に相当するオリーブ油5g及び
鉤0.253!fiii−%(実施例jA、)、0.4
皇室%(実地例jB )及び0.6 J[址%(実地例
jC)に相当する5nolで変性させた。
実態セ1]≦
実施セIJ/に記載に基づき恢復した鱗繊石を回転フラ
スコ甲で’xi X mL内で520℃で30分間以内
煽元して磁鉄鉱にしかつ引続き室系/使気屁付吻中で3
oo℃で酸化してガンマ−ば化妖(釦にした。測定1M
+尿は第1衣にd己載されている。
スコ甲で’xi X mL内で520℃で30分間以内
煽元して磁鉄鉱にしかつ引続き室系/使気屁付吻中で3
oo℃で酸化してガンマ−ば化妖(釦にした。測定1M
+尿は第1衣にd己載されている。
夷り七11タリフ
実施例1に記載に抽づき飯−した−一右全回私フラスコ
甲で擁索/水票瀝(1:2)内で440℃で60分+1
iu以内還元して磁鉄鉱にしかつ引続き実施v11乙に
記載と同様に眩化してガンマ−酸化鉄(釦にした。測定
結果は第1表に記載されている。
甲で擁索/水票瀝(1:2)内で440℃で60分+1
iu以内還元して磁鉄鉱にしかつ引続き実施v11乙に
記載と同様に眩化してガンマ−酸化鉄(釦にした。測定
結果は第1表に記載されている。
実施例を
実施例コに記載(基づき敲槓した腑械石を冥―6’11
7に記載と同様に460℃で還元しかつ引続きν化して
ガンマ−酸化鉄1)にした。測定結果は第1衣に記載さ
れている。
7に記載と同様に460℃で還元しかつ引続きν化して
ガンマ−酸化鉄1)にした。測定結果は第1衣に記載さ
れている。
実施例9
実施例3に記載に基づき載置したmm石を実施例7に記
載と同体に480℃で還元しかつ引続色酸化してガンマ
−酸化鉄lにした。測定結果は第1衣に記載されている
。
載と同体に480℃で還元しかつ引続色酸化してガンマ
−酸化鉄lにした。測定結果は第1衣に記載されている
。
実地例10
実施例LAに記載に基づき被楓したアルファー酸化鉄(
釦を実施例7に記載と同6Nに450℃で還元しかつ引
続き280℃で戚“化してガンマ−眩化a(31)にし
た。測定結果は第l衣に記載されている。
釦を実施例7に記載と同6Nに450℃で還元しかつ引
続き280℃で戚“化してガンマ−眩化a(31)にし
た。測定結果は第l衣に記載されている。
実施例//
実施例41’AK記載に基づき板波したアルファーば比
重1)を実施例7に記載と同殊に440’Qでガンマ−
酸化鉄(IIJに転化した。測定結果は第1衣に記載さ
れている。
重1)を実施例7に記載と同殊に440’Qでガンマ−
酸化鉄(IIJに転化した。測定結果は第1衣に記載さ
れている。
実施例7.2
実施例!IBに記載に基づき被−したアルファー酸化鉄
(mlを実地例1に記載と同様にガンマ−酸化鉄(釦に
転化した。測定結果は第1表に記載されている。
(mlを実地例1に記載と同様にガンマ−酸化鉄(釦に
転化した。測定結果は第1表に記載されている。
実施例13
実施例jAに記載に基づき仮楓したアルファー酸化&!
