JPS58219051A - 多層合成樹脂体の製造装置 - Google Patents
多層合成樹脂体の製造装置Info
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- JPS58219051A JPS58219051A JP57101434A JP10143482A JPS58219051A JP S58219051 A JPS58219051 A JP S58219051A JP 57101434 A JP57101434 A JP 57101434A JP 10143482 A JP10143482 A JP 10143482A JP S58219051 A JPS58219051 A JP S58219051A
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- Japan
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- resin
- die
- synthetic resin
- multilayer synthetic
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１例えば６層からなるフィルム状の多層合成樹
脂体を製造する装置に関するものである。
脂体を製造する装置に関するものである。
従来より、多層合成樹脂体は１層間の界面が平面である
ことが多い。その場合、接着性の良い樹脂が接している
場合には問題は少ないが、接着性の悪い樹脂が接してい
る場合は９両樹脂に接着性のある材料で構成される接着
剤層を両樹脂の間にはさむか９両樹脂又は一方の樹脂に
接着性のある成分を混入させなければ実用的に許容でき
る接着強度は発現しなかった。接着剤層をはさむことは
。
ことが多い。その場合、接着性の良い樹脂が接している
場合には問題は少ないが、接着性の悪い樹脂が接してい
る場合は９両樹脂に接着性のある材料で構成される接着
剤層を両樹脂の間にはさむか９両樹脂又は一方の樹脂に
接着性のある成分を混入させなければ実用的に許容でき
る接着強度は発現しなかった。接着剤層をはさむことは
。
接着層の成分が高価であったり、接着層の存在のため、
多層体全体の性質が悪くなったりする。又。
多層体全体の性質が悪くなったりする。又。
場合によっては９両樹脂に適当な接着性のある材料がな
いことがある。それ故、このような接着性のある成分を
使用しなくても、接着強度の充分にある多層合成樹脂体
が製造できることが理想的である。
いことがある。それ故、このような接着性のある成分を
使用しなくても、接着強度の充分にある多層合成樹脂体
が製造できることが理想的である。
このような趣旨に基づき９本発明の発明者は。
接着性のある成分を全く用いずに眉間の接着強度を高め
る多層合成樹脂体を得るために、第１図に示すような断
面構造を有する多層合成樹脂体を製造することを発明し
た。
る多層合成樹脂体を得るために、第１図に示すような断
面構造を有する多層合成樹脂体を製造することを発明し
た。
第１図に断面構造を示した多層合成樹脂体３゜は、中央
部の樹脂Ａと内側および外側の樹脂Ｂとが互いに入りく
んだ状態で、これらが一体になっているものである。樹
脂Ａ、Ｂ間の界面は、多層合成樹脂体３０の成形時の押
出方向ＭＤに、一定ピツチＰごとに同じ形状の凹凸部を
有している。
部の樹脂Ａと内側および外側の樹脂Ｂとが互いに入りく
んだ状態で、これらが一体になっているものである。樹
脂Ａ、Ｂ間の界面は、多層合成樹脂体３０の成形時の押
出方向ＭＤに、一定ピツチＰごとに同じ形状の凹凸部を
有している。
この多層合成樹脂体ろ０は９例えば、第２．３図に示し
た様な装置を用いて製造する。
た様な装置を用いて製造する。
第２．３図に示す装置において、垂直な中央固定軸１の
内部に軸線方向に伸びだ数個の樹脂供給路２＋ ３＋
３ａを貫通しない状態で、それぞれ設け、各樹脂供
給路２．３＋ ３ａの上端部を、中央固定軸１の外周
にチェーンホイル５の作動で回動自在に設けだ回動ダイ
６の内部に設けた樹脂通路１１．１２．１２ａにそれぞ
