JPS5834887B2 - 酸化銅皮膜素線絶縁導体の製造方法

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【発明の詳細な説明】送電容量が増大し、導体サイズが大型化されるのに伴い
、表皮効果や近傍効果などによる損失が大きな問題にな
る。

素線絶縁はその対策の一つであり、酸化銅の皮膜によっ
て素線絶縁を行なうことがすでに提案されている（特開
昭５６−９９１２号など参照）。

従来提案されている方法は、全部の素線に絶縁皮膜を設
ける方法であるが、この方法は、製造コストが高くなる
割りには、損失低減の効果が薄い。

また、導体接続に際して素線絶縁皮膜を除去しなければ
ならないが、全部の素線の皮膜を除去するのは、作業が
たいへんである。

特に内層のものほど、除去作業がしにくくなる。

本発明は銅より線（セグメントも含む）の外層部にだけ
酸化銅を形成して素線絶縁することにより全部の素線に
絶縁皮膜を設けた場合とほぼ同等の効果の得られる素線
絶縁導体の製造方法を提供するものである。

なお、外層部というのは銅より線またはセグメントとの
外側からかぞえて第１層、および第２層程度という意味
で使用している。

発明の概要酸化処理液の中に銅より線を浸せきさせておき、より線
の中に加圧した空気などのガスを送り込んでやると、ガ
スは素線間のすき間（銅より線の中を長さ方向に連続し
ている）に入って、銅より線の内部の圧を高める。

送り込むガス圧を適当に調節して、銅より線の内部の圧
が酸化処理液の液圧より少し高い程度にすると、酸化処
理液は銅より線の外層部にだけ浸透して、内側までは入
ることができず、外層部にのみ酸化銅皮膜を形成するこ
とができるようになる。

実施例（第１図）１０は銅素線をより合わせた銅より線（セグメントも含
む）で、矢印１２の方向に連続して進行する。

１４は酸化処理そうで酸化処理液１６が入れである。

酸化処理液１６は、たとえば５％亜塩素酸すｌ−ＩＪウ
ムと５饅水酸化すｌ−ＩＪウムの混合水溶液などが使わ
れる。

液温は９０℃程度。１８は液シールで銅より線１０が進
行方向に貫通している。

２２は酸化処理液１６のタンクで、前記酸化処理液１６
を貯えておく。

２４は循環用のポンプで前記酸化処理液１６をタンク２
２を通して循環させる。

２６はガス送込み室。

これは酸化処理そう１４の両側において、銅より線１０
を取り巻いて設けられる密閉室で、２８はガスシール、
３０はブロアーである。

作用銅より線１０は前処理としてトルエン、トリクロロエタ
ン、カセイソーダ水溶液等で各素線表面の脱脂、洗浄が
行なわれる。

ブロアー３０によって加圧した空気などをガス送込み室
２６内に送り、そこから銅より線１０内に送り込む。

銅より線１０内では、上記のように素線間のすき間が長
さ方向に連続しているので、銅より線１０内に送り込ま
れた空気は、そのすき間を通って進む。

また、その空気の一部は半径方向に流れて銅より線１０
の外に逃げる。

銅より線１０の外層部の方が外に逃げ易いので、内層の
方が外層部よりも高い圧に保たれる。

ブロアー３０で送り込む空気の圧を適当に調節して、銅
より線１０の内圧の方が、酸化処理液１６の液圧より少
し高くするようにする。

すると酸化処理液１６は銅より線１０の外層部には浸透
するが、内層の方にまでは入り込まなくなり、外層部に
のみ酸化銅の皮膜が形成される。

上記工程後鍋より線１０は水洗されその表面に付着して
いた酸化処理液は完全に除去される。

発明の効果（１）銅より線１０の外層部にだけ酸化銅皮膜を形成で
きる。

（２）銅より線１０の内層に酸化処理液１６が浸透しな
いので、後の水洗工程が楽になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明図。１０・・・・・・銅より線、１４・・・・・・酸化処理
そう、１６・・・・・・酸化処理液、２６・・・・・・
ガス送込み室、３０・・・・・・ブロアー