JPS58149932A - 安定化合成ゴム組成物 - Google Patents
安定化合成ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS58149932A JPS58149932A JP1533082A JP1533082A JPS58149932A JP S58149932 A JPS58149932 A JP S58149932A JP 1533082 A JP1533082 A JP 1533082A JP 1533082 A JP1533082 A JP 1533082A JP S58149932 A JPS58149932 A JP S58149932A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic rubber
- compound
- rubber
- formula
- rubber composition
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱および酸化に対してきわめて優れた安定性を
持つ合成ゴム組成物に関する。
持つ合成ゴム組成物に関する。
合成ゴムは製造、貯蔵、加工または使用時などにおいて
熱および酸素の作用により劣化し、変色、軟化、ゲル化
、ムーニー粘度の変化あるいは発臭などの現象を伴って
その物性が着しく低下することはよく知られている。
熱および酸素の作用により劣化し、変色、軟化、ゲル化
、ムーニー粘度の変化あるいは発臭などの現象を伴って
その物性が着しく低下することはよく知られている。
このような現象を防止する目的で、従来より各種のフェ
ノール系、リン系、イオウ系などの酸化防止剤が単独で
あるいは併用して合成ゴムの製造、加工王城中に添加さ
れ使用されている。
ノール系、リン系、イオウ系などの酸化防止剤が単独で
あるいは併用して合成ゴムの製造、加工王城中に添加さ
れ使用されている。
例えば、スチレン化フェノール、2.6−ジーt−ブチ
ル−4−メチルフェノール、n−オクタデシル−β−(
8,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プ
ロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス〔β
−(8゜6−ジーt−ブチル−4−ヒドロキシフェニル
)プロピオネ−トコなどのフェノール系酸化防止剤を単
独で用いたり、これらのフェノール系酸化i止jllと
トリス(ノニルフェニル)ホスファイト、ジステアリル
ペンタエリスリトールジホスファイトなどのリン系酸化
防止剤とを併用したり、あるいは前記のフェノール系酸
化防止剤とジラウリルチオジプロピオネート、ジステア
リルチオジプロピオネートなどのイオウ系酸化防止剤と
を併用する方法などが知られている。
ル−4−メチルフェノール、n−オクタデシル−β−(
8,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プ
ロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス〔β
−(8゜6−ジーt−ブチル−4−ヒドロキシフェニル
)プロピオネ−トコなどのフェノール系酸化防止剤を単
独で用いたり、これらのフェノール系酸化i止jllと
トリス(ノニルフェニル)ホスファイト、ジステアリル
ペンタエリスリトールジホスファイトなどのリン系酸化
防止剤とを併用したり、あるいは前記のフェノール系酸
化防止剤とジラウリルチオジプロピオネート、ジステア
リルチオジプロピオネートなどのイオウ系酸化防止剤と
を併用する方法などが知られている。
しかし、これらの方法は熱および酸化安定性、耐熱変色
性および蒸散性などの点でまだ充分満足すべきものでは
ない。
性および蒸散性などの点でまだ充分満足すべきものでは
ない。
本発明者らはこれらの点に解決を与えるべく種々検討の
結果、特定のフェソール系化合物と特定のイオウ系化合
物とを合成ゴムに配合することにより、今までの酸化防
止剤同志の組み合せ技術からはとうてい予測できない驚
くべき相乗効果が得られることを見い出し、さらに驚く
べきことには従来技術よりきわめて優れた熱および酸化
安定性を有し、かつ耐熱変色性に著しく優れることを見
い出し、本発明に至った。