れ１個ずつ連通させて設け９回動ダイ６の内部の各樹脂
通路１１，１２゜１２ａを回動ダイ６の上端の回転平面
部で同心円状の敗軍のリング状に開口させ、この各樹脂
通路１１．１２．１２ａのリング状の各開口部１６゜１
７．１８に、半径方向に幅の異なる部分１６ａ。
内部に軸線方向に伸びだ数個の樹脂供給路２＋ ３＋
３ａを貫通しない状態で、それぞれ設け、各樹脂供
給路２．３＋ ３ａの上端部を、中央固定軸１の外周
にチェーンホイル５の作動で回動自在に設けだ回動ダイ
６の内部に設けた樹脂通路１１．１２．１２ａにそれぞ
れ１個ずつ連通させて設け９回動ダイ６の内部の各樹脂
通路１１，１２゜１２ａを回動ダイ６の上端の回転平面
部で同心円状の敗軍のリング状に開口させ、この各樹脂
通路１１．１２．１２ａのリング状の各開口部１６゜１
７．１８に、半径方向に幅の異なる部分１６ａ。
１７ａ＋１８ａを円周方向に周期的に設け、これら開口
部１６，１７．１８の上方に全部の開口部１６．１７．
１８に連通した１個のリング状のダイリップ１３を有す
る固定ダイ１４．１５部を。
部１６，１７．１８の上方に全部の開口部１６．１７．
１８に連通した１個のリング状のダイリップ１３を有す
る固定ダイ１４．１５部を。
回動ダイ６の上面に密着させて設けである。開口部１６
，１７．１８から吐出された樹脂Ａ、Ｂは画定ダイス１
４．１５で囲まれた樹脂集合室１９に入り１回転してい
る回動ダイ６内を通って、後から吐出される樹脂に押し
出され、て、上部のダイリップ１３から、第１図に示す
ような断面形状の円環状のフィルム又はシート又はパイ
プなどの多層合成樹脂体６０として吐出される。１４ａ
は空気吹出穴である。
，１７．１８から吐出された樹脂Ａ、Ｂは画定ダイス１
４．１５で囲まれた樹脂集合室１９に入り１回転してい
る回動ダイ６内を通って、後から吐出される樹脂に押し
出され、て、上部のダイリップ１３から、第１図に示す
ような断面形状の円環状のフィルム又はシート又はパイ
プなどの多層合成樹脂体６０として吐出される。１４ａ
は空気吹出穴である。
しかし、この装置で製造される多層合成樹脂体３０の異
なる界面における剥離強度はまだ実用的には充分でなか
った。
なる界面における剥離強度はまだ実用的には充分でなか
った。
そこで種々研究した結果、このような装置で製造された
多層合成樹脂体の剥離強度は第１図に示した樹脂Ａ、Ｂ
の食い込み度合いＩＮＴに大きく左右されることをつき
とめた。そして９食い込み度合いＩＮＴは９例えば第ろ
図に示す回動ダイ６の上端のリング状の各開口部１６．
１７．１８に円周方向に周期的に設けた半径方向に幅の
異なる部分１６ａ＋ １７ａ、１８ａの形状と、樹脂
Ｂの壁面部と樹脂Ａの中心部の速度差（剪断力差）に大
きく影響され、すなわち、速度差（剪断力差）が大きく
なると、第１図の食い込み度合いＩＮＴがより大きくな
り、剥離強度が向上することをつきとめた。
多層合成樹脂体の剥離強度は第１図に示した樹脂Ａ、Ｂ
の食い込み度合いＩＮＴに大きく左右されることをつき
とめた。そして９食い込み度合いＩＮＴは９例えば第ろ
図に示す回動ダイ６の上端のリング状の各開口部１６．
１７．１８に円周方向に周期的に設けた半径方向に幅の
異なる部分１６ａ＋ １７ａ、１８ａの形状と、樹脂
Ｂの壁面部と樹脂Ａの中心部の速度差（剪断力差）に大
きく影響され、すなわち、速度差（剪断力差）が大きく
なると、第１図の食い込み度合いＩＮＴがより大きくな
り、剥離強度が向上することをつきとめた。
本発明は、接着性のある成分を用いずに層間の接着強度
を高める多層合成樹脂体２例えば第１図に示すような異
なる樹脂が、接触する界面が、多層合成樹脂体の表面に
対して直角な方向に９周期的に入シくみをもつ断面構造
を有する多層合成樹脂体を製造するにあたり、その異な
る樹脂層が接触する各層間の剥離強度を向上させうるよ
うにしたものである。
を高める多層合成樹脂体２例えば第１図に示すような異
なる樹脂が、接触する界面が、多層合成樹脂体の表面に
対して直角な方向に９周期的に入シくみをもつ断面構造
を有する多層合成樹脂体を製造するにあたり、その異な
る樹脂層が接触する各層間の剥離強度を向上させうるよ
