JPS5831942A - 飼料の製造法 - Google Patents
飼料の製造法Info
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- JPS5831942A JPS5831942A JP56128148A JP12814881A JPS5831942A JP S5831942 A JPS5831942 A JP S5831942A JP 56128148 A JP56128148 A JP 56128148A JP 12814881 A JP12814881 A JP 12814881A JP S5831942 A JPS5831942 A JP S5831942A
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- Japan
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- soybeans
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、火「、）：又は脱脂人−１／： ’／Ｉ・１
“）栄ＭＥ価が高く成長速度を高める飼オ司を製造する
か法に関する。
“）栄ＭＥ価が高く成長速度を高める飼オ司を製造する
か法に関する。
大豆は良質の！匠白質を大間に含むので、従来より高蛋
白質飼ｔ１として広く使用されており、電蓄の飼育上重
要である。しかし生の大豆又は脱脂大豆には栄養阻害物
質が含まれているので、豚や鶏等の非反別動物（単胃消
化動物）に与える場合にはそれを不活性化ずろためあら
かじめ加熱するのが’ｆｆ １ｌｆ１である。一方、牛
、山羊等の反別動物には生の土庄の大豆又は脱脂大豆を
与えてもよいが、反別動物でも若令期には単胃消化が行
われるので、子牛等には加熱したものをｌｊえる。
白質飼ｔ１として広く使用されており、電蓄の飼育上重
要である。しかし生の大豆又は脱脂大豆には栄養阻害物
質が含まれているので、豚や鶏等の非反別動物（単胃消
化動物）に与える場合にはそれを不活性化ずろためあら
かじめ加熱するのが’ｆｆ １ｌｆ１である。一方、牛
、山羊等の反別動物には生の土庄の大豆又は脱脂大豆を
与えてもよいが、反別動物でも若令期には単胃消化が行
われるので、子牛等には加熱したものをｌｊえる。
かなり長期にわたって母乳を飲む子牛や子豚等の電蓄に
対しては、代用乳及び人工乳をＪｊえて、特に子牛の育
成に必要な牛乳又は脱脂乳を節約ずろと共に離乳期を早
めることが行われるようになった。これらの人工飼料の
蛋白質源と社ポ白＃母又は常ＩＬで蒸気加熱した大豆粉
及び脱脂大豆粉が用いられている。大豆及び脱脂大・、
ノ：の加熱に」：りその栄養価は高められるが、過度の
加熱はかえって栄養価を低下させるので、る。また常圧
で蒸煮した大に・：又は脱脂大Ω：を含む人工飼料は、
脱脂粉乳又はミルクカゼインを含むものよりも栄養価が
劣っている１゜そのほか犬乾又は脱脂犬−１ｆを押出成
形機中で加熱加圧したのち大気圧中に放出することによ
る膨化飼料の製法も知らＪｌている。し、がし押出成形
機を用いる方法は原石を直接に月給して加圧加熱するも
のであり、また装置自体も−としく高価で、得られる製
品飼料の効果もｒｌ・た不充分であるなどの欠点がある
。
対しては、代用乳及び人工乳をＪｊえて、特に子牛の育
成に必要な牛乳又は脱脂乳を節約ずろと共に離乳期を早
めることが行われるようになった。これらの人工飼料の
蛋白質源と社ポ白＃母又は常ＩＬで蒸気加熱した大豆粉
及び脱脂大豆粉が用いられている。大豆及び脱脂大・、
ノ：の加熱に」：りその栄養価は高められるが、過度の
加熱はかえって栄養価を低下させるので、る。また常圧
で蒸煮した大に・：又は脱脂大Ω：を含む人工飼料は、
脱脂粉乳又はミルクカゼインを含むものよりも栄養価が
劣っている１゜そのほか犬乾又は脱脂犬−１ｆを押出成
形機中で加熱加圧したのち大気圧中に放出することによ
る膨化飼料の製法も知らＪｌている。し、がし押出成形
機を用いる方法は原石を直接に月給して加圧加熱するも
