JPS5834888B2 - 酸化銅皮膜素線絶縁導体の製造方法

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【発明の詳細な説明】送電容量が増大し、導体サイズが大型化されるのに伴い
、表皮効果や近傍効果などによる損失が大きな問題にな
る。

素線絶縁はその対策の一つであり、酸化銅の皮膜によっ
て素線絶縁を行なうことがすでに提案されている（特開
昭５６−９９１２号など参照）。

従来提案されている方法は、全部の素線に絶縁皮膜を設
ける方法であるが、この方法は、製造コストが高くなる
割りには、損失低減の効果が薄い。

また、導体接続に際して素線絶縁皮膜を除去しなければ
ならないが、全部の素線の皮膜を除去するのは、作業が
たいへんである。

特に内層のものほど、除去作業がしにくくなる。

本発明は銅より線（セグメントも含む）の外層部にだけ
酸化銅を形成して素線絶縁することにより全部の素線に
絶縁皮膜を設けた場合とほぼ同等の効果の得られる素線
絶縁導体の製造方法を提供するものである。

なお、外層部というのは銅より線またはセグメントとの
外側からかぞえて第１層、および第２層程度という意味
で使用している。

発明の概要たとえば亜塩素酸ナトリウムと水酸化ナトリウムの混合
水溶液からなる酸化処理液中に銅線を浸せきして酸化処
理する場合には、約９０〜１００℃の浴温か必要であり
、処理時間は３分以上必要である。

上記の温度の酸化処理液の中に、常温の細い銅線を入れ
た時、銅線の熱容量は小さいので、温度上昇が早く、酸
化反応も早く進行する。

反対に太い銅線を入れた時は、熱容量が大きいので、温
度上昇が遅く、酸化反応の進行も遅い。

本発明はこのことを利用するものであって、銅より線の
外層部は細い素線で構成し、内層は太い素線で構成して
おき、それを酸化処理液中に浸せきし、外層部の酸化反
応が必要なだけ進行した時点で酸化処理液から引き上げ
出すことにより、外層部にだけ酸化銅皮膜を形成するよ
うにしたものである。

実施例（第１図）１０は銅素線をより合わせた銅より線で、上記のように
、内層は太い素線（たとえば３〜５間くらい）で、また
外層部は細い素線（たとえば０．５〜３ｕｒｎ（ら
い）で構成しである。

これは矢印１２の方向に連続して進行する。

１４は酸化処理そうで酸化処理液１６が入れである。

酸化処理液１６はたとえば上記のように亜塩素酸ナトリ
ウムと水酸化ナトリウムの混合水溶液が使用される。

１８はタンクで前記酸化処理液１６が貯えである。

２０はポンプで前記酸化処理液１６をタンク２０を通し
て循環させる。

作用効果銅より線１０は前処理としてトルエン、トリクロロエタ
ン、カセイソーダ水溶液等で各素線表面の脱脂、洗浄が
行なわれる。

酸化処理液１６を約９０〜１００℃にしておき、その中
に銅より線１０を通す。

上記のように外層部の細い素線の方が短時間に１００℃
近くまで上昇する。

また細い素線の方が毛細管力が大きいので酸化処理液１
６が浸透し易い。

したがって酸化反応が早く進行し均一に処理される。

太い素線からなる内層の方は、毛細管力が小さいので、
液が浸透しにくい。

また上記のように温度上昇に時間がかかるため、酸化処
理に時間がかかる。

したがって、銅より線１０が酸化処理そう１４内を通過
する時間と、酸化処理液１６の温度を適当に決めてやる
と、外層部の酸化反応は必要なだけ進行し、内層はまだ
あまり進行しない状態で、銅より線１０を酸化処理そう
１４から引き出すことができる。

内層に浸入した酸化処理液１６は、その後洗い落される
。

以上のようにして、外層部にたけ酸化銅を形成すること
ができる。

上記工程後鍋より線１０は水洗されその表面に付着して
いた酸化処理液は完全に除去される。

【図面の簡単な説明】

第１図はごの発明の実施に使用する装置の概略説明図。１０・・・・・・銅より線、１４・・・・・・酸化処理
そう、１６・・・・・・酸化処理液。

【特許請求の範囲】１外層部を細い素線で構成し、内層を太い素線で構成した銅より線を、それより高温の酸化処理液中に浸せきし、外層部の酸化
反応が必要なだけ進行した時点で酸化処理液から引き出
すことを特徴とする酸化銅皮膜素線絶縁導体の製造方法
。