JPS58199138A - 複合超塑性材料 - Google Patents
複合超塑性材料Info
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- JPS58199138A JPS58199138A JP8111082A JP8111082A JPS58199138A JP S58199138 A JPS58199138 A JP S58199138A JP 8111082 A JP8111082 A JP 8111082A JP 8111082 A JP8111082 A JP 8111082A JP S58199138 A JPS58199138 A JP S58199138A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は容器、キャップ等の加工物又は内燃ｍｇ用のロ
ッカカバー、ヘッドガスケット等に使用する複合超履性
材料に間するものである。
ッカカバー、ヘッドガスケット等に使用する複合超履性
材料に間するものである。
従来は超塑性材料Ｏ１の２枚を、ＩＦ１図に示すように
中芯材０２に圧延圧着しているが先金に接合せしめるこ
とに難点があった。
中芯材０２に圧延圧着しているが先金に接合せしめるこ
とに難点があった。
又Ｚｍ −Ａｊ ２２％共折合金などの微細結晶粒超塑
性材料を１００°〜２００°Ｃ程度の範囲内において成
形〃ロエすることは良好であり、かつ伸びが引電連直を
緩慢にすれば１５００％ぐらいにまで変形するので、Ｉ
Ｉ！雑な形状確保が可能であるが、成形後クリープある
いは度杉する欠点があった。
性材料を１００°〜２００°Ｃ程度の範囲内において成
形〃ロエすることは良好であり、かつ伸びが引電連直を
緩慢にすれば１５００％ぐらいにまで変形するので、Ｉ
Ｉ！雑な形状確保が可能であるが、成形後クリープある
いは度杉する欠点があった。
本開明は上記の状況にシロじて加工時に超塑性材料の良
好な成形性を確保すると同時に成形後の形状保持性を確
保する材料を得ることを目的とする。
好な成形性を確保すると同時に成形後の形状保持性を確
保する材料を得ることを目的とする。
本発明の薄板は紅合金、Ｚｎ合金の非鉄糸輩注材料また
は共析−１合金−の鉄−系塑性材料からなる。
は共析−１合金−の鉄−系塑性材料からなる。
主な非＃系超履性材料は次のとおりである。
主な麩綱糸超−性材料は次のとおりである。
又、補強材は昔遥鋼、ステンレス鋼等からなり、矛２図
に示す金網４． ；１ｙ４図に示す開孔５、才３図ａ、
ｂ、ａに示す開孔６に突起７を設けた板を用いる。又、
才５図に示すようにステンレス線、カーボン繊−、ガラ
ス繊維なとのｉ！［１０を平行に並べ一方向の変形を防
止するものを用いるＯ 本発明の圧着構造を設明すると、１６図に示すように補
強板３の開孔５に超塑性材料の薄板ｌの一部が突出する
。
に示す金網４． ；１ｙ４図に示す開孔５、才３図ａ、
ｂ、ａに示す開孔６に突起７を設けた板を用いる。又、
才５図に示すようにステンレス線、カーボン繊−、ガラ
ス繊維なとのｉ！［１０を平行に並べ一方向の変形を防
止するものを用いるＯ 本発明の圧着構造を設明すると、１６図に示すように補
強板３の開孔５に超塑性材料の薄板ｌの一部が突出する
。
又オフ図に示すように超塑性材料の２枚の薄板１の間に
、開孔６に突起７を有する補強板３を伏み圧着すると、
鈎記薄板１の一部が開孔６の中に突出する。
、開孔６に突起７を有する補強板３を伏み圧着すると、
鈎記薄板１の一部が開孔６の中に突出する。
（１）超塑性材料からなる薄板ＩＣ―自佛造を有する補
強材３を接層した排量を、？８図に示す。
強材３を接層した排量を、？８図に示す。
（２Ｊ 超塑性材料からなる薄板ｌの２ｆｆの間に補
強材３をＲ持せしめた構造をオ９図１．？１０図に示す
。
強材３をＲ持せしめた構造をオ９図１．？１０図に示す
。
（３Ｊ ２枚の補強材３の間に超塑性材料からなる薄板
１を挟持せしめた卿造をオ１１１１！！１％オ１２図に
示す。
１を挟持せしめた卿造をオ１１１１！！１％オ１２図に
示す。
又前記１２）、ｌａｌにおいては３枚の横層板を図示し
たが４層以上の横層板に利用できることは当然である。
たが４層以上の横層板に利用できることは当然である。
他の実施例を矛１３ＷＪに示すと、補強板３に細長い軸
孔Ｓを有し、補強板３の一部に中空部８を形成し、これ
に薄板１を重ねたものであるＯ 他の実施例を？１４図に示すと、中空パイプ９を併列し
、溶接して一部Ｇ＋：顧長い孔５を設けて補強材３とし
、これで両軸より超塑性板ｌを重ねたものである。
孔Ｓを有し、補強板３の一部に中空部８を形成し、これ
に薄板１を重ねたものであるＯ 他の実施例を？１４図に示すと、中空パイプ９を併列し
、溶接して一部Ｇ＋：顧長い孔５を設けて補強材３とし
、これで両軸より超塑性板ｌを重ねたものである。
超塑性材料の延伸性の大きいのを補強材により補って形
状保持性を良好ならしめ、又超塑性材料の流動性の大き
いのを補強材の開孔又は丈起の抵抗によってｍｙｇをし
さらにｌＲ形するのを防止し、又超塑性誓料の板と補強
材とを開孔への貫通によって剥−しないようにしている
◆の作用効米がある・ 本発明によって得た複合Ｎｉ塑性材料の利用についてｍ
＃１すると２１５図６−内燃機関川謬ツカーカバーを加
工したもの、１１６図はオイルパンに施したもので、本
発明の良好な成形性によって複雑形状に容易に成形でき
る。
状保持性を良好ならしめ、又超塑性材料の流動性の大き
いのを補強材の開孔又は丈起の抵抗によってｍｙｇをし
さらにｌＲ形するのを防止し、又超塑性誓料の板と補強
材とを開孔への貫通によって剥−しないようにしている
◆の作用効米がある・ 本発明によって得た複合Ｎｉ塑性材料の利用についてｍ
＃１すると２１５図６−内燃機関川謬ツカーカバーを加
工したもの、１１６図はオイルパンに施したもので、本
発明の良好な成形性によって複雑形状に容易に成形でき
る。
又補強材によって安定した形状を保持できると同時に超
塑性材料のダンビンダ効釆による騒音の低減をはかり、
かつ良好ななじみ性によりシール性の同上等に役立つも
のである。
塑性材料のダンビンダ効釆による騒音の低減をはかり、
かつ良好ななじみ性によりシール性の同上等に役立つも
のである。
、ＩＦ１７ｂ！Ｊハ内燃機関用のへラドガスナツトに利
用したもので、補強材によってクリープ錠形を防止する
