JPS58217247A - 硬質フオームの曲面加工方法 - Google Patents
硬質フオームの曲面加工方法Info
- Publication number
- JPS58217247A JPS58217247A JP9683182A JP9683182A JPS58217247A JP S58217247 A JPS58217247 A JP S58217247A JP 9683182 A JP9683182 A JP 9683182A JP 9683182 A JP9683182 A JP 9683182A JP S58217247 A JPS58217247 A JP S58217247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- component
- tool
- preset value
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 title claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010978 in-process monitoring Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/04—Arrangements preventing overload of tools, e.g. restricting load
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は切削工具の切削中における切刃の欠損を監視す
る方法の改良に関する。
る方法の改良に関する。
従来切削中の工具のチンピング、欠損等の異常現象のイ
ンプロセスの監視方法として知られている方法に特別な
センサな用いない主電動機の電流値、消費電力による方
式、切削動力計による切削抵抗の主分力の増加分による
方式が試みられ或いは工具内の亀裂の発生、伝ばを試験
できるといわれるＡＥセンサによる方法が研究されてい
る。
ンプロセスの監視方法として知られている方法に特別な
センサな用いない主電動機の電流値、消費電力による方
式、切削動力計による切削抵抗の主分力の増加分による
方式が試みられ或いは工具内の亀裂の発生、伝ばを試験
できるといわれるＡＥセンサによる方法が研究されてい
る。
しかしながら電流、電力、切削抵抗による方式は切削条
件の変化被削材のＪｌｉｆ状および回転振れなどの影響
をうけ工具損傷が発生したのと類似の信号が出力する場
合がある。 またＡＥセンサによる方式は稼動中の工作
機械の機械要素からの音響放射および切削中の切屑切断
時の音響放射が工具損傷時のＡＥ倍信号類似する場合が
あって“何れも工場現場では機能が十分に発揮され難く
、実用上には未だ満足されるものではない。 出願人は
実用されつる工具異常監視方法を見出すべく先に提案し
た特公昭５２−５５１５４号をもとに切削の３分力及び
２分力比（’ｎ ／ Ｆｃ 、 ’ｔ ／ ｐｃ ）の
因子を用いた種々の研究により、切刃のチッピング状態
においては引続き切削が可能で必ずしも早急な機械停止
は必要ないが切刃の大きな欠は及びチップ全体の破壊を
意味する欠損においては発生から機械の停止を行なう迄
の時間遅れを可能な限り少くして停止させることか必要
であるとして欠損の現象を分析した結果、前切刃の欠損
時には上記因子に急激な変化を生じ ■切削抵抗が定常切削時の値以上である■切削分力比率
が摩耗判定基準値以上である■切削分力比率’ｎ ／
ｐｏの時間に対する正の微係数が一定値以上である。
ことが同時に生じることを見出しこの６つの複合信号に
よって検出できることを確認した。
件の変化被削材のＪｌｉｆ状および回転振れなどの影響
をうけ工具損傷が発生したのと類似の信号が出力する場
合がある。 またＡＥセンサによる方式は稼動中の工作
機械の機械要素からの音響放射および切削中の切屑切断
時の音響放射が工具損傷時のＡＥ倍信号類似する場合が
あって“何れも工場現場では機能が十分に発揮され難く
、実用上には未だ満足されるものではない。 出願人は
実用されつる工具異常監視方法を見出すべく先に提案し
た特公昭５２−５５１５４号をもとに切削の３分力及び
