JPS58174614A - 溶融紡出糸条の冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合戚繊紬ＯＷＩ融紡糸工薯において紡出糸条
１ｍ率良く冷却する方法に関する％Ｏである。

溶融紡糸法による合成繊維Ｏ製造工程で、ノズルオリフ
ィス孔から溶融状態で吐出畜れる糸条を冷却固化させる
方法としては、水浴等０１！浴中に吐出糸条を導入して
Ｉ化名せる方法と％交電等の気体を吐出糸条に吹付けゐ
方法が主流となっていた。ところが前ｔｏ液全浴法は冷
却効率が良いという反ＷＪ％糸条Ｏ走行速度會高くする
と液切れが生じ易く生産性を高めるととができない、一
方後者の気体冷却法では、気体の比熱が小さいＯで冷却
効率において満足できない。ｔた上記以外Ｏ冷却法とし
て液体ｔミスト状で糸条走行算−気に噴霧する方法が提
案されてお）、この方法は液体ミス）の蒸発瀞熱會糸条
の冷却に利用す為方法であるから、原理的には冷却効率
が向上し得ゐ扛ずであるが、液体ミス）４Ｄ噴霧方沫が
適切でない為か必ずしも満足し得る成果は得られている
と嬬嘗えない６例えば時分ｗＨ４４−〒８８１号公報、
岡４・−９０１Ｓ８！公報、同４Ｏ−１８７ＩＩ号公報
、ＵｌｌＦ−８１１６８８６号公報等に開示されている
方法では冷却効果が不十分で、を尺例えば寮公紹４１−
１８６！４号公報中特公昭１１８−１６７６１１号公報
等に開示されている方法では、冷却効果は高くなるが製
品糸条径にむらが生じ易く、細い部分から断糸する等の
問題が頻発する。

更に他の冷却法としてＷＩＬｌｌＩ擬触法が特公昭４８
−１！１１０９０号公報等に開示されていゐが、この方
法扛操作が煩雑である他、冷却効果が不十分であるので
生産性上満足するに十分な紡糸速度が得られない。

本発明者は上記の様な事情に着目し、殊に液体ペスト冷
却法を更に改曽することによって冷却効率【高め、且つ
糸条径のむら中断糸等Ｏ問題【防止し得る様な冷却法を
開発すべく鋭意研究を進めてｉｌｌ、その結果、吐出糸
条の太さと冷却用液体ミス）Ｏ粒子径との関係を特定す
ると共に、該糸条と液体ミス）がｌ！帯電してい為状態
で接触する橡にすれば上記〇四的が見事に達成されるこ
とを知り、蝕に本発明ｏ！１！５ｗｔｔみた。

即ち本発明に係る溶融紡出糸条Ｏ冷却方ｓｅａは、舎成
繊紬ｏｎ融紡糸ｔｆ？なうにｍｅ、ノズＶよｐ紡出され
る糸条に、粒径（Ｄ）が下記（１３式會満足す今液体電
ストｔ、該ミｊＫ）と糸条が逆帯電している状態下で噴
霧するところに要ｗが存在すゐ。

Ｄ≦ｏ、ｏｇｓｘ６フｉ慴マｈ　・・・・−（１）本発
明では、ノズルオリフィス孔から吐出される糸条Ｏ冷却
に、前記（１）弐を満足する条件で液体ミス）【噴霧す
ゐ、即ち本発明でＦｉ潜潜伏状態吐出される糸条に液体
ミス）１噴■して冷却−化を行なうが、液体ミス）０ｍ
径（Ｄ）は糸条真−に形成されゐ凹凸中直径むら並びに
これらに起因する断糸等とＷ振に関連しており、（υ式
Ｏ関係を満足する粒径の液体ミス）１使用すれに、上記
の橡な問題【全く生じることなく糸条の冷却【効率良〈
行なうことができる。しかし液体ミス）０粒径が入電す
ぎると、冷却効率一体は一応満足しＩＩｈものＯ％這ス
）０衝突によって糸条＊ａｉに着しい凹凸かで１１為と
共に［径むらが着しくな）、断糸が生じ易くなると共に
糸条の品質が劣化すゐ。

