JPS58159238A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS58159238A JPS58159238A JP57042390A JP4239082A JPS58159238A JP S58159238 A JPS58159238 A JP S58159238A JP 57042390 A JP57042390 A JP 57042390A JP 4239082 A JP4239082 A JP 4239082A JP S58159238 A JPS58159238 A JP S58159238A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- magnetic
- magnetic layer
- iron oxide
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/716—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by two or more magnetic layers
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁性層を２層構造にした磁気記録媒体に関し
、その目的とするところはノイズか小さく低周波および
高周波帯域における周波数特性と感度が一段と良好で、
特に高密度記録に適した磁気記録媒体を提供することに
ある。
、その目的とするところはノイズか小さく低周波および
高周波帯域における周波数特性と感度が一段と良好で、
特に高密度記録に適した磁気記録媒体を提供することに
ある。
磁性層を２層構造にした磁気記録媒体においては、十°
層の保磁力を低くし、上層の保磁力を高くすれば、低周
波および高周波帯域における周波数特性と感度を向上で
きることが知られており、この柚の磁気記録媒体社、た
とえば、ポリエステルフィルムなどの基体上にまず比較
的保磁力の低いコバルト含有酸化鉄磁性粉末を含む磁性
塗料を塗布、乾燥して下層の磁性層を形成し、さらにこ
の下層の磁性層上に比較的保磁力の高いコバルト含有酸
化鉄磁性粉末を含む磁性塗料を塗布、乾燥してつくられ
ている。
層の保磁力を低くし、上層の保磁力を高くすれば、低周
波および高周波帯域における周波数特性と感度を向上で
きることが知られており、この柚の磁気記録媒体社、た
とえば、ポリエステルフィルムなどの基体上にまず比較
的保磁力の低いコバルト含有酸化鉄磁性粉末を含む磁性
塗料を塗布、乾燥して下層の磁性層を形成し、さらにこ
の下層の磁性層上に比較的保磁力の高いコバルト含有酸
化鉄磁性粉末を含む磁性塗料を塗布、乾燥してつくられ
ている。
ところが、上層の磁性層の磁性粉末として従来から使用
されているコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、通常、粒径
が０，４μ程度で大きいため、いまひとつ磁性層の表面
平滑性を良好にしてノイズを充分に低減することができ
ず、その結果未だ高周波帯域における感度と周波数特性
は充分に良好ではなく高密度記録か充分に行なえない一
点がある。
されているコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、通常、粒径
が０，４μ程度で大きいため、いまひとつ磁性層の表面
平滑性を良好にしてノイズを充分に低減することができ
ず、その結果未だ高周波帯域における感度と周波数特性
は充分に良好ではなく高密度記録か充分に行なえない一
点がある。
この発明者らはかかる現状に鑑みＩＩＩＩｊ１検討を行
なった結果、上層の磁性層の磁性粉末として、酸化鉄磁
性粉末の粒子内部にコバルトを固溶させた粒径が０．１
μ以下の粒状磁性粉末を使用し、この磁性粉末を含む一
上層の磁性層を、基体上の針状のコバルト含有酸化鉄磁
性粉末を含む保磁力が４００〜６００エルステツドの下
層の磁性層上に重Ｎ１形成して上層の磁性層の保磁力を
下着の磁性層の保磁力より１００エルステッド以上高く
するとともに上層の磁性層の厚みを１μ以上としかつ上
層の磁性層の厚みと下層の磁性層の厚みとの比（上層の
磁性層の厚み／下層の磁性層の厚み）を１１０．５〜１
／９の範囲内にすると、磁性層の表面平滑性が良好にな
ってノイズが充分に低減され、低周波および高周波帯域
