JPS5823915B2 - 原子炉の制御棒駆動水配管 - Google Patents
原子炉の制御棒駆動水配管Info
- Publication number
- JPS5823915B2 JPS5823915B2 JP51060096A JP6009676A JPS5823915B2 JP S5823915 B2 JPS5823915 B2 JP S5823915B2 JP 51060096 A JP51060096 A JP 51060096A JP 6009676 A JP6009676 A JP 6009676A JP S5823915 B2 JPS5823915 B2 JP S5823915B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- control rod
- reactor
- rod drive
- return pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は沸騰水型原子炉に係り、特に制御棒駆動用の駆
動水配管に係る。
動水配管に係る。
第3図は原子炉の制御棒駆動機構に対する一般的な配管
系を示すものである。
系を示すものである。
同図において、5は圧力調整弁、6は制御棒駆動水ポン
プ、11は制御棒ハウジング、12は制御棒挿入用給水
管、13は制御棒引抜用給水管、14,15,16゜1
7は弁、31は制御棒駆動水配管、32は冷却水配管、
33は原子炉スクラム配管、34は駆動水制御装置、4
は制御棒駆動水戻り管である。
プ、11は制御棒ハウジング、12は制御棒挿入用給水
管、13は制御棒引抜用給水管、14,15,16゜1
7は弁、31は制御棒駆動水配管、32は冷却水配管、
33は原子炉スクラム配管、34は駆動水制御装置、4
は制御棒駆動水戻り管である。
この装置において、制御棒を上下する場合には制御棒ハ
ウジング11に制御棒駆動水ポンプ6よりの高圧水を注
水する。
ウジング11に制御棒駆動水ポンプ6よりの高圧水を注
水する。
制御棒を挿入する場合は1.弁14を開いて、ハウジン
グ11の下部に注水し、同時に弁17を開いてハウジン
グ上部に入っている水を抜き、ハウジング上下の差圧に
よって制御棒を挿入する。
グ11の下部に注水し、同時に弁17を開いてハウジン
グ上部に入っている水を抜き、ハウジング上下の差圧に
よって制御棒を挿入する。
制御棒の位置が決定する弁14、弁17を閉じて駆動水
が供給されないようにする。
が供給されないようにする。
その後は冷却水配管32より小量の冷却水を注入し、残
りの水量は制御棒駆動水戻り管4の方に流しておく。
りの水量は制御棒駆動水戻り管4の方に流しておく。
また、原子炉をスクラムさせる時は駆動水制御装置34
より大量の水を制御棒ハウジング11に注入して制御棒
を挿入する。
より大量の水を制御棒ハウジング11に注入して制御棒
を挿入する。
その後、駆動水制御装置34へ駆動水ポンプ6により水
を補給する。
を補給する。
この時、大量の水が駆動水制御装置34の方へ流れるた
め、駆動水戻り管4を流れる水量は急激に減少し、零近
くになることもある。
め、駆動水戻り管4を流れる水量は急激に減少し、零近
くになることもある。
以上のように、この装置では制御棒を駆動するため、冷
却水を注入する為、スクラム水を補給するため等により
、駆動水ポンプ6は常時運転されており、また、各操作
時に必要流量、必要圧力が異なるので、それを調整する
ため圧力調整弁5により圧力を変えながら駆動水戻り管
4に常時水を流している。
却水を注入する為、スクラム水を補給するため等により
、駆動水ポンプ6は常時運転されており、また、各操作
時に必要流量、必要圧力が異なるので、それを調整する
ため圧力調整弁5により圧力を変えながら駆動水戻り管
4に常時水を流している。
戻り管4を流れる水を有効に利用するため、戻り管4は
一般に原子炉圧力容器に接続されている。
一般に原子炉圧力容器に接続されている。
第1図は従来における駆動水戻り管の接続を示す略図で
あり、第3図における各配管の詳細は図示を省略してい
る。
あり、第3図における各配管の詳細は図示を省略してい
る。
第1図に見られるように、従来は、駆動水戻り管4を原
子炉圧力容器1に直接接続していた。
子炉圧力容器1に直接接続していた。
なお、図中、2は制御棒駆動装置、3は制御棒駆動水管
、5は圧力調整弁、6は駆動水ポンプ、7は給水管、8
は原子炉冷却材浄化系、9は格納容器である。
、5は圧力調整弁、6は駆動水ポンプ、7は給水管、8
は原子炉冷却材浄化系、9は格納容器である。
第1図の装置において、通常運転中は駆動水が低温のた
め、戻り管4のノズルは低温になっている。
め、戻り管4のノズルは低温になっている。
しかし、原子炉スクラム時に戻り管側の水量が急減する
と、圧力容器内の高温水が戻り管ノズル側に逆流してく
る。
と、圧力容器内の高温水が戻り管ノズル側に逆流してく
る。
この時、急激な温度差のため、戻り管ノズル部に熱応力
が作用する。
が作用する。
