JPS58140370A - 成型用セラミツク造粒粉末の製造方法 - Google Patents
成型用セラミツク造粒粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS58140370A JPS58140370A JP57020012A JP2001282A JPS58140370A JP S58140370 A JPS58140370 A JP S58140370A JP 57020012 A JP57020012 A JP 57020012A JP 2001282 A JP2001282 A JP 2001282A JP S58140370 A JPS58140370 A JP S58140370A
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- JP
- Japan
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- weight
- water
- molding
- ceramic
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製造方法が簡単で、製造コストが安価で、し
かもボア分布良好な成型用セラミック造粒粉末の製造方
蒸顛ｌするものである。
かもボア分布良好な成型用セラミック造粒粉末の製造方
蒸顛ｌするものである。
従来より磁気ヘッド止め具用磁器や蒸着膜用ベース基板
磁器は、アルミナ、フォルステライト。
磁器は、アルミナ、フォルステライト。
ステアタイト、石英等が利用されていた。そして、従来
のこのような磁器の乾式成型用造粒粉末の製造方法は、
セラミック原料、保湿剤、接着剤、及び水をボールミル
に投入し混合粉砕後、スプレードライヤーにて造粒粉末
にする方法が主流であった。また、この製造方法は、ス
プレードライヤーからの異物混入や、乾燥に要人な熱エ
ネルギーが必要である等の欠点を有するも−のである。
のこのような磁器の乾式成型用造粒粉末の製造方法は、
セラミック原料、保湿剤、接着剤、及び水をボールミル
に投入し混合粉砕後、スプレードライヤーにて造粒粉末
にする方法が主流であった。また、この製造方法は、ス
プレードライヤーからの異物混入や、乾燥に要人な熱エ
ネルギーが必要である等の欠点を有するも−のである。
これらの解決には、製造面よりセラミック原料粉末と有
機成分を均一に混合し、異物混入が少なく、乾燥エネル
ギーも少ない製造方法を開発することである。
機成分を均一に混合し、異物混入が少なく、乾燥エネル
ギーも少ない製造方法を開発することである。
特に磁気ヘッド止め具用磁器等に使用されるセラミクス
の量は少なく、また品種が多いことから少量多品種の成
型用セラミック造粒粉末の製造方法が望まれている。
の量は少なく、また品種が多いことから少量多品種の成
型用セラミック造粒粉末の製造方法が望まれている。
本発明は係る従来の欠点を除去するとともに、製造コス
トが安く、少量多品種生産が可能な新しい成型用セラミ
ック造粒粉末の製造方法を提供するものである。
トが安く、少量多品種生産が可能な新しい成型用セラミ
ック造粒粉末の製造方法を提供するものである。
すなわち、本発明に係る成型用セラミック造粒粉末の製
造方法は、セラミック原料粉末１００重量部に対して、
沸点１５０℃以上、融点１０℃以下の水溶性右横溶剤（
保湿剤）０．１〜１６重量部、水溶性の接着剤を０．２
〜１０重量部、及び水を２０〜４０重量部を混線機にて
十分混練し、この混練物を乾燥させた後、粉砕機にて粉
砕する事を特徴とする。また、水溶性の接着剤がポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ ）、メチルセルローズ（ＭＣ
）、カルビキシルメチルセルローズ（ＣＭＣ）（７）１
種または２種以上からなる事を特徴とする。
造方法は、セラミック原料粉末１００重量部に対して、
沸点１５０℃以上、融点１０℃以下の水溶性右横溶剤（
保湿剤）０．１〜１６重量部、水溶性の接着剤を０．２
〜１０重量部、及び水を２０〜４０重量部を混線機にて
十分混練し、この混練物を乾燥させた後、粉砕機にて粉
砕する事を特徴とする。また、水溶性の接着剤がポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ ）、メチルセルローズ（ＭＣ
）、カルビキシルメチルセルローズ（ＣＭＣ）（７）１
種または２種以上からなる事を特徴とする。
尚、上記範囲において、保湿剤の沸点が１６０℃未満の
時は、水分乾燥時に保湿剤も蒸発し、保湿機能が低下す
る。また、融点が２０℃を越えると室温の変化により保
湿剤が固化し、セラミック粉末と均一混合されにくくな
り、かつ保湿機能も低下する。さらに、保湿剤が０．１
重量部未満の時は、保湿機能が低下し、１６重量部を越
えると成型時にラミネーションが発生しやすくなる。→
′方、水溶性の接着剤が０．２重量部未満の時は、成型
時にラミネーションが発生する。また、１０重量部を越
えると、セラミック焼成体中のボアが増大する。そして
、水が４０重量部を越えると混線時にスラリー状態にな
り、そのため乾燥時にバインダーが分離し成型性の低下
がおこる。また、２０重量部未満では、バインダーの原
料中における均一分散が行われず、ボア分布を悪いもの
とする０以下２本発明を実施例を挙げ具体的に説明する
０試料の調整工程としては、工業用原料（純度９９チ以
上）のＢ ａｏ−Ｔ ｉ Ｏ□−ＭｑＯ−２！１０−８
ｉ Ｏ２系原料を用い、混線はニーダ−に下記の第１
表に示す配合比のセラミック原料、温水に溶かした水溶
性バインダー分等を投入し、十分混練して粘土状にする
。そして、その混線物は乾燥機を用い９０℃。
時は、水分乾燥時に保湿剤も蒸発し、保湿機能が低下す
る。また、融点が２０℃を越えると室温の変化により保
湿剤が固化し、セラミック粉末と均一混合されにくくな
り、かつ保湿機能も低下する。さらに、保湿剤が０．１
重量部未満の時は、保湿機能が低下し、１６重量部を越
えると成型時にラミネーションが発生しやすくなる。→
′方、水溶性の接着剤が０．２重量部未満の時は、成型
時にラミネーションが発生する。また、１０重量部を越
えると、セラミック焼成体中のボアが増大する。そして
、水が４０重量部を越えると混線時にスラリー状態にな
り、そのため乾燥時にバインダーが分離し成型性の低下
がおこる。また、２０重量部未満では、バインダーの原