における感度と周波数特性が一段と向上されて特に高密
度記録に適した磁気記録媒体が得られることを見いだし
、この発明をなすに至った。
なった結果、上層の磁性層の磁性粉末として、酸化鉄磁
性粉末の粒子内部にコバルトを固溶させた粒径が０．１
μ以下の粒状磁性粉末を使用し、この磁性粉末を含む一
上層の磁性層を、基体上の針状のコバルト含有酸化鉄磁
性粉末を含む保磁力が４００〜６００エルステツドの下
層の磁性層上に重Ｎ１形成して上層の磁性層の保磁力を
下着の磁性層の保磁力より１００エルステッド以上高く
するとともに上層の磁性層の厚みを１μ以上としかつ上
層の磁性層の厚みと下層の磁性層の厚みとの比（上層の
磁性層の厚み／下層の磁性層の厚み）を１１０．５〜１
／９の範囲内にすると、磁性層の表面平滑性が良好にな
ってノイズが充分に低減され、低周波および高周波帯域
における感度と周波数特性が一段と向上されて特に高密
度記録に適した磁気記録媒体が得られることを見いだし
、この発明をなすに至った。
この発明において上層の磁性層で使用されるコバルト含
有酸化鉄磁性粉末は、酸化鉄磁性粉末の私７−ｒ−内部
にコバルトを固溶させた粒径が０．１μ以トの粒状の磁
性粉末であることが好ましく、このような粒径が０．１
μ以下のコバルト固溶粒状酸化鉄磁性粉末は、第一鉄塩
と第一コバルト塩とを水に溶解した金属塩水溶液とアル
カリ水溶液を混合し、同時に酸素含有ガスを吹き込んで
４０°Ｃ以下の温度でＰＨを７〜１２に維持しながら反
応させ、得られた生成粉末を水洗、脱水、乾燥した後、
空気中で加熱処理してつくられる。このようにして得ら
れた粒径０．１μ以下のコバルト固溶酸化鉄磁性粉末は
粒状であるため垂直磁気記録に適した成分を有し、また
非常に小さな微粒子であるためこｔｌを磁性粉末として
含む上層の磁性層の表面平滑性が充分に良好になってノ
イズが充分に低減され、その結果として高密度記録特性
が一段と向上される。
有酸化鉄磁性粉末は、酸化鉄磁性粉末の私７−ｒ−内部
にコバルトを固溶させた粒径が０．１μ以トの粒状の磁
性粉末であることが好ましく、このような粒径が０．１
μ以下のコバルト固溶粒状酸化鉄磁性粉末は、第一鉄塩
と第一コバルト塩とを水に溶解した金属塩水溶液とアル
カリ水溶液を混合し、同時に酸素含有ガスを吹き込んで
４０°Ｃ以下の温度でＰＨを７〜１２に維持しながら反
応させ、得られた生成粉末を水洗、脱水、乾燥した後、
空気中で加熱処理してつくられる。このようにして得ら
れた粒径０．１μ以下のコバルト固溶酸化鉄磁性粉末は
粒状であるため垂直磁気記録に適した成分を有し、また
非常に小さな微粒子であるためこｔｌを磁性粉末として
含む上層の磁性層の表面平滑性が充分に良好になってノ
イズが充分に低減され、その結果として高密度記録特性
が一段と向上される。
また、下層の磁性層で使用されるコバルト含有酸化鉄磁
性粉末としては、酸化鉄磁性粉末を核晶と１２この核晶
りにコバルトを主体的に含ませ慶表面層を有する針状の
コバルト含有酸化鉄磁性粉末が好適なものとして使用さ
れ、保磁力Ｆｉ４００〜６００エルステッドの範囲のも
のが好ましく使用される。
性粉末としては、酸化鉄磁性粉末を核晶と１２この核晶
りにコバルトを主体的に含ませ慶表面層を有する針状の
コバルト含有酸化鉄磁性粉末が好適なものとして使用さ
れ、保磁力Ｆｉ４００〜６００エルステッドの範囲のも
のが好ましく使用される。
上下両磁性層の保磁力は、低周波および高周波帯域にお
ける感度と周波数特性を良好にするため下層の磁性層の
保磁力を４００〜６００エルステツドの範囲内とし、上
層の磁性層の保磁力をこの下層の磁性層の保磁力より１
００エルステッド以−Ｆ高くするのが好ましく、上層の
磁性層の保磁力と下層の磁性層の保磁力との差があまり
大きすぎると周波数特性の中だるみ（中域の低下）現象
が発生するため、５００エルステツド以下であることが
好ましい。
ける感度と周波数特性を良好にするため下層の磁性層の
保磁力を４００〜６００エルステツドの範囲内とし、上
層の磁性層の保磁力をこの下層の磁性層の保磁力より１
００エルステッド以−Ｆ高くするのが好ましく、上層の
磁性層の保磁力と下層の磁性層の保磁力との差があまり
大きすぎると周波数特性の中だるみ（中域の低下）現象
が発生するため、５００エルステツド以下であることが
好ましい。
また上下両磁性層の厚みは、上層の磁性層の厚みを１μ
