JPS5815019A - 機械的強度の高い成形活性炭の製造方法 - Google Patents
機械的強度の高い成形活性炭の製造方法Info
- Publication number
- JPS5815019A JPS5815019A JP56110970A JP11097081A JPS5815019A JP S5815019 A JPS5815019 A JP S5815019A JP 56110970 A JP56110970 A JP 56110970A JP 11097081 A JP11097081 A JP 11097081A JP S5815019 A JPS5815019 A JP S5815019A
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- Japan
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- activated carbon
- mechanical strength
- volume
- high mechanical
- coal
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、機械的強度が高く、とくに二酸化硫黄の吸着
に好適な成形活性炭の製造方法に関するものである。
に好適な成形活性炭の製造方法に関するものである。
成形活性炭は、吸着装置内で流動床の形でしばしば使用
゛され、かつ著しい機械的な摩耗を生じる。
゛され、かつ著しい機械的な摩耗を生じる。
その結果、活性炭の摩耗損失が生じる。したがって、本
発明は、機械的強度が高く、特に流動床内で二酸化硫黄
の吸着に好適な活性炭の製造方法に関するものである。
発明は、機械的強度が高く、特に流動床内で二酸化硫黄
の吸着に好適な活性炭の製造方法に関するものである。
成形活性炭粒子の機械的強度が高ければ高いほど、流動
床内の摩耗により生じる活性炭の損失は少なくなる。
床内の摩耗により生じる活性炭の損失は少なくなる。
驚くべきことに、比較的高いイナーチニット（１ｎｅｒ
ｔｉｎｉｔｅ）含量を有する硬質石炭が＾い機械的強度
を有する成形活性炭を生ずることが見出された。現在ま
では、硬質石炭中に含まれているイナーチニットは活性
炭後の最終生成物の吸着能力に寄与せず、このため望ま
しくない死重と考えられなければならなかったので、で
きるだけ低いイナーチニット含量を示す硬質石炭だけが
使用されていた。
ｔｉｎｉｔｅ）含量を有する硬質石炭が＾い機械的強度
を有する成形活性炭を生ずることが見出された。現在ま
では、硬質石炭中に含まれているイナーチニットは活性
炭後の最終生成物の吸着能力に寄与せず、このため望ま
しくない死重と考えられなければならなかったので、で
きるだけ低いイナーチニット含量を示す硬質石炭だけが
使用されていた。
さらに、このような状態の技術により製造され、かつ、
例えば二酸化硫黄の吸着に使用される成形活性炭は、吸
着剤としての繰り返し使用および引続き行なわれる再活
性化により増大した最終二酸化硫黄吸着能力を示すので
、高い初期吸着能力は、常に二次的な重要性を有してい
た。しかしながら、この徐々に増大する吸着能力は、成
形粒子の機械的強度に対して害を与える。
例えば二酸化硫黄の吸着に使用される成形活性炭は、吸
着剤としての繰り返し使用および引続き行なわれる再活
性化により増大した最終二酸化硫黄吸着能力を示すので
、高い初期吸着能力は、常に二次的な重要性を有してい
た。しかしながら、この徐々に増大する吸着能力は、成
形粒子の機械的強度に対して害を与える。
本発明は、前記のごとき従来法の諸欠点を解消するため
になされたもので、供給原料としての２５重量％以上の
イナーチニット含量を有する石炭が使用され、かつ０．
２ｍの高さのベットを形成する４ ２５ ｍ（ｌの活性
炭を充填した反応基に０゜１容量％の８０２．６容量％
の０２．９．８のＨ２Ｏ，０，０１容量％のＮｏおよび
０．０４８容曇％のＮＨ３（残余はＮ２）よりなるガス
を１゜５だ／ｈｒで流すことにより測定される５ｏｔ１
着能力を７０ｍＱ／Ｑ以上に活性化が行なわれることを
特徴とする粉末状ピッチを酸化し、このようにして得ら
れる酸化石炭にビチューメン、タールまたはピッチを添
加して成型し、かつ該成形物を６５０〜９００℃で熱分
解することによる機械的強度の高い成形活性炭の製造方
法である。
になされたもので、供給原料としての２５重量％以上の
イナーチニット含量を有する石炭が使用され、かつ０．
２ｍの高さのベットを形成する４ ２５ ｍ（ｌの活性
炭を充填した反応基に０゜１容量％の８０２．６容量％
の０２．９．８のＨ２Ｏ，０，０１容量％のＮｏおよび
０．０４８容曇％のＮＨ３（残余はＮ２）よりなるガス
を１゜５だ／ｈｒで流すことにより測定される５ｏｔ１
着能力を７０ｍＱ／Ｑ以上に活性化が行なわれることを
特徴とする粉末状ピッチを酸化し、このようにして得ら
れる酸化石炭にビチューメン、タールまたはピッチを添
加して成型し、かつ該成形物を６５０〜９００℃で熱分
解することによる機械的強度の高い成形活性炭の製造方
法である。
結果として、本発明によれば、２５重量％以上の高いイ
ナーチニット含量を有する硬質石炭から製造される成形
粒子の活性化は、現状の技術により製造される成形活性
炭の最終吸着能力にほぼ相当する初期吸着能力の点から