と同時に、超塑性材料の良好ななじみ注によってシール
性の轍れたガスケツＦを廉価に供給できるものである。
用したもので、補強材によってクリープ錠形を防止する
と同時に、超塑性材料の良好ななじみ注によってシール
性の轍れたガスケツＦを廉価に供給できるものである。
４．１ＭＪ向の簡単な脱明
才１図は従来例の斜視図、才２図〜矛４図は補強材およ
び開孔の斜視図、才５図は補強材の１ 平向図、矛６図、矛７図は薄板と補強材との複合材料の
断面図、ｊＰ８ｗｉは薄板と補強材とを重ね合せたもの
の斜視１ｍ、ｉＰ９図、矛１０図はａｍ性材料の間に補
強材を挟持した複合材料の斜視図、１１１６１１％１１
２図は補強材の間に超曙性材料ｔＩｓ持した複合材料の
斜視図、才１３図、才１４図は補強材の他の実施例の斜
視図、ｔ１５〜１７図株本発明品を器物に実施した状騙
の斜視図である。
び開孔の斜視図、才５図は補強材の１ 平向図、矛６図、矛７図は薄板と補強材との複合材料の
断面図、ｊＰ８ｗｉは薄板と補強材とを重ね合せたもの
の斜視１ｍ、ｉＰ９図、矛１０図はａｍ性材料の間に補
強材を挟持した複合材料の斜視図、１１１６１１％１１
２図は補強材の間に超曙性材料ｔＩｓ持した複合材料の
斜視図、才１３図、才１４図は補強材の他の実施例の斜
視図、ｔ１５〜１７図株本発明品を器物に実施した状騙
の斜視図である。
ｌ・・・超塑性材料
３・・・補強材
４・・・金網
５・・・開孔
６・・・開孔
７・・・突起
８・・・中空部
９・・・中空パイプ
１０−一・線
外２名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 紅合金、Ｚｎ合金などの非鉄糸超履性材料または共
析−１合金鋼などの鉄−系超塑性材料からなる薄板と、
網目ｗ造または平行簿造または多くの開孔部または開孔
部に突起を有する補強材とを圧着し、Ｍ紀１１１塑性薄
板の一部が前記補強材の開孔を貫通して一体に結合せし
めた複合超！１１性材料。 ２Ａｊ合金、Ｚｎ合金などの非ａ−糸超塑性材料または
共析綱、合金−などの鉄−系層塑性材料からなる薄板と
、網Ｍｉｔｔ造または平行Ｉ＃造亥たは多くの開孔部ま
たは胸孔部に突起を有する補強材とを接合するに当り、
前記ｌｌ１ｍ性薄板または債記輪強材の何れか一方の債
赦板の間に他方の板を挟持せしめて、繭記超！ｌ１ｔＩ
Ｌ薄板の一部が前記補強材の軸孔ｔｌｉｌｌして一体に
結合せしめた一会超膳性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111082A JPS58199138A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 複合超塑性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111082A JPS58199138A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 複合超塑性材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199138A true JPS58199138A (ja) | 1983-11-19 |
| JPS6155862B2 JPS6155862B2 (ja) | 1986-11-29 |
Family
ID=13737235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8111082A Granted JPS58199138A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 複合超塑性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199138A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6244436A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-26 | ユニオン ミニエール フランス ソシエテ アノニム | 強化パネルの製造方法 |
| WO1987007872A1 (fr) * | 1986-06-20 | 1987-12-30 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Plaque metallique d'amortissement |
| JPH01117800U (ja) * | 1988-12-27 | 1989-08-09 |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP8111082A patent/JPS58199138A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6244436A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-26 | ユニオン ミニエール フランス ソシエテ アノニム | 強化パネルの製造方法 |
| WO1987007872A1 (fr) * | 1986-06-20 | 1987-12-30 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Plaque metallique d'amortissement |
| GB2201624A (en) * | 1986-06-20 | 1988-09-07 | Nisshin Steel Co Ltd | Damp metal sheet |
| GB2201624B (en) * | 1986-06-20 | 1990-10-17 | Nisshin Steel Co Ltd | Vibration-damping metal sheets |
| JPH01117800U (ja) * | 1988-12-27 | 1989-08-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6155862B2 (ja) | 1986-11-29 |
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