２分力比（’ｎ ／ Ｆｃ 、 ’ｔ ／ ｐｃ ）の
因子を用いた種々の研究により、切刃のチッピング状態
においては引続き切削が可能で必ずしも早急な機械停止
は必要ないが切刃の大きな欠は及びチップ全体の破壊を
意味する欠損においては発生から機械の停止を行なう迄
の時間遅れを可能な限り少くして停止させることか必要
であるとして欠損の現象を分析した結果、前切刃の欠損
時には上記因子に急激な変化を生じ ■切削抵抗が定常切削時の値以上である■切削分力比率
が摩耗判定基準値以上である■切削分力比率’ｎ ／
ｐｏの時間に対する正の微係数が一定値以上である。
ことが同時に生じることを見出しこの６つの複合信号に
よって検出できることを確認した。
従って本発明は上記の研究の結果にもとづきなされたも
ので切刃の欠損に対し短時間に機械に指令が出せる切削
時の異常現象監視方法を提供しようとするもので、本発
明の要旨は切削中の工具にかかる６分力の分力比率台分
力／主分力が設定値を越え主分力が設定値以上での背分
力／主分力の時間に対する微係数が設定値を越えたと＾
υ切刃の欠損とみなし必要なる信号を機械に送るように
したことを特徴とするものである。
ので切刃の欠損に対し短時間に機械に指令が出せる切削
時の異常現象監視方法を提供しようとするもので、本発
明の要旨は切削中の工具にかかる６分力の分力比率台分
力／主分力が設定値を越え主分力が設定値以上での背分
力／主分力の時間に対する微係数が設定値を越えたと＾
υ切刃の欠損とみなし必要なる信号を機械に送るように
したことを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面にもとづき説明する旋盤のチ
ャック１と心押台のセンタ２で支持された工作物６は刃
物台に設けられた切削動力計４によって切削中の切削抵
抗の３分力送り分力Ｆｔ、背分力Ｆｎり主分力Ｆｃが計
測されそれを動歪計を介して取り出す。 ６分力の計測
値は増巾器５によって必要なるレベルまで増巾されンそ
の出力の送り分力Ｆｔ、背分力Ｆｎり主分力Ｆ、 は
それぞれ比較器６．７．８に入力されそれぞれの切削初
期値に対する設定値と比較されるとともに送り分力Ｆｔ
と主分力Ｆｃが割算器９に送られ、背分力Ｆｎ と主分
力Ｆ、とが割算器１０に送られ切削分力比率Ｆｔ ／
ＦｃとＦ、／ＦＣがそれぞれ割算される。 この割算値
Ｆｔ ／ Ｆａは比較器１１に入力されて切削初期値に
対し工作物の加工公差によって決められる設定値（Ｊｌ
耗判定基準値）と比較され割算値Ｆｎ ／ Ｆｃは比較
器１２に入力され切削初期値に対する工作物の加工公差
で決められる設定値（Ｉ！耗判定基準値）と比較される
とともに切削分力比率＃″ｎ／Ｆｏは微分器１６に入力
されて時間゛に対する微係数ａ （” ／ ｐｏ）／
ａｔを演算する。 演算値””Ｆａ）Ａｔは比較器１４
に入力されて設定値と比較される。 ６分力のそれぞれ
の比較器６゜７．８、切削分力比率の比較器１１，１２
、微係数の比較器１３におけるそれぞれの設定値は、例
えばＦｔが初期値４１１Ｎに対し設定値６５ｃ／ｌ／Ｆ
ｎが初期値２８６Ｎに対し設定値が６５ＯＮＦｃ力初期
値９８２／Ｖ ニ対し設定値力１０５０ｊｖ’”／ｐｏ
が初期値４０．１％に対し設定値が５６％”／ｐ０が初
期値２８，２％に対し設定値が４１．２％”／ｐ、 ノ
微係数ａ （”／ｐｏ）、／ｄｔの設定値が′５０％／
２０ｍ５ｅｃ というように決められる。
ャック１と心押台のセンタ２で支持された工作物６は刃
物台に設けられた切削動力計４によって切削中の切削抵
抗の３分力送り分力Ｆｔ、背分力Ｆｎり主分力Ｆｃが計
測されそれを動歪計を介して取り出す。 ６分力の計測
値は増巾器５によって必要なるレベルまで増巾されンそ
の出力の送り分力Ｆｔ、背分力Ｆｎり主分力Ｆ、 は
それぞれ比較器６．７．８に入力されそれぞれの切削初
期値に対する設定値と比較されるとともに送り分力Ｆｔ
と主分力Ｆｃが割算器９に送られ、背分力Ｆｎ と主分
力Ｆ、とが割算器１０に送られ切削分力比率Ｆｔ ／
ＦｃとＦ、／ＦＣがそれぞれ割算される。 この割算値
Ｆｔ ／ Ｆａは比較器１１に入力されて切削初期値に
対し工作物の加工公差によって決められる設定値（Ｊｌ
耗判定基準値）と比較され割算値Ｆｎ ／ Ｆｃは比較
