JPS58164660A - 磁性塗料の製造法 - Google Patents
磁性塗料の製造法Info
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- JPS58164660A JPS58164660A JP4801282A JP4801282A JPS58164660A JP S58164660 A JPS58164660 A JP S58164660A JP 4801282 A JP4801282 A JP 4801282A JP 4801282 A JP4801282 A JP 4801282A JP S58164660 A JPS58164660 A JP S58164660A
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- beads
- bead
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- paint
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、磁性塗料の製法に関するものである０
磁性塗料は、通常ボールミル、サンドミルなどの混合装
置を用いて、磁性粒子、高分子結合剤、添加剤などを溶
剤中に分散混合させて調製される。
置を用いて、磁性粒子、高分子結合剤、添加剤などを溶
剤中に分散混合させて調製される。
オーディオおよびビデオレコーダをはじめとする各種機
器に用いられる塗布型磁気記碌媒体の製造工程において
、磁性粒子を結合剤を含む溶媒中に均一に分散混合させ
る工程は、得られる磁気記鎌媒体の最終性能を決定する
上で極めて重要な位置を占めている。磁性粒子の分散混
合が不十分な場合には、磁性粒子の凝集体が塗膜中にで
きてノイズの原因となつ九）、磁性塗料中の磁性粒子の
分散状態に依存している塗膜表面の平滑性が劣化したり
して不都合が生じる。しかし、分散混合を十分にする九
めに強力に混合すれば、磁性粒子が混合中に物理的な力
によって破壊されてしまい＆などの磁気特性が劣化した
シ、転写量が多くなるなどという問題が生じる。
器に用いられる塗布型磁気記碌媒体の製造工程において
、磁性粒子を結合剤を含む溶媒中に均一に分散混合させ
る工程は、得られる磁気記鎌媒体の最終性能を決定する
上で極めて重要な位置を占めている。磁性粒子の分散混
合が不十分な場合には、磁性粒子の凝集体が塗膜中にで
きてノイズの原因となつ九）、磁性塗料中の磁性粒子の
分散状態に依存している塗膜表面の平滑性が劣化したり
して不都合が生じる。しかし、分散混合を十分にする九
めに強力に混合すれば、磁性粒子が混合中に物理的な力
によって破壊されてしまい＆などの磁気特性が劣化した
シ、転写量が多くなるなどという問題が生じる。
また、近年高密度記録媒体の必要性が高ｔｂ、磁性粒子
の微粉化の傾向に伴って分散混合効率を高める必要が生
じている。従来の磁性塗料の混合に際しては、ｌ−ルま
九はビーズなどを磁性塗料に加えてブレードを回転させ
九）壕九は容器全体を回転、振動させ九〕してポールを
九はビーズを運動させてそれらの相互の衝突時の衝撃力
を利用□して磁性粒子の凝集体をほぐしていえ。しかし
、従来の方法では、使用ｆ’ｔＬるが一ルやビーズの材
質は一般には鋼中ガラスであるので、その材質がガラス
のように軟かすぎて衝撃時に破砕した）、逆に鋼のよう
に硬すぎて磁性粉の粒子を破壊し九シして磁気記録媒体
が好ましくない結果を与えていた。すなわち、ガラスピ
ーズはビーズ衝突時の衝撃が比較的小さく元来混合効率
が低い九めに１ビーズを攪拌するブレードの回転数を上
昇させてその効率を上げているので、そのビーズが磁性
粉の混合中に破壊されるのを避けることができず、その
ガラス破砕片がテープ塗膜中に残留した場合には、ドロ
ップアウトの原因となっている。またそれ自体が破壊さ
れ難い鋼球ビーズを用いると、ドロップアウトは改善さ
れるけれども、その代シに鋼球ビーズ相互間の衝突によ
シ磁性粉の粒子が破壊され、氏などの磁気特性の悪化、
転写量の増大などを生じるので混合条件の制御が極めて
困難である。そのため、鋼球ビーズを使用する場合には
、塗料粘度を高めるなどしてビーズ相互間の衝突時の衝
撃力を緩和させねばならない。しかし、このように磁性
塗料の粘度を高めれば、コーティング自体が困難になる
という新たな問題が生じてくる。
の微粉化の傾向に伴って分散混合効率を高める必要が生
じている。従来の磁性塗料の混合に際しては、ｌ−ルま
九はビーズなどを磁性塗料に加えてブレードを回転させ
九）壕九は容器全体を回転、振動させ九〕してポールを
九はビーズを運動させてそれらの相互の衝突時の衝撃力
を利用□して磁性粒子の凝集体をほぐしていえ。しかし
、従来の方法では、使用ｆ’ｔＬるが一ルやビーズの材
質は一般には鋼中ガラスであるので、その材質がガラス