液体ミストの特に好ましい粒径（Ｄ）は下記（至））式
を満足するもＯである。

Ｄ≦ｏ、ｏｔｘ＆刀７５万・・・・−（２））尚液体ミ
ス）０粒径ＣＤ）ａ、噴■ノメルＯ口径中噴霧速度、噴
−角度等によって調整すればよく、その測定社下記の方
法で行なう、即ち腋体電スト噴出部に、Ｖリコーン液膜
ｔｓｓｃｔ、＊ｓ’ヤーレを配置して該液膜で液体ミス
）ｔ４Ｌ１秒開キャッチし、直ちに日本光学社製プロフ
ィルプｗｒ工タＩ−でｔヌＦ粒子像を写真撮影し、得ら
れえ写真（４！Ｆ率１０・倍）からフンダムＫｓＯ・個
管選択してそＯ粒ｉｌｔ測定し、最大粒径Ｏ％０１・領
Ｏ平絢粒ｌｌｔ求めて（Ｄ）とする。

ζ０１１に本発明では、吐出糸条Ｏ［１，１１と直接Ｏ
影響會有する単孔崩りＯ吐出量（Ｑ）、冷却−化点でＯ
糸条引取適度（マ魯）及び冷却固化点でＯ糸条の比重＜
ｐ＞ｏ関係會考慮しつつ液体ミツ４Ｏ粒径【小さくした
ところに１′）０特徴があ為が、ζ０１２件だけで本発
明の賢的會達成すゐことはでＩ！い、しかして特公昭４
０−９０６８号会報、岡１ｇ−７５１１８公１１及び同
４４−７８８１１号会報に１示されている様に１粒径が
極端に小さい液体ミストで社冷却効果の向上が殆んど期
待で自ないからである。とζろが吐出糸条と液体層ヌト
を互いに逆帯電させておけば、ｍａｔ液体ミヌト１ を噴−した場合でも高い冷却効ａｔ曹保し得ることが＊
＊畜れた。この様な結果が得られ＊、ｌＩ由は、冷＃ｗ
ＷＡ気に浮遊する液体電ストが静電電的に吐出糸条に引
き寄せられて付着する為と考えられる。

ちなみに粒子径の小さい液体ミス）０殆んどは発生時の
摩擦によって帯電していゐが、吐出糸条がこれと一列に
帯電していゐとき扛、液体電Ｘ）と糸条Ｏ接触が国難に
なる為冷却効果は著しく低下し％また吐出糸条が未帯電
Ｏ場合は吐出糸条に液体ミストが積極的に付着するとい
う現象が起ζらないので、老干良くなっても満足で１石
冷却効果とは言い難い、従って液体ミスＦと糸条が一列
に帯電していゐ場合や無帯電Ｏ場合は、イオン発生器等
によって吐出糸条０１１電列會変えてやゐ必要がある。

液体ミスト【構成する液体の種類は特に＠定されないが
、その目的から春易に理解される橡に比熱が高く且つ気
化温度が比較的低くて気化熱Ｏ大きいものが好ましく、
水扛これらの要求特性を兼備していると共に無帯である
ので、最も好ましいものとして推奨される二：１□この
他油剤や表面改質剤喀の作用會兼備した液体管単独で或
いは水と併用すゐこともできる。？：、れら液体裁ス）
の噴■位置も特Ｋｗ＆定されないが、吐出ノズルに近接
しすぎ為位置に設けるとノズルが過冷却畜れて糸むらの
ＷＩｉｌｉＩになゐので、ノズｆｉ／ｌｉよ６４８・調
以上離れた位置より好好ましくは４０８以上以上穴位置
に噴ｌするＯがよく、Ｉ！に好ましいＯはツメｐＩＮ直
下に加熱不活性ガス等を別途供給し、液体ミスＦがノズ
ル面に直接々触しない橡にすｈことである。

また液体ｔス）ＯＩＩｍ！速度も特に隈竜畜れず、液体
ミストのＩＩＪＩＩＩ＋目標冷却速度、糸条Ｏ吐出適度
、糸条の直径等に応じて遍鮨に決めればよいが、十分な
冷却効果を得る為には少なくと％６．１１１１／秒以上
にすることが望まれゐ、殊に例えば次式で示されゐＤ・
［が１００デ＝−Ａ／を越える大デ；−ル糸の冷却を行
なう場合は糸条の熱容量が大きいので、噴霧遣度扛０８
１１／秒以上にすＡＯ’３６！よく、また高速紡糸にお
いては液体ミス）０貫通性を１保する為０．５ｍ／秒以
上にすべきであみ、但し噴−流速が大きすぎると吐出糸
条のゆれやたわみが蕾しくなって一部で融着現象を生じ
る恐れがああので、糸条の直径にもよゐが通常線１．５
１１１　／秒以下に抑えるのがよい。