器１２に入力され切削初期値に対する工作物の加工公差
で決められる設定値（Ｉ！耗判定基準値）と比較される
とともに切削分力比率＃″ｎ／Ｆｏは微分器１６に入力
されて時間゛に対する微係数ａ （” ／ ｐｏ）／
ａｔを演算する。 演算値””Ｆａ）Ａｔは比較器１４
に入力されて設定値と比較される。 ６分力のそれぞれ
の比較器６゜７．８、切削分力比率の比較器１１，１２
、微係数の比較器１３におけるそれぞれの設定値は、例
えばＦｔが初期値４１１Ｎに対し設定値６５ｃ／ｌ／Ｆ
ｎが初期値２８６Ｎに対し設定値が６５ＯＮＦｃ力初期
値９８２／Ｖ ニ対し設定値力１０５０ｊｖ’”／ｐｏ
が初期値４０．１％に対し設定値が５６％”／ｐ０が初
期値２８，２％に対し設定値が４１．２％”／ｐ、 ノ
微係数ａ （”／ｐｏ）、／ｄｔの設定値が′５０％／
２０ｍ５ｅｃ というように決められる。
６分力の比較器６，７．８及び切削分力比率の比較器１
１．１２の出力Ａ、Ｂ、 Ｃ，Ｄ、 Ｅは摩耗判定器１
５に入力される。 各比較器において設定値を越えたと
きその出力が Ｈレベルとなる。
１．１２の出力Ａ、Ｂ、 Ｃ，Ｄ、 Ｅは摩耗判定器１
５に入力される。 各比較器において設定値を越えたと
きその出力が Ｈレベルとなる。
空切削やパリを生ずる被削材に対して安定した検出をす
るための摩耗判定器１５内のタイマで設定。
るための摩耗判定器１５内のタイマで設定。
された一定時間１〜１２ｓｅａ間 Ｈレベルが継続して
いると摩耗判定器１５の出力Ｇ、Ｈ１Ｊ。
いると摩耗判定器１５の出力Ｇ、Ｈ１Ｊ。
Ｋ、Ｌは“Ｈ″レベルなって工作機械１７Ｔｔ−送られ
刃物台の送りを停止しまた必要により摩耗表示分して摩
耗した工具の工具交換を指令しタレツ（５） ト或いは自動工具交換装置で新しい工具と交換され、再
び工作機械１７の送りが続行される。 なお摩耗判定器
１５の出力としては切削分力比率の出力Ｇ、Ｈ或いは３
分力と切削分力比率との組合する。 一方比較器１４の
出力Ｆは欠損判定器１６に入力され微係数ｄ（” ”
／ Ｆ Ｑ ）／ｄｔが設定値を越えたとき出力Ｆが
Ｈレベルとなる。 欠損判定器１６は主分力ＦＣの比較
器８の出力Ｃ切削分力比率” ／ ｐｃの比較器１２の
出力Ｅと前記出力Ｆとが人力するＡＮＤ回路で構成され
、主分力値Ｆ、が設定値を越えた Ｈレベルと切削分力
比率Ｆｎ／Ｆ０が摩耗判定基準値を越えた Ｈレベルと
微係数ｄ（Ｆｎ／Ｆ０）／むが設定値を越えた“Ｈ′ｔ
レベルとの３出力でＡＮＤ条件を満足した出力りの”Ｈ
”レベルで工作機械１７゛の送り停止または機械な全停
止させる。
刃物台の送りを停止しまた必要により摩耗表示分して摩
耗した工具の工具交換を指令しタレツ（５） ト或いは自動工具交換装置で新しい工具と交換され、再
び工作機械１７の送りが続行される。 なお摩耗判定器
１５の出力としては切削分力比率の出力Ｇ、Ｈ或いは３
分力と切削分力比率との組合する。 一方比較器１４の
出力Ｆは欠損判定器１６に入力され微係数ｄ（” ”
／ Ｆ Ｑ ）／ｄｔが設定値を越えたとき出力Ｆが
Ｈレベルとなる。 欠損判定器１６は主分力ＦＣの比較
器８の出力Ｃ切削分力比率” ／ ｐｃの比較器１２の
出力Ｅと前記出力Ｆとが人力するＡＮＤ回路で構成され
、主分力値Ｆ、が設定値を越えた Ｈレベルと切削分力
比率Ｆｎ／Ｆ０が摩耗判定基準値を越えた Ｈレベルと
微係数ｄ（Ｆｎ／Ｆ０）／むが設定値を越えた“Ｈ′ｔ
レベルとの３出力でＡＮＤ条件を満足した出力りの”Ｈ
”レベルで工作機械１７゛の送り停止または機械な全停
止させる。
次に上記の検出装置による実験結果を述べる。
工具欠損を簡単に発生させるために被削′４Ａ’ｓ４５
０（６） にスポット溶接部を設は切削速度’ ＝ ” ” ”ｌ
’ａｅｃ。
０（６） にスポット溶接部を設は切削速度’ ＝ ” ” ”ｌ
’ａｅｃ。
切入みｄ ： ２ ｍｍ 、送りｆ＝０．６ｍｍ／ｒｏ
ｖＴ具Ｐ２０で乾切削を行った。 そして摩耗判定には
切削分力比率のみで行なうものとする。 欠損発生前後
の切削抵抗６分力Ｆｔ、Ｆｎ、ＦＣ，切削分力比率Ｆｔ
／ ｐ、 、 ｎ ／ ｐ、 、 Ｆｎ ／ ｐｃ
の詩聞に対する微゛係数の変化を示す第２図において、
切削が進行すると最初に溶接部による主切刃のチッピン
グが生じ送り分力Ｆｔが切削初期値４１１．６Ａ’ か