月釦を回転フラスコ中500℃で璽業流内で30分間以
内で海元して磁鉄鉱にしかつ引続きシ累/窒気−01う
内で280℃で酸化してガンマ−酸化鉄I)にした。測
定結果は第l衣に示されている。
月釦を回転フラスコ中500℃で璽業流内で30分間以
内で海元して磁鉄鉱にしかつ引続きシ累/窒気−01う
内で280℃で酸化してガンマ−酸化鉄I)にした。測
定結果は第l衣に示されている。
実地例/!I
実施例3kVC記載に基づぎアルファー−比重I)を回
転フラスコ中450℃で室歯/依気流的で還元して磁鉄
鉱にしかつ引続@旨索/冒気mG内で330℃で酢化し
てガンマ−ば比重(lにした。測定結果は第1衣にd己
載されている。
転フラスコ中450℃で室歯/依気流的で還元して磁鉄
鉱にしかつ引続@旨索/冒気mG内で330℃で酢化し
てガンマ−ば比重(lにした。測定結果は第1衣にd己
載されている。
ら人≦bυ11タリ lj
実施例jBに記載に基づき仮植したアルファーば比重(
11を実施例/ダに記載と同殊にガンマ−師比重(釦に
転化した。測定結果は第1衣に記載されている。
11を実施例/ダに記載と同殊にガンマ−師比重(釦に
転化した。測定結果は第1衣に記載されている。
比較実験l
実施例1に記載と同じ針状r −Fe0OHを同実施例
に記載と同様に処理したが、但しオリーブ油をか加せず
に被振した。得られた材料を引続き実施例7に記載の条
件下でガンマ−ば化SUVに転化した。測定結果は第1
表に示されている。
に記載と同様に処理したが、但しオリーブ油をか加せず
に被振した。得られた材料を引続き実施例7に記載の条
件下でガンマ−ば化SUVに転化した。測定結果は第1
表に示されている。
比較実験コ
針状r −Fe0OHを実施例2に記載に基づき、但し
オリーブ?tIIIt−疹加せずにMmLかつ実施例t
に記載の条件下でガンマ−叡比重1)に転化した。測定
結果は第1辰に記載されている。
オリーブ?tIIIt−疹加せずにMmLかつ実施例t
に記載の条件下でガンマ−叡比重1)に転化した。測定
結果は第1辰に記載されている。
比較実験3
針状γ−FeOOHt−夷馳例3記軟に基づき、但しオ
リーブ油をぴ加せずにMmLかつ実施例9に記載の条件
下でガンマ−骸比重(II)に転化した。測定結果は第
1表に記載されている。
リーブ油をぴ加せずにMmLかつ実施例9に記載の条件
下でガンマ−骸比重(II)に転化した。測定結果は第
1表に記載されている。
比較実験ψ
比較実験/に記載と同様に操作したが、但し5nC12
溶故を添加する代りにオリーブ油を使用した。測定結果
は第1表に示されている。
溶故を添加する代りにオリーブ油を使用した。測定結果
は第1表に示されている。
第l衣
一石り+++ セリ 4 25.1
35 80 20.87 2
8.4 38 76 21.7
// I 28.4 37
75 21.8〃 タ
2B、8 39 75
13.1// 10 30.8
42 82 18.3//
// 30.0 42 7
7 19.8// /、2 30.5
42 75 19.7//
/J 29.0 42
82 18.11/ /4’ 30
.2 43 82 20.8/
/ 13 30.5 41
73 20.8比収実験/ 25.8
44 82 14.4tt 、2
26.2 42 81 15
.0tt J 26.2 al 78
15.1〃 グ 25.7 40
80 22.6実施例16 水1600m/甲で、【貸比重100 gに対してジブ
チル紬ジラウレート2%及び3%、すなわち2g及び3
gを5分間乳化させた。次いで、m絨石200 g及び
480℃/ lh及び550℃/ lhで脱水した鱗繊
石180 gを加えかつ更に20分間分散させた。該M
〜獣を濾別しかつ130℃で乾燥した。
35 80 20.87 2
8.4 38 76 21.7
// I 28.4 37
75 21.8〃 タ
2B、8 39 75
13.1// 10 30.8
42 82 18.3//
// 30.0 42 7
7 19.8// /、2 30.5
42 75 19.7//
/J 29.0 42
82 18.11/ /4’ 30
.2 43 82 20.8/
/ 13 30.5 41
73 20.8比収実験/ 25.8
44 82 14.4tt 、2
26.2 42 81 15
.0tt J 26.2 al 78
15.1〃 グ 25.7 40
80 22.6実施例16 水1600m/甲で、【貸比重100 gに対してジブ
チル紬ジラウレート2%及び3%、すなわち2g及び3
gを5分間乳化させた。次いで、m絨石200 g及び
480℃/ lh及び550℃/ lhで脱水した鱗繊
石180 gを加えかつ更に20分間分散させた。該M
〜獣を濾別しかつ130℃で乾燥した。
被にした材料の分析により、ジプチル錫ジラウレート2
%で有@脚累1%及びジブチル−ジラウレート3%で有
@戻禦1.4%fii侍られた。
%で有@脚累1%及びジブチル−ジラウレート3%で有
@戻禦1.4%fii侍られた。
実施例17
実施例1乙に記載に基づきジブチル細ジラウレート2%
でWMしたγ−FeOOH200gを460℃テ還元牲
N2/為流内で1時間還元して磁鉄鉱にしかつ引続き3
30℃でN2 /空気流内で母数1t、シてγ−Fe2
O3にした。実験軸呆は第2衣に示されている。
でWMしたγ−FeOOH200gを460℃テ還元牲
N2/為流内で1時間還元して磁鉄鉱にしかつ引続き3
30℃でN2 /空気流内で母数1t、シてγ−Fe2
O3にした。実験軸呆は第2衣に示されている。
実施例1ざ
実施例1乙に記載に基づきジブチル鋤ジラウレート3%
で波源した鱗繊石200gをN、流中で500℃で30
分間還元して磁鉄鉱にしかつ引続き賜/錯気γJI1.