結果、特定のフェソール系化合物と特定のイオウ系化合
物とを合成ゴムに配合することにより、今までの酸化防
止剤同志の組み合せ技術からはとうてい予測できない驚
くべき相乗効果が得られることを見い出し、さらに驚く
べきことには従来技術よりきわめて優れた熱および酸化
安定性を有し、かつ耐熱変色性に著しく優れることを見
い出し、本発明に至った。
すなわち本発明は、合成ゴムに下記一般式(I)化合物
と一般式(2)化合物をCI):(2)=2:1〜20
(重置比)の範囲で配合してなることを特徴とする安定
化された合成ゴム組成物を提供するものである。
と一般式(2)化合物をCI):(2)=2:1〜20
(重置比)の範囲で配合してなることを特徴とする安定
化された合成ゴム組成物を提供するものである。
O
(式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基を表わし、iは
2〜9の整数を表わす。) (R−8−Ofls四*−C−0−CH意+TC位)(
式中、8は炭素数4〜20のアルキル基を表わす。) 本発明に用いられる上記一般式(X)化合物において、
Rは炭素数1〜4のアルキル基を表わすが、酸化防止剤
としての性能上メチル基とエチル基が好ましく、特にメ
チル基が好ましい。また、nは2〜9の整数を表わすが
、酸化防止剤としての性能上2〜6が好ましい。
2〜9の整数を表わす。) (R−8−Ofls四*−C−0−CH意+TC位)(
式中、8は炭素数4〜20のアルキル基を表わす。) 本発明に用いられる上記一般式(X)化合物において、
Rは炭素数1〜4のアルキル基を表わすが、酸化防止剤
としての性能上メチル基とエチル基が好ましく、特にメ
チル基が好ましい。また、nは2〜9の整数を表わすが
、酸化防止剤としての性能上2〜6が好ましい。
また、一般式(I)化合物において、凡は炭素数4〜2
0のアルキル基を表わすが、酸化防止剤としての性能上
炭素数6〜18のアルキル基が好ましく、とりわけ炭素
数12のアルキル基が最も好ましい。
0のアルキル基を表わすが、酸化防止剤としての性能上
炭素数6〜18のアルキル基が好ましく、とりわけ炭素
数12のアルキル基が最も好ましい。
次に、本発明で用いる一般式(I)化合物および一般式
位)化合物の代表例を表−1および表−2に示す。
位)化合物の代表例を表−1および表−2に示す。
表−1
ず
■
230−
表−2
このような一般式(1)化合物は下記一般式(I[)1
(式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基を表わす。)
で示される化合物と下記一般式(2)
%式%)
(式中、nは2〜9の整数を表わす。)で示される化合
物とを既知の方法で反応させる仁とにより製造するξと
ができる。
物とを既知の方法で反応させる仁とにより製造するξと
ができる。
本発明の合成ゴム組成物において(I)式化合物と偵)
式化合物の総添加量は合成ゴム100重量部に対して通
常0.1〜2重量部であり、好ましくはO,a〜1.T
6菖Ilk1gである。また、(1)式化合物に対する
伽)式化合物の併用重量比は通常(1)式化合物2に対
して1〜2Gであるが、2〜10が特に好ましい。
式化合物の総添加量は合成ゴム100重量部に対して通
常0.1〜2重量部であり、好ましくはO,a〜1.T
6菖Ilk1gである。また、(1)式化合物に対する
伽)式化合物の併用重量比は通常(1)式化合物2に対
して1〜2Gであるが、2〜10が特に好ましい。
本発明において、(り式化合物およびC[[)式化合物
の合成ゴムへの添加は、通常の方法たとえば乳化液をあ
らかじめ調整しこれを合成ゴムラテックスに添加する方
法、適当な有機溶剤にあらかじめ溶解させた上で溶液−
合法合成ゴムのゴムセメントに添加する方法などが用い
られ特に制限はない。
の合成ゴムへの添加は、通常の方法たとえば乳化液をあ
らかじめ調整しこれを合成ゴムラテックスに添加する方
法、適当な有機溶剤にあらかじめ溶解させた上で溶液−
合法合成ゴムのゴムセメントに添加する方法などが用い
られ特に制限はない。
本発明により安定化される合成ゴムとしては、溶液重合
法ポリブタジェンゴム、溶液重合法ポリイソプレンゴム
、溶液重合法スチレンーブタジェン共重合ゴム、エチレ
ン−プロピレン三元共重合ゴム、イソプレン−イソブチ