更に液体ミストの容積率ｊｖ）（計算式は下記（３）式
〕は０．０１％以上、特に０．１％以上が好ましく、こ
れ未満では冷媒としての液体の絶対量が不足する為に十
分な冷却効果が得られない、但し上記液体ミストの賽積
率（Ｖ）とは、全噴霧気流中の液体ミストが占める容積
率ｔＷい、（３）式によって求めたＩ［會意味する。

ｖ（４）＝（Ｗ／（戸、ＸＶ、Ｘ５Ｘｔ　））Ｘ１ＧＯ
−（３）以上０１１１に＊発明では、液体ミス［Ｏ粒径
（Ｄ）が（１）弐を満足する橡に調節し１つ該ミス）と
吐出糸条を逆帯電させゐことによって、糸条Ｏ生麿性中
品質等を金（阻書すみことなく効率良（冷却することが
でき、ｔたこＯ冷却法會非宵称冷却法に利用すれば立体
巻縮糸Ｏ製造にも重縮した懺簡を発揮する。この点に闘
し本発明看は、前記式で定義される延伸糸又は兜成糸Ｏ
単糸デ！　−Ａ／Ｄａ課が１．０デニール以下であるフ
ァインデニール立体巻細糸の製造に上記の方法！適用す
ゐことによって優れた効果が得られ為ことｔｌ１認した
Ｏで、以下簡単に説明を加える。

一般に延伸ＷｋＯ単繊単繊維−ニー１．　＠　デニール
を越える立体巻纏糸は、＊宵称冷却法中複合紡糸法等に
よって製造しているが、と０１１１デ工−ｋＯ糸条では
嵩高にはなるもやの力ＶミャＯ橡にソツ）な凰合いを得
ることがで亀ず％１またＶ豐＝−ν％理等によって摩擦
傷＊に下げる方法も提案されているが、力Ｖミャに匹敵
するソフトな風合いとバルキーさは得られていない、他
方立体巻縮の付与されていない単繊細デニール１．Ｏデ
ニール以下のファインダニール糸は、鳥皮調布帛中綿ｆ
ｌ！用紡績糸等として利用されてお）、ファインデニー
ル化されているので布帛としたと１１０）″Ｖ−プ性が
良く、ソフト感も着干有しているが、反面嵩高さに欠け
る傾向かあった。そこでファインデニール糸に立体巻縮
性【与え、カＶＲヤに匹敵すゐソフＦ感會付与する研究
も行なわれたが、現在のところ満足し得る結果は得られ
ていない、しかして冷却気流による非対称冷却Ｏ立体巻
縮性付与効果は単孔当りＯ溶融ｌす！−吐出量が少なく
なゐにつれて極端に低下するので、ファインデニール糸
に高度の立体巻縮性を与えることは困難である。

ｔた粘度差【利用して立体巻縮性１与える複合紡糸法に
しても、吐出量が少なくなる程粘度差に起因する孔曲９
が普しくなぁと共に複合成分ポリｉ−の分配のコントロ
ールが技術的に困難になるので、こＯ方法でファインデ
ニール糸に高度の立体巻縮性を与えることは困難である
。こＯＩＩ＆１１山から、現在のところファインダニー
ル立体巻細糸は市販されていない。

ところが本発明に係る前＠０冷却法ｔｆｉＩＩ用してフ
ァインダニール糸Ｏ非財称冷却を行なえ杜、高度Ｏ立体
巻縮性１＊易に付与し得ることが纏Ｉｌ″Ｉｉれ友、但
しファインデニール糸に対してよｐ効果的に立体巻縮性
【与える為に＃ｉ、液体ミス）（Ｄ）として下記＜１＞
式【満足すゐ微細粒径のもＯ１使用すべきであることが
分かった。

Ｄ≦Ｏ，０ｅ７Ｘ＾７石−ｐ＞　　−ｔｌ）しかしてフ
ァインデニール糸で線単位ノズ〜からの溶融ポリマー吐
出量が極めて少ないＯで、ミス）径の適否による糸条表
面の肌荒れ中直径むら及び断糸に及ぼす影響が極端に現
われ、（１’）弐會外れる液体ミストでは上記の障害が
顕著に現われゐ。

ｔた液体ノズルＯ噴籐位置拡、吐出ノズル面から８０Ｗ
以上離れ且つ６０鱈以内に入ゐ位置に設定することが望
まれる。８０調以上に定めたＯ扛前述の理由と同じであ
るが、５９ｗ以内に定め友の蝶、これを越えあと紡糸工
程でレゾナンス（爾だれ橡の糸条細化むら）が生じ紡糸
困難に陥る恐れがあるからである。

