JPS5816989B2 - 回転研摩輪およびこれを使用する溶接パイプの外面ビ−ド研摩方法 - Google Patents
回転研摩輪およびこれを使用する溶接パイプの外面ビ−ド研摩方法Info
- Publication number
- JPS5816989B2 JPS5816989B2 JP54046591A JP4659179A JPS5816989B2 JP S5816989 B2 JPS5816989 B2 JP S5816989B2 JP 54046591 A JP54046591 A JP 54046591A JP 4659179 A JP4659179 A JP 4659179A JP S5816989 B2 JPS5816989 B2 JP S5816989B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- abrasive
- paper
- wheel
- bead
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼材等の金属材料表面を研摩する回転研摩輪
及びその−使用方法である研摩効果及び研摩後の形状改
善を目的とした溶接パイプの外面ビード研摩方法に関す
る。
及びその−使用方法である研摩効果及び研摩後の形状改
善を目的とした溶接パイプの外面ビード研摩方法に関す
る。
従来、金属材料表面を研摩するには、一般にベルトグラ
インダー、砥石が用いられ、特殊な研摩輪が用いられる
場合もある。
インダー、砥石が用いられ、特殊な研摩輪が用いられる
場合もある。
しかし、ベルトグラインダーによる研摩は、時間の経過
によって研摩能力の低下が太き（、一般に寿命が短いし
、砥石による研摩は、寿命の問題は少ないが、曲面に沿
った研摩には不適当なことが多い。
によって研摩能力の低下が太き（、一般に寿命が短いし
、砥石による研摩は、寿命の問題は少ないが、曲面に沿
った研摩には不適当なことが多い。
特殊な研摩輪としては、サンドペーパーを回転軸に対し
平行に放射状に固着したもの（特公昭３９−１３２９４
）、針を回転輪に放射状固着したニードルカッター等が
あるが、いずれも製造コスト、寿命等に問題点がある。
平行に放射状に固着したもの（特公昭３９−１３２９４
）、針を回転輪に放射状固着したニードルカッター等が
あるが、いずれも製造コスト、寿命等に問題点がある。
また、従来、溶接パイプの外面ビードを研摩するために
は一般に研摩方向をビード方向に対して直角にして研摩
を行っている。
は一般に研摩方向をビード方向に対して直角にして研摩
を行っている。
このため、砥石を用いた場合には、パイプ外周面に沿っ
ての研摩ができないので研摩後の形状が著しく不良とな
る。
ての研摩ができないので研摩後の形状が著しく不良とな
る。
ベルトグラインダーを用いた場合には、ベルトがパイプ
外周面にはなじむが、ビート部に比して軟かいビード近
傍の地金をも同時に削ってしまうため、研摩後の形状不
良をもたらす。
外周面にはなじむが、ビート部に比して軟かいビード近
傍の地金をも同時に削ってしまうため、研摩後の形状不
良をもたらす。
また、砥石を用いてビードに対して斜め方向に研摩すれ
ば面接触となり、研摩後の形状不良は解消されるが、砥
石面をパイプ面になじませりまでに時間がかかり、切削
初めは不良がでやすい。
ば面接触となり、研摩後の形状不良は解消されるが、砥
石面をパイプ面になじませりまでに時間がかかり、切削
初めは不良がでやすい。
本発明は、このような種々の問題点を解決し、研摩輪の
形状が被研摩面に短時間でなじみ、かつ研摩後の形状が
よいこと、研摩能力が一定で優れていること、寿命が長
いこと、研摩コストを低下させることを目的とした回転
研摩輪およびこれを使用しビード面のみを研摩する溶接
パイプの外面ビード研摩方法を提供するもので、その内
容は紙面に対し平行に砥粒が摩耗した研摩布紙を円形ま
たは多角形に切り出し該円形または多角形の研摩布紙を
積み重ねて円柱体となし、該円柱体の上下両端面の中心
を結ぶ直線を回転軸とする該円柱体の側面を研摩面とし
たことを特徴とする回転研摩輪および紙面に対し平行に
砥粒が摩耗した研摩布紙を円形または多角形に切り出し
該円形または多角形の研摩布紙な積み重ねて円柱体とな
し、該円柱体の上下両端面の中心を結ぶ直線を回転軸と
する該円柱体の側面を研摩面とした回転研摩輪を使用し
、該回転研摩輪の回転軸とビード長さ方向のなす角度が
３０°〜６０°となるようにして研摩することを特徴と
する溶接パイプの外面ビード研摩方法にある。
形状が被研摩面に短時間でなじみ、かつ研摩後の形状が
よいこと、研摩能力が一定で優れていること、寿命が長
