JPS58203053A - 成形表装材の製造法 - Google Patents
成形表装材の製造法Info
- Publication number
- JPS58203053A JPS58203053A JP57087466A JP8746682A JPS58203053A JP S58203053 A JPS58203053 A JP S58203053A JP 57087466 A JP57087466 A JP 57087466A JP 8746682 A JP8746682 A JP 8746682A JP S58203053 A JPS58203053 A JP S58203053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- molded
- skin
- backing material
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 12
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、座席、ベッド等に使用される成形表装材の製
造法に関する。
造法に関する。
従来、座席、ベッド等の成形表装材のパターンの凹溝部
に他の部分と異なった色彩模様を付けるには、プレスの
加圧ポンチの先端部に塗料を塗り、この塗料を転写する
ようにしていた。
に他の部分と異なった色彩模様を付けるには、プレスの
加圧ポンチの先端部に塗料を塗り、この塗料を転写する
ようにしていた。
しかし、前記従来技術は着色の作業性が悪い欠点があり
、また自然の風合いを現出できない欠点があった。
、また自然の風合いを現出できない欠点があった。
本発明の目的は、パターンの凹溝部に他の部分と異なっ
た色彩模様を簡単に、しかも自然の風合いに現出し得る
成形表装材の製造法を提供するもので、以下図面を参照
して詳述するところより明らかとなるであろう。
た色彩模様を簡単に、しかも自然の風合いに現出し得る
成形表装材の製造法を提供するもので、以下図面を参照
して詳述するところより明らかとなるであろう。
第１図及び第２図には本発明に係る成形表装材の製造方
法をシートクッション用の成形表装材に適用した場合の
一実施例の概略が夫々示されており、本実施例において
は塩化ビニル、または布等からなる表皮１と、この表皮
１の裏面に積層された発泡合成樹脂等よりなる緩衝材２
とから表皮材３が形成され、この表皮材３の裏面に着色
された裏打材４が更にコーティングされ、表皮材３と裏
打材４とが真空成形またはプレス成形等によりシートク
ッションの外形に成形される。この第１図中、符号５．
５′はパターンの凹溝部を示す。
法をシートクッション用の成形表装材に適用した場合の
一実施例の概略が夫々示されており、本実施例において
は塩化ビニル、または布等からなる表皮１と、この表皮
１の裏面に積層された発泡合成樹脂等よりなる緩衝材２
とから表皮材３が形成され、この表皮材３の裏面に着色
された裏打材４が更にコーティングされ、表皮材３と裏
打材４とが真空成形またはプレス成形等によりシートク
ッションの外形に成形される。この第１図中、符号５．
５′はパターンの凹溝部を示す。
ついで、表皮材３と裏打材４との一体成形物の形状を保
持し、シートクッションのメイン部にスラブウレタン６
と不織布７とをセットし、パターンの凹溝部５，５′に
おいて表皮材３と裏打材４と不織布７とを高周波加熱処
理し、第２図に示すように接着する。なお、第２図中、
符号８，８′は高周波加熱処理部分を示す。
持し、シートクッションのメイン部にスラブウレタン６
と不織布７とをセットし、パターンの凹溝部５，５′に
おいて表皮材３と裏打材４と不織布７とを高周波加熱処
理し、第２図に示すように接着する。なお、第２図中、
符号８，８′は高周波加熱処理部分を示す。
前記高周波加熱処理を施すことにより、パターンの凹溝
部５，５′の表面に裏打材４及び不織布７の色彩が現出
し、前記凹溝部５．５′に現出される陰影と、前記高周
波加熱処理によって現出された裏打材４及び不織布７の
色彩とが溶は合い、前記凹溝部５．５′には他の部分と
異なった色彩で、しかも自然の風合いをもった模様が形
成される。
部５，５′の表面に裏打材４及び不織布７の色彩が現出
し、前記凹溝部５．５′に現出される陰影と、前記高周
波加熱処理によって現出された裏打材４及び不織布７の
色彩とが溶は合い、前記凹溝部５．５′には他の部分と
異なった色彩で、しかも自然の風合いをもった模様が形
成される。
実験の結果、表皮材３の表皮ｌをベージュとし、裏打材
４及び不織布７を黒色とした場合に、パターンの凹溝部
５，５′に沿って表皮ｌより濃く、裏打材４及び不織布
７より淡い灰色に近い色彩模様が現われる成形表装材を
得ることができた。
４及び不織布７を黒色とした場合に、パターンの凹溝部
５，５′に沿って表皮ｌより濃く、裏打材４及び不織布
７より淡い灰色に近い色彩模様が現われる成形表装材を
得ることができた。
前述のように製造された成形表装材は、シートクッショ
ンのメイン部に当たる位置に、スラブウレタン６と不織
布７とを一体に接着しているので、成形表装材を適宜ト
リミングし、第３図に示すようにトリムカバー９として
クッションパット１０に被覆することによって、外観の
美しいシートクッションアセンブリーを容易に得ること
ができる。
ンのメイン部に当たる位置に、スラブウレタン６と不織
布７とを一体に接着しているので、成形表装材を適宜ト
リミングし、第３図に示すようにトリムカバー９として
クッションパット１０に被覆することによって、外観の
美しいシートクッションアセンブリーを容易に得ること
