JPS5826981B2 - 水膜式電気集じん部を有する乾式電気集じん設備の運転方法 - Google Patents

水膜式電気集じん部を有する乾式電気集じん設備の運転方法

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Publication number
JPS5826981B2
JPS5826981B2 JP10311479A JP10311479A JPS5826981B2 JP S5826981 B2 JPS5826981 B2 JP S5826981B2 JP 10311479 A JP10311479 A JP 10311479A JP 10311479 A JP10311479 A JP 10311479A JP S5826981 B2 JPS5826981 B2 JP S5826981B2
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JP
Japan
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electrostatic precipitator
water film
dry
water
hammering
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Expired
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JP10311479A
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English (en)
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JPS5628658A (en
Inventor
英雄 佐鳥
良文 新田
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IHI Corp
Original Assignee
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
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Publication date
Application filed by Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd filed Critical Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水膜式電気集じん部を有する乾式電気集じん
設備の運転方法に関するものである。
従来、重油焚きゃ石炭焚きボイラの排ガスの集じん、お
よびセメントキルンや仕上げミルの排ガスの集じん、な
らびにごみ焼却炉の排ガスの集じんなと、広い分野で乾
式電気集じん装置が使用されているが、従来の乾式電気
集じん装置では、槌打時におけるダストの飛散およびば
いじんの濃度ピークの発生などに問題があり、とりわけ
、ガス流に対して最後部室のものについてこれらの問題
があった。
そこで、最近の研究により、乾式電気集じん部の後流部
に水膜式電気集じん部を配置することによって、上述の
問題については、一応は解決されたが、その水膜式電気
集じん部の乗じん極に連続的に給水をしていたので、使
用清水量が犬であって、不経済であるばかりでなく、集
じん後の廃水の浄化処理にも多大な費用を投じなければ
ならないし、また乗じん後のガスの温度が蓄しく低下す
るので、そのガスを再加熱したのちに、煙突から排出す
るなどの手段を必要とし、そのための設備費および運転
費が問題となっていた。
そこで、さらに本発明者等が、水膜式電気集じん部を乾
式電気集じん部に後置した集じん装置について研究をし
、重油焚きボイラの排ガスの集じんについて調査した結
果、乾式電気集じん部の集じん極の無槌打時におけろ水
膜式電気集じん部の集じん極の集じん効率は約40〜5
0%であるのに対し、乾式電気集じん部の集じん極の槌
打時におけろ水膜式電気集じん部の集じん極の集じん効
率は約80〜90%というように、槌打時における集じ
ん効率は高いが、無槌時におけるそれは比較的低いこと
を見い出した。
すなわち、乾式電気集じん都の集じん極の無槌時に水膜
式電気集じん部の集じん極に給水する効果は、すくない
ことを究明した。
したがって、本発明は、水膜式電気集じん部の集じん極
に、連続的に給水することなく、乾式電気集じん部の最
終室の槌打期に同期させて間欠的に給水するようにした
もので、その実施態様について、図面を参照しながら説
明する。
第1図は水膜式電気集じん部を有する乾式電気集じん設
備を示した概略図である。
第1図において、1は初段乾式電気集じん部、2は最終
段乾式電気集じん部、3は水膜式電気集じん部である。
そして、水膜式電気集じん部3は最終段乾式電気集じん
部2の後流部に設けられており、平板状集じん極をガス