内で300℃で再酸化してr−Fξ03にした・。実験
結果は第2衣に示されている。
で波源した鱗繊石200gをN、流中で500℃で30
分間還元して磁鉄鉱にしかつ引続き賜/錯気γJI1.
内で300℃で再酸化してr−Fξ03にした・。実験
結果は第2衣に示されている。
実施例19
実71I例/4に記載に基づきジブチル錫ジラウレート
3%でVmしたr −Fe0OH200g t” ’l
it 光性に/h流内で1時間還元して磁鉄鉱にしかつ
引続きを気/ N2匠内で再酸化してr−F〜へ にし
た。実験結果は第2表に記載されている。
3%でVmしたr −Fe0OH200g t” ’l
it 光性に/h流内で1時間還元して磁鉄鉱にしかつ
引続きを気/ N2匠内で再酸化してr−F〜へ にし
た。実験結果は第2表に記載されている。
実地例コO
実施例/4に記載に基づき480℃/ lhで脱水しか
つジブチル錫ジラウレート2%で装置したγ−FeOO
H180g t m光性k / H2流内440℃で1
時間当元して磁鉄鉱にしかつ引続き磁気/ N2流内で
330℃で再酸化してγ−F&lOa にした。実験
結果は第2衣に記載されている。
つジブチル錫ジラウレート2%で装置したγ−FeOO
H180g t m光性k / H2流内440℃で1
時間当元して磁鉄鉱にしかつ引続き磁気/ N2流内で
330℃で再酸化してγ−F&lOa にした。実験
結果は第2衣に記載されている。
実施例21
′−)5IJlII例1≦に記載に基づき480℃/
lhで脱水しかつジブチル錫ジラウレート3%で板波し
たr−FeOOH180gを還元性Nz/He流内で4
40℃で1時間還元して磁鉄鉱にしかつ引続自空気/N
! 流内330℃で再還元してr−F軛へ にした。
lhで脱水しかつジブチル錫ジラウレート3%で板波し
たr−FeOOH180gを還元性Nz/He流内で4
40℃で1時間還元して磁鉄鉱にしかつ引続自空気/N
! 流内330℃で再還元してr−F軛へ にした。
実験結果は第2表に示されている。
実施例、2コ
実施例1乙に記載に基づき550℃/ lhで脱水しか
つジブチル錫ジラウレート3%で被救したWJ41Ii
li石180 gを還元性N、/)1.流内で440℃
で1時間還元して磁鉄鉱にしかつ引続き空気/賜混合物
内で280℃で再還元してγ−F〜へ にした。実験結
果は第2表に示されている。
つジブチル錫ジラウレート3%で被救したWJ41Ii
li石180 gを還元性N、/)1.流内で440℃
で1時間還元して磁鉄鉱にしかつ引続き空気/賜混合物
内で280℃で再還元してγ−F〜へ にした。実験結
果は第2表に示されている。
実−例/7 26.8 40 76 ]−6
,3// /r 24.9 33 79
18.1tt /9 27.7 39 175
18.4/l 20 ’31.5 43
’76 18.8# 、2/ 31.0
42 75 18.?/l JJ 31.
0 43 B2 19.9実施例23 実施例10に記載に基づき得られたガンマージ化欽(釦
材料で磁気鑵料分散散、引続いて磁気ナーブ金製造した
。Mi気−料分散献を製造するためには。
,3// /r 24.9 33 79
18.1tt /9 27.7 39 175
18.4/l 20 ’31.5 43
’76 18.8# 、2/ 31.0
42 75 18.?/l JJ 31.