以上にするとともに上層の磁性層厚対下層の磁性層厚の
比にして１対０．５〜１対９の範囲内にするのが好まし
く、上層の磁性層厚が厚すき゛ると低周波帯域の特性を
充分に改善できず、薄すぎると高周波帯域の特性および
ノイズを充分に改善することができない。
以上にするとともに上層の磁性層厚対下層の磁性層厚の
比にして１対０．５〜１対９の範囲内にするのが好まし
く、上層の磁性層厚が厚すき゛ると低周波帯域の特性を
充分に改善できず、薄すぎると高周波帯域の特性および
ノイズを充分に改善することができない。
ｌ−下向磁性層の形成は、常法に準じて行なえばよく、
たとえば、まずポリエステルフィルムなどの橋体上に、
針状のコバルト含有酸化鉄磁性粉末、結合剤樹脂、有機
溶剤およびその他の添加剤を含む磁性塗料を通常の手段
により塗布、乾燥して下層の磁性層を形成し、次いでこ
の下層の磁性階上に、酸化鉄磁性粉末の粒子内部にコバ
ルトを固溶させた粒径が０，１μ以下の粒状磁性粉末、
結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の添加剤を含む磁性
塗料を通常の手段により塗布、乾燥して上層の磁性層を
形成すればよい。
たとえば、まずポリエステルフィルムなどの橋体上に、
針状のコバルト含有酸化鉄磁性粉末、結合剤樹脂、有機
溶剤およびその他の添加剤を含む磁性塗料を通常の手段
により塗布、乾燥して下層の磁性層を形成し、次いでこ
の下層の磁性階上に、酸化鉄磁性粉末の粒子内部にコバ
ルトを固溶させた粒径が０，１μ以下の粒状磁性粉末、
結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の添加剤を含む磁性
塗料を通常の手段により塗布、乾燥して上層の磁性層を
形成すればよい。
上下両磁性層を形成する際使用される結合剤樹脂として
は、特に限定されることなく、塩化ビニル−酢酸ビニル
系共重合体、ポリビニルプチラー／ｌ樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、繊維素系樹脂、イソシアネート化合物など従
来汎用されている結合剤樹脂がいずれも好適なものとし
て使用される。
は、特に限定されることなく、塩化ビニル−酢酸ビニル
系共重合体、ポリビニルプチラー／ｌ樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、繊維素系樹脂、イソシアネート化合物など従
来汎用されている結合剤樹脂がいずれも好適なものとし
て使用される。
また有機溶剤も特に限定されることなく、使用する結合
剤樹脂を溶解するのに適した溶剤とじて通常使用される
もの、たとえば、トルエン、メチルイソブチルケトン、
メチルエチルケトン、ジクロヘキサノン、テトラヒドロ
フラン、＆［エチルなどが単独であるいは二樋以り混合
して使用される。
剤樹脂を溶解するのに適した溶剤とじて通常使用される
もの、たとえば、トルエン、メチルイソブチルケトン、
メチルエチルケトン、ジクロヘキサノン、テトラヒドロ
フラン、＆［エチルなどが単独であるいは二樋以り混合
して使用される。
以上のようにして基体上にＬ上駒磁性層が重層形成され
ると、上層の磁性層で使用したコバルト固溶酸化鉄磁性
粉末が粒状でかつ粒径０．１μ以下の微粒子であるため
、磁性層の表面平滑性が充分に改善されてノイズが充分
に低減され、その結果高密度記録特性が向上し、このよ
ろな上層の磁性層によって高周波帯域における感度と周
波数特性が改善された結果、低周波および高周波帯域に
おける感度と周波数特性が一段と良好で特に高密度記録
に適した磁気記録媒体が得られる。。
ると、上層の磁性層で使用したコバルト固溶酸化鉄磁性
粉末が粒状でかつ粒径０．１μ以下の微粒子であるため
、磁性層の表面平滑性が充分に改善されてノイズが充分
に低減され、その結果高密度記録特性が向上し、このよ
ろな上層の磁性層によって高周波帯域における感度と周
波数特性が改善された結果、低周波および高周波帯域に
おける感度と周波数特性が一段と良好で特に高密度記録
に適した磁気記録媒体が得られる。。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
〈下層用磁性塗料の調製〉
Ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ２０．磁性粉末 ｓｏｏ本１部（粒