のであり、また装置自体も−としく高価で、得られる製
品飼料の効果もｒｌ・た不充分であるなどの欠点がある
。
従って本発明の課題は、大ｊ；７．又は脱脂太１ｊ、を
原料として、栄養価の高い飼ｔ１を経済的に有利に製造
しうる方法を提供することである。
原料として、栄養価の高い飼ｔ１を経済的に有利に製造
しうる方法を提供することである。
この課題は本発明により、大−ｊ又員、脱脂大ｊ、）１
を、ゲージ圧力４〜８ｋｆＩ／ｃｍ２、温度１５０〜２
８０℃の過熱水蒸気の気流が流れている加熱管に投入し
、分散浮遊させた状態で１５秒以内加熱加圧し、次いで
より低圧の気体中に急激に放出して膨化変性処理するこ
とによって解決される、。
を、ゲージ圧力４〜８ｋｆＩ／ｃｍ２、温度１５０〜２
８０℃の過熱水蒸気の気流が流れている加熱管に投入し
、分散浮遊させた状態で１５秒以内加熱加圧し、次いで
より低圧の気体中に急激に放出して膨化変性処理するこ
とによって解決される、。
又は脱脂大豆を分散浮遊させた状態で流動しつつ加熱す
るので、原石（大豆又は脱脂大豆）と加熱媒体（過熱水
蒸気）との間の伝熱係数は極めて大きく、伝熱速度も速
くなり、１５秒以内という極めて短時間の処理で適度な
加熱変性処理を行うことが可能である。原料は加熱媒体
の気流渦によって強力に攪拌分散されるため、原Ｈの相
互の伺着又は装置内壁への剛着もない。
るので、原石（大豆又は脱脂大豆）と加熱媒体（過熱水
蒸気）との間の伝熱係数は極めて大きく、伝熱速度も速
くなり、１５秒以内という極めて短時間の処理で適度な
加熱変性処理を行うことが可能である。原料は加熱媒体
の気流渦によって強力に攪拌分散されるため、原Ｈの相
互の伺着又は装置内壁への剛着もない。
従って蒸しむら等の不均一な加熱が防止される結果、処
理すべき原石全体が均一に加熱され、低圧の気体中に放
出して膨化させることによりさらに栄養価が高められろ
。
理すべき原石全体が均一に加熱され、低圧の気体中に放
出して膨化させることによりさらに栄養価が高められろ
。
本発明に原石として用いられる大豆又は脱脂大豆は、そ
のままの粒状で又は粗く破砕した形、フレーク状、粉末
状などの形で用いられる。原石を分散浮遊させるための
過熱水蒸気は、４〜８ ｋｇ／ ｃｙｔ ２ のゲージ
圧力及び１５０〜２８０℃、好ましくは１６０〜２００
℃の温度を有する。
のままの粒状で又は粗く破砕した形、フレーク状、粉末
状などの形で用いられる。原石を分散浮遊させるための
過熱水蒸気は、４〜８ ｋｇ／ ｃｙｔ ２ のゲージ
圧力及び１５０〜２８０℃、好ましくは１６０〜２００
℃の温度を有する。
この：１１７Ｍ熱水蒸気の流れの中に原料を分散浮遊状
態で１５秒以内、好ましくは２〜８秒間滞留させる。こ
れにより原石は加熱加１−Ｅされ、原石中の蛋白質が変
性される。過熱水蒸気の温度が１５０°Ｃより低いと変
性が充分行われず、２８０°Ｃより高い温度及び１５秒
より長い滞留時間は、原料の焦げや過変性の原因になる
３、ｒ′Ｆ、ｌ、二ゲージ圧力が４ｋｇ／儂２より低い
と、低圧気体中に放出した際に良好な膨化度が（ＩＩら
れない。本発明方法は８ ’に９ ／ ｃｔｎ ２ よ
り高いゲージ１「−力で実施することもできるが、この
よ５プエ高ＩＴｌでの処理には耐圧性を保持するだめの
手段を講する・１ろ要があり、装置費が高＜ １：ｃる
ので経所的に不利である。
態で１５秒以内、好ましくは２〜８秒間滞留させる。こ
れにより原石は加熱加１−Ｅされ、原石中の蛋白質が変
性される。過熱水蒸気の温度が１５０°Ｃより低いと変
性が充分行われず、２８０°Ｃより高い温度及び１５秒
より長い滞留時間は、原料の焦げや過変性の原因になる
３、ｒ′Ｆ、ｌ、二ゲージ圧力が４ｋｇ／儂２より低い
と、低圧気体中に放出した際に良好な膨化度が（ＩＩら
れない。本発明方法は８ ’に９ ／ ｃｔｎ ２ よ
り高いゲージ１「−力で実施することもできるが、この
よ５プエ高ＩＴｌでの処理には耐圧性を保持するだめの
手段を講する・１ろ要があり、装置費が高＜ １：ｃる
ので経所的に不利である。
本発明に用いられる原石は通常は多少とも水分を含んで
いるので、この水分だけで前、ｔ！２の操作条件下で蛋