0 43 B2 19.9実施例23 実施例10に記載に基づき得られたガンマージ化欽(釦
材料で磁気鑵料分散散、引続いて磁気ナーブ金製造した
。Mi気−料分散献を製造するためには。
ボットミルに直径5酎全有する一球8000抑を充填し
かつ引続き磁気顔料材料700都、同じ部のテトラヒド
ロフランとジオキサンの混合物420@、レシチン8.
75笥へ中柱のポリアミノアミド塩8.’75鄭、及び
同じ都のテトラヒドロフランとジオキサン’−) 7M
付物中の塩化ビニル80%、ジメチルマレイネート1
0%及びジエチルマレイネート10%から成る共風8棒
の20%の浴数210都全力目えた。該混合物音40時
間余分散させた。引続き、同じ都のテトラヒドロフラン
とジオキサンの屁合吻甲のアジピン1m、1.4−ブタ
ンジオール及び4.4′−ジイソシアネートジフェニル
メタンから成るv +:+f IMPIEポリウレタン
の10%の’k hl 1090 飾、ポリジメチルシ
ロキサン0.7郵′t−疹加した。更に5時間分散させ
た仮、得られた磁気−科分散散を加圧下にメツシュー5
μmのフィルタt−通してtM過し、た。リニアルキャ
スタを用いて、頂用技術に基づき厚さ6μmのポリエチ
レンテレフタレートフィルムに磁気顔料分散散を塗布し
かつ磁界を辿祠させた後60〜100℃の1hA度で乾
燥した。乾燥俊、磁気層は厚さ4.4μmを有していた
。加熱ロール間を頁面させる(線状圧3ky/cFrL
、Bo℃で)ことにより1Mi気層を業密化した。塗布
したフィルムを幅3.81龍のテープに切断した。璽気
曾譬宇的測定は、基準テープT 30813に対してD
IN 45512 、巣2部に基づき行なった。測定結
果は第3辰に記載されている。
かつ引続き磁気顔料材料700都、同じ部のテトラヒド
ロフランとジオキサンの混合物420@、レシチン8.
75笥へ中柱のポリアミノアミド塩8.’75鄭、及び
同じ都のテトラヒドロフランとジオキサン’−) 7M
付物中の塩化ビニル80%、ジメチルマレイネート1
0%及びジエチルマレイネート10%から成る共風8棒
の20%の浴数210都全力目えた。該混合物音40時
間余分散させた。引続き、同じ都のテトラヒドロフラン
とジオキサンの屁合吻甲のアジピン1m、1.4−ブタ
ンジオール及び4.4′−ジイソシアネートジフェニル
メタンから成るv +:+f IMPIEポリウレタン
の10%の’k hl 1090 飾、ポリジメチルシ
ロキサン0.7郵′t−疹加した。更に5時間分散させ
た仮、得られた磁気−科分散散を加圧下にメツシュー5
μmのフィルタt−通してtM過し、た。リニアルキャ
スタを用いて、頂用技術に基づき厚さ6μmのポリエチ
レンテレフタレートフィルムに磁気顔料分散散を塗布し
かつ磁界を辿祠させた後60〜100℃の1hA度で乾
燥した。乾燥俊、磁気層は厚さ4.4μmを有していた
。加熱ロール間を頁面させる(線状圧3ky/cFrL
、Bo℃で)ことにより1Mi気層を業密化した。塗布
したフィルムを幅3.81龍のテープに切断した。璽気
曾譬宇的測定は、基準テープT 30813に対してD
IN 45512 、巣2部に基づき行なった。測定結
果は第3辰に記載されている。
実施例、2II
実地例23に記載と同様に操作したが、1!LLこの軸
付には実地例/lに記載に基づき製造し1ζガンマ−ば
比重(釦t−使用した。測定結果は第3衣に示されてい
る。
付には実地例/lに記載に基づき製造し1ζガンマ−ば
比重(釦t−使用した。測定結果は第3衣に示されてい
る。
第3衣
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1/)ガンマ−酸化鉄11J v>ら成る心材と、該心
材を包囲する。二酸化−及び災紫で変性したガンマ−1
狭化−々I)から成る層とから4@成されていることを
符砿とする。変性した針状のフェリー性ば化欽。 (2)夫々材料の総kに対して、二岐化鋤成分が0.1
5〜1.5i′jjL%でありかつ炭素成分が0.1〜
1亜鼠%である。ネを針6ぼ求の乾す第l狽台己軟の変
性した針状のフェリtIki牲取化鱈。 (3)ガンy−ば化吠(釦から収る心材と、該心材全包
囲すゐ、二ば化細及び炭素で笈証したガンマ−11ゾ化
ハ(釦がら収る層とから輌成されている変性した切゛状
のフェリki tl:酸化鉄を装造する方法において、
’n hl、 w4 m石又はそれから脱水によって得
られたアルファーば化@(l全二瞭化錫からの沈厳吻並
ひに転杉飾度で撃化鉄の存仕下に分掛gJ能な有機1じ
付物で仮侃し、こうして板擬された材料を350〜50
0℃で還元して磁鉄鉱にしかつ引続き酸素含有ガスを用
いて200〜450℃の温度で酸化してガンマ−酸化鉄
[)にすることを′#徴とする。父性した針状のフェリ
磁性酸化鉄の製法。 (ダ)合成−絨石又はそれから脱水により得られたアル
ファー酸化鉄(11に350〜500℃の’tjAKで
分解可能な錫有機化合物を施す、特許請求の範囲第3狽
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823204547 DE3204547A1 (de) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | Nadelfoermiges ferrimagnetisches eisenoxid und verfahren zu seiner herstellung |
| DE32045476 | 1982-02-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140326A true JPS58140326A (ja) | 1983-08-20 |
| JPH0369846B2 JPH0369846B2 (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=6155257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58014710A Granted JPS58140326A (ja) | 1982-02-10 | 1983-02-02 | 針状のフエリ磁性酸化鉄及びその製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4457982A (ja) |
| EP (1) | EP0087578B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58140326A (ja) |
