JPS5823587A - 摩擦接合面処理方法およびその装置 - Google Patents
摩擦接合面処理方法およびその装置Info
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- JPS5823587A JPS5823587A JP56123411A JP12341181A JPS5823587A JP S5823587 A JPS5823587 A JP S5823587A JP 56123411 A JP56123411 A JP 56123411A JP 12341181 A JP12341181 A JP 12341181A JP S5823587 A JPS5823587 A JP S5823587A
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- JP
- Japan
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- frictional
- friction
- face
- tension rod
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- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or work
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発ＷＡｈ高力ボルト等を使用した摩擦接合において
利用する摩擦接合面処理方法およびその装置に関するも
のである。
利用する摩擦接合面処理方法およびその装置に関するも
のである。
構造物の摩ＩＩ接合で線部材間の伝達力確保〇九め、仕
口摩擦面の摩擦係数を増加させるべく考慮がなされてい
る。
口摩擦面の摩擦係数を増加させるべく考慮がなされてい
る。
従来の方法としては、黒皮面ではグラインダーあるい紘
シ冒ットブツストによｐ黒皮を除去し、赤さびを発生さ
せて摩擦係数を上昇させ石方法中めつき爾ではシ璽ット
プツスト勢によシ摩擦係数を上昇させる方法が知られて
いる。しかし、特にめつｔｌｗの場合等においては必ず
しも十分な効果が得られていない。
シ冒ットブツストによｐ黒皮を除去し、赤さびを発生さ
せて摩擦係数を上昇させ石方法中めつき爾ではシ璽ット
プツスト勢によシ摩擦係数を上昇させる方法が知られて
いる。しかし、特にめつｔｌｗの場合等においては必ず
しも十分な効果が得られていない。
この発明は上述のような事情のもとになされたもので、
黒皮およびめつ＊ｍの両者に使用で角る方法として、治
具によシ形成する圧痕によってボルト穴周囲の摩擦係数
の上昇を図っている。
黒皮およびめつ＊ｍの両者に使用で角る方法として、治
具によシ形成する圧痕によってボルト穴周囲の摩擦係数
の上昇を図っている。
すなわち、表ｉ［Ｋ細かい凹凸を設けた圧痕治具をボル
ト穴周囲の摩擦接合１ｉＫ押し付け、これを加圧するこ
とＫよシ摩擦接合藺に圧痕を形成し、摩擦接合Ｗｉの摩
擦係数を上昇させる摩擦接合面処理方法および上記方法
の発明の実施に直接使用する装置として、大輪を合わせ
たセンターホールジヤツキとテンシロンロッド固定装置
とが、側方に設けた支持腕によシ所定間隔を劃いて連結
され、１１！ＩｆｆＫ細かい凹凸を設けた圧痕治具が前
記センター＊−Ａｔ１４ｒツ命シよびテンシロンロッド
固定装置の対向面の一方またＦｉ双方Ｅｌ！り付けられ
てなる摩＊＊合Ｗｉ麩履装置を提案する。
ト穴周囲の摩擦接合１ｉＫ押し付け、これを加圧するこ
とＫよシ摩擦接合藺に圧痕を形成し、摩擦接合Ｗｉの摩
擦係数を上昇させる摩擦接合面処理方法および上記方法
の発明の実施に直接使用する装置として、大輪を合わせ
たセンターホールジヤツキとテンシロンロッド固定装置
とが、側方に設けた支持腕によシ所定間隔を劃いて連結
され、１１！ＩｆｆＫ細かい凹凸を設けた圧痕治具が前
記センター＊−Ａｔ１４ｒツ命シよびテンシロンロッド
固定装置の対向面の一方またＦｉ双方Ｅｌ！り付けられ
てなる摩＊＊合Ｗｉ麩履装置を提案する。
以下これらの発ＶＳＯ夾施例を図面に基いて説明する。
第１図および第２１１ａ摩擦接合面処理装置の一実施例
を、第３回状その使用状態を示したもので、大輪を合わ
せた竜ンターホールジャッキｌとテンシロンロッド固定
装置２とが、側方の支持腕６によｐ所定間隔をおいて連
結されておシ、略コ字状をなしている。そしてこの＋ン
ターホールジャッ命１とテンシロンロッド固定装置２の
相対向する＠０一方壇えは双方には表面ＫＪＩかい凹凸
を設けた圧痕治具８，９がＮＲシ付けられている。
を、第３回状その使用状態を示したもので、大輪を合わ
せた竜ンターホールジャッキｌとテンシロンロッド固定
装置２とが、側方の支持腕６によｐ所定間隔をおいて連
結されておシ、略コ字状をなしている。そしてこの＋ン
ターホールジャッ命１とテンシロンロッド固定装置２の
相対向する＠０一方壇えは双方には表面ＫＪＩかい凹凸
を設けた圧痕治具８，９がＮＲシ付けられている。
従って第３図に示すようにＨ形鋼Ａ等の仕口摩擦買を本
装置で挾み込み、続いてボルト穴ａを貫通すゐようにし
てテンシロンジッド３を差し込み、竜ンターホールジャ