うにしたものである。
そのために２本発明においては２回動ダイと固定ダイを
用いた多層合成樹脂体の製造装置において、ダイリップ
の前の樹脂集合室の傾斜内壁を構成する固定ダイの部分
に、樹脂の流れに抵抗を加えうる抵抗発生部分を設けた
。
用いた多層合成樹脂体の製造装置において、ダイリップ
の前の樹脂集合室の傾斜内壁を構成する固定ダイの部分
に、樹脂の流れに抵抗を加えうる抵抗発生部分を設けた
。
つぎに９図面に示しだ実施例によって２本発明を説明す
る。
る。
本発明は９例えば第２，６図に示しだような装置におけ
るダイリップ前の樹脂集合室部分の構造に関するもので
あるから９回動ダイ６や固定ダイ１４．１５などの本体
の部分の説明は省略する。
るダイリップ前の樹脂集合室部分の構造に関するもので
あるから９回動ダイ６や固定ダイ１４．１５などの本体
の部分の説明は省略する。
ただし９回動ダイ６の軸線と文子した平面や球面や傾斜
面などの面に、同心円状に設けた開口部１６〜１８は、
必ずしも全部をリング状にする必要はなく９例えば、第
４．５図に示すように、１個又は２個の開口部を所定の
ピッチで配した穴状のものにしてもよい。ただし、その
場合は、同一円上にある穴状の開口部の下方は、同一円
上にあるリング状の樹脂通路１１，１２．１２ａによっ
て互いに連通させておく必要がある。
面などの面に、同心円状に設けた開口部１６〜１８は、
必ずしも全部をリング状にする必要はなく９例えば、第
４．５図に示すように、１個又は２個の開口部を所定の
ピッチで配した穴状のものにしてもよい。ただし、その
場合は、同一円上にある穴状の開口部の下方は、同一円
上にあるリング状の樹脂通路１１，１２．１２ａによっ
て互いに連通させておく必要がある。
本発明において使用される固定ダイ１４．１５によって
形成されている樹脂集合室１９部には。
形成されている樹脂集合室１９部には。
樹脂の流れに抵抗を加えるような構造上の特徴を有する
内壁を設けた。
内壁を設けた。
樹脂集合室１９の壁部、すなわち、内側の固定ダイ１４
の傾斜した外周面、および、または、外側の固定ダイ１
５の傾斜した内周面には９例えば。
の傾斜した外周面、および、または、外側の固定ダイ１
５の傾斜した内周面には９例えば。
第６〜１６図に示したような溝２０を設けて抵抗壁とし
だ。
だ。
第６図に示すものは固定ダイ１５の内面に数条の三角断
面の溝２０をダイリップ１ろ方向に真直に、しかも次第
に浅くなるように、設けたもの。
面の溝２０をダイリップ１ろ方向に真直に、しかも次第
に浅くなるように、設けたもの。
第７図に示すものは固定ダイ１４の外面に数条の三角断
面の溝２０をダイリップ１３方向に真直に。
面の溝２０をダイリップ１３方向に真直に。
しかも次第に浅くなるように設けたもの、第８図は第７
図に示したような溝２０を傾斜またはらせん状に設けた
もの、第９図は第７図に示したような溝２０の深さをす
べて同じにしだもの、第１０図は三角断面の溝２０を円
周方向に数条設けたもの、第１１図は溝２０を異なる斜
め方向に設けて互いに交差させたもの、第１２図はダイ
リップ１ろ方向に向けて数条設けた溝２０と円周方向に
数条設けた溝２０とを互いに交差させたもの、第１３図
は第７図に示した溝２０の長さを短くしたもの。
図に示したような溝２０を傾斜またはらせん状に設けた
もの、第９図は第７図に示したような溝２０の深さをす
べて同じにしだもの、第１０図は三角断面の溝２０を円
周方向に数条設けたもの、第１１図は溝２０を異なる斜
め方向に設けて互いに交差させたもの、第１２図はダイ
リップ１ろ方向に向けて数条設けた溝２０と円周方向に
数条設けた溝２０とを互いに交差させたもの、第１３図
は第７図に示した溝２０の長さを短くしたもの。
第１４図は第７図に示した溝２Ｄの代りに数条の三角状
断面を有する突起２１を設けたもの、第１５゜１６図は
第７図に示した三角断面の溝２０の代りに、それぞれ、
半円形断面と台形断面の溝２０を設けたものである。勿
論、第１４〜１６図に示したような突起２１や溝２０を
用いて、第８〜１６図に示したような模様にすることも
できる。また。
断面を有する突起２１を設けたもの、第１５゜１６図は
