JPS5829215B2 - 多層中空成形方法 - Google Patents
多層中空成形方法Info
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- JPS5829215B2 JPS5829215B2 JP49100847A JP10084774A JPS5829215B2 JP S5829215 B2 JPS5829215 B2 JP S5829215B2 JP 49100847 A JP49100847 A JP 49100847A JP 10084774 A JP10084774 A JP 10084774A JP S5829215 B2 JPS5829215 B2 JP S5829215B2
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- JP
- Japan
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- resin
- molding
- die
- multilayer
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
- B29C48/3363—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a layered die, e.g. stacked discs
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多層の樹脂層が接合してなる多層樹脂ボルト
等の中空成形方法に関するものである。
等の中空成形方法に関するものである。
多層樹脂ボルトを製造するための多層中空成形方法は従
来から柚々考案されているが、接合しようとする各層が
同種の樹脂か、または押出力ロエ温度が近似しているも
のであって、溶融または半溶融状態でそれらがたがいに
充分に接合するような樹脂を材料とする場合には特に欠
点は見られないが、これが例えばナイロンとポリエチレ
ンのように、その押出し加工温度が大きく異なり、かっ
たがいに接合困難な材料を接合して各層とする多層樹脂
ボルトの製造に応用した場合ｌこはそれぞれの材料は接
合不完全となって剥離しやすいという問題があった。
来から柚々考案されているが、接合しようとする各層が
同種の樹脂か、または押出力ロエ温度が近似しているも
のであって、溶融または半溶融状態でそれらがたがいに
充分に接合するような樹脂を材料とする場合には特に欠
点は見られないが、これが例えばナイロンとポリエチレ
ンのように、その押出し加工温度が大きく異なり、かっ
たがいに接合困難な材料を接合して各層とする多層樹脂
ボルトの製造に応用した場合ｌこはそれぞれの材料は接
合不完全となって剥離しやすいという問題があった。
すなわち、画素材の成形加工温度範囲は異なり、例えば
低＠妾ポｌＪエチレンは１４０〜１８０℃、高密瓜ポリ
エチレンは１６０〜２００℃であるのに対して６−ナイ
ロンは２３５〜２５０℃でありこれらの共押出しにおけ
る多層形成段階では、押出ダイ温度は当然６−ナイロン
の成形温度に準拠して設定されることになる。
低＠妾ポｌＪエチレンは１４０〜１８０℃、高密瓜ポリ
エチレンは１６０〜２００℃であるのに対して６−ナイ
ロンは２３５〜２５０℃でありこれらの共押出しにおけ
る多層形成段階では、押出ダイ温度は当然６−ナイロン
の成形温度に準拠して設定されることになる。
こ＼において、一方の素材であるポリエチレンは、その
妥当な成形温度を超えたパリスン温度をもって押出され
ることになる。
妥当な成形温度を超えたパリスン温度をもって押出され
ることになる。
このため、（１）高温度で溶融した樹脂の粘変低下に因
り、過変の流動性が顕れ、押出しヘッド内の樹脂圧低下
をきたし、必ずしも良好な多層管状樹脂流は形成されず
、したがって望ましい多層パリスンを押出すことにはな
らない。
り、過変の流動性が顕れ、押出しヘッド内の樹脂圧低下
をきたし、必ずしも良好な多層管状樹脂流は形成されず
、したがって望ましい多層パリスンを押出すことにはな
らない。
また押出しダイ内の樹脂圧が低下することになり、各層
間の接着性も低下し易い。
間の接着性も低下し易い。