白質を適度に変性させろことができる。しかし過熱水蒸
気中で原１：゛１が分散浮遊状態に保持される限り（す
なわち沈降、管ｉ（６への剛着及び管の閉塞が起こらな
い限り）、適当用″の水を添加することができ４）。
いるので、この水分だけで前、ｔ！２の操作条件下で蛋
白質を適度に変性させろことができる。しかし過熱水蒸
気中で原１：゛１が分散浮遊状態に保持される限り（す
なわち沈降、管ｉ（６への剛着及び管の閉塞が起こらな
い限り）、適当用″の水を添加することができ４）。
ｉＩＷ熱水熱水蒸気船熱加圧された原料を、次いでより
低１−「の気体中に急激に放出すると、変性された原石
は冷却して膨化する。低圧の気体としては、通常は大気
圧の空気が用いられる。窒素、炭酸ガス等の気体、ある
いは減圧した空気も使用できるが、大気圧の空気が経済
上好まし℃）。
低１−「の気体中に急激に放出すると、変性された原石
は冷却して膨化する。低圧の気体としては、通常は大気
圧の空気が用いられる。窒素、炭酸ガス等の気体、ある
いは減圧した空気も使用できるが、大気圧の空気が経済
上好まし℃）。
本発明は好ましくは連続的に実施される。
本発明の実施に用いられる装置の例とその操作法は次の
とおりである。原料は、一定量ずつ連続的に加熱管に供
給するため、まずロータリーフィーダーに送られる。原
料は予熱しておくことイ、でき、そのためには加熱され
た空気と共に原石を送り、ロータリーフィーダーの前で
サイクロンによって空気と原料を分離できる。一方、蒸
気はスーパーヒーター内で所定の温度に加熱したのち、
循環ブロワ−を用いて連続的に加熱管に導入される。こ
の過熱水蒸気の流れに供給された原石は分散浮遊状態で
流動しながら加熱される。加熱管の他端はサイクロンに
連結されており、そこで分前された水蒸気はスーパーヒ
ーターに返送され、加熱後にｉｌＴ循環さ４１ろ。
とおりである。原料は、一定量ずつ連続的に加熱管に供
給するため、まずロータリーフィーダーに送られる。原
料は予熱しておくことイ、でき、そのためには加熱され
た空気と共に原石を送り、ロータリーフィーダーの前で
サイクロンによって空気と原料を分離できる。一方、蒸
気はスーパーヒーター内で所定の温度に加熱したのち、
循環ブロワ−を用いて連続的に加熱管に導入される。こ
の過熱水蒸気の流れに供給された原石は分散浮遊状態で
流動しながら加熱される。加熱管の他端はサイクロンに
連結されており、そこで分前された水蒸気はスーパーヒ
ーターに返送され、加熱後にｉｌＴ循環さ４１ろ。
サイクロンからの原料はロータリーフィーダーに送られ
、そこから大気［トの空気中に連続的に急激に放出され
、均一に膨化する６、原＄′１の７（ｉ！留待時間、加
熱管の長さ及び／又（′：ｌ旨１．″１Ｎ熱水蒸気の流
速を変えることにより調節できろ。
、そこから大気［トの空気中に連続的に急激に放出され
、均一に膨化する６、原＄′１の７（ｉ！留待時間、加
熱管の長さ及び／又（′：ｌ旨１．″１Ｎ熱水蒸気の流
速を変えることにより調節できろ。
本発明により膨化処理された太１、］゛又（］−説脂大
豆は、場合により粉砕したの１＝〕、蛋白質飼料として
各種の動物にりえることができ、ｊ１胃、−配合飼料の
製造にも１月いられる３１本発明の＋）：Ｓ化物心′、
Ｌ、特に有利には（１’ｌ胃消化を行う若令動物、好ま
しくは子牛、子豚等の代用乳又は人ｔ： ：Ｙｌ、とし
て用いられる。例えばｒ−牛の代用乳と（−７て４−１
′１、脱脂粉乳が主成分（約７０％）で、ｔ＋、＋ｉ
′３：ｕ １６〜１７％、樹脂油６％、レシチン１゛・
（、及びフィツシュミール１０％から成るもの／工とが
あるが、脱脂粉乳の全部又は一部を本発明の膨化物によ
り置き換えることができる。まｌ；−ｒ゛牛川用上乳は
例えば穀類（＋−ウモロコシ、小麦、えん女等）４５％
、植物性油粕（アマニ粕、脱脂粕等）２９％、ぬか類（
米ぬか、ふすま等）８％、ミネラル含有魚粉２％、糖類
及び油脂類１６％及び微昨のビタミン類その他を含有す
るものなどがあるが、穀類の全部又は一部を本発明の膨
化物により置き換えることができる。若令動物用の人工
