JPS58203054A - 印字の製造方法 - Google Patents
印字の製造方法Info
- Publication number
- JPS58203054A JPS58203054A JP8760382A JP8760382A JPS58203054A JP S58203054 A JPS58203054 A JP S58203054A JP 8760382 A JP8760382 A JP 8760382A JP 8760382 A JP8760382 A JP 8760382A JP S58203054 A JPS58203054 A JP S58203054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resist film
- etching
- resist
- character
- primary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41B—MACHINES OR ACCESSORIES FOR MAKING, SETTING, OR DISTRIBUTING TYPE; TYPE; PHOTOGRAPHIC OR PHOTOELECTRIC COMPOSING DEVICES
- B41B1/00—Elements or appliances for hand composition; Chases, quoins, or galleys
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、タイプライタ−用の活字、ライ／プリンター
用の印字べ、ルトのように金属材料に文字、数字、記号
等を浮彫りしてなる印字の製造方法に関する。
用の印字べ、ルトのように金属材料に文字、数字、記号
等を浮彫りしてなる印字の製造方法に関する。
近年のオフィス機器の多様化、処理情報の増加にともな
い、情報機器の端末機としてのラインプリンター等の需
要が増えている。かかるラインプリンター用の印字ドラ
ムや印字ベルトは、円筒状や帯状の金属材料にフォトエ
ツチング技術を駆使して、文字、数字、記号等の印字パ
ターンを凸状に浮彫シして造られるのが一般的である。
い、情報機器の端末機としてのラインプリンター等の需
要が増えている。かかるラインプリンター用の印字ドラ
ムや印字ベルトは、円筒状や帯状の金属材料にフォトエ
ツチング技術を駆使して、文字、数字、記号等の印字パ
ターンを凸状に浮彫シして造られるのが一般的である。
しかしながら、かかるフォトエツチング技術には、サイ
ドエツチングという現像があシ、通常のフォトエツチン
グ法にて印字を作成すると、第１図の断面に示すような
欠点を生じた。
ドエツチングという現像があシ、通常のフォトエツチン
グ法にて印字を作成すると、第１図の断面に示すような
欠点を生じた。
すなわち、第１図に赴いて、印字（１）は金属材料をエ
ツチングして凸状に形成され、その上面（２）にて所望
の平面的な印字のパターンを形成してなるものである。
ツチングして凸状に形成され、その上面（２）にて所望
の平面的な印字のパターンを形成してなるものである。
しかし、このような印字ｆｉ＋はサイド干ツチングによ
）その側面（３）にえぐれを生じ、上面（２）の幅よ多
側面（３）の幅が狭くなるというオーパ−ハング状態と
なっている。また、上面（２）の端部（矢印で示す）に
はナイフの刃のように鋭角が形成されてしまうものであ
る。
）その側面（３）にえぐれを生じ、上面（２）の幅よ多
側面（３）の幅が狭くなるというオーパ−ハング状態と
なっている。また、上面（２）の端部（矢印で示す）に
はナイフの刃のように鋭角が形成されてしまうものであ
る。
第１図のようなオーパーツ・／グ状態では、機械的強度
が弱く、長期間の使用や外からの衡撃等によシ印字パタ
ー／に欠けを生じる慣れがあり、またその鋭角的な上面
（２）の端部によって、印字されるべき紙面やインキリ
ボンをかつけてしまうという欠点があった。
が弱く、長期間の使用や外からの衡撃等によシ印字パタ
ー／に欠けを生じる慣れがあり、またその鋭角的な上面
（２）の端部によって、印字されるべき紙面やインキリ
ボンをかつけてしまうという欠点があった。
本発明は以上のような欠点を生じない印字パターンを製
造するため鋭意工夫したものであシ、本発明によれば、
太字パターンのレジスト膜による第一段階のエツチング
のあと、細字パター／のレジス）ｌｌｉＫよる第二段階
のエツチングを行ない、レジスト剥離後、軽度のエツチ
ングを行なって印字端部の鋭角に丸みをもたせる第三段
階のエツチングを行なうことを％徴とする印字パターン
の製造方法である。
造するため鋭意工夫したものであシ、本発明によれば、
太字パターンのレジスト膜による第一段階のエツチング
のあと、細字パター／のレジス）ｌｌｉＫよる第二段階
のエツチングを行ない、レジスト剥離後、軽度のエツチ
ングを行なって印字端部の鋭角に丸みをもたせる第三段
階のエツチングを行なうことを％徴とする印字パターン
の製造方法である。
本発明の製造方法を工程順に示す第２図から第７図に従
い更に詳細に説明すると、第２図において、金桐材料（
４）の表面の所定位置に細字パター／の第二次レジスト
膜（５１と、その上を覆うように太字パターンの第一次
レジスト膜（６）を形成してなる。
い更に詳細に説明すると、第２図において、金桐材料（
４）の表面の所定位置に細字パター／の第二次レジスト