この橡にして得曳糸条は、そＯま重連続して或いは一旦
巻取った後延伸し、Ｉ！に必要によ＊ｍ緩魁珈【行なっ
て製品とすればよい。

本発明は概略以上の橡に構ＩＩＥ１！れるが、要は液体
ミスＦの粒径全吐出糸条Ｏ直径に応じて調節し、且つ液
体ミスシと吐出糸条を逆帯電させるととによって、紡糸
能率や糸条の品質【低下させ為ことなく高い冷却効果ｔ
−ｉｉ保し得ることになった。従って気体による冷却の
場合よｇ％冷却帯械を短かくすることができ、大デニー
ル糸の場合には一曽會防止しつつ効果的な冷却１行なう
ことができ、ｔたこの冷却法管利用すればファインダニ
ール糸に対しても高度０４１！１２１性【付与すること
ができ、合成樹脂材料からでも力Ｖミヤに匹敵するソフ
ト感やバルキーさｔ有す繊ｍｅ得ゐことができる。

次に実施例及び比較例１示す。

実施例１ 固有粘度０．６５（フェノール／デトラタロロエｐ　ｙ
　ｔ　Ｌ／４温合ｓｇ中、８・℃で測定＞ｏｇｖエチレ
ンテレツタレ−）！用い、紡糸ａ度１！會・℃テ、　Ｃ
１１＃　ｌ　ｙ　４　ｘ孔（外１１Ｌ、８１１１、内１
１１．４ｍ）雪４１１を有するツメＡ／から、単孔巖ｐ
Ｏ吐出量Ｌ８ｔ／分で糸条を吐出させる。この糸条に、
ノズル面下８０鰯の位Ｉｌｌかも、毎分１０ｆＯ水量に
相轟する水ミスト（粒径４μＩｎ）ｔｓ！！℃Ｏ空気と
共に６．８１！１／秒の流速で一辺ＩＳｍの正方１１面
ｔら噴霧し、ツメＡ／ａｒ下ｔｏ位置に設けた引取り田
−フにより１００４）１！Ｉ／分の速度で引取った。集
電式電位測定−で測定した水ミス）ＯＩＦ電圧は＋【■
にマ、糸条Ｏ帯電圧は一〇、＠ｌｋマであった。

次−で７６℃の加熱蓼−フ及びｔｉｅ℃ｏ＊板ｔＭいて
延伸倍率８．６倍に延伸し、単糸デニールが１．８デー
−Ａ１０糸条ｔｌｌ曳ｓ　ｅＯ糸条０！１１度拡息Ｊ１
７４、伸度線４１１中享断ａａＯ中蜜率は′：： １６％で、寮体顛徽鏡で蒙糸条１観察し良ところ直径む
ら中融着糸はみられなかった。この繊維【１８０℃の乾
燥茸Ｉ！１ｇ１Ｃ中で弛緩処理すゐと良好な立体巻縮性
が発現し、その−率半径の逆数値（１／７　）は４１１
Ｍ　　　であった、崗本例では冷却ゾーンか５ａ以下と
極めて短いにもかかわらず効率良く冷却を行なうことが
でき、操叢性も極めて良好である。

比較例１ 冷却媒体ｔ−２２℃の空気のみとした他は実施例１と同
一条件で紡糸・延伸して糸条ｔｌＩた。こＯ糸条は単糸
デニーＡ／：Ｊ１．９デニール、強度：４．１１７ｍ、
伸度：４８％、中空率：３％であり、宜た１／ｐは０．
１１１１　　　で潜在巻細能社殆んど付与畜れていない
。

比較例鵞 酸成分として６−ナドリウムスＡ／申イソフ＃ル酸８／
／？ルｚＸ？Ａｚ（ＤＩＮ）ｔ！、４４Ｊ＆／％含有ｆ
Ａボすエチレンフタレー）（ｍｌ［１ｌ（Ｌ４６）を使
用し、紡糸温度ｔｒｉｏ℃、延伸値率會１９とした他は
実施例１と−“橡にして糸条ｔｌＩた。この糸条は単糸
デニール：４．Ｏデニール％強度：８．０ｔｉａ、伸度
：６１％、中空率：８％であり、１７戸はＯ１！−で、
潜在巻縮能は極めて乏しい４０であった。崗本例におけ
Ｊ１糸条Ｏ蕾電圧は一＋１．＠０６ｋＷ”ｅあｊ、水＊
ｙ）ｏ帯電圧（＋ＩＬＩｌｋマ）と−じ正電圧であった
。