飼料には、粉砕して特に８０メツシユ以下の粒径にした
膨化物を使用することが好ましい。
豆は、場合により粉砕したの１＝〕、蛋白質飼料として
各種の動物にりえることができ、ｊ１胃、−配合飼料の
製造にも１月いられる３１本発明の＋）：Ｓ化物心′、
Ｌ、特に有利には（１’ｌ胃消化を行う若令動物、好ま
しくは子牛、子豚等の代用乳又は人ｔ： ：Ｙｌ、とし
て用いられる。例えばｒ−牛の代用乳と（−７て４−１
′１、脱脂粉乳が主成分（約７０％）で、ｔ＋、＋ｉ
′３：ｕ １６〜１７％、樹脂油６％、レシチン１゛・
（、及びフィツシュミール１０％から成るもの／工とが
あるが、脱脂粉乳の全部又は一部を本発明の膨化物によ
り置き換えることができる。まｌ；−ｒ゛牛川用上乳は
例えば穀類（＋−ウモロコシ、小麦、えん女等）４５％
、植物性油粕（アマニ粕、脱脂粕等）２９％、ぬか類（
米ぬか、ふすま等）８％、ミネラル含有魚粉２％、糖類
及び油脂類１６％及び微昨のビタミン類その他を含有す
るものなどがあるが、穀類の全部又は一部を本発明の膨
化物により置き換えることができる。若令動物用の人工
飼料には、粉砕して特に８０メツシユ以下の粒径にした
膨化物を使用することが好ましい。
これらの人工飼料はそのま４＝の粉末状で、又は適当量
の水を加えて乳状もしくはかゆ状にして動１勿に１−、
えろ。
の水を加えて乳状もしくはかゆ状にして動１勿に１−、
えろ。
単胃消化を行う若令動物に、本発明により膨化処理され
た大豆又は脱脂大豆を含む人工飼料をＪｊえると、従来
の人工飼料の場合ｊ：りも成長速度が高められ、また離
乳時期も短縮できる。
た大豆又は脱脂大豆を含む人工飼料をＪｊえると、従来
の人工飼料の場合ｊ：りも成長速度が高められ、また離
乳時期も短縮できる。
本発明の膨化処理には押出成形機のような高価１、［装
置を必要としないので、飼料費を低減できろ。従来の飼
料に比して安価なものを用いて、著しく良好な飼育効果
が得られることは、本発明のきわめて重要な産業上の効
果である。
置を必要としないので、飼料費を低減できろ。従来の飼
料に比して安価なものを用いて、著しく良好な飼育効果
が得られることは、本発明のきわめて重要な産業上の効
果である。
実施例
ａ）厚さ０．６順の脱脂大【、ｚ″ル−ク水溶性窒素３
５ ”！Ｆ、 −Ｗ／Ｖ ）を連続的に、ゲージ圧力６
． Ｏｋｆ ／ ｃｍ２、温度１８０℃のｉ７’Ｍ熱水
蒸気が流ねている管状加熱管中に投入し７て分１１文浮
遊さ・１興この状態で連続的に輸送しフ、［がら６秒間
流動加熱し、次いで連続的に急激に大気１１中に放出す
イ）と、膨化変性脱脂大豆フレークが得られる。この膨
化変性脱脂大豆フレークを、必要に応じ常法により８０
メツシユを通過する大きさの粒度に粉砕する。
５ ”！Ｆ、 −Ｗ／Ｖ ）を連続的に、ゲージ圧力６
． Ｏｋｆ ／ ｃｍ２、温度１８０℃のｉ７’Ｍ熱水
蒸気が流ねている管状加熱管中に投入し７て分１１文浮
遊さ・１興この状態で連続的に輸送しフ、［がら６秒間
流動加熱し、次いで連続的に急激に大気１１中に放出す
イ）と、膨化変性脱脂大豆フレークが得られる。この膨
化変性脱脂大豆フレークを、必要に応じ常法により８０
メツシユを通過する大きさの粒度に粉砕する。
１）） ａ）により得られた膨化変性脱脂大りの粉砕
物３３埒に、植物性油粕３０ ｋｇ、トつ土ロ′：７シ
粉２７に！Ｉ、米ぬが６ ｋｙ、魚粉２ｋｇ及び微計成
分（ビタミン、ミネラル等）２に１を加えて混合する。
物３３埒に、植物性油粕３０ ｋｇ、トつ土ロ′：７シ
粉２７に！Ｉ、米ぬが６ ｋｙ、魚粉２ｋｇ及び微計成
分（ビタミン、ミネラル等）２に１を加えて混合する。
この飼料は！１４゛にｒ・牛の代用乳として用いられる
。
。
ｃ）ａ）により得られた膨化変性脱脂大ヴの粉砕物６
ｏ ｋｙ−Ｋ、糖Ｍ １６ ｋｙ、魚粉１０に、ｙ、脱
脂粉乳１０ ｋｇ、植物油３ ｋ７及びレシチン１ｋｙ
を加えて混合すると、若令動物の飼育に好適な飼料１０
０ｋｌが得られる。
ｏ ｋｙ−Ｋ、糖Ｍ １６ ｋｙ、魚粉１０に、ｙ、脱
脂粉乳１０ ｋｇ、植物油３ ｋ７及びレシチン１ｋｙ
を加えて混合すると、若令動物の飼育に好適な飼料１０