第７図に示した三角断面の溝２０の代りに、それぞれ、
半円形断面と台形断面の溝２０を設けたものである。勿
論、第１４〜１６図に示したような突起２１や溝２０を
用いて、第８〜１６図に示したような模様にすることも
できる。また。
これら溝２０や突起２１などから、なる抵抗発生部は連
続あるいは不連続なものにしてもよい。
続あるいは不連続なものにしてもよい。
固定ダイ１４〜１５の傾斜壁面に設けた溝２０や突起２
１０間隔は１円周ｓｃｍ当！１１１〜２０個。
１０間隔は１円周ｓｃｍ当！１１１〜２０個。
望ましくは円周ｉ ｃｍ当り１〜１０個が適当であり。
溝等の幅は０．５ ”’−７ＴＭｎ＋深さはｏ、３〜７
ｇが適当である。
ｇが適当である。
つぎに本発明による装置の使用例および従来の装置を用
いた場合の比較例を示す。
いた場合の比較例を示す。
下記の使用例は、樹脂Ａとしてエバール（クラレエバー
ルＦ）、樹脂Ｂとして低密度ポリエチレン（ＵＢＥポリ
エチレンＦＯ２２８）を用い、イ）／フレーン・ン洗に
より成形した。
ルＦ）、樹脂Ｂとして低密度ポリエチレン（ＵＢＥポリ
エチレンＦＯ２２８）を用い、イ）／フレーン・ン洗に
より成形した。
樹脂温度はともに２２０℃１回動ダイ６の回転数は４０
ｒｐｍ ｌ ブロー比は２．５．フィルムの巻取速度
は５ｍ／ｍｉｎ、として円筒形フィルムを成形し、全厚
１００μ、エバール層７μの多層フ）ルームを得た。
ｒｐｍ ｌ ブロー比は２．５．フィルムの巻取速度
は５ｍ／ｍｉｎ、として円筒形フィルムを成形し、全厚
１００μ、エバール層７μの多層フ）ルームを得た。
なお、剥離強度は、成形フィルムより幅１５關。
長さ１０ｃｍの器状のサンプルを切り出し、あらかじめ
適当な長さに剥離し、イ／ス）ロン型引張試験機により
Ｔ型剥離法により剥離強度を測定した。
適当な長さに剥離し、イ／ス）ロン型引張試験機により
Ｔ型剥離法により剥離強度を測定した。
使用例１
第７図に示す抵抗部の形状を有し、その溝２０の下端部
の間隔はＩ Ｃｍ当り６個であり、溝２０の下端部の寸
法形状は９幅は２闘で、深さは１．５間の三角形であり
、上部に行くにしだがって幅、深さ共に順次狭く、浅く
なっている形状のものを内側の固定ダイ１４のダイリッ
プ１３にいたる傾斜面部のみに設け、外側の固定ダイ１
５のダイリップ部１ろにいたる傾斜面には従来のフラッ
トな面を設けたものを使用した。
の間隔はＩ Ｃｍ当り６個であり、溝２０の下端部の寸
法形状は９幅は２闘で、深さは１．５間の三角形であり
、上部に行くにしだがって幅、深さ共に順次狭く、浅く
なっている形状のものを内側の固定ダイ１４のダイリッ
プ１３にいたる傾斜面部のみに設け、外側の固定ダイ１
５のダイリップ部１ろにいたる傾斜面には従来のフラッ
トな面を設けたものを使用した。
使用例２
第６，７図に示す抵抗部の形状を有し、その溝２０の各
下端部の間隔はＩ Ｃｍ当９６個であり、溝２０の下端
部の寸法形状は１幅は２胴で、深さは１．５ｍの三角形
であり、それぞれ、上部に行くにしたがって幅、深さ共
に順次狭く、浅くなっている形状のものを、内側および
外側の固定ダイ１４゜１５のダイリップ１！１にいたる
両方の傾斜面部に設けたものを使用した。
下端部の間隔はＩ Ｃｍ当９６個であり、溝２０の下端
部の寸法形状は１幅は２胴で、深さは１．５ｍの三角形
であり、それぞれ、上部に行くにしたがって幅、深さ共
に順次狭く、浅くなっている形状のものを、内側および
外側の固定ダイ１４゜１５のダイリップ１！１にいたる
両方の傾斜面部に設けたものを使用した。
比較例１
内側および外側の固定ダイ１４，１５のダイリップ１３
にいたる両方の傾斜面部が従来のフラットなものを使用
した。
にいたる両方の傾斜面部が従来のフラットなものを使用
した。
第１表に使用例１．２及び比較例１の剥離強度を示す。
なお、第１表の内は多層フィルムの内側ポリエチレンと
エパール層との剥離強度を示し、外は外側ポリエチレン
とエバール層との剥離強度を示す。
エパール層との剥離強度を示し、外は外側ポリエチレン
とエバール層との剥離強度を示す。
第１表からも容易に理解できるように９回動ダイ乙の開
口部１６〜１８部からダイリップ１３部に通じる樹脂集