| DE (2) | DE3204547A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60109021A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-14 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| US4826671A (en) * | 1986-03-14 | 1989-05-02 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of acicular α-Fe2 O3 |
| DE3627133A1 (de) * | 1986-08-09 | 1988-02-11 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von nadelfoermigem, ferrimagnetischem eisenoxid |
| US5254404A (en) * | 1989-07-12 | 1993-10-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium comprising ferromagnetic particles having crystallite size of less than 450 angstroms and a specified polyurethane binder |
| US7066736B2 (en) | 2002-09-12 | 2006-06-27 | Zimmer Dental, Inc. | Dental impression coping with retention |
| CN101318710B (zh) * | 2008-06-30 | 2011-12-14 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种铁氧化物多级空心核壳材料及其制备方法 |
| US20100236695A1 (en) * | 2009-03-20 | 2010-09-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Tire tread block composition |
| US12482618B2 (en) | 2020-12-04 | 2025-11-25 | Hitachi Energy Ltd | Electrical switching device |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2900236A (en) * | 1955-08-03 | 1959-08-18 | Audio Devices Inc | Production of ferromagnetic iron oxide |
| US3082067A (en) * | 1959-04-28 | 1963-03-19 | Bayer Ag | Process for the production of isometric ferromagnetic gamma-ferric oxide |
| US3498748A (en) * | 1967-05-18 | 1970-03-03 | Pfizer & Co C | Preparation of magnetic ferric oxide |
| BE792847A (fr) * | 1971-12-17 | 1973-06-15 | Bayer Ag | Procede de preparation d'oxydes de fer magnetiques aciculaires |
| CA1030751A (en) * | 1972-09-07 | 1978-05-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | MAGNETIC POWDER OF COBALT-SUBSTITUTED .gamma.-FERRIC OXIDE |
| DE2428875C2 (de) * | 1974-06-14 | 1983-11-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von γ-Eisen(III)oxid |
| IT1026663B (it) * | 1974-11-29 | 1978-10-20 | Montedison Spa | Procedimento per preparare polve ri metalliche a base di ferro per registrzione hagnetica |
| DE2805621A1 (de) * | 1978-02-10 | 1979-08-23 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von nadelfoermigen, ferrimagnetischen eisenoxiden |
| JPS5521146A (en) * | 1978-08-01 | 1980-02-15 | Tdk Corp | Manufacturing method of magnetic powder |
| DE2916403A1 (de) * | 1979-04-23 | 1980-11-06 | Basf Ag | Nadelfoermiges magnetisches eisenoxid und verfahren zu seiner herstellung |
| JPS55154322A (en) * | 1979-05-11 | 1980-12-01 | Tdk Corp | Manufacture of iron oxide |
| US4305752A (en) * | 1979-07-30 | 1981-12-15 | Pfizer Inc. | Metallic iron particles for magnetic recording |
| JPS57150132A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
-
1982
- 1982-02-10 DE DE19823204547 patent/DE3204547A1/de not_active Withdrawn
-
1983
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