ができる。
しかし、本発明は前記スラブウレタン６と不織布７とを
セットしない成形表装材にも適用できる。
セットしない成形表装材にも適用できる。
また、本発明では表皮材には色々な材質のものを使用し
てもよく、さらに裏打材４はコーテングするものに限ら
ず、着色したフィルム状のものを表皮材に重ねて使用し
てもよく、また裏打材４を省略し、着色された不織布７
を裏打材として用いて高周波加熱処理を施すことにより
上述と同様の効果を得ることができる。また表皮材と裏
打材とに色々な色彩のものを選択して使用することによ
って、色彩の多様な製品を得ることができる。さらにま
た、本発明は図示のシートクッション用に限らず、パタ
ーンを基調とする模様の成形表装材の製造の全てに適用
することができる。
てもよく、さらに裏打材４はコーテングするものに限ら
ず、着色したフィルム状のものを表皮材に重ねて使用し
てもよく、また裏打材４を省略し、着色された不織布７
を裏打材として用いて高周波加熱処理を施すことにより
上述と同様の効果を得ることができる。また表皮材と裏
打材とに色々な色彩のものを選択して使用することによ
って、色彩の多様な製品を得ることができる。さらにま
た、本発明は図示のシートクッション用に限らず、パタ
ーンを基調とする模様の成形表装材の製造の全てに適用
することができる。
以上が本発明にかかる成形表装材の一実施例の構成であ
るが、かかる構成によれば表皮材の裏面に、着色された
裏打材または不織布を施し、バタ）□ 一ンの凹溝部で表皮材と裏打材または表皮材と不織布と
を高周波加熱処理することによって裏打材の色彩を現出
させるようにしているので、パターンの凹溝部に他の部
分と異なる色彩模様が現わｎる成形表装材を簡単に製造
し得る効果がある。
るが、かかる構成によれば表皮材の裏面に、着色された
裏打材または不織布を施し、バタ）□ 一ンの凹溝部で表皮材と裏打材または表皮材と不織布と
を高周波加熱処理することによって裏打材の色彩を現出
させるようにしているので、パターンの凹溝部に他の部
分と異なる色彩模様が現わｎる成形表装材を簡単に製造
し得る効果がある。
また、本発明によれば、パターンの凹溝部に塗料を転写
して模様付けするものとは趣きが異なり、自然の風合い
をもった美しい色彩模様を現出し得る効果がある。
して模様付けするものとは趣きが異なり、自然の風合い
をもった美しい色彩模様を現出し得る効果がある。
なお、上述においては本発明の一実施例を示したに留ま
り、本発明の精神を脱することなしに種々の変形、変更
をなし得ること明らかであろう。
り、本発明の精神を脱することなしに種々の変形、変更
をなし得ること明らかであろう。
第１図および第２図はシートクッションの成形表装材に
適用した本発明の一実施例を工程順に示した縦断正面図
、第３図はその製品としての成形表装材のトリムカバー
を用いたシートクッションアセンブリーの縦断、正面図
である。 図中、１・・表皮、２・・・緩衝材、３・・・表皮材、
４・・・裏打材、５．．５’・・・パターンの凹溝部、
７・・・不織布、’８．８’・・・高周波加熱処理部分
。 竺１図 第２図 第３図
適用した本発明の一実施例を工程順に示した縦断正面図
、第３図はその製品としての成形表装材のトリムカバー
を用いたシートクッションアセンブリーの縦断、正面図
である。 図中、１・・表皮、２・・・緩衝材、３・・・表皮材、
４・・・裏打材、５．．５’・・・パターンの凹溝部、
７・・・不織布、’８．８’・・・高周波加熱処理部分
。 竺１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 表皮材の裏面に、着色された裏打材を施し、パターンの
凹溝部を高周波加熱処理し、パターンの凹溝部の表面に
裏打材の色彩を現出させたことを特徴とする成形表装材
の製造法、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57087466A JPS58203053A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 成形表装材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57087466A JPS58203053A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 成形表装材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203053A true JPS58203053A (ja) | 1983-11-26 |
| JPS6154596B2 JPS6154596B2 (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=13915667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57087466A Granted JPS58203053A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 成形表装材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203053A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235707A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Furnace top charging apparatus |