（２）押出し後のパリスンは当然ドローダウンが増大し
、製品の各部分膜厚調整の障害となる。
、製品の各部分膜厚調整の障害となる。
（３）パリスンの保持する熱量と、成形完了時の製品熱
量との差は冷却熱量となるがパリスン温ｉが高いことに
より金型の冷却媒体流量ならびに冷却時間も増加する。
量との差は冷却熱量となるがパリスン温ｉが高いことに
より金型の冷却媒体流量ならびに冷却時間も増加する。
（４）ポリエチレンは熱劣化を生じやすくなり、酸化防
止剤の添加を必要となるが、食品、医薬品等の容器には
この添加剤の添加は好ましくない。
止剤の添加を必要となるが、食品、医薬品等の容器には
この添加剤の添加は好ましくない。
（５）６−ナイロン層は、ポリエチレン層と共に金型内
で、高温溶融状態のパリスンから急激な延引冷却に移行
するので膜厚分布の不平均化、耐気体透過性等の特性低
下が発生しやすい。
で、高温溶融状態のパリスンから急激な延引冷却に移行
するので膜厚分布の不平均化、耐気体透過性等の特性低
下が発生しやすい。
このように従来の成形方法で得られた多層中空成形品は
、構成樹脂の成形加工温度が大きく、例えば３５℃以上
異なる２榴以上の樹脂である場合、各層の接着性および
各層を構成するそれぞれの樹脂の特性、例えば耐気体透
過性が低下する欠点があり、また従来の成形方法では樹
脂の劣化が生じやすく、各層の肉厚も不均一になり、さ
らに成形時間も長くなるという欠点があった。
、構成樹脂の成形加工温度が大きく、例えば３５℃以上
異なる２榴以上の樹脂である場合、各層の接着性および
各層を構成するそれぞれの樹脂の特性、例えば耐気体透
過性が低下する欠点があり、また従来の成形方法では樹
脂の劣化が生じやすく、各層の肉厚も不均一になり、さ
らに成形時間も長くなるという欠点があった。
本発明は上述した多くの問題点を解決せんがためになさ
れたもので、その目的とするところは、成形加工温度が
大きく異なる２種以上の樹脂からなる多層中空成形体を
、各層間の接着性が良好で、しかも各層を構成する樹脂
のそれぞれの特性を十分活かすことができると共に、成
形加工温度が低い方の樹脂の劣化がなく、各層の肉厚が
均一になり、さらに成形サイクルを短軸できるようにし
た多層中空成形方法を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、成形加工温度が
大きく異なる２種以上の樹脂からなる多層中空成形体を
、各層間の接着性が良好で、しかも各層を構成する樹脂
のそれぞれの特性を十分活かすことができると共に、成
形加工温度が低い方の樹脂の劣化がなく、各層の肉厚が
均一になり、さらに成形サイクルを短軸できるようにし
た多層中空成形方法を提供することにある。
以下本発明の実施態様を図面に基づいて説明する。
図中１は３層容器の成形に利用する３層パリスン押出し
ダイであり、ダイ本体部２と、ダイノズル部３とから構
成されている。
ダイであり、ダイ本体部２と、ダイノズル部３とから構
成されている。
ダイ本体部２には３個の溶融樹脂供給口４，５．６が軸
方向に位置をずらせて設けてあり、これらはそれぞれ環
状溝４ａ 、５ａ 、６ａを経て管状樹脂流路７に相次
いで管状のま５合流するように構成されている。
方向に位置をずらせて設けてあり、これらはそれぞれ環
状溝４ａ 、５ａ 、６ａを経て管状樹脂流路７に相次
いで管状のま５合流するように構成されている。
この管状樹脂流路７には環状の絞り部７ｂが設けである
。
。
管状樹脂流路７はダイノズル部３内部の管状樹脂冷却流
路７ａを経てダイフェースに開口したパリスン押出口８
に連通している。
路７ａを経てダイフェースに開口したパリスン押出口８
に連通している。
ダイノズル部３の外周部には冷却室９が設けられており
、１０はその冷却媒体の送入口で、これが冷却媒体源（
図示せず）に連通されている。
、１０はその冷却媒体の送入口で、これが冷却媒体源（
図示せず）に連通されている。
１１は冷却媒体の環状をなす噴出口で、ダイノズル部３
の先端部であるダイフェースに開口されている。
の先端部であるダイフェースに開口されている。
この噴出口１１の開口間隔は円筒状をなす螺着筒蓋１２
の緊定加減によって調整あるいは閉鎖自在となっている
。
の緊定加減によって調整あるいは閉鎖自在となっている
