JPS5834874Y2 - 圧電ブザ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は振動板に圧電素子を貼着し、発振器からの出力
を印加して振動板を振動発音するようにした圧電ブザー
の改良に関するものである。

従来の圧電ブザーは振動板を上ケースに取り付け、回路
基板は下ケースに取り付け、両ケースを溶着で一体にし
て組立て＼いたので組立て后でなければ回路チェックが
行えず、組立后不良品であることが分っても容易に分解
できないので無駄が多くなるという欠点があった。

本考案は上記従来の欠点を除くようにしたもである。

次に添附図面に示した本考案の各実施例について詳細に
説明する。

第１図乃至第６図は第１の実施例である。

１は上方が椀状になり下方が開口された合成樹脂製の上
ケースで内面中間部に環状棚部１ａが、上方に放音孔１
ｂがそして環状棚部１ａ上面には先端の尖った環状押圧
部１ｃが、更に開口近傍内面には複数個の係合突条１ｄ
が一体に形成されている。

２は断面矩形状の弾性リングで前記環状棚部１ａ上に載
置されている。

３は振動板でその一方の面中央に圧電素子４を貼着し、
電極５，６にリード線７．８を接合し、その先端をフリ
ーにしておく。

この振動板３外周部を前記弾性リング２上に載置する。

９は所定高さの断面矩形状の弾性リングで更にその上に
載置する。

１０はブリット基板で一面がパターン面１０ａになって
おり他面１０ｂには第５図に示すようなブロッキング発
振回路を構成するトランス１１、正饋還用抵抗１２、バ
イアス抵抗１３，１４、ダイオード１５，１６、トラン
ジスター１７が取り付けられている。

１８．１９はパターン面１０ａの所定部分に結合された
金属ハトメからなる接点、２０．２１．２２は夫々プラ
ス電源端子、マイナス電源端子、制御用端子である。

２３はプリント基板１０に設けられた円形の切欠部で外
周よりの割溝２３ａと連結している。

このプリント基板１０のパターン面１０ａが振動板３と
対向するように向けて押圧し係合突部１ｄをのりこえて
弾性リング２の上に載置する。

この時リード線７，８を割溝２３ａより切欠部２３内に
挿入しておきプリント基板１０を前記の如く装着した時
リード線が切欠部２３よりプリント基板１０の振動板３
と対向していない上面１０ｂ上に出ているようにする。

リード線７，８の基部は切欠部２３より目視できるので
該基部を見乍らリード線を無理に引張らないように且つ
リード線７，８が振動板３及び圧電素子４に接触しない
ようにしてプリント基板上面１ｂの接点１８，１９に夫
々ハンダ付固定する。

リード線７，８はプリント基板１０を装着后切欠部２３
よりプリント基板上面１ｂに引き出してもよい。

又第８図イに示す如く孔２３′を設けたりしてもよく、
又基板１０上面１０ｂ上にスペースがない時は口の如く
外周に凹欠部２３′を設けたり、外周より細い割溝２３
“を設けてもよく、更に又二の如く基板１０の外周縁と
ケース内面との間に一方の面より他面へ通ずる間隙部２
３“′を設けるようにしてもよい。

この仮固定の状態で発音テストして回路チェックして完
全なものとする。

次いで下ケース２４の所定位置に設けたガイド孔２５，
２６．２７に各端子２２，２０．２１を挿通し、上ケー
ス１開口縁突部１ｅを下ケース２４開口部に形成された
環状ガイド溝２４ａに嵌合し超音波により溶着固定する
。

この時下ケース２４の開口上縁２４ｂが仮固定されてい
るプリント基板１０の外周部を押圧するので、先端が尖
っている環状押圧部１ｃは第７図の如く弾性リング２の
中間まで喰い込むので、弾性リング２又は振動板３、弾
性リング９等に厚み方向のバラツキがあっても振動板３
の外周部は線接触状態で押圧され、その押圧力は比較的
小さい値で変化するので押圧支持力にバラツキが少く、
押圧している先端部より両側に行くに従って押圧支持力
は次第に小さくなるので振動板が変形する時極めて変形
し易く振動が阻害されることもなく音質のバラツキを著
しく少くすることができる。