ら、切削分力比率Ｆｔ／Ｆｏが切削初期値４０．１％か
ら増大する。 切削分力比率Ｆｔ／Ｆｏが横逃げ面摩耗
検出用の摩耗判定基準値５３％を越えると工具摩耗がは
げしく工作物の加工公差内に入らないとして比較器１１
の出力りが１°Ｈ５）レベルとなる。 このＥＩ Ｈ５
）レベルがタイマ設定時間１８θｅ間継続されると摩耗
判定器１５の出力ＧがＥｒ Ｈｔ’レベルとなり工作機
械１７の刃物台送りを停止させて必要なる工具交換を行
なわせる。 さらに切削が進むと主切刃のチッピングに
よる摩耗が進行し送り分力Ｆθ、切削分力比率Ｆｔ／Ｆ
ｏがより増大し前切刃にチッピングが生じ主分力ＦＣ１
背分力Ｆｎ、切削分力比率Ｆｎ／Ｆ０も増大しはじめる
。 しかし切削分力比率Ｆｎ／Ｆｏは前切刃が欠損する
までは検討して設定された前逃げ面摩耗検出用の摩耗判
定基準値４１．２％を越えないが、切削の続行によって
チッピングが大きくなり前切刃が欠損すると背分力Ｆｎ
と切削分力比率Ｆ２１／Ｆｏは急激に増大する。 この
ため切削分力比率” ／ ｐａが前記の前逃げ面摩耗検
出用の摩耗判定基準値を越え比較器１２の出力Ｅが”Ｈ
′ルベルとなりこのレベルがタイマで設定されたｉ’
ｓｅｅ間継続されると摩耗判定器１５の出力Ｈが Ｈレ
ベルとなり工作機械１７に信号を送る。 また前切刃の
欠損した１Ｑ ｍ５ｅｃ 後に微係数ｄ（” ／ Ｆ
ｃ ） ／ａｔが１００％となり設定値３０％／２０
ｍａｅｅを越え比較器１４の出力Ｆが Ｈレベルとなる
。 一方切削分力比率Ｆｒ１／Ｆ０は設定値４１．２％
を越えて比較器１２の出力Ｅは Ｈレベルとなっており
、また主分力ＦＣも設定値１０５０＃ｔ−越えＨ”レベ
ルとなっているため、欠損判定器１６の３人力はすべて
ＨレベルでＡＮＤ回路のＡＮＤ条件を満足し出力り力
げＨ”レベルとなり工作機械１７を全停止させる。
ｖＴ具Ｐ２０で乾切削を行った。 そして摩耗判定には
切削分力比率のみで行なうものとする。 欠損発生前後
の切削抵抗６分力Ｆｔ、Ｆｎ、ＦＣ，切削分力比率Ｆｔ
／ ｐ、 、 ｎ ／ ｐ、 、 Ｆｎ ／ ｐｃ
の詩聞に対する微゛係数の変化を示す第２図において、
切削が進行すると最初に溶接部による主切刃のチッピン
グが生じ送り分力Ｆｔが切削初期値４１１．６Ａ’ か
ら、切削分力比率Ｆｔ／Ｆｏが切削初期値４０．１％か
ら増大する。 切削分力比率Ｆｔ／Ｆｏが横逃げ面摩耗
検出用の摩耗判定基準値５３％を越えると工具摩耗がは
げしく工作物の加工公差内に入らないとして比較器１１
の出力りが１°Ｈ５）レベルとなる。 このＥＩ Ｈ５
）レベルがタイマ設定時間１８θｅ間継続されると摩耗
判定器１５の出力ＧがＥｒ Ｈｔ’レベルとなり工作機
械１７の刃物台送りを停止させて必要なる工具交換を行
なわせる。 さらに切削が進むと主切刃のチッピングに
よる摩耗が進行し送り分力Ｆθ、切削分力比率Ｆｔ／Ｆ
ｏがより増大し前切刃にチッピングが生じ主分力ＦＣ１
背分力Ｆｎ、切削分力比率Ｆｎ／Ｆ０も増大しはじめる
。 しかし切削分力比率Ｆｎ／Ｆｏは前切刃が欠損する
までは検討して設定された前逃げ面摩耗検出用の摩耗判
定基準値４１．２％を越えないが、切削の続行によって
チッピングが大きくなり前切刃が欠損すると背分力Ｆｎ
と切削分力比率Ｆ２１／Ｆｏは急激に増大する。 この
ため切削分力比率” ／ ｐａが前記の前逃げ面摩耗検
出用の摩耗判定基準値を越え比較器１２の出力Ｅが”Ｈ
′ルベルとなりこのレベルがタイマで設定されたｉ’
ｓｅｅ間継続されると摩耗判定器１５の出力Ｈが Ｈレ
ベルとなり工作機械１７に信号を送る。 また前切刃の
欠損した１Ｑ ｍ５ｅｃ 後に微係数ｄ（” ／ Ｆ
ｃ ） ／ａｔが１００％となり設定値３０％／２０
ｍａｅｅを越え比較器１４の出力Ｆが Ｈレベルとなる
。 一方切削分力比率Ｆｒ１／Ｆ０は設定値４１．２％
を越えて比較器１２の出力Ｅは Ｈレベルとなっており
、また主分力ＦＣも設定値１０５０＃ｔ−越えＨ”レベ
ルとなっているため、欠損判定器１６の３人力はすべて
ＨレベルでＡＮＤ回路のＡＮＤ条件を満足し出力り力
げＨ”レベルとなり工作機械１７を全停止させる。
以上詳述したように本発明は切削分力比率Ｆｎ／Ｆ０の
急激な変化を時間に対する微係数で検出し設定値以上の
主分力と切削分力比率 ” ／ ｐｃとの複合信号によ