径（長軸）０．４声、軸比（ （趨軸／炉軸）８、保磁力５５０ エルステッド） ＶＡＧＨ（米国Ｕ、 Ｃ，Ｃ社製、塩 ８０重量部
什ビニルー酢酸ビニルービニル アルコール共重合体） タケラックＥ−５５１（試用薬 ９０ １品１−業
視製、ウレタンブレポリ ン−） シロネートしく日本ホ゛リウレタ ３０ ｌン工業
社製、三官能性低分子量 ｆソシアネート化合物） メチルイソブチルケトン ５００ 〃トルエン
５００ ｌこの組成物をボールミ
ル中で約７２時間混合分散してド層用磁性塗料を調製し
た。
径（長軸）０．４声、軸比（ （趨軸／炉軸）８、保磁力５５０ エルステッド） ＶＡＧＨ（米国Ｕ、 Ｃ，Ｃ社製、塩 ８０重量部
什ビニルー酢酸ビニルービニル アルコール共重合体） タケラックＥ−５５１（試用薬 ９０ １品１−業
視製、ウレタンブレポリ ン−） シロネートしく日本ホ゛リウレタ ３０ ｌン工業
社製、三官能性低分子量 ｆソシアネート化合物） メチルイソブチルケトン ５００ 〃トルエン
５００ ｌこの組成物をボールミ
ル中で約７２時間混合分散してド層用磁性塗料を調製し
た。
１層用磁性塗料の調製〉
４Ｊ！を酸第−コバルト１３００９と硫酸第一鉄２１０
００９とを１００ｊの水に溶解させ、これに苛性ソーダ
６３５０９を１００ｊの水に溶解させた溶液を、反応液
のＰＨが１０となるまで攪拌しながら加えた。次いで反
応温度を３５°Ｃに維持しかつ毎分１００／！の空気を
吹き込みながら５時間反応を行ない、反応中のＰＨ４−
１適宜アルカリを加えることにより８〜１０の範囲に制
御した。反応終了後１００°Ｃまで昇温し、１００°Ｃ
で４時間加熱しな後、水洗、１Ｊｆａ水し°１（６０°
Ｃで乾燥させた。
００９とを１００ｊの水に溶解させ、これに苛性ソーダ
６３５０９を１００ｊの水に溶解させた溶液を、反応液
のＰＨが１０となるまで攪拌しながら加えた。次いで反
応温度を３５°Ｃに維持しかつ毎分１００／！の空気を
吹き込みながら５時間反応を行ない、反応中のＰＨ４−
１適宜アルカリを加えることにより８〜１０の範囲に制
御した。反応終了後１００°Ｃまで昇温し、１００°Ｃ
で４時間加熱しな後、水洗、１Ｊｆａ水し°１（６０°
Ｃで乾燥させた。
次にこのようにして得られた磁性粉末を空気中で４００
°Ｃ１７）７１！度で３時間加熱処理して粒子径０４０
４μの粒状のコバルト固溶酸化鉄磁性粉末を得た。
°Ｃ１７）７１！度で３時間加熱処理して粒子径０４０
４μの粒状のコバルト固溶酸化鉄磁性粉末を得た。
得られたコバルト固溶酸化鉄磁性粉末の保−力は７００
エルステツドであった。こめようにして得られたコバル
ト固溶酸化鉄磁性粉末を使用し、Ｃｏ固溶γ−Ｆｅ ２
０３ｒｊＢ性粉＊ ７５（１ｍ部ＶＡＧＨ１２５
＆ バンデツクスＴ−５２５０ｆ大 １００ １日本イ
ンキ化学工業社製、ウレ タンエラストマー） コロネートＬ ２５ ＃ステ
アリン酸−ｎ−ブチル １５ Ｎメチルエチル
ケトン ６００ ＃トルエン
６００重量部の一組成からなる組成物をボ
ールミル中で９６時間混合分散して上層用磁性塗料を調
製した。
エルステツドであった。こめようにして得られたコバル
ト固溶酸化鉄磁性粉末を使用し、Ｃｏ固溶γ−Ｆｅ ２
０３ｒｊＢ性粉＊ ７５（１ｍ部ＶＡＧＨ１２５
＆ バンデツクスＴ−５２５０ｆ大 １００ １日本イ
ンキ化学工業社製、ウレ タンエラストマー） コロネートＬ ２５ ＃ステ
アリン酸−ｎ−ブチル １５ Ｎメチルエチル
ケトン ６００ ＃トルエン
６００重量部の一組成からなる組成物をボ
ールミル中で９６時間混合分散して上層用磁性塗料を調
製した。
〈２重層磁気テープの製造〉
厚さ１２μのポリエステルフィルム上に前記の十層用磁
性塗料を塗布、乾燥し、表面処理を行なった後、さらに
６０°Ｃで２４時間キユアリングをもない約３μ岸の下
層の磁性層を形成した。次いでこの磁性層上にざらに前
記の上層用磁性塗料を塗布、乾燥し、表面処理を行なっ
て約２μ厚の上層の磁性層を形成した後、所定の巾に裁
断して２屯層磁気テープをつくった。
性塗料を塗布、乾燥し、表面処理を行なった後、さらに
６０°Ｃで２４時間キユアリングをもない約３μ岸の下
層の磁性層を形成した。次いでこの磁性層上にざらに前
記の上層用磁性塗料を塗布、乾燥し、表面処理を行なっ
て約２μ厚の上層の磁性層を形成した後、所定の巾に裁
断して２屯層磁気テープをつくった。
実施例２
実施例１のコバルト固溶酸化鉄磁性粉末の製造１桿にお