第９図は本考案の第２の実施例で、振動板１０が上ケー
ス１の環状棚部１ａより小さい場合環状棚部１ａに載置
し得る大きさのリング状ホルダー２８にネジ２９で固定
し、ホルダー２８の上面には環状押圧部１ｃと対向する
位置に先端の尖った環状押圧部２８ａを形成し、弾性リ
ング２と同様の弾性リング３０を振動板３の上に載置し
、環状抑圧部１ｃと２８ａで弾性リング２と３０を押圧
して振動板３の外周部両側を両面より押圧支持している
。

この場合環状棚部１ａの環状押圧部１ｃをなくしてもよ
く、又環状押圧部１ｃがある場合はリング状ホルダー２
８の環状抑圧部２８ａをなくしてもよく、環状抑圧部が
ない側の弾性リングを除いてもよい。

要するに振動板を挟持している弾性リングの少くとも一
側を先端の尖った環状押圧部で押圧支持していればよい
。

第１０図は本考案の第３の実施例で、環状の上ケース３
１に第１の実施例と同様に弾性リング２、振動板３、弾
性リング９、プリント基板１０を装着し、他部材３２に
環状ケース３１上端を接着剤で固定し共鳴室３３を形成
するようにしである。

第１１図は本考案の第４の実施例で、第１の実施例のプ
リント基板１０に形成したブロッキング発振回路をなく
し、外部のブロッキング発振器３４を利用するようにし
た他励式で、他の構造は第１の実施例と全く同様である
。

第１２図は本考案の第５の実施例で第１の実施例の各端
子２０，２Ｌ２２の代りにリード線３５となし、上ケー
ス１と下ケース２４との結合時に外部に出し、下ケース
２４に取付足２４ｃを一体に形成し、ネジ３６等により
固定するようにしである。

本考案によれば上ケースに環状棚部を形成し、振動板、
基板を順次読環状棚部に向けて嵌合し、基板上面縁又は
基板ホルダー上面縁を上ケースに設けた係合突部で仮固
定するようにしているのでこの状態で回路チェックを行
い、不良個所があれば仮固定を外して修理又は部品交換
を行い、完全に良品であることを確認してから下ケース
を上ケース開口部に溶着固定し、この時下ケースで基板
を所定圧で押圧して本固定しているので完全品の品質を
著しく安定することができる。

なお振動板支持を別の手段で行ったり、振動板に対向し
た側の基板面に圧電素子の電極に結合したリード線を結
合しても何等本考案の要旨を変更するもＱ）ではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例正断面図、第２図は第１
図の下面図、第３図は第１図０分解正面図、第４図は基
板０平面図、第５図はブロッキング発振回路、第６図は
リード線の接合状態を示す拡大部分正断面図、第７図は
仮固定部の拡大部分正断面図、第８図は基板上面に通ず
る間隙部の他の実施例を示す平面図、第９図は本考案の
第２の実施例正断面図、第１０図は本考案り第３の実施
例正断面図、第１１図は本考案の第４０）実施例正断面
図、第１２図は本考案の第５の実施例正断面図である。 １・・・上ケース、１ａ・・・環状棚部、１ｄ・・・保
合突部、３・・・振動板、４・・・圧電素子、６，７・
・・リード線、１０・・・基板、２４・・・下ケース、
２４ｂ・・・下ケース開口上縁、 ２８・・・基板ホルダー。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）上ケース内面に環状棚部を形成し、圧電素子を貼
   着した振動板をその上に載置し、更に該振動板と所定間
   隔を存して基板をケース内に嵌合し、ケース内面に係合
   突部を設け、該係合突部が基板上面縁部又は基板ホルダ
   ー上縁部を係止して仮固定し上ケース開口部に下ケース
   開口部。 を接合し該下ケースで基板上面を押圧して本固定する如
   くなした圧電ブザー。
2. （２）振動板外周部両側を弾性リングで挟着した実用新
   案登録請求の範囲第１項記載０圧電ブザー。
3. （３）環状棚部に当接する大きさの基板ホルダーに基板
   を固定し、該基板ホルダーで振動板外周部を環状棚部に
   抑圧支持する如くなした実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の圧電ブザー。