膜（５１と、その上を覆うように太字パターンの第一次
レジスト膜（６）を形成してなる。
この二種のレジスト膜＋５１ ＋６）は、一方が水溶性
レジストであるならば、他方を有機溶媒可溶性レジスト
とするという具合に１第一次レシスト膜（６）を除去す
るための剥膜液によっては第二次レジスト膜（５）が侵
されないようＫすることが肝要である。かかるレジスト
材料膜 せて第一段階のエツチングを行ない第３図に示すように
、太字パターンの第一次レジスト膜（６）の形状に応じ
た凸部（７）を残して金属材料（４）の表面を適当深度
までエツチングする。この状態では、い・わゆるパウダ
レスエツチング法を用いたとしても、図に示すように凸
部（７）の側面にサイドエツチングによる多少のえぐれ
が生じるが、これは後述の如く解決される。すなわち、
第４図に示すように１太字パターンの第一次レジスト膜
（６）を適当なレジスト剥膜液にて溶解除去して、細字
パターンの第二次レジスト膜（５）を露わＫする。第４
図の状態で第二段階のエツチングを行ない、第５図に示
すようなエツチング深度にてエツチングを完了する。
レジストであるならば、他方を有機溶媒可溶性レジスト
とするという具合に１第一次レシスト膜（６）を除去す
るための剥膜液によっては第二次レジスト膜（５）が侵
されないようＫすることが肝要である。かかるレジスト
材料膜 せて第一段階のエツチングを行ない第３図に示すように
、太字パターンの第一次レジスト膜（６）の形状に応じ
た凸部（７）を残して金属材料（４）の表面を適当深度
までエツチングする。この状態では、い・わゆるパウダ
レスエツチング法を用いたとしても、図に示すように凸
部（７）の側面にサイドエツチングによる多少のえぐれ
が生じるが、これは後述の如く解決される。すなわち、
第４図に示すように１太字パターンの第一次レジスト膜
（６）を適当なレジスト剥膜液にて溶解除去して、細字
パターンの第二次レジスト膜（５）を露わＫする。第４
図の状態で第二段階のエツチングを行ない、第５図に示
すようなエツチング深度にてエツチングを完了する。
図によれば、第一段階のエツチングによって大きく残存
していた凸部（７）の肩部（８１（８１Ｋよって、側面
のサイドエツチングは通常のエツチングに比べてそれほ
ど進行しない。そればかりか、凸部（７）のすそ野部分
＋９１ （９ｆがエツチングされずに残ることが示され
ている０すなわち、かかる二段階エツチングによってサ
イドエツチングはうまく党服されるものである。
していた凸部（７）の肩部（８１（８１Ｋよって、側面
のサイドエツチングは通常のエツチングに比べてそれほ
ど進行しない。そればかりか、凸部（７）のすそ野部分
＋９１ （９ｆがエツチングされずに残ることが示され
ている０すなわち、かかる二段階エツチングによってサ
イドエツチングはうまく党服されるものである。
第二次レジスト膜（５）を剥膜した状態を第６図に示す
◇この状態で印字αＱは基材の金網材料（４）から凸出
して形成され、その上面０１）は、細字パターンの第二
次レジスト膜（５）による第二段階のエラチン、グによ
シ、瘉めて精確な文字なシ数字、１号が浮彫シされてい
るものである。しかしながら、上面ａηの端部（矢印で
示す）においてナイフの刃のような鋭角が形成されてい
るので、これに対して第三段躍のエツチングを行なう◇
この場合、特にレジスト膜を設ける必要はなく、むしろ
レジスト膜を設けないで行なうのが自然である。第三段
階のエツチングは、第一、二段階のエツチングで用いた
エツチング液と同じものを用いるとすれば、鋭角部に丸
みが生じる程度の短時間の軽度のエツチングで終了させ
るのが良い。
◇この状態で印字αＱは基材の金網材料（４）から凸出
して形成され、その上面０１）は、細字パターンの第二
次レジスト膜（５）による第二段階のエラチン、グによ
シ、瘉めて精確な文字なシ数字、１号が浮彫シされてい
るものである。しかしながら、上面ａηの端部（矢印で
示す）においてナイフの刃のような鋭角が形成されてい
るので、これに対して第三段躍のエツチングを行なう◇
この場合、特にレジスト膜を設ける必要はなく、むしろ
レジスト膜を設けないで行なうのが自然である。第三段
階のエツチングは、第一、二段階のエツチングで用いた
エツチング液と同じものを用いるとすれば、鋭角部に丸
みが生じる程度の短時間の軽度のエツチングで終了させ
るのが良い。
あるいは、エツチング能力の弱い液で軽度にエツチング
を行なう方法も有力である。
を行なう方法も有力である。
第７図に本発明の製造方法によシ完成をみた印字（２）
の断面を示す。図に示すように、本発明による印字（２
）ＫＡれば、サイドエツチングによるオーバーハング状
態はほとんど解消され、側面にすそ野部分を有するので
、強度的に堅牢であシ、使用時に印字に欠は等が生じる
惧れがなくなるものである。またその上面（至）の端部
も丸みを呈し、インキリボンや紙面を破損したシしない
ものである・なお、第７図の状態から更に表面光沢を増
すため軽くバレル研磨を行なっても良い。
の断面を示す。図に示すように、本発明による印字（２
）ＫＡれば、サイドエツチングによるオーバーハング状
態はほとんど解消され、側面にすそ野部分を有するので
、強度的に堅牢であシ、使用時に印字に欠は等が生じる
惧れがなくなるものである。またその上面（至）の端部
も丸みを呈し、インキリボンや紙面を破損したシしない
ものである・なお、第７図の状態から更に表面光沢を増
すため軽くバレル研磨を行なっても良い。
なお、説明が前後したが、本発明におけるレジスト［（