合室１９部に樹脂の流れに抵抗を加えうる抵抗発生部分
を設けたものを用いた方が従来のように上記抵抗発生部
分を設けていないものを用いた場合に比べて、製造され
るフィルムの剥離強度が極めて良い。
口部１６〜１８部からダイリップ１３部に通じる樹脂集
合室１９部に樹脂の流れに抵抗を加えうる抵抗発生部分
を設けたものを用いた方が従来のように上記抵抗発生部
分を設けていないものを用いた場合に比べて、製造され
るフィルムの剥離強度が極めて良い。
このように１本発明においては、特許請求の範囲に記載
したような構成にしたので、中央の樹脂に比べて表面側
の樹脂に流れの抵抗をより多くかけることができ、しだ
がって、樹脂の界面に食い込み度合をより強くすること
ができ、剥離強度の強い多層合成樹脂体を確実容易に製
造することができる。
したような構成にしたので、中央の樹脂に比べて表面側
の樹脂に流れの抵抗をより多くかけることができ、しだ
がって、樹脂の界面に食い込み度合をより強くすること
ができ、剥離強度の強い多層合成樹脂体を確実容易に製
造することができる。
第１図は多層合成樹脂体の１例を示す縦断面図。
第２図は従来の装置の１例を示す縦断面図、第ろ図は回
動ダイの開口部の′１例をボす斜視図、第４゜５図は回
動ダイの開口部の他の例を示す平面図。 第６〜１６図は本発明の固定ダイ部のそれぞれ異なる実
施例を示す縦断面図または傾斜図である。 １・・・中央固定軸＋ ２＋’３＋ ３ａ・・・樹
脂供給路。 ６・・・回動ダイ、１ ｊ、１２．１２ａ・・・樹脂通
路、１３・・・ダイリップ、１４．’１５・・・固定ダ
イ、１６〜１８・・・開口部、１９・・・樹脂集合室。 ２０・・・溝、２１・・・突起、６０．・・・多層合成
樹脂体。 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 第３図 シ２ 第２図 第４図 第５図 手続補正書Ｃ方式） 昭和５７年１り月／グ日 特許庁長官 殿 １、 事件の表示 特願昭５７−１０１４３４号 ２ 発明の名称 多層合成樹脂体の製造装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ７５５ 山口県宇部市西本町１丁目１２番３２号電話 ０３（５
８１）３３１１ ４、補正命令の日付 昭和５７年９月２８日付発送 ５、補正の対象 明細書の第１０ページ ６、補正の内容 別紙の通り 明細書の浄書（内容に変更なし） 以 上 １．５簡の三角形であり、それぞれ、上部に行くにした
がって幅、深さ共に順次狭く、浅くなっている形状のも
のを、内側および外側の固定ダイ１４・１５のダイリッ
プ１３にいたる両方の傾斜面部に設けたものを使用した
。 比較例１ 内側および外側の固定ダイ１４．１５のダイリップ１３
にいたる両方の傾斜面部が従来の７ラツトなものを使用
した。 第１表に使用例１，２及び比較例１の剥離強度を示す。 第 １ 表 なお、第１表の内は多層フィルムの内側ポリエチレンと
エバール層との剥離強度を示し、外は外側ポリエチレン
とエバール層との剥離強度を示す。
動ダイの開口部の′１例をボす斜視図、第４゜５図は回
動ダイの開口部の他の例を示す平面図。 第６〜１６図は本発明の固定ダイ部のそれぞれ異なる実
施例を示す縦断面図または傾斜図である。 １・・・中央固定軸＋ ２＋’３＋ ３ａ・・・樹
脂供給路。 ６・・・回動ダイ、１ ｊ、１２．１２ａ・・・樹脂通
路、１３・・・ダイリップ、１４．’１５・・・固定ダ
イ、１６〜１８・・・開口部、１９・・・樹脂集合室。 ２０・・・溝、２１・・・突起、６０．・・・多層合成
樹脂体。 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 第３図 シ２ 第２図 第４図 第５図 手続補正書Ｃ方式） 昭和５７年１り月／グ日 特許庁長官 殿 １、 事件の表示 特願昭５７−１０１４３４号 ２ 発明の名称 多層合成樹脂体の製造装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ７５５ 山口県宇部市西本町１丁目１２番３２号電話 ０３（５
