JPS58218377A - 磁気撹拌立向溶接法 - Google Patents
磁気撹拌立向溶接法Info
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- JPS58218377A JPS58218377A JP10008082A JP10008082A JPS58218377A JP S58218377 A JPS58218377 A JP S58218377A JP 10008082 A JP10008082 A JP 10008082A JP 10008082 A JP10008082 A JP 10008082A JP S58218377 A JPS58218377 A JP S58218377A
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- welding
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/08—Arrangements or circuits for magnetic control of the arc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エレクトロスラブ溶接、エレクトロガス溶接
、スラグアーク溶接等の一層立向溶接の改良に係る。
、スラグアーク溶接等の一層立向溶接の改良に係る。
立向き姿勢で高能率に溶接する方法として。
エレクトロスラグ溶：’、 エレクトロガス溶接。
スラグアーク溶接法があるが、これら溶接法は立向、き
°−゛層溶接を行なうため、大電流、低速度となシ溶接
人熱が大きくな、す、溶接金属中に植萩晶が発達し、溶
接終端の溶接金属中央に高温割れが生じることが多く、
大きなタブ板を設ける必要がある。まだ溶接金属の靭性
が低くなり。
°−゛層溶接を行なうため、大電流、低速度となシ溶接
人熱が大きくな、す、溶接金属中に植萩晶が発達し、溶
接終端の溶接金属中央に高温割れが生じることが多く、
大きなタブ板を設ける必要がある。まだ溶接金属の靭性
が低くなり。
合金成分の添加や溶接後熱処理の必要があるため、溶接
材料費のアップや製作工数のアップをまねいている。
材料費のアップや製作工数のアップをまねいている。
本発明は上記のような従来方法における欠点を排除する
ために提案されたもので、一層立向溶接するにあたり、
一対の当金に設けた励磁コイルに１〜３０土の交番励磁
電流を流し、これにより生じた磁界と溶接電流によるロ
ーレンツ力により溶融金属を振動攪拌することを特徴と
する磁気攪拌立向溶接法を提供する。
ために提案されたもので、一層立向溶接するにあたり、
一対の当金に設けた励磁コイルに１〜３０土の交番励磁
電流を流し、これにより生じた磁界と溶接電流によるロ
ーレンツ力により溶融金属を振動攪拌することを特徴と
する磁気攪拌立向溶接法を提供する。
本発明方法は、立向溶接において溶融金属に磁気振動攪
拌を与えることにより、溶接金属の結晶粒微細化ができ
、それにより高温割れおよびブローホールが防止できる
とともに靭性向上も達成することができる。
拌を与えることにより、溶接金属の結晶粒微細化ができ
、それにより高温割れおよびブローホールが防止できる
とともに靭性向上も達成することができる。
本発明溶接法の一実施例を第１図乃至第６図について説
明する。
明する。
第１図および第２図において、１は溶接ワイヤー、２は
スラグ浴、３はアーク（電流）、４は溶融金属、５は一
対の銅当金、６．は給電チップ、７はワイヤー送給ロー
ラー、８は溶接電源。
スラグ浴、３はアーク（電流）、４は溶融金属、５は一
対の銅当金、６．は給電チップ、７はワイヤー送給ロー
ラー、８は溶接電源。
母
９は〜材鋼板、 ｉｏはタブ板、１１は溶接金属、１２
゜は銅当金５の冷却用冷却水、１４は銅当金５に設けた
一対の鉄心、１５は鉄心１４に捲装した励磁コイル、１
６は励磁′電源、であり、１対の銅当金５に設けた鉄心
１４と励磁コイル１５に、励磁電源１６から、１〜３０
比の交番励磁電流を与える。
゜は銅当金５の冷却用冷却水、１４は銅当金５に設けた
一対の鉄心、１５は鉄心１４に捲装した励磁コイル、１
６は励磁′電源、であり、１対の銅当金５に設けた鉄心
１４と励磁コイル１５に、励磁電源１６から、１〜３０
比の交番励磁電流を与える。
この場合、溶接電源８が直流電源ならば１〜３０Ｈｚの
交流励磁電流を与え、溶接電源８が交流電源ならばそれ
と同相およ“び１８０°位相差のある交流を１〜３０七
の周数数で切りかえた電流を流し、これによっ°て生ｕ
’た磁界と溶接電流によるローレンツ力によりム金属４
やアーク・′− ３を１ ””３０ Ｈｚで振動撹拌手”る。
交流励磁電流を与え、溶接電源８が交流電源ならばそれ
と同相およ“び１８０°位相差のある交流を１〜３０七
の周数数で切りかえた電流を流し、これによっ°て生ｕ
’た磁界と溶接電流によるローレンツ力によりム金属４
やアーク・′− ３を１ ””３０ Ｈｚで振動撹拌手”る。
第゛３図について攪拌態様、を説明する。まず■で゛、
励磁コイル１５を流れる励磁電流（よシＡからＢ方向の
磁界が生じ、一方ワイヤー１からＭ材９へ流れる電流と
により、溶融金属４中に１材鋼板すからａ方向のローレ
ンツ力が生じる。
励磁コイル１５を流れる励磁電流（よシＡからＢ方向の
磁界が生じ、一方ワイヤー１からＭ材９へ流れる電流と
により、溶融金属４中に１材鋼板すからａ方向のローレ
ンツ力が生じる。
次に励磁コイル１５を流れる電流の向きが変った状態■
ではＢからＡ方向の磁界と溶接電竺によｐａからｂ方向
のローレンツ力が生じる。これを１〜３（ｌＨｚの周期
で切り変え溶融金属を振動攪拌することが可能となる。