。
１３は開閉自在とした排出口である。１４は冷却媒体流
量を冷却室全体に平均的に流れるようにするための塞流
リングである。
量を冷却室全体に平均的に流れるようにするための塞流
リングである。
押出しダイ１の軸心部には孔１５が貫通穿設してあり、
この孔１５の上部は下部の冷却室９がある位置の部分に
比して大径となっている。
この孔１５の上部は下部の冷却室９がある位置の部分に
比して大径となっている。
そしてこの孔１５に、小径部には密に嵌合し、大径部で
は孔の内面との間に間隙を有する管１６が貫設してあり
、さらにこの管１６内にこの管１６より小径で半径方向
に隙間を翁する細管１７が貫設しである。
は孔の内面との間に間隙を有する管１６が貫設してあり
、さらにこの管１６内にこの管１６より小径で半径方向
に隙間を翁する細管１７が貫設しである。
上記管１６および細管１７の下端は共にダイフェースよ
り下方へ開放され、また管１６の上端は大気中に開放さ
れ、細管１７の上端は適当な加圧空気源に連通しである
。
り下方へ開放され、また管１６の上端は大気中に開放さ
れ、細管１７の上端は適当な加圧空気源に連通しである
。
そしてこの細管１７の上端からの圧縮空気はこの細管１
７の先端からダイフェースの下方へ放出されるが、ダイ
フェースからパリスンが押出されているときには、こ＼
から管１６との間の隙間を通って逆流し、ダイノズル部
３の中心部を冷却しながら上方へ排出される。
７の先端からダイフェースの下方へ放出されるが、ダイ
フェースからパリスンが押出されているときには、こ＼
から管１６との間の隙間を通って逆流し、ダイノズル部
３の中心部を冷却しながら上方へ排出される。
このとき管１６とダイ本体部２との間に間隙があるので
ダイ本体部２は冷却されない。
ダイ本体部２は冷却されない。
上記構成の押出しダイ１を使用して、内外層をポリエチ
レン、中間層を６−ナイロンをもって構成される３層容
器を中空成形する過程を説明する。
レン、中間層を６−ナイロンをもって構成される３層容
器を中空成形する過程を説明する。
ポリエチレン樹脂と６−ナイロン樹脂とはそれぞれ押出
機（図示せず）で溶融加圧され、ポリエチレンは２分流
して供給口４，６を経て環状溝４ａ、６ａへ、６−ナイ
ロンは供給口５を経て環状溝５ａへそれぞれ供給され、
これらが相次いで管状樹脂流路７で合流し、中間層が６
−ナイロン、内外層がポリエチレンとなった３層管状流
となる。
機（図示せず）で溶融加圧され、ポリエチレンは２分流
して供給口４，６を経て環状溝４ａ、６ａへ、６−ナイ
ロンは供給口５を経て環状溝５ａへそれぞれ供給され、
これらが相次いで管状樹脂流路７で合流し、中間層が６
−ナイロン、内外層がポリエチレンとなった３層管状流
となる。
このときダイ本体部２は６−ナイロンの押出し適温まで
加熱しておく。
加熱しておく。
このように管状樹脂流路７で合流した各層の樹脂はその
ま＼ダイノズル部３の冷却流路７ａに流下するが、その
前に絞り７ｂを通ることにより、この部分で厚さ方向に
カロ圧される。
ま＼ダイノズル部３の冷却流路７ａに流下するが、その
前に絞り７ｂを通ることにより、この部分で厚さ方向に
カロ圧される。
ついで上記３層管状流がダイノズル部３の冷却流路７ａ
に至ると、ここで内外層のポリエチレンは内、外側から
冷却され、これと共に中間層の６−ナイロンも間接的に
冷却される。
に至ると、ここで内外層のポリエチレンは内、外側から
冷却され、これと共に中間層の６−ナイロンも間接的に
冷却される。
従ってダイノズル部３で各樹脂は粘晩が増し、６−ナイ
ロン層は硬化温妾付近まで温度降下される。
ロン層は硬化温妾付近まで温度降下される。
またこのとき、上記ダイノズル部３を通る際に各樹脂は
冷却されて粘変が上昇することにより、押出圧力が上昇
し、この部分を通る樹脂はこの部分で加圧される。
冷却されて粘変が上昇することにより、押出圧力が上昇
し、この部分を通る樹脂はこの部分で加圧される。
このように温度降下された３層環状流はダイフェースに
開口したパリスン押出口８より多層パリスンとして押出
される。
開口したパリスン押出口８より多層パリスンとして押出
される。
そしてこの多層パリスンは図示しない分割形式の金型に
て閉鎖し、圧縮空気等の加圧流をパリスン内に導入して
