JPS5835074A - 円筒状鋼板セルの製作組立方法およびその装置 - Google Patents
円筒状鋼板セルの製作組立方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS5835074A JPS5835074A JP56132868A JP13286881A JPS5835074A JP S5835074 A JPS5835074 A JP S5835074A JP 56132868 A JP56132868 A JP 56132868A JP 13286881 A JP13286881 A JP 13286881A JP S5835074 A JPS5835074 A JP S5835074A
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- cell
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は円筒状鋼板セルの製作組立方法およびその装
置に関する。
置に関する。
従来、この種の円筒状鋼板セルを製作する場合適当な大
きさの矩形金属板をロールペンダー等で所定の曲牡を付
けて曲げ、曲げた前記金属板を製作される円筒状鋼板セ
ルの円周方向および上下方向に一枚一枚溶接等によって
接合し、必要に応じてその内側に補強リブを取付けてい
る（第１０図参照）。しがし、これだと矩形金属板をロ
ールベンダーで曲げ加工し、かつこれを一枚一枚溶接す
るため溶接の自動化がきわぬて困難になるばかりでなく
作業工数が増え、製作コストが大幅に嵩む欠点がある。
きさの矩形金属板をロールペンダー等で所定の曲牡を付
けて曲げ、曲げた前記金属板を製作される円筒状鋼板セ
ルの円周方向および上下方向に一枚一枚溶接等によって
接合し、必要に応じてその内側に補強リブを取付けてい
る（第１０図参照）。しがし、これだと矩形金属板をロ
ールベンダーで曲げ加工し、かつこれを一枚一枚溶接す
るため溶接の自動化がきわぬて困難になるばかりでなく
作業工数が増え、製作コストが大幅に嵩む欠点がある。
また、円筒状鋼板セルが大型化するにつれて作業足場も
大型化しかつ高所での作業が増え作業の危険度が増す。
大型化しかつ高所での作業が増え作業の危険度が増す。
更に、鋼板セル内面に複数本の補強リブを取付けて鋼板
セルを補修する場合、金属板を一抄一枚接合して円筒状
に製作した後で前記作業をおこなわざるを得たいため高
所作業や桁向き溶接および上向き溶接が増え、作業の能
率が著しく低下する。
セルを補修する場合、金属板を一抄一枚接合して円筒状
に製作した後で前記作業をおこなわざるを得たいため高
所作業や桁向き溶接および上向き溶接が増え、作業の能
率が著しく低下する。
この発明は前記事情に鑑みて提案されたもので、鋼板セ
ルの分割ピースはロールペンダーによらないで製作し、
また、溶接による分割ピースの接合を自動化とすること
によって作業の省略化並びに製作コストの低廉化をはか
り、また、高所における作業をできるだけ少なくして作
業の安全性を高めたものである。この発明に係る円筒状
鋼板セルの製作組立方法は製作される円筒状銅板セルの
円周方向の一面を前記鋼板セルの全高に亘って構成する
金属板をその自重により所定曲率で上下方向にたわむよ
うに下側がら支持するとともにたわんだ前記金属板をそ
の形状に形成して前記円筒状鋼板セルの分割ピースとし
、前記分割ピースを円筒状に接合することによって必要
径大の円筒状鋼板セルを製作するものである。また、こ
の発明に係る分割ピースの製作装置は、ベースフレーム
と、載置されろ金属板の幅方向に、製作される鋼板セル
の周りに対応するように高さを順次変えて前記ペースフ
レームに立設された複数本の支持フレームとからなるも
のである。
ルの分割ピースはロールペンダーによらないで製作し、
また、溶接による分割ピースの接合を自動化とすること
によって作業の省略化並びに製作コストの低廉化をはか
り、また、高所における作業をできるだけ少なくして作
業の安全性を高めたものである。この発明に係る円筒状