のように軟かすぎて衝撃時に破砕した）、逆に鋼のよう
に硬すぎて磁性粉の粒子を破壊し九シして磁気記録媒体
が好ましくない結果を与えていた。すなわち、ガラスピ
ーズはビーズ衝突時の衝撃が比較的小さく元来混合効率
が低い九めに１ビーズを攪拌するブレードの回転数を上
昇させてその効率を上げているので、そのビーズが磁性
粉の混合中に破壊されるのを避けることができず、その
ガラス破砕片がテープ塗膜中に残留した場合には、ドロ
ップアウトの原因となっている。またそれ自体が破壊さ
れ難い鋼球ビーズを用いると、ドロップアウトは改善さ
れるけれども、その代シに鋼球ビーズ相互間の衝突によ
シ磁性粉の粒子が破壊され、氏などの磁気特性の悪化、
転写量の増大などを生じるので混合条件の制御が極めて
困難である。そのため、鋼球ビーズを使用する場合には
、塗料粘度を高めるなどしてビーズ相互間の衝突時の衝
撃力を緩和させねばならない。しかし、このように磁性
塗料の粘度を高めれば、コーティング自体が困難になる
という新たな問題が生じてくる。
したがって、この発明は、従来技術における猪欠点を改
善した磁性塗料の製法を提供するものである。
善した磁性塗料の製法を提供するものである。
この発明に係る方法は、磁性粉を所定のビーズ重量／ビ
ーズ体積比と大きさを有するビーズと共に攪拌混合する
ことからなっている。この発明において使用されるビー
ズは１個当シのビーズ重量／１個当シのビーズ体積の比
（ビーズ重量／ビーズ体積比という）が約５〇ないしＺ
Ｏ（ｔ ／ ―）の範囲内にあって、かつ、ビーズ直径
が約１８ないし２．５鵡好ましくは約１．０ないし２．
０ ｍの範囲内のものである。仁のビーズ重量／ビーズ
体積比が小さすぎると分散効率が低下し、また大きすぎ
ると磁性粒子が破壊されて好壇しくない。更に、ビーズ
直径も小１さすざると分散効率が低下しかっそ々。
ーズ体積比と大きさを有するビーズと共に攪拌混合する
ことからなっている。この発明において使用されるビー
ズは１個当シのビーズ重量／１個当シのビーズ体積の比
（ビーズ重量／ビーズ体積比という）が約５〇ないしＺ
Ｏ（ｔ ／ ―）の範囲内にあって、かつ、ビーズ直径
が約１８ないし２．５鵡好ましくは約１．０ないし２．
０ ｍの範囲内のものである。仁のビーズ重量／ビーズ
体積比が小さすぎると分散効率が低下し、また大きすぎ
ると磁性粒子が破壊されて好壇しくない。更に、ビーズ
直径も小１さすざると分散効率が低下しかっそ々。
のビーズを、フ（・イルターで分離しにくいことＫな択
ま九大きすぎ；：轡と分散効率が低下すると共に磁性粒
子が破砕さ糺て好ましくない。なお、この発明 １にお
いては、ビーズの材質は何ら限定されるものではなく、
従来比重が大きすぎて磁性粒子の破壊を引き起す丸めに
敬遠されがちであつ九ステンレススチールなどの比重の
大きな金属でも、中空構造にし九夛、ｉ九は九とえば表
面を硬い物質で覆ったセラミックと金属との複合体など
の２種以上の材料の複合構造にし九ヤして使用すること
が可能である◇し九かつ七、との発明に使用できるビー
ズの材質としては、鋼、アルミナ、アル々合金、セラミ
ックス、チタン合金、酸化ジルコン、重シリカフリント
ガラスなどが挙げられる。
ま九大きすぎ；：轡と分散効率が低下すると共に磁性粒
子が破砕さ糺て好ましくない。なお、この発明 １にお
いては、ビーズの材質は何ら限定されるものではなく、
従来比重が大きすぎて磁性粒子の破壊を引き起す丸めに
敬遠されがちであつ九ステンレススチールなどの比重の
大きな金属でも、中空構造にし九夛、ｉ九は九とえば表
面を硬い物質で覆ったセラミックと金属との複合体など
の２種以上の材料の複合構造にし九ヤして使用すること
が可能である◇し九かつ七、との発明に使用できるビー
ズの材質としては、鋼、アルミナ、アル々合金、セラミ
ックス、チタン合金、酸化ジルコン、重シリカフリント
ガラスなどが挙げられる。
この発明にシいて使用される磁性粉としては、特に塗布
型磁気記録媒体に使用されるものであれば何ら限定され
るものではなく、例えば、ｒ−Ｆｌｅ２０５、Ｆｅ５Ｏ
４、ｒ−Ｆ・２０Ｂ とＦ・ρ４の中間の酸化状態の
酸化鉄、偽含有ｒ −Ｆｅ２０Ｂ 、 Ｃｏ含有’＠ｓ
ｏａ 、（Ｉ’ｓ含有のｒ −Ｆｅ２Ｏ３とＦｅ２Ｏ２
Ｏ中間の酸化状態の酸化鉄、前記酸化鉄にさらに一種以
上の金属元素（特に遷移金属元素）を含有させえもの、
前記酸化鉄に偽酸化物又は水酸化物を主体とし九被覆層
を有するもの、ｃｒｏ２、ｃｌ−０２ノ表面を還元処理
しテＣｒ２０Ｂ層を形成し九ものなどの酸化物系磁性粉
ま九はｈｌＣｏ、Ｎｉ 等の金属あるいはＦ・−Ｃ・合
金、Ｆ・−Ｎ１合金、Ｆｅ −Ｃｏ −Ｎｉ合金、Ｃｏ
−Ｎｌ −Ｐ合金、Ｃｏ −Ｎｉ −Ｆｅ −Ｂ 合
金、Ｆｅ −Ｎｌ −Ｚｎ 合金、Ｆｓ −＄ −Ｚｎ
合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ 合金などの強磁性微粉