レン共重合ゴム、乳化重合法スチレンーブタジヱン共重
合ゴム、乳化重合法アクリロニトリルーブタジェン共重
合ゴムなどがあり、特に溶液−重合法ポリブタジェンゴ
ム、溶液重合法ポリイソプレンゴム、m液態合法スチレ
ーンーブタジエンゴムなどに有効である。
法ポリブタジェンゴム、溶液重合法ポリイソプレンゴム
、溶液重合法スチレンーブタジェン共重合ゴム、エチレ
ン−プロピレン三元共重合ゴム、イソプレン−イソブチ
レン共重合ゴム、乳化重合法スチレンーブタジヱン共重
合ゴム、乳化重合法アクリロニトリルーブタジェン共重
合ゴムなどがあり、特に溶液−重合法ポリブタジェンゴ
ム、溶液重合法ポリイソプレンゴム、m液態合法スチレ
ーンーブタジエンゴムなどに有効である。
次に参考例および実施例を挙げて本発明の詳細な説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな4
fl。
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな4
fl。
参考例1
湿度計、滴下ろう斗、攪拌機をそなえた600−四ロフ
ラスコに2.2′−メチレンビス(6−t−ブチル−4
−メチルフェールール)82、Of (0,24モル)
、トルエン200Iおよびトリエチルアミ29.8 f
l (0,29モル)を仕込み、容器内の空°気をi素
置換し、1℃まで冷却する。滴下ろう斗から塩化アクリ
ル25F(0,28m01)および)ノ14エン50F
の混合液を2時間かけて反応容器内に滴下する。滴下終
了後希塩酸で過剰のトリエチルアミンを中和し、水洗、
分液し、油層から溶媒を1801g留すると、粘稠油状
物が得られる。ξれにn−ヘキサン約5(lを加えて再
結晶すると90.(1(収率95%)の2.2/−メチ
レンビス(6−t−ブチル−4−メチルフェノール)モ
ノアクリレートが得られる。
ラスコに2.2′−メチレンビス(6−t−ブチル−4
−メチルフェールール)82、Of (0,24モル)
、トルエン200Iおよびトリエチルアミ29.8 f
l (0,29モル)を仕込み、容器内の空°気をi素
置換し、1℃まで冷却する。滴下ろう斗から塩化アクリ
ル25F(0,28m01)および)ノ14エン50F
の混合液を2時間かけて反応容器内に滴下する。滴下終
了後希塩酸で過剰のトリエチルアミンを中和し、水洗、
分液し、油層から溶媒を1801g留すると、粘稠油状
物が得られる。ξれにn−ヘキサン約5(lを加えて再
結晶すると90.(1(収率95%)の2.2/−メチ
レンビス(6−t−ブチル−4−メチルフェノール)モ
ノアクリレートが得られる。
融点 188〜184℃
元素分析 Os・Hs40m ()内針算値C墨79
.84N(79,15%) H墨 8.86%(8,69N) 参考例2 攪拌機、湿度針材よび冷却管をそなえた200−四ツ目
フラスコに、2.2’−メチレンビス(6−t−ブチル
−4−メチルフェノール)モ/7クリレー)?、98
fl (0,020モル)、1.6−へキサジチオール
1.50f(0,010モル)およびエタノール601
を仕込み、容器内の空気を窒素置換したのち、28%ナ
トリウムメトキシドメタノール浴液0、171を仕込む
。昇温し、約8時間還流下に反応させたのち80℃に冷
却する。クロロホルム601を仕込み希塩酸で中和し、
水洗、脱水後、クロロホルムを留去し、n−ヘキサン2
01を仕込み再結晶すると、7.47 f(収率80%
)、融点121〜122℃の白色結晶の4.11−ジチ
アテトラデカンニ酸ビス(2−t−ブチル−6−(8−
1−ブチル−2−ヒドロキシ−5−メチルベンジル)−
4−メチルフェニル)エステルが得られる。
.84N(79,15%) H墨 8.86%(8,69N) 参考例2 攪拌機、湿度針材よび冷却管をそなえた200−四ツ目
フラスコに、2.2’−メチレンビス(6−t−ブチル
−4−メチルフェノール)モ/7クリレー)?、98
fl (0,020モル)、1.6−へキサジチオール
1.50f(0,010モル)およびエタノール601
を仕込み、容器内の空気を窒素置換したのち、28%ナ
トリウムメトキシドメタノール浴液0、171を仕込む
。昇温し、約8時間還流下に反応させたのち80℃に冷
却する。クロロホルム601を仕込み希塩酸で中和し、
水洗、脱水後、クロロホルムを留去し、n−ヘキサン2
01を仕込み再結晶すると、7.47 f(収率80%