料中における均一分散が行われず、ボア分布を悪いもの
とする０以下２本発明を実施例を挙げ具体的に説明する
０試料の調整工程としては、工業用原料（純度９９チ以
上）のＢ ａｏ−Ｔ ｉ Ｏ□−ＭｑＯ−２！１０−８
ｉ Ｏ２系原料を用い、混線はニーダ−に下記の第１
表に示す配合比のセラミック原料、温水に溶かした水溶
性バインダー分等を投入し、十分混練して粘土状にする
。そして、その混線物は乾燥機を用い９０℃。
２４時間で水分を蒸発させ、粉砕機を用いて粉砕する。
このようにして得られた造粒粉末を用い、２０φ×１０
（■）の形状に成型し、１３２０’Ｃ。
（■）の形状に成型し、１３２０’Ｃ。
２時間、ガス炉において焼成する。この得られた成型体
及び素子は下記の第２表のような各緒特性を示した。
及び素子は下記の第２表のような各緒特性を示した。
（以下余白）
〈第１表：セラミック原料１００重量部に対する配合比
〉 ■ 冒 【 ［ ［ 〈第２表〉 第１表〜第２表より明らかなように、本発明範囲内の実
施例は４３，６，８．９であり、他は本発明範囲外の比
較例及び従来例である。
〉 ■ 冒 【 ［ ［ 〈第２表〉 第１表〜第２表より明らかなように、本発明範囲内の実
施例は４３，６，８．９であり、他は本発明範囲外の比
較例及び従来例である。
本発明範囲内の試料は、エネルギー消費量、成型性、異
物混入率、ボア分布等、緒特性において優秀な特性を示
している。
物混入率、ボア分布等、緒特性において優秀な特性を示
している。
また、範囲外の比較例及び従来例は、エネルギー消費量
、成型性、異物混入率、ボア分布等が悪いものであった
。
、成型性、異物混入率、ボア分布等が悪いものであった
。
異物混入による斑点の有無についての測定方法としては
、５０．φＸ１０ ＩＩＩの焼成体素子６０個につい
て測定した。
、５０．φＸ１０ ＩＩＩの焼成体素子６０個につい
て測定した。
また、ボア分布については２０φ×６１焼成体素子１０
個の鏡面研摩体１個当りのボア分布を下記の基準に従い
判定した。
個の鏡面研摩体１個当りのボア分布を下記の基準に従い
判定した。
優：ボア分布の範囲が０〜４０μｍ
良： ０〜６０μｍ
不可： ０〜１００μｍ以上のように本
発明範囲内の製造方法は、電子部品用セラミクス特に薄
膜基板、磁気ヘッド組立支持体磁器等の製造時に用いる
ものであり、非常に安定であると同時に工業的量産化に
おいても優れたものであり、その産業的価値は大なるも
のである。
発明範囲内の製造方法は、電子部品用セラミクス特に薄
膜基板、磁気ヘッド組立支持体磁器等の製造時に用いる
ものであり、非常に安定であると同時に工業的量産化に
おいても優れたものであり、その産業的価値は大なるも
のである。
Claims (2)
- （１） セラミック原料粉末１００重量部に対して、
沸点１５０℃以上、融点１０℃以下の水溶性有機溶剤（
保湿剤）０．１〜１６重量部、水溶性の接着剤を０．２
〜１０重量部、及び水を２０〜４０重量部を混練機にて
十分混練し、この混線物を乾燥させた後、粉砕機にて粉
砕する事を特徴とする成型用セラミック造粒粉末の製造
方法。 - （２）水溶性の接着剤がポリビニルアルコール（ＰＶＡ
）、メチルセルローズ（ＭＣ）、カルボキシルメチルセ
ルローズ（ＣＭＣ）の１種または２種以上からなること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成型用セラミ
ック造粒粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020012A JPS58140370A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 成型用セラミツク造粒粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020012A JPS58140370A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 成型用セラミツク造粒粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140370A true JPS58140370A (ja) | 1983-08-20 |
| JPS6141859B2 JPS6141859B2 (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12015195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57020012A Granted JPS58140370A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 成型用セラミツク造粒粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58140370A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63206363A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-25 | 日本碍子株式会社 | セラミツク焼結体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63253164A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-20 | Isuzu Motors Ltd | タ−ボチヤ−ジヤ付エンジンの排気環流装置 |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP57020012A patent/JPS58140370A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63206363A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-25 | 日本碍子株式会社 | セラミツク焼結体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6141859B2 (ja) | 1986-09-18 |
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