中空成形することにより、中間層が６−ナイロン、中外
層がポリエチレンとした３層構造の多層樹脂ボトルが得
られる。
て閉鎖し、圧縮空気等の加圧流をパリスン内に導入して
中空成形することにより、中間層が６−ナイロン、中外
層がポリエチレンとした３層構造の多層樹脂ボトルが得
られる。
なお上述した押出しダイ本体部２の構造は、ダイノズル
部３と共に、その設計に多様性があり第１図に示した構
造に限定されるものではなく、第２図に示すように、パ
リスンの外周から冷却空気を吹きつけるため、空気吹付
は用のスリット２１を設けた管状管２２を独立してパリ
スンの外周にのぞませて設けてもよい。
部３と共に、その設計に多様性があり第１図に示した構
造に限定されるものではなく、第２図に示すように、パ
リスンの外周から冷却空気を吹きつけるため、空気吹付
は用のスリット２１を設けた管状管２２を独立してパリ
スンの外周にのぞませて設けてもよい。
なおこの実施例は２層用の押出しダイ１ａを示す。
本発明に係る多層中空成形方法は上記詳述したようにな
り、成形加工温度が大きく異なる２種以上の樹脂を積層
してなる多層中空成形体を成形する多層中空成形方法に
おいて、成形力ロエ温度が高い方の樹脂の成形加工温度
に設定されたダイ本体の合流部にてそれぞれの樹脂を多
層管状に合流し、その後絞り部７ｂで厚さ方向に加圧し
、さらに上記合流部より低い温度に冷却された管状樹脂
冷却流路７ａで冷却による粘変上昇にて加圧状態とした
後ダイフェースより多層パリスンとして押出し、その後
中空成形するようにしたから、各層を構成する成形加工
温度が大きく異なる２種以上の樹脂は、ダイ本体で合流
する際に、成形加工温度が高い方の樹脂の成形加工温度
に設定されているので、それぞれの樹脂は均一に合流積
層される。
り、成形加工温度が大きく異なる２種以上の樹脂を積層
してなる多層中空成形体を成形する多層中空成形方法に
おいて、成形力ロエ温度が高い方の樹脂の成形加工温度
に設定されたダイ本体の合流部にてそれぞれの樹脂を多
層管状に合流し、その後絞り部７ｂで厚さ方向に加圧し
、さらに上記合流部より低い温度に冷却された管状樹脂
冷却流路７ａで冷却による粘変上昇にて加圧状態とした
後ダイフェースより多層パリスンとして押出し、その後
中空成形するようにしたから、各層を構成する成形加工
温度が大きく異なる２種以上の樹脂は、ダイ本体で合流
する際に、成形加工温度が高い方の樹脂の成形加工温度
に設定されているので、それぞれの樹脂は均一に合流積
層される。
またこのダイ本体で合流した多層管状樹脂は絞り部７ｂ
にて厚さ方向に加圧されると共に、ダイノズルで冷却さ
れて加圧されることにより、合流した後の多層管状樹脂
はダイ内の通路を流下する間に２段階に厚み方向に加圧
することができ、成形加工温度が大きく異なる各層状の
樹脂は各層間で良好に接着され成形後剥離することがな
く、接着性が良好な多層中空体を得ることができる。
にて厚さ方向に加圧されると共に、ダイノズルで冷却さ
れて加圧されることにより、合流した後の多層管状樹脂
はダイ内の通路を流下する間に２段階に厚み方向に加圧
することができ、成形加工温度が大きく異なる各層状の
樹脂は各層間で良好に接着され成形後剥離することがな
く、接着性が良好な多層中空体を得ることができる。
また上記２段階の加圧は合流後に、かつ内外両側から均
一になされるから、多層管状の樹脂の各層はそれぞれ同
一比率で絞られて所望の肉厚比を容易に得ることができ
る。
一になされるから、多層管状の樹脂の各層はそれぞれ同
一比率で絞られて所望の肉厚比を容易に得ることができ
る。
さらに本発明に係る押出しダイから押出されたパリスン
は所定温＋ｉまで冷却されることにより、中空成形時に
おける冷却熱量が少なくなって成形サイクルを大幅に短
縮することができる。
は所定温＋ｉまで冷却されることにより、中空成形時に
おける冷却熱量が少なくなって成形サイクルを大幅に短
縮することができる。
さらにまた管状流形成時に必要以上に昇温されたポリエ
チレンはその後直ちに冷却されるので、熱劣化の恐れが
なく、したがって酸化防止剤の添力口の必要がなくなる
。
チレンはその後直ちに冷却されるので、熱劣化の恐れが
なく、したがって酸化防止剤の添力口の必要がなくなる
。