制御される。この生成物は、徐々に増大する活性の利点
を示さないとはいえ、移動床におけるその使用は、従来
知られているよりもはるかに高い摩耗度を意味するので
はないので、現在までに知られている成形活性炭と比べ
て全体的に著しい利点が得られる。
ナーチニット含量を有する硬質石炭から製造される成形
粒子の活性化は、現状の技術により製造される成形活性
炭の最終吸着能力にほぼ相当する初期吸着能力の点から
制御される。この生成物は、徐々に増大する活性の利点
を示さないとはいえ、移動床におけるその使用は、従来
知られているよりもはるかに高い摩耗度を意味するので
はないので、現在までに知られている成形活性炭と比べ
て全体的に著しい利点が得られる。
したがって、本発明によれば、増大する活性の利点は、
高い機械的強度を有する最終生成物を高い初期吸着能力
で直接得るために高いイナーチニッチ含量を有する石炭
を原料として使用するために放棄される。これは、７０
ｍｇ／ｇ以上の最終生成物の初期吸着能力を目的とする
ものであることを意味する。
高い機械的強度を有する最終生成物を高い初期吸着能力
で直接得るために高いイナーチニッチ含量を有する石炭
を原料として使用するために放棄される。これは、７０
ｍｇ／ｇ以上の最終生成物の初期吸着能力を目的とする
ものであることを意味する。
本発明により増大する初期活性を有する生成物が得られ
るので、活性が増大しない欠点は完全に補償されるもの
と思われる。さらに、増大する機械的強度は、現状の技
術により製造される成形活性炭の場合のようには、非常
に急速に減少しない。
るので、活性が増大しない欠点は完全に補償されるもの
と思われる。さらに、増大する機械的強度は、現状の技
術により製造される成形活性炭の場合のようには、非常
に急速に減少しない。
これは、移動床で成形活性炭を用いたときの低い摩耗損
失を意味する。
失を意味する。
実施例
２６重量％の揮発分含量および２６重量％のイナーチニ
ット含量を有する１０００にＣの石炭を粉砕しく４０ｏ
ｍ以下の篩通過が８０％）、かつ流動床内で２２０℃で
空気で酸素付着量８重量％に処理した。このようにして
、揮発分含有量を１４％に減少させた。
ット含量を有する１０００にＣの石炭を粉砕しく４０ｏ
ｍ以下の篩通過が８０％）、かつ流動床内で２２０℃で
空気で酸素付着量８重量％に処理した。このようにして
、揮発分含有量を１４％に減少させた。
このようにして得られた酸化石炭を、冷却後に１３０℃
の軟化点を有する粉末状ピッチ２６０にｇおよび２５０
にｇの水にブレンドし、ついて押出成形した。このよう
にして、４〜６ｍｍの直径の成形粒子が得られた。
の軟化点を有する粉末状ピッチ２６０にｇおよび２５０
にｇの水にブレンドし、ついて押出成形した。このよう
にして、４〜６ｍｍの直径の成形粒子が得られた。
これらの成形された粒子は、間接的に加熱されかつほと
んど密閉されたロータリーキルン中で、１０ｍ／Ｆｉｒ
の水蒸気を注入しながら徐々に９００℃に加熱し、蒸気
は向流でロータリーキルンから連続的に排出された。
んど密閉されたロータリーキルン中で、１０ｍ／Ｆｉｒ
の水蒸気を注入しながら徐々に９００℃に加熱し、蒸気
は向流でロータリーキルンから連続的に排出された。
活性炭の収量は８５０にｇであり、機械的強度の値はほ
ぼ８４％であった。上記方法で得られた生成物の８０２
吸肴能力は７５ ｍＱ ／Ｑであった。
ぼ８４％であった。上記方法で得られた生成物の８０２
吸肴能力は７５ ｍＱ ／Ｑであった。
機械的強度は、次の方法により測定された。すなわち、
直径２６．６ｍｍのチューブ内の１０ｏの試料上に、４
１４ｍｒＩＬの高さから３２６．５ｇの重量を有する１
０回の衝撃を与えた。各衝撃後、試料は直径５ｍｍ以下
に篩分した。１０回の衝撃後の残りの試料の量を重量％
で機械的強度を表現する。
直径２６．６ｍｍのチューブ内の１０ｏの試料上に、４
１４ｍｒＩＬの高さから３２６．５ｇの重量を有する１
０回の衝撃を与えた。各衝撃後、試料は直径５ｍｍ以下
に篩分した。１０回の衝撃後の残りの試料の量を重量％
で機械的強度を表現する。
３０回の再活性化サイクル後、機械的強度は８１％であ
った。８０２吸着能力は８０ｍＱＳＯｔ／ｇであった。
った。８０２吸着能力は８０ｍＱＳＯｔ／ｇであった。
３０回の再活性化サイクル後の全摩耗損失は１５！ｌ量
％であった。
％であった。
比較例１
比較のために、２２重量％の揮発分含量および８重量％
のイナーチニット含量を有する石炭を、得られる成形活
性炭に対して水蒸気を添加しない以上は実施例と同様な
方法で処理した。この成形活性炭の機械的強度は、はぼ
８３％であり、ＳＯ２吸着能力は４５ｍＱ／Ｑであった
。３０回の再活性化サイクル後、その機械的強度は６８
％に低下し、またＳＯｇ吸着能力は８３ｍＱＳＯｚ／Ｑ
に増加した。３０回の再活性化リサイクル後の摩耗損失
は、３５重量％であった。
のイナーチニット含量を有する石炭を、得られる成形活
性炭に対して水蒸気を添加しない以上は実施例と同様な
方法で処理した。この成形活性炭の機械的強度は、はぼ
８３％であり、ＳＯ２吸着能力は４５ｍＱ／Ｑであった
。３０回の再活性化サイクル後、その機械的強度は６８
％に低下し、またＳＯｇ吸着能力は８３ｍＱＳＯｚ／Ｑ
に増加した。３０回の再活性化リサイクル後の摩耗損失
は、３５重量％であった。
比較例２
さらに比較するために、同一の供給石炭を、活性化段階