いて、金属塩水溶液とアルカリ水溶液との反応温度を３
５°Ｃから２０°Ｃに変更した以外は実施例１と同様に
して粒子径０．０２５μの粒状の」バルト固溶酸化鉄磁
性粉末を得た。得られたコ・くルト固溶酸化鉄磁性粉末
の保磁力は８００エルスＴツドであった。このようにし
て得られたコパルト固溶酸化鉄磁性粉末を実施例１にお
ける上層用磁性塗料において使用したコバルト固ｌＢ＃
化鉄磁性粉末に代えて使用した以外は実施例１と同様に
して２重層磁気テープをつくった。
いて、金属塩水溶液とアルカリ水溶液との反応温度を３
５°Ｃから２０°Ｃに変更した以外は実施例１と同様に
して粒子径０．０２５μの粒状の」バルト固溶酸化鉄磁
性粉末を得た。得られたコ・くルト固溶酸化鉄磁性粉末
の保磁力は８００エルスＴツドであった。このようにし
て得られたコパルト固溶酸化鉄磁性粉末を実施例１にお
ける上層用磁性塗料において使用したコバルト固ｌＢ＃
化鉄磁性粉末に代えて使用した以外は実施例１と同様に
して２重層磁気テープをつくった。
比較例１
実施例１における上層用磁性塗料において、粒径０．０
４μ、保磁カフ００エルステツドのＣｏ固７ｆ１１−Ｆ
ｅ２０．磁性粉末に代えて、粒径（長軸）０゜４μ、軸
比（長軸／炉軸）８、保磁カフ００エルステツドのＣｏ
固溶ｒ −Ｆｅ２Ｏ，磁性粉末を同量使用した以外は実
施例１と同様にして址重層磁気テープをつくった。
４μ、保磁カフ００エルステツドのＣｏ固７ｆ１１−Ｆ
ｅ２０．磁性粉末に代えて、粒径（長軸）０゜４μ、軸
比（長軸／炉軸）８、保磁カフ００エルステツドのＣｏ
固溶ｒ −Ｆｅ２Ｏ，磁性粉末を同量使用した以外は実
施例１と同様にして址重層磁気テープをつくった。
比較例２
実施例１において下層の磁性層の形成を省いた以外は実
施例１と同様にして磁気テープをつくった。
施例１と同様にして磁気テープをつくった。
比較例３
実施例１において、下層の磁性層形成後のキユアリング
を省き、上層の磁性層の形成を省いた以外は実施例１と
同様にして磁気テープをつくった。
を省き、上層の磁性層の形成を省いた以外は実施例１と
同様にして磁気テープをつくった。
各実施例および各比較例で得られた磁気テープ１／（１
ついて、−上下両磁性層の保磁力、ＡＣノイズ、周波数
特性および３１５Ｈｚにおける感度を測定した。
ついて、−上下両磁性層の保磁力、ＡＣノイズ、周波数
特性および３１５Ｈｚにおける感度を測定した。
Ｆ表はその結果である。
１１表から明らかなように１各実施例で得られた２重層
磁気テープは各比較例で得られた磁気テープに比しいず
れも低周波および高周波帯域における周波数特性なかで
も高周波帯域における周波数特性が尚＜、また感度が高
くてノイズが小さく、このことからこの発明によって得
られる磁性層力；２＠構造の磁気記録媒体社低周波およ
び高周波帯域における周波数特性および感度か一段と良
好で、特に高密度記録に適しかつノイズが充分に低減さ
れていることがわかる。
磁気テープは各比較例で得られた磁気テープに比しいず
れも低周波および高周波帯域における周波数特性なかで
も高周波帯域における周波数特性が尚＜、また感度が高
くてノイズが小さく、このことからこの発明によって得
られる磁性層力；２＠構造の磁気記録媒体社低周波およ
び高周波帯域における周波数特性および感度か一段と良
好で、特に高密度記録に適しかつノイズが充分に低減さ
れていることがわかる。
Claims (1)
- １ 基体上に、針状のコバルト含有酸化鉄磁性粉末を含
む保磁力か４００〜６００エルステツドの第１の磁性層
を形成し、さらにその上Ｕこ酸化鉄磁性粉末の粒子内部
にコバルトを固溶させた粒径が０．１μ以ドの粒状磁性
粉末を含む保磁力が下層となる第１の磁性層より１００
エルステッド以上高い第２の磁性層を黛層形成し、上層
となる＃！２の磁性層の厚みを１μ以上の厚みにすると
と本に上層となる第２の磁性層の厚みと下層となる第１
の磁性層の厚みとの比（上層の磁性層の厚み／Ｆ層の磁
性層の厚み）全１ ／ ０．５〜１／９の範囲内とした
ことを特徴とする磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57042390A JPS58159238A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57042390A JPS58159238A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58159238A true JPS58159238A (ja) | 1983-09-21 |