)、融点121〜122℃の白色結晶の4.11−ジチ
アテトラデカンニ酸ビス(2−t−ブチル−6−(8−
1−ブチル−2−ヒドロキシ−5−メチルベンジル)−
4−メチルフェニル)エステルが得られる。
元素分析 ()内針算値 C5・H8意06SIC;フ
4.08%(74,16)、H;8.90%(8,80
)8i6.87%(6,88) 参考例8 攪拌機、湿度計および冷却管をそなえた200−四ツ目
フラスコに、2.27−メチレンビス<6−*−−メチ
ル−4−メチルフェノール)モノアクリレート7、95
II (0,0にモル)、1.2−エタンジチオール
0.921(0,0098モル)およびエタノール50
Iを仕込み、容器内の空気を窒素置換したのち、28X
ナトリウムメトキシドメタノール溶液0、171を仕込
む。昇温し、約10時間還流下反応させたのち、80℃
に冷却し、りiロホルム6(lを仕込み希塩酸で中和し
、水洗、脱水後クロロホルムを留去し、n−ヘキサン2
09を仕込、み再結晶すると、7.619 (収率86
%)融点97〜99℃の白色結晶の4゜7−シチアデカ
ンニ酸ビス(2−1−ブチル−6−(8−1−ブチル−
2−ヒドロキシ−6−メチルベンジル)−4−メチルフ
ェニル)エステルが得られる。
4.08%(74,16)、H;8.90%(8,80
)8i6.87%(6,88) 参考例8 攪拌機、湿度計および冷却管をそなえた200−四ツ目
フラスコに、2.27−メチレンビス<6−*−−メチ
ル−4−メチルフェノール)モノアクリレート7、95
II (0,0にモル)、1.2−エタンジチオール
0.921(0,0098モル)およびエタノール50
Iを仕込み、容器内の空気を窒素置換したのち、28X
ナトリウムメトキシドメタノール溶液0、171を仕込
む。昇温し、約10時間還流下反応させたのち、80℃
に冷却し、りiロホルム6(lを仕込み希塩酸で中和し
、水洗、脱水後クロロホルムを留去し、n−ヘキサン2
09を仕込、み再結晶すると、7.619 (収率86
%)融点97〜99℃の白色結晶の4゜7−シチアデカ
ンニ酸ビス(2−1−ブチル−6−(8−1−ブチル−
2−ヒドロキシ−6−メチルベンジル)−4−メチルフ
ェニル)エステルが得られる。
元素分析 ()内針算値 064H740118ICg
78.72%(78,48)、H逼8.68N(8,4
4)81 7.825%(7,1り 実施例1 酸化防止剤を含まない溶液重合法ポリブタジェンゴム(
J8RBR−01から酸化防止剤をアセトンで抽出した
ゴムを使用した)に表−1に示す供試化合物をロール混
練したもの変色性の試験を行なった。
78.72%(78,48)、H逼8.68N(8,4
4)81 7.825%(7,1り 実施例1 酸化防止剤を含まない溶液重合法ポリブタジェンゴム(
J8RBR−01から酸化防止剤をアセトンで抽出した
ゴムを使用した)に表−1に示す供試化合物をロール混
練したもの変色性の試験を行なった。
その結果を表−1に示す・
なお、熱および酸化安定性は、供試ゴムを100℃ギヤ
ーオーブン中で熱老化させ15時間毎にゲル分(トルエ
ン不溶分)を測定し、ゲル分が19w1%になるまでの
時間(GelI、P、とする)で評価した。
ーオーブン中で熱老化させ15時間毎にゲル分(トルエ
ン不溶分)を測定し、ゲル分が19w1%になるまでの
時間(GelI、P、とする)で評価した。
また、耐熱変色性は、100℃ギヤーオーブン中で15
11間、60時間および120時間熱老化後のゴム色相
で評価しfコ。
11間、60時間および120時間熱老化後のゴム色相
で評価しfコ。
なお、表においてム0−1〜ム0−5は以下の化合物を
示すものである。
示すものである。
ム0−1 2.6−ジーt−ブチル−4−メチルフェ
ノール ム0−2 n−オクタデシル−β−(8゜6−ジーt
−ブチル−4−ヒ ドロキシフェニル)プロピオ ネート ム0−8 ペンタエリスリトール−テトラキス〔β−
(8,6−ジー t−ブチルーム−ヒドロキシ フェニル)プロピオネ−ト ムo−4ジラウリルチオジプロピオネ ート ム0−6 )リス(ノニJレフエニJし)ホスファ
イト 表−1(1) 添加1k(PIIR)と試験結果 表−1は) 添加量(PHR)と試験結果 添加量(PflR)と試験結果 表−IC4) 添加量(PHR)と試験結果 表−1(5) 添加量(PfiB)と試験結果 実施例2 酸化防止剤を含まない溶液重合法ポリイソプレンゴム(