０ｋｌが得られる。
飼育実験
本発明により得られる飼料の栄養効果を調べるため、次
の実験を行った。
の実験を行った。
使用動物：
咄乳中（単胃消化期）の子牛を１群３頭ずつ使用する。
飼料：
本発明の飼料としては実施例ｂ）に記載のものを用い、
比較の飼料としては、実施例ａ）により得られた膨化脱
脂大豆６５ｋｌの代わりに、それぞれ下記のものを３６
に１含む以外は同じ組成の飼料を用いる。
比較の飼料としては、実施例ａ）により得られた膨化脱
脂大豆６５ｋｌの代わりに、それぞれ下記のものを３６
に１含む以外は同じ組成の飼料を用いる。
比較１：脱脂大豆及びその２０重量％の水を、スクリュ
ー形押出機（用田製作所製 エクストルーグー）に投入し、ゲー ジ圧力５０ｋｙ／ｄ、品温１４０℃に おいて１分の滞留時間で加熱加圧し たのち、押出機から大気中に放出し てイ（）らＪまた膨化脱脂大豆。
ー形押出機（用田製作所製 エクストルーグー）に投入し、ゲー ジ圧力５０ｋｙ／ｄ、品温１４０℃に おいて１分の滞留時間で加熱加圧し たのち、押出機から大気中に放出し てイ（）らＪまた膨化脱脂大豆。
比較２：脱脂大ヴを晋通の常圧加熱処狸し２て、栄養阻
害物質を破＋索＋−たもの３゜ 比較６：ミルクカゼイン。
害物質を破＋索＋−たもの３゜ 比較６：ミルクカゼイン。
各飼料に２０・ｊ；１の水を加えて乳状となし７、これ
を常法により７牛に１か月間−１−ｉえ、１か月間の体
重増加量を測定した。その結果を次表に示す。
を常法により７牛に１か月間−１−ｉえ、１か月間の体
重増加量を測定した。その結果を次表に示す。
この結果から明らかな３１、うに、本発明の飼料は比較
１及び２の飼料に比Ｉ〜で了−牛の成艮を著しく促進し
た。比較６の飼ｔ・１はミルクツノゼインを含むためき
わめて高価であるが、本発明の飼オ；１はこれより良好
な栄養効果を有する。さらに１加乳時期については、本
発明の場合は比較１及び２に比して約６ ｌ：１ ’ｉ
”−＜、また比較６に比して１〜２１］〒−＜ｌｌ！ｌ
ｔ乳することができプこ。
１及び２の飼料に比Ｉ〜で了−牛の成艮を著しく促進し
た。比較６の飼ｔ・１はミルクツノゼインを含むためき
わめて高価であるが、本発明の飼オ；１はこれより良好
な栄養効果を有する。さらに１加乳時期については、本
発明の場合は比較１及び２に比して約６ ｌ：１ ’ｉ
”−＜、また比較６に比して１〜２１］〒−＜ｌｌ！ｌ
ｔ乳することができプこ。
出願人 キッコーマン株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 大豆又は脱脂大１１．（を、ゲ −ジＬ１−力４
〜８１＼ｇ、／ｌ：ｒｎ ２、温度１５０〜２８０℃の
ｉｌ、−ｉ熱水蒸気の気流が流れている加熱管に投入し
、／Ｊ）−散Ｃ￥：Ｗさぜた状態で１５秒以内加熱加Ｉ
ＪＥし、次いでより低順の気体中に急激に放出して膨化
変性処狸才イ）ことを特徴どずイ）、飼料の製造法３． ２、 過熱水蒸気のρ１．（度が１６０〜２００ ”＜
；であることを特徴とする特許、ｉｌＩ＋求の範囲第１
項に記載の方法５゜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56128148A JPS5831942A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 飼料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56128148A JPS5831942A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 飼料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831942A true JPS5831942A (ja) | 1983-02-24 |