末などが挙げられる。また磁性塗料には、研摩材として
酸化アルオニウム、酸化クロム、酸化シリコンなど帯電
防止剤としてカーボンブラックなど、潤滑剤として二硫
化毫すブデン、グラファイト、シリコーンオイル、オリ
ーブオイルなど、分散剤としてレシチンなどを添加する
ことができる。壕九、使用することのできるバインダー
としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
塩化ビニループ四ピオン酸ビニル共重合体、［化に’ニ
ルー酢酸ビニルービニルアルコール共重合体、塩化ビニ
ル−プロピオン酸ビニル−ビニルアルコール共重合・体
、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化
ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリ
ロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニ
トリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン
共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重
合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、塩化
ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジェン−
アクリロニトリル共重合体、アクリ四ニトリルーブタジ
ェンーアクリル酸共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
ェン−メタクリル酸共重合体、スチレン−ブタジェン共
重合体、ホルマール樹脂、アセタール樹脂、ブチ２−ア
ルデヒド樹脂、メラ之ン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド
樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ７ツ化ビニルを九はこれら
の混合物などが挙げられる。更に１使用できる溶剤とし
ては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケト、）、ン、シクＩヘキナノンなどのケトン類、メ
タノ ””ＩＩＩＩＷ 、エタノールなどのアルコール
類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酪酸エチル
などのエステル類、エチレンクリコールモノエチルエー
テル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジオキサ
ンなどのグリコールエーテル類、ベンゼン、トルエン、
キシレンなどの芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘプタンな
どの脂肪族炭化水素などが挙げられる。
型磁気記録媒体に使用されるものであれば何ら限定され
るものではなく、例えば、ｒ−Ｆｌｅ２０５、Ｆｅ５Ｏ
４、ｒ−Ｆ・２０Ｂ とＦ・ρ４の中間の酸化状態の
酸化鉄、偽含有ｒ −Ｆｅ２０Ｂ 、 Ｃｏ含有’＠ｓ
ｏａ 、（Ｉ’ｓ含有のｒ −Ｆｅ２Ｏ３とＦｅ２Ｏ２
Ｏ中間の酸化状態の酸化鉄、前記酸化鉄にさらに一種以
上の金属元素（特に遷移金属元素）を含有させえもの、
前記酸化鉄に偽酸化物又は水酸化物を主体とし九被覆層
を有するもの、ｃｒｏ２、ｃｌ−０２ノ表面を還元処理
しテＣｒ２０Ｂ層を形成し九ものなどの酸化物系磁性粉
ま九はｈｌＣｏ、Ｎｉ 等の金属あるいはＦ・−Ｃ・合
金、Ｆ・−Ｎ１合金、Ｆｅ −Ｃｏ −Ｎｉ合金、Ｃｏ
−Ｎｌ −Ｐ合金、Ｃｏ −Ｎｉ −Ｆｅ −Ｂ 合
金、Ｆｅ −Ｎｌ −Ｚｎ 合金、Ｆｓ −＄ −Ｚｎ
合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ 合金などの強磁性微粉
末などが挙げられる。また磁性塗料には、研摩材として
酸化アルオニウム、酸化クロム、酸化シリコンなど帯電
防止剤としてカーボンブラックなど、潤滑剤として二硫
化毫すブデン、グラファイト、シリコーンオイル、オリ
ーブオイルなど、分散剤としてレシチンなどを添加する
ことができる。壕九、使用することのできるバインダー
としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
塩化ビニループ四ピオン酸ビニル共重合体、［化に’ニ
ルー酢酸ビニルービニルアルコール共重合体、塩化ビニ
ル−プロピオン酸ビニル−ビニルアルコール共重合・体
、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化
ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリ
ロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニ
トリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン
共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重
合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、塩化
ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジェン−
アクリロニトリル共重合体、アクリ四ニトリルーブタジ
ェンーアクリル酸共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
ェン−メタクリル酸共重合体、スチレン−ブタジェン共
重合体、ホルマール樹脂、アセタール樹脂、ブチ２−ア
ルデヒド樹脂、メラ之ン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド
樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ７ツ化ビニルを九はこれら
の混合物などが挙げられる。更に１使用できる溶剤とし
ては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケト、）、ン、シクＩヘキナノンなどのケトン類、メ
タノ ””ＩＩＩＩＷ 、エタノールなどのアルコール
類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酪酸エチル
などのエステル類、エチレンクリコールモノエチルエー
テル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジオキサ
ンなどのグリコールエーテル類、ベンゼン、トルエン、
キシレンなどの芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘプタンな
どの脂肪族炭化水素などが挙げられる。
前述し友ようにして得られる磁性塗料は、ドクターブレ
ード法、グツピアコート法などの通常の塗布法に従って
非磁性支持体に塗布されて所望の磁気記録媒体とされる
・使用される非磁性支持体としては、例えば、ポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステル類、ポリプロピ
レンなどのポリオレフィン類、セル四−スジアセテート
、セルローストリアセテートなどのセルロース誘導体、
ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ボリ
ア建ド、アル？＝ウムヤ銅などの金属、紙などが挙げら
れる。
ード法、グツピアコート法などの通常の塗布法に従って
非磁性支持体に塗布されて所望の磁気記録媒体とされる
・使用される非磁性支持体としては、例えば、ポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステル類、ポリプロピ
レンなどのポリオレフィン類、セル四−スジアセテート
、セルローストリアセテートなどのセルロース誘導体、
ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ボリ
ア建ド、アル？＝ウムヤ銅などの金属、紙などが挙げら
れる。
以下、この発明を比較例を参照の上実施例によシ説明す
る。
る。
一鼻施例１〜１２Ｔｈ′よ、、び比較例１〜６下記組成
を有する磁性塗料を次のようにして調製した。
を有する磁性塗料を次のようにして調製した。
Ｃｒ２Ｏ５３ＰＨＰ
レシチン １．５ ＰＨＰへキ
シル２ウレート １．５ ＰＨＰ上記組成
を有する磁性塗料約１０リツトルを予備攪拌し死後、２
５リツトル容量のナンドミルにて、第１表に示す材質お
よび構造からなる直径が１．４〜１．６諺の範囲内の球
状ビーズを使用して約６時間混合し九。ビーズ量は容積
で約１０リツトルであり九。なお、混合機の回転ブレー
ドの材質は鋼で、回転数は１２００ ｒｐｍであった。
シル２ウレート １．５ ＰＨＰ上記組成
を有する磁性塗料約１０リツトルを予備攪拌し死後、２
５リツトル容量のナンドミルにて、第１表に示す材質お
よび構造からなる直径が１．４〜１．６諺の範囲内の球
状ビーズを使用して約６時間混合し九。ビーズ量は容積
で約１０リツトルであり九。なお、混合機の回転ブレー
ドの材質は鋼で、回転数は１２００ ｒｐｍであった。
このようにして得られ良磁性塗料を、ポリエチレンテレ
フタレートフィルム上に約６μｍの厚みに塗布して磁気
テープを作成し丸。この磁気テープを用いて磁気特性を