いこと、研摩コストを低下させることを目的とした回転
研摩輪およびこれを使用しビード面のみを研摩する溶接
パイプの外面ビード研摩方法を提供するもので、その内
容は紙面に対し平行に砥粒が摩耗した研摩布紙を円形ま
たは多角形に切り出し該円形または多角形の研摩布紙を
積み重ねて円柱体となし、該円柱体の上下両端面の中心
を結ぶ直線を回転軸とする該円柱体の側面を研摩面とし
たことを特徴とする回転研摩輪および紙面に対し平行に
砥粒が摩耗した研摩布紙を円形または多角形に切り出し
該円形または多角形の研摩布紙な積み重ねて円柱体とな
し、該円柱体の上下両端面の中心を結ぶ直線を回転軸と
する該円柱体の側面を研摩面とした回転研摩輪を使用し
、該回転研摩輪の回転軸とビード長さ方向のなす角度が
３０°〜６０°となるようにして研摩することを特徴と
する溶接パイプの外面ビード研摩方法にある。
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する４第１図
に示すように、円形に切り出され紙面に対し平行に砥粒
が摩耗した研摩布紙２を積み重ねて円柱体３を形成し、
円柱体３の上下両端面の中心部４を穿孔し、ボルト５等
を通して締めつげ研摩輪となす。
に示すように、円形に切り出され紙面に対し平行に砥粒
が摩耗した研摩布紙２を積み重ねて円柱体３を形成し、
円柱体３の上下両端面の中心部４を穿孔し、ボルト５等
を通して締めつげ研摩輪となす。
このように形成した研摩輪のボルト等を軸として回転さ
せ、側面６で被研摩物体を研摩する。
せ、側面６で被研摩物体を研摩する。
この場合、研摩布紙は新品を用いるよりも、砥粒が摩耗
して研摩能力の劣化したものを用いる方が研摩輪として
優れた研摩能力を示す。
して研摩能力の劣化したものを用いる方が研摩輪として
優れた研摩能力を示す。
これは第６図に示すように砥粒１が研摩布紙２面に平行
に摩耗しているため、これを積層させて形成した研摩輪
の側面である研摩面においては、砥粒がより鋭利となり
、従って研摩輪としての研摩能力は優れたものになると
考えられるからである。
に摩耗しているため、これを積層させて形成した研摩輪
の側面である研摩面においては、砥粒がより鋭利となり
、従って研摩輪としての研摩能力は優れたものになると
考えられるからである。
また、紙面に対し平行に砥粒が摩耗した研摩布紙を切る
場合、円形とせずに任意の多角形とし、＄２図のごとく
これを積み重ねて円柱体を作ってもよい。
場合、円形とせずに任意の多角形とし、＄２図のごとく
これを積み重ねて円柱体を作ってもよい。
紙面に対し平行に砥粒が摩耗した研摩布紙を円形に切り
出して円柱体を作った場合と多角形に切り出して円柱体
を作った場合とを比較すると、多角形の場合の方が研摩
能力かや〜慶れている。
出して円柱体を作った場合と多角形に切り出して円柱体
を作った場合とを比較すると、多角形の場合の方が研摩
能力かや〜慶れている。
これは多角形に切り出した方が研摩面内における空隙が
多（あり、そのための目づまり防止、冷却能力の向上効
果が現われたものと考えられる。
多（あり、そのための目づまり防止、冷却能力の向上効
果が現われたものと考えられる。
多角形に切り出す方が用いる研摩布紙の切り捨て量が少
（なりこの点からも有利である。
（なりこの点からも有利である。
なお、紙面に対し平行に砥粒が摩耗した研摩布紙を積み
重ねて円柱体とする場合、接着剤等を用いて研摩布紙を
互に接着しない方がよいし、円柱体の厚さは、被研摩物
体の形状、研摩量等により任意に選択すればよい。
重ねて円柱体とする場合、接着剤等を用いて研摩布紙を
互に接着しない方がよいし、円柱体の厚さは、被研摩物
体の形状、研摩量等により任意に選択すればよい。
実施列 １
５ＵＳ４３ｏＴＢ熱間押出鋼管の外面全面研摩に本発明
の回転研摩輪な従来の砥石を用いた場合について比較し
た。
の回転研摩輪な従来の砥石を用いた場合について比較し
た。
第３図、第４図に示すように、鋼管７を転送装置８に乗
せて回転させつつ長さ方向に送る。
せて回転させつつ長さ方向に送る。
このとき鋼管７に接触させて研摩輪９を設け、鋼管７と
反対方向に回転させた。
反対方向に回転させた。
研摩輪９は円形に切り出し紙面に対し平行に砥粒が摩耗
した圃摩布紙を重ねて作成したものを用いた。
した圃摩布紙を重ねて作成したものを用いた。
なお、従来例としては砥石を用い、上記研摩輪と同様に
セットし回転させた。
セットし回転させた。
結果は第１表に示すとおりであって、本発明の研摩輪を
用いることにより、従来例、比較例の砥石を用いた場合
に比して研摩能力が著しく向上した。
用いることにより、従来例、比較例の砥石を用いた場合