| JPS6350975B2 JPS6350975B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=14977569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56128148A Granted JPS5831942A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 飼料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831942A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59140845A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-13 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 脱臭全脂大豆粉の製造法 |
| JPS6352845A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-07 | Shinmei Seisakusho:Kk | 穀物の圧扁フレ−クの製造法及びその装置 |
| JP2000253837A (ja) * | 1999-03-08 | 2000-09-19 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 飼料用の植物種子成形物の製造方法 |
| JP2011244741A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | J-Oil Mills Inc | 低抗原性かつ高消化性の飼料原料およびその製造方法 |
| JP2016198090A (ja) * | 2015-04-14 | 2016-12-01 | 株式会社Ｊ−オイルミルズ | 飼料原料の製造方法 |
| JP2020028254A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 明治飼糧株式会社 | 反芻家畜用飼料の製造方法 |
-
1981
- 1981-08-18 JP JP56128148A patent/JPS5831942A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59140845A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-13 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 脱臭全脂大豆粉の製造法 |
| JPS6352845A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-07 | Shinmei Seisakusho:Kk | 穀物の圧扁フレ−クの製造法及びその装置 |
| JP2000253837A (ja) * | 1999-03-08 | 2000-09-19 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 飼料用の植物種子成形物の製造方法 |
| JP2011244741A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | J-Oil Mills Inc | 低抗原性かつ高消化性の飼料原料およびその製造方法 |
| JP2016198090A (ja) * | 2015-04-14 | 2016-12-01 | 株式会社Ｊ−オイルミルズ | 飼料原料の製造方法 |
| JP2020028254A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 明治飼糧株式会社 | 反芻家畜用飼料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350975B2 (ja) | 1988-10-12 |
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