測定し、その結果を第１表に示す◇ （以下余白、次頁につづく。） −割穫Ｍ１３〜１７およ 比較 ７〜９実施例１と同様
にして、酸化ジルコンビーズの直径を変えて攪拌を行っ
て得られ良磁性塗料を実施ｆｉｌ １と同様にして磁気
テープを作成した。電子嫡微鏡による観察にて磁性粒子
の破砕の有無ならびにクロスを測定した結果を第２表に
示す。
フタレートフィルム上に約６μｍの厚みに塗布して磁気
テープを作成し丸。この磁気テープを用いて磁気特性を
測定し、その結果を第１表に示す◇ （以下余白、次頁につづく。） −割穫Ｍ１３〜１７およ 比較 ７〜９実施例１と同様
にして、酸化ジルコンビーズの直径を変えて攪拌を行っ
て得られ良磁性塗料を実施ｆｉｌ １と同様にして磁気
テープを作成した。電子嫡微鏡による観察にて磁性粒子
の破砕の有無ならびにクロスを測定した結果を第２表に
示す。
第２表
前述したように、この発明に係る方法は、特定のビーズ
重量／ビーズ体積比と直径を有するビーズを使用するこ
とによって、従来使用されているガラスピーズの欠点で
あるビーズ破壊によるドロップアウトの増加、マえ鋼球
ビーズの欠点である密度の高いことに起因する磁性粒子
への衝撃力が強すぎることによる磁性粒子破滅によるテ
ープ角型比の低下のいずれをも解決し良磁性塗料の有用
な製造法である。
重量／ビーズ体積比と直径を有するビーズを使用するこ
とによって、従来使用されているガラスピーズの欠点で
あるビーズ破壊によるドロップアウトの増加、マえ鋼球
ビーズの欠点である密度の高いことに起因する磁性粒子
への衝撃力が強すぎることによる磁性粒子破滅によるテ
ープ角型比の低下のいずれをも解決し良磁性塗料の有用
な製造法である。
代理人 上屋 膀
常 包 芳 男
ｌ 杉浦俊責
Claims (1)
- １個当シのビーズ重量／１個当シのビーズ体積の比が′
５．口ないし７．０の範囲内であシかつビーズ直径が０
．８ないし２．５ ｗｓの範囲内にあるビーズと共に磁
性粉末を攪拌することを特徴とする磁性塗料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57048012A JPH0655912B2 (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 磁気記録媒体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57048012A JPH0655912B2 (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 磁気記録媒体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58164660A true JPS58164660A (ja) | 1983-09-29 |
| JPH0655912B2 JPH0655912B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=12791385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57048012A Expired - Lifetime JPH0655912B2 (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 磁気記録媒体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655912B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239185A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-26 | Omron Tateisi Electronics Co | Method of manufacturing contact piece block |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP57048012A patent/JPH0655912B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239185A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-26 | Omron Tateisi Electronics Co | Method of manufacturing contact piece block |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655912B2 (ja) | 1994-07-27 |
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