ッキｌを作動させると、仕口摩擦面紘圧痕浩臭８．９に
よって加圧される。これによって仕口摩ｌｌｌ１薗には
圧痕すが形成され、がり黒皮薗ではミルスケールの除去
が可能であシ、黒皮藺、めつ１１藺を問わず摩擦係数の
上昇が図れる。＆お七ンターホールジャッキ１の操作は
足踏ポンプＯ操作および支持腕６にポンプスイッチを置
くなどの方法で行なえる。
装置で挾み込み、続いてボルト穴ａを貫通すゐようにし
てテンシロンジッド３を差し込み、竜ンターホールジャ
ッキｌを作動させると、仕口摩擦面紘圧痕浩臭８．９に
よって加圧される。これによって仕口摩ｌｌｌ１薗には
圧痕すが形成され、がり黒皮薗ではミルスケールの除去
が可能であシ、黒皮藺、めつ１１藺を問わず摩擦係数の
上昇が図れる。＆お七ンターホールジャッキ１の操作は
足踏ポンプＯ操作および支持腕６にポンプスイッチを置
くなどの方法で行なえる。
を九、図中４はテンシロンロッドのストッパーナツト、
ｓ紘りイックナツトで、テンシロンロッド３は押し込む
ことによシ自動的に固定される。
ｓ紘りイックナツトで、テンシロンロッド３は押し込む
ことによシ自動的に固定される。
また７紘支持腕６を固定する醐ツクナツト、１０紘クイ
ツクナツト堆付金具、１１は圧痕治具支持金臭、１２は
テンシロンロッド固定チェーン、１８はシリンダー−ツ
クレバー、１４はナツトロックレバ−である。＆訃第１
１ｉ１および第２図には図示していないが、第ａｌＩＯ
ようにストッパーナツト４とセンターホールジヤツキ１
０関にスプリングＩｓを挿入するとクイックナツト５を
はずし九と暑自動的にテンシロンロッド３が復帰する。
ツクナツト堆付金具、１１は圧痕治具支持金臭、１２は
テンシロンロッド固定チェーン、１８はシリンダー−ツ
クレバー、１４はナツトロックレバ−である。＆訃第１
１ｉ１および第２図には図示していないが、第ａｌＩＯ
ようにストッパーナツト４とセンターホールジヤツキ１
０関にスプリングＩｓを挿入するとクイックナツト５を
はずし九と暑自動的にテンシロンロッド３が復帰する。
また１５はテンシ四ンａツド３の押し込みを容易にすゐ
ための押し込みハンドルである・第４図〜第９図は種々
の圧痕治Ａ８，９０例を示したもので、所定厚の中空円
盤状の金具表面に細かい凹凸形状を設けてなる。この圧
痕治具８゜９０＃＄径りは、スプライスプレースの厚み
によ如ポルト径ｄの２倍から４程度度が１ｉｉｔシいと
考えられる（すなわちＤ＝２ｄ〜４ｄ）。
ための押し込みハンドルである・第４図〜第９図は種々
の圧痕治Ａ８，９０例を示したもので、所定厚の中空円
盤状の金具表面に細かい凹凸形状を設けてなる。この圧
痕治具８゜９０＃＄径りは、スプライスプレースの厚み
によ如ポルト径ｄの２倍から４程度度が１ｉｉｔシいと
考えられる（すなわちＤ＝２ｄ〜４ｄ）。
表面の凹凸は嬉４Ｅおよび第５図の例では一方向に三角
ＯＩｌを設け、第６図および第７図の例では縦横に四角
錐の山を設け、第８図およびＩｓ９図の例で社多重に円
周方向の三角溝を設けるととによシ形成していゐ。ｔた
いずれの例でも溝あるいは山のピッチは通常的１〜３−
程度とし、山の部分の頂角状４５０〜９００＠度が好ま
しい。重大、圧痕す紘これらＯ圧痕治具８，９の凹凸形
状がそのｔ重機われることになるが、同一種類あるいは
異なる種ｌＩＩの圧痕治具を二度押し、三直押しするこ
とによシ第１０図〜第１２図に示すよう表圧疵すを作る
こともできる。
ＯＩｌを設け、第６図および第７図の例では縦横に四角
錐の山を設け、第８図およびＩｓ９図の例で社多重に円
周方向の三角溝を設けるととによシ形成していゐ。ｔた
いずれの例でも溝あるいは山のピッチは通常的１〜３−
程度とし、山の部分の頂角状４５０〜９００＠度が好ま
しい。重大、圧痕す紘これらＯ圧痕治具８，９の凹凸形
状がそのｔ重機われることになるが、同一種類あるいは
異なる種ｌＩＩの圧痕治具を二度押し、三直押しするこ
とによシ第１０図〜第１２図に示すよう表圧疵すを作る
こともできる。
この発明は以上の構成からなシ次のような利点特徴を有
する。
する。
（１）装置が簡便で軽量であるため取シ扱いが容易で携
帯可能である。
帯可能である。
（２） 亜鉛めりＩＩｉ等機械的削除が不可能な場合
にも有効であ〕、−必要な摩擦係数が得られる。
にも有効であ〕、−必要な摩擦係数が得られる。
（３）黒皮材にあって捻回時にζルスケールの除去が可
能である＠ （４）ｔた本発明は必ずしも仕口摩擦面が平らなもので
なく、曲面をなすものにも用いられる。
能である＠ （４）ｔた本発明は必ずしも仕口摩擦面が平らなもので
なく、曲面をなすものにも用いられる。
図面れこの発明の実施例を示したもので、第１図は摩擦
接合面処理装置の正面Ｅ（一部所面図）、鮪２ｍｇはそ
の左側両図、第３図は使用状態を示す斜視図、第４図、
第６図および第８図はそれぞれ圧痕治具の実施例を示す
平ａｍ、第５図、第７図および鮪９Ｈａそれぞれ第４図
、第６図および第８図の中央断面における斜Ｉｌ！図、
第１０１［、第１１ｇおよび第１２図は圧痕の種類を示
す平面図である。 １ｅ０センターホールジヤツキ、２・・−テンシ璽ンロ
ツ）”ｌｌ定ｆｉｔｌｌ、３・・・テンシ冒ンロツド、
４０・ストッパーナツト、５・・・クイックナツト、６