鋼板セルの製作組立方法は製作される円筒状銅板セルの
円周方向の一面を前記鋼板セルの全高に亘って構成する
金属板をその自重により所定曲率で上下方向にたわむよ
うに下側がら支持するとともにたわんだ前記金属板をそ
の形状に形成して前記円筒状鋼板セルの分割ピースとし
、前記分割ピースを円筒状に接合することによって必要
径大の円筒状鋼板セルを製作するものである。また、こ
の発明に係る分割ピースの製作装置は、ベースフレーム
と、載置されろ金属板の幅方向に、製作される鋼板セル
の周りに対応するように高さを順次変えて前記ペースフ
レームに立設された複数本の支持フレームとからなるも
のである。
以下、この発明を図示する一実施例によって説明する。
この発明に係る鋼板セルの分割ビースの製作装置１はペ
ースフレーム２と、複数本の支持フレーム３，・・・・
とから構成されでいる。ペースフレーム２は形鋼等で
略矩形の格子板状に構成され、解体および組立てが自由
にできるようになっている。支持フレーム３，・・・・
は形鋼等で形成され、ペーヌフレーム２ に着脱自在に
立設されている。支持フレーム３，・・・・の上端部に
は後述する金属板を受ける受け板４，・・・・が上下方
向に揺動自在に取付けられている。また、支持フレーム
５，・・・・は製作される鋼板セル５の周壁に対応する
ようにべースフレーム２の幅方向に高さが違っている。
ースフレーム２と、複数本の支持フレーム３，・・・・
とから構成されでいる。ペースフレーム２は形鋼等で
略矩形の格子板状に構成され、解体および組立てが自由
にできるようになっている。支持フレーム３，・・・・
は形鋼等で形成され、ペーヌフレーム２ に着脱自在に
立設されている。支持フレーム３，・・・・の上端部に
は後述する金属板を受ける受け板４，・・・・が上下方
向に揺動自在に取付けられている。また、支持フレーム
５，・・・・は製作される鋼板セル５の周壁に対応する
ようにべースフレーム２の幅方向に高さが違っている。
すなわち、ペースフレーム２の中央部に立設された支持
フレーム５，・・・・の高さが一番低くく、ペースフレ
ーム２の幅方向端部に向って徐々に高くなつている。ま
た、支持フレーム３，・・・・の高さは自由に調節でき
るようになっている。
フレーム５，・・・・の高さが一番低くく、ペースフレ
ーム２の幅方向端部に向って徐々に高くなつている。ま
た、支持フレーム３，・・・・の高さは自由に調節でき
るようになっている。
このような構成において、鋼板セル５の分割ビース６，
・・・・の製作に際しては、製作される鋼板セル５の円
周方向の一面を前記鋼板セル５の全高に亘って構成する
矩形板状の金属板７を分割ビースの製作装置１上に金属
板７の幅方向と、製作装置１の幅方向とを対応させて載
置する。製作装置１上に載置された金属板７はその自重
によって中央部が所定の曲率でたわみ、断面略円弧状に
なる。次にたわんだ前記金属板７の内側にその幅方向に
活って補強リプ８，・・・・および必要に応じて変形防
止治具９，・・・・を溶着し、金属板７を断面略円弧状
に形成する。
・・・・の製作に際しては、製作される鋼板セル５の円
周方向の一面を前記鋼板セル５の全高に亘って構成する
矩形板状の金属板７を分割ビースの製作装置１上に金属
板７の幅方向と、製作装置１の幅方向とを対応させて載
置する。製作装置１上に載置された金属板７はその自重
によって中央部が所定の曲率でたわみ、断面略円弧状に
なる。次にたわんだ前記金属板７の内側にその幅方向に
活って補強リプ８，・・・・および必要に応じて変形防
止治具９，・・・・を溶着し、金属板７を断面略円弧状
に形成する。
この場合、金属板７を載置する前に支持フレーム３，・
・・・の高さを適当に変えて製作される分割ビース６，
・・・・の曲率を決めておく。たとえば、ペースフレー
ム ２の幅方向に立設された支持フレーム５，・・・・
間の高低差を小さくしておけば、金属板７の中央部のた
わみっけ小さくなり、製作される分割ピース６，・・・
・の曲率は小さくなる。そして、前記分割ピース６，・
・・・によって製作される鋼板セル５は大型になる。な