この動作が原子炉スクラム毎にくり返されるため、ノズ
ル部に亀裂等の発生する恐れがある。
ル部に亀裂等の発生する恐れがある。
本発明の目的は、原子炉圧力容器に接続している他の高
温水配管に戻り管を接続して、戻り管の低温水を高温水
に注入し、圧力容器ノズルには、低温水が直接接触しな
いようにすることによって熱応力によるノズル亀裂を防
止することにある。
温水配管に戻り管を接続して、戻り管の低温水を高温水
に注入し、圧力容器ノズルには、低温水が直接接触しな
いようにすることによって熱応力によるノズル亀裂を防
止することにある。
以下、本発明の詳細な説明する。
第2図において、圧力調整弁5に接続された駆動水戻り
管41は原子炉冷却材浄化系8に接続され、ここに注入
された駆動水戻りは給水管7を経て原子炉に注入される
ようになっている。
管41は原子炉冷却材浄化系8に接続され、ここに注入
された駆動水戻りは給水管7を経て原子炉に注入される
ようになっている。
この実施例によれば、駆動水戻りの低温水を原子炉冷却
材浄化系の高温水に注入するため、原子炉圧力容器1の
ノズルには、低温水が接触することはない。
材浄化系の高温水に注入するため、原子炉圧力容器1の
ノズルには、低温水が接触することはない。
そのため、制御棒駆動水戻りによる熱応力は大幅に軽減
される。
される。
温度の一例をあげると次のようになる。
原子炉冷却材浄化系 225°C
145771”/ h
制御棒駆動水戻り 40°C
3m”/ h
これの平均水温は
(225X145+40X3)÷148
=221°C
となる。
この時の原子炉圧力容器内の水温は285°Cであるの
で、 285−221=648C 285−40=245°C となって、温度差は約1/4 に軽減される。
で、 285−221=648C 285−40=245°C となって、温度差は約1/4 に軽減される。
なお原子炉冷却材浄化系側は、60℃から64°Cとな
り多少温度差は大きくなるが、約7%にすぎず問題にな
らない。
り多少温度差は大きくなるが、約7%にすぎず問題にな
らない。
第4図は本発明の他の実施例を示すもので、第2図と異
なるのは制御棒駆動水戻り管42を再生熱交換器51人
口側の原子炉冷却材浄化系へ接続している点である。
なるのは制御棒駆動水戻り管42を再生熱交換器51人
口側の原子炉冷却材浄化系へ接続している点である。
この実施例では、原子炉冷却材浄化系側も低温(約50
℃)であるため、制御棒駆動水戻り管との温度差も小さ
く配管どうしの熱応力もさけることができるという効果
がある。
℃)であるため、制御棒駆動水戻り管との温度差も小さ
く配管どうしの熱応力もさけることができるという効果
がある。
なお、合流した水は再生熱交換器で昇温された後に原子
炉圧力容器に注入されるため圧力容器ノズルへの熱影響
は小さい。
炉圧力容器に注入されるため圧力容器ノズルへの熱影響
は小さい。
尚、前述の2つの実施例によれば、そのいずれにおいて
も、1駆動水ポンプを利用して原子炉の耐圧試験、水張
を行うことが可能である。
も、1駆動水ポンプを利用して原子炉の耐圧試験、水張
を行うことが可能である。
従って、本系統は原子炉運転時だけでなく、その停止時
にも利用が計れるものである。
にも利用が計れるものである。
本発明によれば、駆動水戻り管を圧力容器に直接接続せ
ず、圧力容器に接続された他の配管に接続したため、圧
力容器へ注入する水温を高くすることができ、圧力容器
ノズルへの熱応力を軽減することができるという効果が
ある。
ず、圧力容器に接続された他の配管に接続したため、圧
力容器へ注入する水温を高くすることができ、圧力容器
ノズルへの熱応力を軽減することができるという効果が
ある。
第1図は従来の制御棒駆動水戻り管の接続を示す路線図
、第2図は本発明による制御棒駆動水戻り管の接続を示
す路線図、第3図は制御棒駆動水系の路線図、第4図は
本発明の他の実施例を示す路線図である。 符号の説明、1・・・・・・原子炉圧力容器、2・・・
・・・制御棒駆動装置、3・・・・・・制御棒駆動水管
、4,41゜42・・・・・・制御棒駆動水戻り管、5
・・・・・・圧力調整弁、6・・・・・・制御棒駆動水
ポンプ、7・・・・・・給水管、8・・・・・・原子炉
冷却材浄化系、51・・・・・・再生熱交換器。
、第2図は本発明による制御棒駆動水戻り管の接続を示
す路線図、第3図は制御棒駆動水系の路線図、第4図は
本発明の他の実施例を示す路線図である。 符号の説明、1・・・・・・原子炉圧力容器、2・・・
・・・制御棒駆動装置、3・・・・・・制御棒駆動水管
、4,41゜42・・・・・・制御棒駆動水戻り管、5
・・・・・・圧力調整弁、6・・・・・・制御棒駆動水
ポンプ、7・・・・・・給水管、8・・・・・・原子炉
冷却材浄化系、51・・・・・・再生熱交換器。
Claims (1)
- 1 原子炉の制御棒駆動用圧力調整用水の戻り管を、原
子炉圧力容器に接続された他の高温水配管に接続し、前
記他の高温水配管を介して原子炉圧力容器に注入するよ