に比して研摩能力が著しく向上した。
また、研摩後の表面性状も優れていた。次に、前記回転
研摩輪を溶接パイプの外面ビード部の研摩作業に適用す
る本発明の研摩方法の実施列について説明する。
研摩輪を溶接パイプの外面ビード部の研摩作業に適用す
る本発明の研摩方法の実施列について説明する。
第５図のように、溶接パイプ１０の外面く一ド１１の長
さ方向と研摩輪９の回転軸とのなす角度■を３０°−６
０°としてビード部１１を研摩する。
さ方向と研摩輪９の回転軸とのなす角度■を３０°−６
０°としてビード部１１を研摩する。
この角度が６０°を超えるとパイプの研摩面と非研摩面
との境界に段差がついてしまい、また３００より小さい
とビード部が平らになり所定の形状が得られないまま研
摩されてしまう。
との境界に段差がついてしまい、また３００より小さい
とビード部が平らになり所定の形状が得られないまま研
摩されてしまう。
なお、外面ビードを研摩する場合においても、研摩輪の
研摩布紙は新品を用いるよりも、砥粒がある程度摩耗し
て研摩能力の劣化した ものを用いる方が研摩輪として優れた研摩能力を示し、
形状も円形より多角形の方が研摩能力において優れてい
る。
研摩布紙は新品を用いるよりも、砥粒がある程度摩耗し
て研摩能力の劣化した ものを用いる方が研摩輪として優れた研摩能力を示し、
形状も円形より多角形の方が研摩能力において優れてい
る。
また、紙面に対し平行に砥粒が摩耗した研摩布紙を積み
重ねて円柱体とする場合、接着剤等を用いて研摩布紙な
互に接着しない方がよいのも同様である。
重ねて円柱体とする場合、接着剤等を用いて研摩布紙な
互に接着しない方がよいのも同様である。
実施例 ２
ＳＵＳ３ｏ４溶接パイプの外面ビード研摩に本発明の回
転研摩輪と従来のエンドレスベルトグラインダーを用い
た場合について比較した。
転研摩輪と従来のエンドレスベルトグラインダーを用い
た場合について比較した。
＊第５図に示すように、溶接パイプ１０を移送
装置１２に乗せ、外面ビード１１を一定位置に保持する
ようにして長さ方向に送る。
装置１２に乗せ、外面ビード１１を一定位置に保持する
ようにして長さ方向に送る。
このとき、溶接パイプ１０の外面ビード１１の長さ方向
に対して研摩輪９をα＝４５°になるように設け、回転
させた。
に対して研摩輪９をα＝４５°になるように設け、回転
させた。
研摩輪９は円形に切り出し紙面に対し平行に砥粒が摩耗
した研摩布紙を重ねて作成したものを用いた。
した研摩布紙を重ねて作成したものを用いた。
なお、従来列としては、エンドレスベルトグラインダー
を用いα＝０８になるように、セットし回 転させた。
を用いα＝０８になるように、セットし回 転させた。
結果は第２表に示すとおりであって、本発明の研摩輪お
よび研摩方法を用いることにより、従来のエンドレスベ
ルトグラインダーを用いた場合と同様の研摩能力で寿命
、コストが著しく向上した。
よび研摩方法を用いることにより、従来のエンドレスベ
ルトグラインダーを用いた場合と同様の研摩能力で寿命
、コストが著しく向上した。
以上説明したように、本発明の回転研摩輪は、研摩輪の
形状が被研摩面に短時間でなじむとともに研摩能力が一
定で優れており、かつ、その寿命が長い。
形状が被研摩面に短時間でなじむとともに研摩能力が一
定で優れており、かつ、その寿命が長い。
また、本発明の外面ビード研摩方法は、研摩効果が優れ
、かつ、ビード近傍の地金を削りすぎることがないので
研摩後の形状が改善される１なお、本発明の研摩輪は、
金属材料一般の表面手入れ、即ち平板の局部疵手入れ、
溶接部ビード研摩、パイプ外面の全面研摩等に適用でき
る。
、かつ、ビード近傍の地金を削りすぎることがないので
研摩後の形状が改善される１なお、本発明の研摩輪は、
金属材料一般の表面手入れ、即ち平板の局部疵手入れ、
溶接部ビード研摩、パイプ外面の全面研摩等に適用でき
る。
第１図ないし第６図は、本発明の一実施例を示したもの
であり、第１図は紙面に対し平行に砥粒が摩耗した研摩
布紙を円形に切り出し、−’ｆｆ１ｆ積み重ねて研摩輪
となす図、第２図は紙面に対し平行に砥粒が摩耗吠研摩
布紙を多角形に切り出し、七肴積み重ねて研摩輪とをす
図、第３図は鋼管を転送装置に刺せて回転？研摩輪で全
面研摩する図、第４図は第３図のＡ−Ａ矢視図、第５図
は溶接パイプの外面ビードの長さ方向と研摩輪とのなす
角αを３０°−６０°としてビード部を研摩する図、第
６図は紙面に対し平行に砥粒が摩耗した研摩布紙の詳細
図である。 図面中、１は砥粒、２は紙面に対し平行に砥粒が摩耗し
た研摩布紙、３は円柱体、４は中心部、５はボルト、６
は側面、７は鋼管、８は転送装置、９は研摩輪、１０は