５１＋６）に用いることのできるレジスト材料の例をあ
げると、水溶性レジストとしては、グリユー。
５１＋６）に用いることのできるレジスト材料の例をあ
げると、水溶性レジストとしては、グリユー。
ゼラチン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール等の水
溶性樹脂に重クロム酸塩を添加して感光化したものなど
があり、他方の有機溶剤可溶性の水不溶性レジストとし
ては、ポリ桂皮酸エステル系のホトレジスト、例えばＯ
ＭＲ，ＴＰＲ（東京応化工業■製） 、ＫＴＦＲ，ＫＰ
Ｒ（米国イーストマ／コダック社製）、塩化ゴム系ホト
レジスト例えばＫＭＥＲ（米国イーストマ／コダック社
製）などをあげることができるが、もちろんこれらに限
定されるものではない。
溶性樹脂に重クロム酸塩を添加して感光化したものなど
があり、他方の有機溶剤可溶性の水不溶性レジストとし
ては、ポリ桂皮酸エステル系のホトレジスト、例えばＯ
ＭＲ，ＴＰＲ（東京応化工業■製） 、ＫＴＦＲ，ＫＰ
Ｒ（米国イーストマ／コダック社製）、塩化ゴム系ホト
レジスト例えばＫＭＥＲ（米国イーストマ／コダック社
製）などをあげることができるが、もちろんこれらに限
定されるものではない。
以下に本発明の実施例を述べる。
〔実施し１」〕
金膨材料として帯状のステンレス鋼を用い、これに多数
の種類の異なる文字、記号、数字を浮彫し、ラインプリ
ンター用の印字ベルトとするぺく、まずポリビニルアル
コール−重クロム酸アンモニウム系の水溶性ホトレジス
）を前記金属材料の両面に塗布し、うち裏面は全面露光
してエッチフグ防止層とし、表面に対して印字の・くタ
ーン露光を行ない未露光部のレジスト膜を現像除去して
細字パターンの第二次レジスト膜を形成した。次にポリ
桂皮酸エステル系のホトレジストＯＭＲ−８３レジスト
を用いて同様の操作によシ太字パター／の第一次レジス
ト膜を第二次レジスト膜を覆うように正確に位置合せし
て形成した。
の種類の異なる文字、記号、数字を浮彫し、ラインプリ
ンター用の印字ベルトとするぺく、まずポリビニルアル
コール−重クロム酸アンモニウム系の水溶性ホトレジス
）を前記金属材料の両面に塗布し、うち裏面は全面露光
してエッチフグ防止層とし、表面に対して印字の・くタ
ーン露光を行ない未露光部のレジスト膜を現像除去して
細字パターンの第二次レジスト膜を形成した。次にポリ
桂皮酸エステル系のホトレジストＯＭＲ−８３レジスト
を用いて同様の操作によシ太字パター／の第一次レジス
ト膜を第二次レジスト膜を覆うように正確に位置合せし
て形成した。
次に、塩化第二鉄の濃厚溶液（ボーメ濃度４り）Ｋて温
度４８℃１５分間の第一段階のスプレーエツチングを行
ない、ＯＭＲ用剥膜液で一一次しシスト膜のみを剥膜し
、剥膜液にては完全に除去しきれない第一次レジスト膜
の残渣はトリクロルエチレンにて拭きこすることで完全
除去を期した。
度４８℃１５分間の第一段階のスプレーエツチングを行
ない、ＯＭＲ用剥膜液で一一次しシスト膜のみを剥膜し
、剥膜液にては完全に除去しきれない第一次レジスト膜
の残渣はトリクロルエチレンにて拭きこすることで完全
除去を期した。
この時、第二次レジスト膜は何ら侵さず、残存している
吃のである◇絞込て、前回と同じ塩化第二鉄液にて第二
段階のスプレーエツチング°を温度４８℃１０分間行な
った後、アルカリ液にて第二次レジスト膜を縮解除去し
、第三段階のエツチングとして、同じく塩化第二鉄液（
ボーメ濃度 ：４５°）Ｋて温度４８℃で約３０秒間の
スプレーエ 。
吃のである◇絞込て、前回と同じ塩化第二鉄液にて第二
段階のスプレーエツチング°を温度４８℃１０分間行な
った後、アルカリ液にて第二次レジスト膜を縮解除去し
、第三段階のエツチングとして、同じく塩化第二鉄液（
ボーメ濃度 ：４５°）Ｋて温度４８℃で約３０秒間の
スプレーエ 。
ッチングを行なったところ、図面の第７図に示すような
良好な断面形状を有する浮彫シ印字が得られた。
良好な断面形状を有する浮彫シ印字が得られた。
第１図は通常のフォトエツチング技術で製造された印字
を示す断面図であシ、第２図から第７図までは、本発明
の印字の製造方法の一例を工程順に示す概略断面図であ
る◎ ｆｉ＋（２）＠・・・印字 （２１（ＩＩ）（至）・・
・上面 （３）・・・側面（４１・・・金属材料 （５
）・・・第二次レジスト膜（６）・・・第一次レジスト
膜 （７）・・・凸部 （８）用肩部（９）・・・すそ
野部分 特許出願人 凸版印刷株式会社 ２５
を示す断面図であシ、第２図から第７図までは、本発明
の印字の製造方法の一例を工程順に示す概略断面図であ
る◎ ｆｉ＋（２）＠・・・印字 （２１（ＩＩ）（至）・・
・上面 （３）・・・側面（４１・・・金属材料 （５
）・・・第二次レジスト膜（６）・・・第一次レジスト
膜 （７）・・・凸部 （８）用肩部（９）・・・すそ
野部分 特許出願人 凸版印刷株式会社 ２５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ｕ 太字パターンの第一次レジスト膜用剥膜液によっ
ては侵されない細字パター／の第二次レジスト膜を金属
材料の表面に形成する工程、該細字パターンの第二次レ
ジスト膜を覆うように太字パター／の第一次レジスト膜
を形成する工程、金属材料に第一次レジスト膜による第
一段階のエツチングを行なう工程、第一次レジスト膜を
剥膜した後に金属材料に第二次レジスト膜による第二段