実施例冨 ノズＡ’面下１０■の位置Ｏツメ〜オわヤに針状イオン
発生電極を意分割して取付け、高覧圧管印加してｅイオ
ンを発生させて糸条に一１０８ｋＶＯ帯電圧【付与した
他は比較１１１１！と同様にして糸条を得た。この糸条
は強度：８．・１７４、伸度！４２寿、断面中空率：！
１％で、１７−扛６．６Ｗ　　で高い潜在巻縮能【有し
てお夛、直径むら％認められなかった。

比較例富 粒９９８ｓ諷の液体ミス）！−噴霧した他線実施例１と
同様にして紡糸ｔｆ？なったとζろ、単糸切れがＳ発し
た。しかも巻取られた糸条０＊ｍ！観察すると普しい直
径むらがあり、延伸工程でも単糸切れが頻発し操蒙状線
は極めて悪かった０倍率１１倍で延伸して得た糸条Ｏ健
度蝶Ｌ８Ｆ＃、伸度は８７％で直径むらが著しくＩＩ！
面凹凸も著しｔ為った。

実施例８ 単孔尚９０吐出量を２．’ｌｆ１分、引取速度を４００
０ｍ／分とした他は実施例１と同一〇条件で紡糸、延伸
を行なった。得られた糸条の単糸デニール社６．９デニ
ール、強度はＬ！ｆ／４、伸度は８０優であり、融着糸
はなく直径むら％認められなかった０本例では引取速度
を実施例１０４倍に高めているにもかη為わらず十分な
冷却効果が得られておシ、製糸設備をコンパクト化し得
ゐことか分かる。

比較例４ 冷却媒体’ｔ２２℃の空気のみとし危他は実施例１と同
一の条件で紡糸管灯なつ曳ところ、−着切れが普しく紡
糸が困難であった。そこで冷却ゾーンｔ８０３に延張す
ると共に空気の流速ｔ　２．０１１７秒に高めて紡糸を
行なったところ、糸ゆれとたわみが蕾しくなって融着切
れｔ起ヒし、中はヤ紡糸は困−であった、この様に単な
ゐ空冷のみでは製糸設備のコンパクト化は不可能である
。

次に太デニール糸の製造に本発明法ｔｉ１ＭＬ危場合の
＊験例會示す。

！ＩＩ！施例４λび比較例６ 固有ｓ度ｏ、ｓ　ｓ　＜フェノール／テＦツクロロエｌ
ン耽６／４の混合濤謀！使用し３０℃で測定）Ｏポ讐エ
チレン７Ｉレー）ｔ、紡Ａ温ｊｌ！９６℃で、１１１５
ｗφのオリライス孔管ｌ！儒有するノズルよｐ単孔吐出
量１Ｏ−１ｓｔ／分で吐出し、吐出糸条にノメル面下４
０１１Ｃ）位置で、最大電ヌト径１ｆμｍ、客積比率０
．１　＊の水ミヌトｔｏ、ｓｔ簡／分の流速で吹付け、
引取速度８００−１０００１１／分で引取る６次いで７
６℃の加熱ローラ及び１２０℃の加熱プレー）管用いて
砥伸して大デニール糸會得た。ＩＩられた延伸糸の特性
及び製糸状況ｔ＃！糸条件と共に第１表に一話して示す
、宜九比較Ｏ為、単孔吐出量１！Ｏｆ／分、引取遣＊ｔ
ｓ＊ｅｍ／分とし水ミス）径、電ヌ）発生量、噴驕流遮
及び噴−位置！変更し危ｌｌｋは上記と同様にして紡糸
、砥伸を行ない、第ｉ＊に併記する結果１＊た。

尚太デニール糸の冷却【行な゛うに轟って扛、前遮の様
に水ミス）の噴霧位置（ノズＡ／鎧下からＩＯ−以上離
れた位置）及び噴鱗流遮（Ｑｌｌａ／秒以上）の条件も
製糸状況及び糸条品質に普しく影響會及埋すので、これ
らＯ条件が好遍範ｌｌ！かも外れるものも比較例として
示している。