うにしたことを特徴とする原子炉の制御棒駆動水配管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51060096A JPS5823915B2 (ja) | 1976-05-26 | 1976-05-26 | 原子炉の制御棒駆動水配管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51060096A JPS5823915B2 (ja) | 1976-05-26 | 1976-05-26 | 原子炉の制御棒駆動水配管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52144592A JPS52144592A (en) | 1977-12-01 |
| JPS5823915B2 true JPS5823915B2 (ja) | 1983-05-18 |
Family
ID=13132211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51060096A Expired JPS5823915B2 (ja) | 1976-05-26 | 1976-05-26 | 原子炉の制御棒駆動水配管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823915B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11551951B2 (en) | 2020-05-05 | 2023-01-10 | Applied Materials, Inc. | Methods and systems for temperature control for a substrate |
-
1976
- 1976-05-26 JP JP51060096A patent/JPS5823915B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11551951B2 (en) | 2020-05-05 | 2023-01-10 | Applied Materials, Inc. | Methods and systems for temperature control for a substrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52144592A (en) | 1977-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2899979B2 (ja) | 高温ガス炉 | |
| JPS5823915B2 (ja) | 原子炉の制御棒駆動水配管 | |
| CN113643831B (zh) | 一种余热排出系统及方法、核电系统 | |
| JPH06265665A (ja) | 自然循環型沸騰水型原子炉 | |
| JPH02210295A (ja) | 補助炉心冷却装置 | |
| GB951896A (en) | Improvements in or relating to nuclear reactor plant | |
| JPH04188096A (ja) | 沸騰水型原子炉圧力容器 | |
| JPS5833148A (ja) | 高温流体サンプリング装置 | |
| JPS61277094A (ja) | 原子炉プラント | |
| JPH0471480B2 (ja) | ||
| JPH0454915B2 (ja) | ||
| JPS6264996A (ja) | 高速炉の冷却材純化装置 | |
| JPS62233791A (ja) | 原子炉停止時冷却装置 | |
| JPS59694A (ja) | 沸騰水型原子炉の非常用冷却水供給装置 | |
| JPH0325394A (ja) | 原子炉 | |
| Dunn | Consequences of pipe ruptures in metal fueled, liquid metal cooled reactors | |
| JPS62168887A (ja) | 液体金属用タンク | |
| JPS58129290A (ja) | ほう酸溶液注入装置 | |
| JPS63315996A (ja) | 液体金属冷却高速炉の運転方法 | |
| JPS5862401A (ja) | 蒸気発生器 | |
| JPS5469696A (en) | Thermal stress development preventing method and device of liquid metal cooling fast breeder | |
| JPS58223790A (ja) | 非常用冷却系注水時の圧力容器熱衝撃緩和方法 | |
| JPS62131104A (ja) | 蒸気発生器プラント | |
| JPS60224994A (ja) | インタナルポンプの冷却装置 | |
| JPS61184495A (ja) | Bwr排ガス処理系統装置 |