そしてさらにパリスンはダイフェースから押出されたと
きには相当に冷却されていることにより、ドローダウン
が生じることがなくなってこれのブロー成形において膜
厚分布が平均化すると共に、ナイロン等の耐気透過性等
の特性を充分発揮することができる。
きには相当に冷却されていることにより、ドローダウン
が生じることがなくなってこれのブロー成形において膜
厚分布が平均化すると共に、ナイロン等の耐気透過性等
の特性を充分発揮することができる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は縦断面図
、第２図は他の実施例を示す縦断面図である。 ２はダイ本体部、３はダイノズル部、４，５゜６は溶融
樹脂供給口、７は環状樹脂流路、７ａは絞り部、９は冷
却室、１１は噴出口。
、第２図は他の実施例を示す縦断面図である。 ２はダイ本体部、３はダイノズル部、４，５゜６は溶融
樹脂供給口、７は環状樹脂流路、７ａは絞り部、９は冷
却室、１１は噴出口。
Claims (1)
- １ 成形加工温度が大きく異なる２裡以上の樹脂を積層
して成形する多層中空成形方法において、成形加工温度
が高い方の樹脂の成形加工温度に設定されたダイ本体の
合流部にてそれぞれの樹脂を多層管状に合流し、その後
絞り部７ｂで厚さ方向に加圧し、さらに上記合流部より
低い温度に冷却された管状樹脂冷却流路７ａで冷却によ
る粘変上昇にて加圧状態とした後ダイフェースより多層
パリスンとして押し、その後中空成形するよう（こした
ことを特徴とする多層中空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49100847A JPS5829215B2 (ja) | 1974-09-04 | 1974-09-04 | 多層中空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49100847A JPS5829215B2 (ja) | 1974-09-04 | 1974-09-04 | 多層中空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5128158A JPS5128158A (ja) | 1976-03-09 |
| JPS5829215B2 true JPS5829215B2 (ja) | 1983-06-21 |
Family
ID=14284700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49100847A Expired JPS5829215B2 (ja) | 1974-09-04 | 1974-09-04 | 多層中空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829215B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624133A (en) * | 1979-08-07 | 1981-03-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Molding die |
| US4548570A (en) * | 1983-05-12 | 1985-10-22 | Cosden Technology, Inc. | Extrusion apparatus for producing thermoplastic pipe |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS524589B2 (ja) * | 1971-10-02 | 1977-02-04 | ||
| JPS4926844U (ja) * | 1972-06-15 | 1974-03-07 |
-
1974
- 1974-09-04 JP JP49100847A patent/JPS5829215B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5128158A (ja) | 1976-03-09 |
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