比較例６ 酸成分としてＤ＠ＭｋＬ４ｔル優含有するｌすｘチｖン
ｒｖｙｐｖ−）　（ｌｌＷＭｊｌＱ、４１１：＃定Ｖ＆
は実施例１と同じ＞１−１紡糸温度！８０℃で、Ｙ１１
１オＶツイス孔（スリット輻０．０４１１＋、−辺のス
リツ゛ト長０１１１１１）１１個を有するノズルから単
孔当ヤ０吐出量！！ｏｔ１分で吐出し、引取速度ｔ１０
００１１ｍ／分とした他は実施例４と同様にして紡糸、
延伸を行なった。この場合吐出糸条が水板ストと同様（
ハ）を帯電している為に冷却効果が極端に乏しく、融着
及び断糸が普しくて製糸困難であった。

実施例６ ノズＡ’［下１１０１１１０位置にイオン発生鋏置會取
付けて（ハ）イオンを発生させ、吐出糸糸管（へ）に帯
電させた他は比較例６と同様にして紡糸１行なつ九。

１．１ｌｌｌｌ’ その結果、冷却工程における糸条Ｏたわみが着しく少な
くなって融着中断糸は全く起こらずヌムーズに巻取るこ
とができた。この宋砥伸糸を７０℃の温浴中で６．１倍
に延伸し、次いで弛緩熱処理を行なうと立体巻細か発現
した。

実施例６ 固有粘度０．６５Ｃ）ポリエチレンテレフタレーｔ【、
紡糸［３１！８５℃で、Ｃｒ１ｉｔ９ｙイス孔（外径ｇ
、４ｗ、Ｘリット輻０．　！　Ｗ、孔ＷＩ度８］個／ａ
。

ノズル孔数！４個）より単孔尚９６Ｆ／分又は１０ｆ／
分で吐出し、該吐出糸条にノズル面下４Ｏ−１５４ＯＷ
ｏ間で粒径１μｍＯ水框ス計重−春＊比率０．０６＊で
！２℃の空気と共に流速１．０１／分で吹付けて冷却し
、次いでノズル面下＄−に畳さ１ｍの円筒形と−Ｉ（ｗ
囲気温度魯ＳＯ℃）を通過させて延伸しつつ、４００Ｇ
−６０（１＠　ｍ／分分速速度巻取った。得られ曳砥伸
糸Ｏ特性員び操蒙条件會、以下に示す比較例７．８及び
９０賓験結果と共に第２表に一括して示す。

比較例７ 単孔吐出量を６Ｆ／分とし冷却媒体會意意”ＯＯ空気の
みとした他は実施例６と同じ条件で紡糸、延伸を行なっ
た。結果は第２表に示した通シであり、水道ス）　ＶＩ
Ｊｉｌｌ　Ｌ、ていない為冷却効果が乏しく、ヒータ入
口でも盲だ糸条が固化しておらず融着及び断糸が生じる
為紡糸不能であった。

比較例８ そこで冷却用空気Ｏ流速と冷却ゾーン長及びビー１位置
を変えた他は比較例７と岡じ条件で賓験【行なった。結
果は第２表に併記した通夕であるか空気流速１高め且つ
ヒータ位置會延長している為に糸ゆれが大きく、冷却工
程で融着及び断糸が起上り晶（紡糸調子拡極めて悪かっ
た。しかもこＯ方法では製糸設備會＄閣程度高くする必
ＩＩＬがあった・ 比較例９ ノズルの孔密度ｔ１．８個７ｍとした１ｌｌＫは比較例
８と同じ条件で紡糸、延伸を行ない、第２表に併記する
結果１得た１本例では、ノズｙの孔豐度を小さくしてい
るので糸ゆれによる融着現象は少なくなったが、生産性
線６割程度低下し、また設備の高さ【約＠ｍ高くしなけ
ればならな一点は比較―８と同様である。しかも得られ
大系条Ｏ階在巻―簡（単糸をフリーで１６・℃乾熱中Ｋ
ｌｉ秒閾放置した袂、生じた巻ｓＯ曲率半径の逆数（１
／ｐ）から求める）も実施例６で得た砥伸糸に比べて乏
次に本発明ｔファインダニール立体巻纏糸Ｏ製造に連用
した場合Ｏ！Ｊ施例及び比較例！示す。