ではＢからＡ方向の磁界と溶接電竺によｐａからｂ方向
のローレンツ力が生じる。これを１〜３（ｌＨｚの周期
で切り変え溶融金属を振動攪拌することが可能となる。
第４図に攪拌周波数と結晶粒度高温割れ長さの関係を示
す。磁気攪拌を行うことにより結晶粒微細化と高温割れ
防止効果が生じ１〜３０）１ｚにおいて効果が大きい。
す。磁気攪拌を行うことにより結晶粒微細化と高温割れ
防止効果が生じ１〜３０）１ｚにおいて効果が大きい。
第５図は結晶粒微細化による靭性値向上の効果を示す・
従来法ｆは溶接入熱の増大にともなって溶接金属のｆｆ
１ｆ、＝が低下するが、磁気攪拌を行うことにより結［
晶粒が微細化し、靭性低下が０．ｉ、 防止されていることがわかる。これにより大入熱溶接化
による能率向上も期待できる。
従来法ｆは溶接入熱の増大にともなって溶接金属のｆｆ
１ｆ、＝が低下するが、磁気攪拌を行うことにより結［
晶粒が微細化し、靭性低下が０．ｉ、 防止されていることがわかる。これにより大入熱溶接化
による能率向上も期待できる。
第１図は本発明方法の一実施態様を示す装置の正面図、
第２図はその平面図、第３図は溶融金属の振動攪拌作用
の説明図、第４図は周波数と結晶粒度１割れ長さの関係
を示す図表、第５図は溶接入熱と靭性値との関係を示す
図表である。 ３：アーク、４：溶融金属、１４：鉄心、１５：励磁コ
イル、１６：励磁電源。
第２図はその平面図、第３図は溶融金属の振動攪拌作用
の説明図、第４図は周波数と結晶粒度１割れ長さの関係
を示す図表、第５図は溶接入熱と靭性値との関係を示す
図表である。 ３：アーク、４：溶融金属、１４：鉄心、１５：励磁コ
イル、１６：励磁電源。
Claims (1)
- 一層立向溶接するにあたり、一対の当金に設けた励磁コ
イルに１〜３０比の交番励磁電流を流し、これにより生
じた磁界と溶接電流によるローレンツ力により溶融金属
を振動攪拌することを特徴とする磁気攪拌立向溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10008082A JPS58218377A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 磁気撹拌立向溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10008082A JPS58218377A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 磁気撹拌立向溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58218377A true JPS58218377A (ja) | 1983-12-19 |
Family
ID=14264459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10008082A Pending JPS58218377A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 磁気撹拌立向溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58218377A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020138237A (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 株式会社神戸製鋼所 | エレクトロスラグ溶接方法及びエレクトロスラグ溶接における磁場印加装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5488854A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-14 | Nippon Kokan Koji Kk | Automatic control of welding speed |
| JPS5714468A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Kawasaki Steel Corp | Controlling method of welding |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP10008082A patent/JPS58218377A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5488854A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-14 | Nippon Kokan Koji Kk | Automatic control of welding speed |
| JPS5714468A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Kawasaki Steel Corp | Controlling method of welding |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020138237A (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 株式会社神戸製鋼所 | エレクトロスラグ溶接方法及びエレクトロスラグ溶接における磁場印加装置 |
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