J8RIR−2200から酸化防止剤をアセトンで抽出
したゴムを使用した)のb%トルエンIIIIfIfL
に表−2に示す供試化合物を添加し攪拌して均一溶液と
した後トルエンを除去したものを供試ゴムとし、熱およ
び酸化安定性と耐熱変色性の試験を行なった。
ノール ム0−2 n−オクタデシル−β−(8゜6−ジーt
−ブチル−4−ヒ ドロキシフェニル)プロピオ ネート ム0−8 ペンタエリスリトール−テトラキス〔β−
(8,6−ジー t−ブチルーム−ヒドロキシ フェニル)プロピオネ−ト ムo−4ジラウリルチオジプロピオネ ート ム0−6 )リス(ノニJレフエニJし)ホスファ
イト 表−1(1) 添加1k(PIIR)と試験結果 表−1は) 添加量(PHR)と試験結果 添加量(PflR)と試験結果 表−IC4) 添加量(PHR)と試験結果 表−1(5) 添加量(PfiB)と試験結果 実施例2 酸化防止剤を含まない溶液重合法ポリイソプレンゴム(
J8RIR−2200から酸化防止剤をアセトンで抽出
したゴムを使用した)のb%トルエンIIIIfIfL
に表−2に示す供試化合物を添加し攪拌して均一溶液と
した後トルエンを除去したものを供試ゴムとし、熱およ
び酸化安定性と耐熱変色性の試験を行なった。
その結果を表−2に示す。
なお、熱および酸化安定性は、供試ゴムを70℃ギヤー
オーブン中で7日間熱老化させた後ウォーレス・ラビッ
ド・プラスチメーターにより可一度を測定し、下記式に
より可塑度保持率(PRI)を求めて評価した。
オーブン中で7日間熱老化させた後ウォーレス・ラビッ
ド・プラスチメーターにより可一度を測定し、下記式に
より可塑度保持率(PRI)を求めて評価した。
また、耐熱変色性は、70℃ギヤーオーブン中で7日間
熱老化後のゴム色相で評価した。
熱老化後のゴム色相で評価した。
添加量(I’HR)と試験結果
表−2(2)
添加量(PHR)と試験結果
表−2(8)
添加量(PHR)と試験結果
表−2(4)
添加量(PER)と試験結果
添加量(PHR)と試験結果
23
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 合成ゴムに下起一般式(I)化合物と一般式t[1化合
物を(1) :億)−1:1−20(重量比)の範囲で
配合してなることを特徴とする安定化された合成ゴム組
成物。 (式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基を表わし、nは
2〜9の整数を表わす。) (11−8−(3HmCJi黛−0−0−01i露)4
0 Q[)(式中、凰は炭素数4〜20
のアルキル基を表わす。)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1533082A JPS58149932A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 安定化合成ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1533082A JPS58149932A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 安定化合成ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149932A true JPS58149932A (ja) | 1983-09-06 |
Family
ID=11885765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1533082A Pending JPS58149932A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 安定化合成ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149932A (ja) |
-
1982
- 1982-02-01 JP JP1533082A patent/JPS58149932A/ja active Pending
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