Family
ID=12634732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57042390A Pending JPS58159238A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58159238A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02279411A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-15 | Nissan Motor Co Ltd | 車高制御装置 |
-
1982
- 1982-03-17 JP JP57042390A patent/JPS58159238A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02279411A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-15 | Nissan Motor Co Ltd | 車高制御装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920008415B1 (ko) | 자기 기록 매체 | |
| EP0090052B1 (en) | Magnetic recording medium | |
| JPS58159238A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6114642B2 (ja) | ||
| JPS6129122B2 (ja) | ||
| JPH04251434A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2709955B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS58159237A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS621113A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5857709A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0470687B2 (ja) | ||
| JPS61229305A (ja) | 金属磁性粉末の製造方法 | |
| JPH09251911A (ja) | 金属磁性粉及び磁気記録媒体と、金属磁性粉の製造方法 | |
| JPH10154323A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造法 | |
| JPS58146025A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59129935A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6356608B2 (ja) | ||
| JPH11296842A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59144042A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH09289109A (ja) | 金属磁性粉及び磁気記録媒体、金属磁性粉の製造方法 | |
| JPH0798845A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH09302404A (ja) | 金属磁性粉の製造方法 | |
| JPS58139336A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH05109517A (ja) | 金属磁性粉末の製造方法および磁気記録媒体用塗膜 | |
| JPH04302821A (ja) | 磁気記録媒体 |