８１）３３１１ ４、補正命令の日付 昭和５７年９月２８日付発送 ５、補正の対象 明細書の第１０ページ ６、補正の内容 別紙の通り 明細書の浄書（内容に変更なし） 以 上 １．５簡の三角形であり、それぞれ、上部に行くにした
がって幅、深さ共に順次狭く、浅くなっている形状のも
のを、内側および外側の固定ダイ１４・１５のダイリッ
プ１３にいたる両方の傾斜面部に設けたものを使用した
。 比較例１ 内側および外側の固定ダイ１４．１５のダイリップ１３
にいたる両方の傾斜面部が従来の７ラツトなものを使用
した。 第１表に使用例１，２及び比較例１の剥離強度を示す。 第 １ 表 なお、第１表の内は多層フィルムの内側ポリエチレンと
エバール層との剥離強度を示し、外は外側ポリエチレン
とエバール層との剥離強度を示す。
Claims (1)
- 回動ダイの回転軸線と交差した面に、吐出樹脂の幅を円
周方向の位置に応じて変えうる開口部を含む数個の開口
部を同心円状に設け、これら開口部の上方に全部の開口
部に連通した樹脂集合室とリング状のダイリップを形成
する固定ダイを設けた多層合成樹脂体の製造装置におい
て、前記開口部からダイリップ部に通じる樹脂集合室部
に樹脂の流れに抵抗を加えうる抵抗発生部分を設けた多
層合成樹脂体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101434A JPS58219051A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 多層合成樹脂体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101434A JPS58219051A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 多層合成樹脂体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219051A true JPS58219051A (ja) | 1983-12-20 |
| JPS6141729B2 JPS6141729B2 (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=14300584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57101434A Granted JPS58219051A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 多層合成樹脂体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219051A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012101522A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-31 | Ts & C:Kk | 回転式フィードブロック |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01131742U (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-07 |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP57101434A patent/JPS58219051A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012101522A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-31 | Ts & C:Kk | 回転式フィードブロック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6141729B2 (ja) | 1986-09-17 |
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