流に平行に並べ、その各表面Gこ水膜を形成させる型式
、あるいはガス流をさえぎる方向に溝形電極を複数配設
し、その電極表面に水膜を形成させる型式等、つまり、
集じん極に水膜を形成させる型式のものからなっている
4は前記最終段乾式電気集じん部2の槌打装置、5は前
記水膜式電気集じん部3への給水装置、6は前記水膜式
電気集じん部3への荷電装置であり、これら給水装置5
および荷電装置6は前記槌打装置4に同期して作動する
ように電気的に結線されているか、または該槌打装置4
と連動させたタイマーによって作動するようになってい
る。
また矢印7は排ガスの流入を、矢印8は集じんされた排
ガスの流出を示したものである。
第2図は本発明方法の第1実施例を示したもので、横軸
にサイクルタイムtをとって、前記槌打装置4の作動状
態をaで表わし、給水装置5の作動状態をbで表わし、
荷電装置6の作動状態をCで表わしたものである。
すなわち、水膜式電気集じん部3の集じん極への給水す
および荷電Cを連ミ続的に行なうのではなく、最終段乾
式電気集じん部2の槌打期aとタイミングを合せて、そ
のaの直前から直後までの間だけ行なう。
第3図は本発明方法の第2実施例を示したもので、第3
図のaとbについては、第2図の場合と同様であるが、
水膜式電気集じん部3の集じん極の荷電については、C
I 、 C2+ C3というように、やや連続的に行な
う。
第4図は乾式電気集じん部2の槌打特性を示したもので
、横軸Nは槌打回数を、縦軸Fは槌打力である。
またkはピーク倍率であり、dは99,9%の剥離点に
ついての曲線である。
すなわち、乾式電気集じん部2の出口におけるダスト濃
度のピーク値は、はぼ槌打回数Nと槌打力Fによって決
まるが、水膜式電気集じん部3によって槌打時の集じん
効率が上るので、槌打回数Nを減じ、槌打力Fを増し、
結果としてピーク倍率が上っても、その分を水膜式電気
集じん部3で補足することができる。
つぎに、従来方法と本発明方法の比較衣を第1表に示す
第1表において、■は従来の乾式電気集じん器によるも
の、■は乾式電気集じん部の後流部に水膜式電気集じん
部を配置した集じん装置において、水膜式電気集じん部
の乗じん極に連続的(1日当り24時間)に給水および
荷電した場合、■は本発明の第1実施例(第2図の例)
によるもの、■は本発明の第2実施例(第3図の例)に
よるものである。
第1表かられかるように、本発明の実施例■と■では、
ガス温度をほとんど従来の乾式電気集じん器Iと変らず
に、しかも、該Iの出口濃度以下におさえることができ
る。
また■と■の給水時間1 つまり給水量は■に比較して−と−であり、荷2 8 電時間についても、■は■に比較して−である。
4 したがって、本発明の運転方法は、水膜式電気集じん部
の集じん極に連続的に給水することなく、乾式集じん部
の最終室の槌打期に同期させて間欠的に給水を行なうか
ら、水の使用量が著しく低減されて低コストで運転がで
きるのみならず、ガス温度の降下もすくないので、省エ
ネルギー的であり、その奏する効果は、きわめて犬であ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法によって運転される集じん設備の概
要を示した断面側面図、第2図は本発明方法の第1実施
例のサイクルの説明図、第3図は本発明方法の第2実施
例の同様な説明図、第4図は槌打回数と槌打力の関係の
説明図である。 1・・・・・・初段乾式電気集じん部、2・・・・・・
最終段乾式電気集じん部、3・・・・・・水膜式電気集
じん部、4・・・・・・槌打装置、5・・・・・・給水
装置、6・・・・・・荷電装置、a・・・・・・槌打期
、b・・・・・・給水量、Cp C1、C2+c3・・
・・・・荷電剤。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 乾式電気集じん部の後流部に水膜式電気集じん部を
    配置して該乾式集じん都の集じん極を間欠的に槌打する
    電気集じん設備において、該乾式集じん部の最終室の槌
    打期に同期させて前記水膜式電気集じん部の集じん極に
    給水を間欠的に行なうことを特徴とする、水膜式電気集
    じん部を有°する乾式電気集じん設備の運転方法。
JP10311479A 1979-08-15 1979-08-15 水膜式電気集じん部を有する乾式電気集じん設備の運転方法 Expired JPS5826981B2 (ja)

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JPS5628658A JPS5628658A (en) 1981-03-20
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JPS6013229U (ja) * 1983-07-05 1985-01-29 石川島播磨重工業株式会社 排ガス処理装置

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