って前切刃の欠損を′知るようになしたので、切削の続
行不可能の切刃の欠損に対して短時間内で確実に検出が
可能であるＯ またこのため工作物或いは刃物台等に損
傷を与えるなどの２次的な損傷をなくすることができ無
人化運転などの信頼度を向上させることができる特徴を
有する。
急激な変化を時間に対する微係数で検出し設定値以上の
主分力と切削分力比率 ” ／ ｐｃとの複合信号によ
って前切刃の欠損を′知るようになしたので、切削の続
行不可能の切刃の欠損に対して短時間内で確実に検出が
可能であるＯ またこのため工作物或いは刃物台等に損
傷を与えるなどの２次的な損傷をなくすることができ無
人化運転などの信頼度を向上させることができる特徴を
有する。
Ｍ１図は本発明の実施に用いる検出装置のブロック線図
、 第２図は切削中工具のチッピング、欠損による切削力の
３分力、切削分力比率、切削分力比率” ／ ｐｃの時
間に対する微係数の変化を示す図である。 ４・・・切削動力計 ９，１０・・・割算器（９） ６．７，８，１１．１２．１３・・・比較器１５・・・
摩耗判定器 １６・・・欠損判定器特許出願人 株
式会社 大隈鐵工所 樫 刺 幸 辰 、−一 代 理 人 加 藤 由 美 ５．
″（１０）
、 第２図は切削中工具のチッピング、欠損による切削力の
３分力、切削分力比率、切削分力比率” ／ ｐｃの時
間に対する微係数の変化を示す図である。 ４・・・切削動力計 ９，１０・・・割算器（９） ６．７，８，１１．１２．１３・・・比較器１５・・・
摩耗判定器 １６・・・欠損判定器特許出願人 株
式会社 大隈鐵工所 樫 刺 幸 辰 、−一 代 理 人 加 藤 由 美 ５．
″（１０）
Claims (1)
- 切削中に切削工具にかかる切削抵抗の３分力の自主分力
と、主分力に対する背分力の切削分力比率並びに該分力
比率の時間に対する微係数を求め、前記分力比率が設定
値を越え主分力が設定値以上での前記分力比率の時間に
対する微係数が設定値を越えたとき工具の前切刃の欠損
とみなして機械に必要なる信号を送るようにしたことを
特徴とする切削時の異状現象監視方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9683182A JPS58217247A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 硬質フオームの曲面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9683182A JPS58217247A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 硬質フオームの曲面加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217247A true JPS58217247A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6213134B2 JPS6213134B2 (ja) | 1987-03-24 |
Family
ID=14175484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9683182A Granted JPS58217247A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 硬質フオームの曲面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217247A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012206188A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | 高精度加工装置 |
| CN113561007A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-10-29 | 南通力威模具制造有限公司 | 一种汽车模具磨削损伤检测装置 |