| JPS535285A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-18 | Hiraoka Shokusen | Sheet material having partially different light transmission and method for its production |
| JPS53114861A (en) * | 1977-03-17 | 1978-10-06 | Tooru Mashida | Decorative textured sheet production method |
| JPS53114862A (en) * | 1977-03-17 | 1978-10-06 | Tooru Mashida | Decorative textured synthetic sheet production method |
| JPS54148052A (en) * | 1978-05-12 | 1979-11-19 | Tooru Mashida | Production of colored and patterned sheet |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP57087466A patent/JPS58203053A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235707A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Furnace top charging apparatus |
| JPS535285A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-18 | Hiraoka Shokusen | Sheet material having partially different light transmission and method for its production |
| JPS53114861A (en) * | 1977-03-17 | 1978-10-06 | Tooru Mashida | Decorative textured sheet production method |
| JPS53114862A (en) * | 1977-03-17 | 1978-10-06 | Tooru Mashida | Decorative textured synthetic sheet production method |
| JPS54148052A (en) * | 1978-05-12 | 1979-11-19 | Tooru Mashida | Production of colored and patterned sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6154596B2 (ja) | 1986-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4541885A (en) | Method of manufacturing a vehicle seat cover | |
| GB2063065A (en) | Seat cushion | |
| US5053271A (en) | Skin covered foamed plastic article | |
| JPH0535659B2 (ja) | ||
| JPS58203053A (ja) | 成形表装材の製造法 | |
| JPS6362369B2 (ja) | ||
| US2504874A (en) | Trim panel and method of manufacture | |
| JPS647857B2 (ja) | ||
| JPS5816835A (ja) | クツシヨンパツドの製造方法 | |
| JPS646155Y2 (ja) | ||
| JPH0626409Y2 (ja) | 自動車用ドア | |
| US5643517A (en) | Method for manufacturing an integral multilayer foam board with concave/convex surface and multiple colors | |
| JPS58187322A (ja) | 一体成形シ−トの製造方法 | |
| JPS61169223A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JPH03152Y2 (ja) | ||
| JPH0340665Y2 (ja) | ||
| JP2806988B2 (ja) | ドアトリムの表面加工方法 | |
| JPH0589099U (ja) | 自動車用ドアトリム | |
| JPH0562355U (ja) | 自動車用ドアトリム | |
| JPS5978842A (ja) | 自動車内装部品に用いられる、模様、文字が形成されたカバ−材と、その製造方法 | |
| JP2811223B2 (ja) | 車両用座席のトリムカバー製造方法 | |
| JPS63114625A (ja) | 自動車用内装品の製造方法 | |
| JPH0326997Y2 (ja) | ||
| JPS5921305B2 (ja) | 合成樹脂レザ−表被と合成樹脂発泡体との積層シ−トの加熱プレス成形方法 | |
| JPS60118264A (ja) | 自動車用内装材の製造方法 |