・・・支持腕、７・・・ロックナツト、８・・・圧痕治
具、９０・圧痕治具、ｌＯ・・・クイックナツト散村金
具、１１・・・圧痕治具支持金具、１２−・テンシ璽ン
ロツド固定チェーン、１３・・・シリンダーロックレバ
−１ １４赤・・ナツトロックレバ−１ １５・・・スプリング、１６・・・押し込みハンドル、
ム・・・Ｈ形鋼 １・・・ボルト穴、ｂ・・・圧痕。 第２図 第３ ｆｇＪ 第４図 第６図 第１０図 第１１ ［１ 第８図 ４ 第１２図
接合面処理装置の正面Ｅ（一部所面図）、鮪２ｍｇはそ
の左側両図、第３図は使用状態を示す斜視図、第４図、
第６図および第８図はそれぞれ圧痕治具の実施例を示す
平ａｍ、第５図、第７図および鮪９Ｈａそれぞれ第４図
、第６図および第８図の中央断面における斜Ｉｌ！図、
第１０１［、第１１ｇおよび第１２図は圧痕の種類を示
す平面図である。 １ｅ０センターホールジヤツキ、２・・−テンシ璽ンロ
ツ）”ｌｌ定ｆｉｔｌｌ、３・・・テンシ冒ンロツド、
４０・ストッパーナツト、５・・・クイックナツト、６
・・・支持腕、７・・・ロックナツト、８・・・圧痕治
具、９０・圧痕治具、ｌＯ・・・クイックナツト散村金
具、１１・・・圧痕治具支持金具、１２−・テンシ璽ン
ロツド固定チェーン、１３・・・シリンダーロックレバ
−１ １４赤・・ナツトロックレバ−１ １５・・・スプリング、１６・・・押し込みハンドル、
ム・・・Ｈ形鋼 １・・・ボルト穴、ｂ・・・圧痕。 第２図 第３ ｆｇＪ 第４図 第６図 第１０図 第１１ ［１ 第８図 ４ 第１２図
Claims (2)
- （１） 表面に細かい凹凸を設けた圧痕治具をボルト
穴周囲の摩擦接合面に押し付け、これを加圧することに
よシ摩擦接合面に圧痕を形成し、摩擦接合面の摩擦係数
を上昇させることを特徴とする摩擦接合面処理方法。 - （２）大輪を合わせたセンターホールジヤツキとテンシ
璽ンロツド固定装置とが、側方に設けた支持腕によシ所
定間隔をおいて連結され、表面に細かい凹凸を設けた圧
痕治具が前記センターホールジヤツキおよびテンシ璽ン
ロツド固定装量の対向面の一方または双方に取シ付けら
れてなることを特徴とする摩擦接合面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123411A JPS5823587A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 摩擦接合面処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123411A JPS5823587A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 摩擦接合面処理方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823587A true JPS5823587A (ja) | 1983-02-12 |
| JPH0220334B2 JPH0220334B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=14859886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56123411A Granted JPS5823587A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 摩擦接合面処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823587A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054238A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-28 | Fuji Valve Kk | 弁板の接触面の仕上げ方法 |
| US7010917B2 (en) | 2002-10-24 | 2006-03-14 | Holset Engineering Company, Limited | Compressor wheel assembly |
-
1981
- 1981-08-06 JP JP56123411A patent/JPS5823587A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054238A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-28 | Fuji Valve Kk | 弁板の接触面の仕上げ方法 |
| US7010917B2 (en) | 2002-10-24 | 2006-03-14 | Holset Engineering Company, Limited | Compressor wheel assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220334B2 (ja) | 1990-05-09 |
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