| WO2024052978A1 (ja) | 2022-09-06 | 2024-03-14 | 住友電気工業株式会社 | 状態検出システム、方法、およびプログラム |
-
1982
- 1982-06-04 JP JP9683182A patent/JPS58217247A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012206188A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | 高精度加工装置 |
| CN113561007A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-10-29 | 南通力威模具制造有限公司 | 一种汽车模具磨削损伤检测装置 |
| WO2024052978A1 (ja) | 2022-09-06 | 2024-03-14 | 住友電気工業株式会社 | 状態検出システム、方法、およびプログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213134B2 (ja) | 1987-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4563897A (en) | Apparatus for monitoring tool life | |
| US4332161A (en) | Acoustic detection of tool wear and fracture | |
| US3834615A (en) | Method for monitoring machining condition of machine tool | |
| CN105939816A (zh) | 具有预防的破裂、断裂、裂纹和磨损识别的工具 | |
| CN108637794B (zh) | 一种铣刀寿命控制方法 | |
| JP2016040072A (ja) | 工具異常検知方法 | |
| JP3446518B2 (ja) | 回転工具の異常検出方法およびその装置 | |
| JPS58217247A (ja) | 硬質フオームの曲面加工方法 | |
| JP6314885B2 (ja) | 破損防止システム、砥石 | |
| GB2133881A (en) | Apparatus for monitoring tool life | |
| Lee | A study of noise emission for tool failure prediction | |
| RU2496629C2 (ru) | Способ контроля состояния режущих кромок сборных многолезвийных инструментов | |
| KR20100068525A (ko) | 공작 기계의 주축 진동 감지 및 주축 속도 자동 조절 시스템 및 그 방법 | |
| JPH06320396A (ja) | 刃工具の寿命判定方法および自動交換方法 | |
| JPS59201748A (ja) | 切削用工具欠損検出装置 | |
| RU2090337C1 (ru) | Способ автоматического управления процессом обработки | |
| SU1065086A1 (ru) | Способ определени оптимальной скорости резани | |
| JPS63212447A (ja) | 切削加工機械における監視装置 | |
| JPS5924913A (ja) | 鋸による工作物の切断を検出する回路装置 | |
| TWI742458B (zh) | 木工機刀具保護系統 | |
| JPS5953146A (ja) | 機器の制御方法 | |
| SU709325A1 (ru) | Устройство автоматического контрол процесса резани | |
| JPH0460780B2 (ja) | ||
| JPH01177950A (ja) | 切削工具の摩耗検出方法 | |
| JPS61142053A (ja) | 工具折損検出装置 |