の間口−タリーキルン内で水蒸気で処理し、比較例１と
同様な方法で処理した。この活性炭の機械的強度は６８
％であり、またＳＯ２吸着能力は７９ｍＱＳＯｔ／Ｑで
あり、３０回の再活性化サイクル後のＳｏｚ吸着能力は
８１７Ｆｌ！；１８０２／（ｌであり、機械的強度は４
６％に低下し、また３０回の再活性化サイクル後の摩耗
損失は５０特許出願人 ベルクヴエルクスフエルバン
ト、ゲゼルシャフト、ミツト、ベシュ レンクテル、ハフツンク
の間口−タリーキルン内で水蒸気で処理し、比較例１と
同様な方法で処理した。この活性炭の機械的強度は６８
％であり、またＳＯ２吸着能力は７９ｍＱＳＯｔ／Ｑで
あり、３０回の再活性化サイクル後のＳｏｚ吸着能力は
８１７Ｆｌ！；１８０２／（ｌであり、機械的強度は４
６％に低下し、また３０回の再活性化サイクル後の摩耗
損失は５０特許出願人 ベルクヴエルクスフエルバン
ト、ゲゼルシャフト、ミツト、ベシュ レンクテル、ハフツンク
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、供給原料として２５！１量％以上のイナーチニット
含量を有する石炭が使用され、かつ０．２ｒｎの＾さの
ベットを形成する４ ２５ ｍｌの活性炭を充填した反
応器に０．１容量％のＳｏｔ、６容量％の０２．９．８
容量％のＨ−ｔ Ｏ，０，０１容量％のＮＯおよび０．
０４８容量％のＮＨ３（残余はＮ２）よりなるガスを１
．５ｍ”／ｈｒで流すことにより測定されるＳＯ２吸着
能力を７０ｔｎＱ／Ｑ以上に活性化が・行われることを
特徴とする粉末状歴青法を酸化し、このよう゛にして得
られる酸化石炭にビチューメン、タールまたはピッチを
添加して成形し、かつ該成形物を６５０〜９００℃で熱
分解することによる機械的強度の高い成形活性炭の製造
方法。 ２、熱分解は水蒸気を添加して行なわれる特許請求の範
囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110970A JPS5815019A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 機械的強度の高い成形活性炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110970A JPS5815019A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 機械的強度の高い成形活性炭の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815019A true JPS5815019A (ja) | 1983-01-28 |
| JPS6141843B2 JPS6141843B2 (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=14549113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56110970A Granted JPS5815019A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 機械的強度の高い成形活性炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815019A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339436U (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-14 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104129777B (zh) * | 2014-08-26 | 2016-03-30 | 武汉科技大学 | 一种多功能化生物炭及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5329157A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-18 | Osaka Kiko Co Ltd | Threeepoint roundness measuring method |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP56110970A patent/JPS5815019A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5329157A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-18 | Osaka Kiko Co Ltd | Threeepoint roundness measuring method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339436U (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6141843B2 (ja) | 1986-09-18 |
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