賓施例７ 固有粘度（１１５（測定法轄爽施例４と岡じ）の１１Ｉ
！＋工チレンテレフタレートｔ％紡糸温度ｆｆ１９０℃
でＹｍ断面のオシライス孔（断面積０．０１６Ｊ）〒！
孔【有すゐノズルから単孔当９０吐出量０．２１ｆ／分
で吐出して紡糸上行なう、この吐出糸条にノズｆｉ／面
下１１０ｓｇｏ位置から冷却ゾーン長１０ａｌＯ間で、
最大ミスト怪０．４μｍの水ミスト（温度型２℃の蒸留
水管用いてアＦマイザーにより発生させたもの）を客積
比率０．０５寿含有する冷媒（空気温度！意”Ｏ）を流
速０．５ｆｆｌ／分にて該糸条の片面側から噴霧し、更
にノズル面下ｔｓｍｏ位置に設は九円筒形電気炉（長さ
５０１ｇ、雰囲気温度１８０℃）會通過させて、４００
０閣／分の速度で巻取る。この間の紡糸、延伸状態線極
めて良好であり、得られた延伸糸の単糸デニールはｏｓ
ｉデニールであつ九、オたこの延伸糸を巻取り部から解
除すゐと立体巻縮性が発現した。

尚円筒形電気炉に入る前の糸条走行速度はｓｙｏ。

ｍ７分（レーザー流速計で測定）であｐ％また集電式電
位測定器で測定した冷却ゾーンにおける糸条及び水ミス
トの帯電状勤は、糸条が−００１にマ、水ミストが＋０
．８８にマであり、互いに逆帯電していた。

得られた糸条ｔ−２万デニールに引揃え押込みクリンパ
−で機械巻縮【行なつ几後８！鱈に切断し、乾熱１ｇ５
℃で弛緩熱処ｌ！ｌｔ−行なってステープルｔ−得た。

このステープｋｌｆ細目の針布カードで開緻した後紳条
粗紡及び精紡【経て綿誉手ｓＯの紡績糸とし、次いで日
付ｇ　Ｏ０１７ｍ　のインターロックにした編地を清水
処理してメリヤス様の編地を得た。

上記の製糸条件、延伸糸、ステープル及び編地の特性は
、下記の実施例及び比較例と共に第８表（１）　、　（
２）に一括して示すが、本例で得たファインデニール立
体巻縮糸よシなゐ編地はソフトな風合ｉ有すると共に嵩
高さにおいても極めて優れている。

比較例１０ ！００℃ｏｔｓ＊を用いネデフィザーで発生し九粒ＩＩ
Ｉ　ｐ　ｗａの水ミス）【＃！用した勉は実施例Ｔと同
様にして、ファインデニール立体春−系ｔｌＩＩＩ！に
ステープル及び編地ｔＳ造した。＃果嬬第８表（１）、
儲）に併記すゐ違ｐであゐが、本例ては吐出糸条に対し
て水ミス艷の粒径が大勇過ぎ１為、糸条表面に多数の凹
凸ができると共に延伸むらによる［径むらが発生してお
り、またしけし社糸切れが発生する。しかも得られる機
械巻縮付与ファインデニール繊維の立体巻縮性能は乏し
いと共にカードにおけ為通過性が悪く、最終物として得
た綱地祉嵩高性に欠ける。

比較例１１ 酸成分としてＤＳＮｔ１８５１含有するポ讐エチレンテ
レフｐｖ−）（ｉＩ有粘度０．５））を使用し、紡糸温
度！１８５℃、単孔当）の吐出量ｔｔｓｓ１曽 １７分、水ミヌ（の粒径ｔｏ、５声鵬とし曳ｌｌｋ線寮
結果は第８表（１）　、　（２）に併記した通勤である
が、冷却ゾーンにおいて吐出糸条と水ｔＸ）が逆帯電し
ていない為冷却効果が乏しく、ｎ対称冷却効果が小さい
為に潜在巻−能は空気Ｏみて片面冷却１行なつｆＩ−％
Ｏと大差が認められず、弛緩熱処理により発現し穴ステ
ーブルの立体巻縮度も低かった。

従ってとのスデープ〜を用いてＩＩ危纏編地嵩高さは乏
しい。

実施例８ ノズル面下８０１１１の位置にイオン発生装置を取付け
、高電圧を印加して吐出糸条【←）Ｋ帯電させる他、ノ
ズル直下ｉｏｓｗの外周＠からｌｓｗφの多孔体を用い
て！８０″ｃの加熱−素管吹付けてノズル吐出口を保温
し、他社比較＠１１と同様にして紡糸、延伸、ステープ
ル及び編地【順次製造した。