溶接パイプ、１１は外面ビード、１２は移送装置である
。
であり、第１図は紙面に対し平行に砥粒が摩耗した研摩
布紙を円形に切り出し、−’ｆｆ１ｆ積み重ねて研摩輪
となす図、第２図は紙面に対し平行に砥粒が摩耗吠研摩
布紙を多角形に切り出し、七肴積み重ねて研摩輪とをす
図、第３図は鋼管を転送装置に刺せて回転？研摩輪で全
面研摩する図、第４図は第３図のＡ−Ａ矢視図、第５図
は溶接パイプの外面ビードの長さ方向と研摩輪とのなす
角αを３０°−６０°としてビード部を研摩する図、第
６図は紙面に対し平行に砥粒が摩耗した研摩布紙の詳細
図である。 図面中、１は砥粒、２は紙面に対し平行に砥粒が摩耗し
た研摩布紙、３は円柱体、４は中心部、５はボルト、６
は側面、７は鋼管、８は転送装置、９は研摩輪、１０は
溶接パイプ、１１は外面ビード、１２は移送装置である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 紙面に対し平行に砥粒が摩耗した研摩布紙な円形ま
たは多角形に切り出し該円形または多角形の研摩布紙を
積み重ねて円柱体となし、該円柱体の上下両端面の中心
を結ぶ直線を回転軸とする該円柱体の側面を研摩面とし
たことを特徴とする回転研摩輪。 ２ 紙面に対し平行に砥粒が摩耗した研摩布紙を円形ま
たは多角形に切り出し該円形または多角形の研摩布紙を
積み重ねて円柱体となし、該円柱体の上下両端面の中心
を結ぶ直線を回転軸とする該円柱体の側面を研摩面とし
た回転研摩輪を使用し、該回転研摩輪の回転軸とビード
長さ方向のなす角度が３０°−６０°となるようにして
研摩することを特徴とする溶接パイプの外面ビード研摩
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54046591A JPS5816989B2 (ja) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | 回転研摩輪およびこれを使用する溶接パイプの外面ビ−ド研摩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54046591A JPS5816989B2 (ja) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | 回転研摩輪およびこれを使用する溶接パイプの外面ビ−ド研摩方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55144972A JPS55144972A (en) | 1980-11-12 |
| JPS5816989B2 true JPS5816989B2 (ja) | 1983-04-04 |
Family
ID=12751529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54046591A Expired JPS5816989B2 (ja) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | 回転研摩輪およびこれを使用する溶接パイプの外面ビ−ド研摩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816989B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012123A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Yuichiro Niizaki | ディスクブラシ |
| JP5399167B2 (ja) * | 2009-08-19 | 2014-01-29 | オリンパス株式会社 | 研磨方法 |
| CN106272007B (zh) * | 2016-09-25 | 2018-07-10 | 中绿新材料（江苏）有限公司 | 一种管道外圈切割机器人 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49103087U (ja) * | 1972-12-25 | 1974-09-04 |
-
1979
- 1979-04-18 JP JP54046591A patent/JPS5816989B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55144972A (en) | 1980-11-12 |
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