階のエツチングを行なう工程、第二次レジスト膜を剥膜
したのち、軽くエツチングすることによって印字上面の
端部の鮒角部に丸み遣方法。 ３．
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8760382A JPS58203054A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 印字の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8760382A JPS58203054A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 印字の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203054A true JPS58203054A (ja) | 1983-11-26 |
| JPH029940B2 JPH029940B2 (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=13919546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8760382A Granted JPS58203054A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 印字の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203054A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2875872A1 (de) * | 2013-11-25 | 2015-05-27 | AKK GmbH | Schablone für ätztechnische Oberflächenstrukturierungen |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2331772A (en) * | 1941-04-15 | 1943-10-12 | James H Gibson | Process and apparatus for making printing plates |
| JPS51402A (ja) * | 1974-06-22 | 1976-01-06 | Kyodo Printing Co Ltd | Shokukokuho |
| JPS52518A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-05 | Kiyuuroku Kk | Method of producing belt printer printing belt |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8760382A patent/JPS58203054A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2331772A (en) * | 1941-04-15 | 1943-10-12 | James H Gibson | Process and apparatus for making printing plates |
| JPS51402A (ja) * | 1974-06-22 | 1976-01-06 | Kyodo Printing Co Ltd | Shokukokuho |
| JPS52518A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-05 | Kiyuuroku Kk | Method of producing belt printer printing belt |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2875872A1 (de) * | 2013-11-25 | 2015-05-27 | AKK GmbH | Schablone für ätztechnische Oberflächenstrukturierungen |
| WO2015075231A1 (de) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Akk Gmbh | Schablone für ätztechnische oberflächenstrukturierungen |
| US20160361916A1 (en) * | 2013-11-25 | 2016-12-15 | Akk Gmbh | Stencil for Forming Surface Structures by Etching |
| US9962925B2 (en) | 2013-11-25 | 2018-05-08 | Akk Gmbh | Stencil for forming surface structures by etching |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029940B2 (ja) | 1990-03-06 |
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