結果は第１　ｌｌ！（１）　、　（りＫ併記した通ｐで
あ）、冷□。

却ゾーンにおける糸ｉと水ミスト【逆帯電させているの
で高い非対称冷却効果ｔＳる仁とができ。

延伸糸条には高度の潜在巻−能が付与されているので、
弛緩熱Ｓ＊のステープＩ＆１０文体巻縮度が高く、極め
て嵩高い編地を得ることがで會る。

参考例１ 水しりＯ噴射位置【ノズル面下１０鰯又は８０１とした
他は與施ｌｌＩ丁と同様にして紡糸、延伸を行なった。

結果は第８表（１）　？　（１）に示した通）であ）％
ファインデニール糸會宵象とすゐ場合線、水ｔストの噴
射位置がノズル面に近すき過ぎていると、ノズル面が水
ミストによって冷却される為にデニーｙむらが生じ易く
なｐ、一方ノズル面から離れ過ぎあと雨だれ様のレゾナ
ンスが発生し易くなって断糸が起と夛易くなる。

参考例２ 単孔吐出量ｔ−０．６７Ｆ／分とした他扛與施例７と肉
様にして延伸糸、ステープル及び編地！順次製造した。

結果は第虐表（１）、儲）に示した通勤であや、ステー
プルのデニールが１４以上である為立体巻纏簡７ｂＸ＊
ｌｉＬ、離く、編地扛やや嵩高で扛あゐがソフト畜がな
く−いめＯものとなあ、即ち本侮明で力Ｖ屹ヤ橡の編地
ｔＳようとすゐ場合は、ステープルのデニーｋが１ｄ以
下のファインダニール延伸糸が得られる様にノズルＯオ
曽フィス孔及び砥伸度等會調整すべきである。

−丁一系先ネ…正書　　（自発） １．事件の表示 昭和５７年特許願第５９３２’７号 ２、発明の名称 溶融紡出糸条の冷却方法 ３、補正をする渚 事件との関係　　特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 （３１６）東洋紡績株式会社 代表者　　宇　野　　牧 ４、代　　理　　人　　　　〒５３０ 大阪市北区堂島２丁目３番７号 シンコービル 電話　大阪（０８）　　３４３−２３２５　（代）明細
書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容　　　、くに１１７マ＼、（１）明細占
第１０頁第８行目の［は０．０１％以上、特に０．１％
以」−が」を「は０．００１％以ト、特に０．０１％以
１−が」に訂ｉＦ、　シます。

（２）同第１９頁第１０１］の「毎分１０ｙの」　を「
毎分１ｇの」に訂正します。

（３）同第１９頁第１０行目の「容積比率０．１％の水
ミスト」を「容積比率０．０１％の水ミスト」に訂正し
ます。

（４）同第２１〜２２頁の第１表上から６欄目［ミスト
容積比４１（％）」の各欄の数字を下記の正誤表の通り
訂ｉＥ　Ｌます。

（以下余白） ｉｔ−誤表 （５）同第２４頁第９行目の「比率０．０５％」を「比
率０．００５％」に訂正します。

（６）同第２９頁第１２行目の「容積比率０６０５％」
を［容積比率０．６０５％」に訂正します。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （υ合成繊細０Ｗｉ−紡糸を行なうに崩）、ノズＶより
   紡出畜れ為糸条に、粒１１（Ｄ）が下記（υ式！満足す
   Ｊｈ液体■ヌ）ｔｌｌｌｌ！休電ス）と体条が逆帯電し
   てい為状部下で噴霧することｔ特徴とすゐ潜動紡出糸条
   ０冷却方法。 Ｄ≦ｏ、ｏｇｓｘｉ入７５障・・・−（１）（幻特許請
   求０１１１１１第１項ｆＩｃおいて、下記〔）式で示さ
   れゐＤ・■が１０デニール以下のファインデニール立体
   巻纏糸【製造する場合には、吐出ノズルの下面よＣ８０
   ＋ｗｉｌ下６０−以内の領域で、′ｌｌｌ１価ＣＤ）が
   下記Ｃｆ）大管満足する液体ミス）を糸条の片面＠から
   噴霧して非対称冷却を行なう＃Ｉ融紡出糸条の冷却方法
   。 （３）特許請求ｏｗｉｖａ第１項において、特許請求の
   範囲第３項に記載し九（２）式で示されるＤＩＭが１０
   ０デニール以上Ｏ太デニール糸ｔＳｔ造す為場合には。 吐出ノズルの下面よ！＞１０１１１以下の領域で、流速
   ０．８ｍ／秒以上の速度で液体ミストを噴霧する溶融紡
   出糸条Ｏ冷却方法。 （４）特許請求の範囲第１〜Ｓ項のいずれかにおいて、
   液体ミス）ｌ気体と共に噴霧する潜融紡出糸条Ｏ冷却方
   法。