お、金属板７，・・・・は適当な大きさの金属板を複数
枚溶接で接合して一枚板としてもよい。また、必要に応
じてその内側に補強リブ１０，・・・・を取付けてもよ
い。
・・・の高さを適当に変えて製作される分割ビース６，
・・・・の曲率を決めておく。たとえば、ペースフレー
ム ２の幅方向に立設された支持フレーム５，・・・・
間の高低差を小さくしておけば、金属板７の中央部のた
わみっけ小さくなり、製作される分割ピース６，・・・
・の曲率は小さくなる。そして、前記分割ピース６，・
・・・によって製作される鋼板セル５は大型になる。な
お、金属板７，・・・・は適当な大きさの金属板を複数
枚溶接で接合して一枚板としてもよい。また、必要に応
じてその内側に補強リブ１０，・・・・を取付けてもよ
い。
次に、鋼板セル５の製作に際しては、複数枚の分割ピー
ス６，・・・・をその幅方向端部を突き合せながら円筒
状に配列するとともにワイヤー１１，・・・・等で仮固
定する。次に相隣り合う分割ピース６．６間の突合せ部
を溶接する。なお、変形防止治具９，・・・・は鋼板セ
ル５の製作後，撤去されるものである。以上の製作組立
作業は全工程を工場でおこなってもよいし、飾工現場近
くのヤードでおこなってもよい。あるいは、分割ピース
を工場で製作し、これを施工現場近くのヤードまで運搬
し、そこで鋼板セルを組立ててもよい． 以上、この発明に係る鋼板セルの製作組立力法は、製作
される鋼板セルの円周方向の一面を構成する複数枚の分
割ピースをその幅方向端部を突合せながら円筒状に仮紀
するとともに相隣り合へ分割ピースの突合せ部を接合す
るため分割ピース相互を溶接で接合する場合、接合部が
鋼板セルの全高に丘って連続するため、溶接こう自動化
が可能にたり作業の省略化並びに製作コストの低廉化が
はかれる。また、高所における溶接等の作業をできるだ
け少なくして作業の安全性がはかれる。
ス６，・・・・をその幅方向端部を突き合せながら円筒
状に配列するとともにワイヤー１１，・・・・等で仮固
定する。次に相隣り合う分割ピース６．６間の突合せ部
を溶接する。なお、変形防止治具９，・・・・は鋼板セ
ル５の製作後，撤去されるものである。以上の製作組立
作業は全工程を工場でおこなってもよいし、飾工現場近
くのヤードでおこなってもよい。あるいは、分割ピース
を工場で製作し、これを施工現場近くのヤードまで運搬
し、そこで鋼板セルを組立ててもよい． 以上、この発明に係る鋼板セルの製作組立力法は、製作
される鋼板セルの円周方向の一面を構成する複数枚の分
割ピースをその幅方向端部を突合せながら円筒状に仮紀
するとともに相隣り合へ分割ピースの突合せ部を接合す
るため分割ピース相互を溶接で接合する場合、接合部が
鋼板セルの全高に丘って連続するため、溶接こう自動化
が可能にたり作業の省略化並びに製作コストの低廉化が
はかれる。また、高所における溶接等の作業をできるだ
け少なくして作業の安全性がはかれる。
また、この発明に係る分割ピースの製作装置はベースフ
レームと、載置される金属板の幅方向に、製作される鋼
板セルの周壁に対応するように高さを順次変えて前記ベ
ースフレームに立設された複数本の支持フレームとから
なるので、構造が簡単なうえ、製作費が安い。また、組
立て、解体が可能なため、持運びや収納等の際に取扱い
が簡単である。
レームと、載置される金属板の幅方向に、製作される鋼
板セルの周壁に対応するように高さを順次変えて前記ベ
ースフレームに立設された複数本の支持フレームとから
なるので、構造が簡単なうえ、製作費が安い。また、組
立て、解体が可能なため、持運びや収納等の際に取扱い
が簡単である。
第１図は分割ピースの製作装置の斜視図、第２図〜第４
区は同じく分割ピースの製作装置の側面図、第５図〜第
９図は鋼板セルの組立て順咋を示す工程図、第１０図は
従来の鋼板セルを示す斜視図である。 １・・分割ピースの製作装置、２・・ベースフレーム、
３・・支持フレーム、４・・受け板、５・・鋼板セル、
６・・分割ピース、７・・金属板、８・・補強リブ、９
・・変形防止治具、１０・・補強リブ、１１・・ワイヤ
ー。
区は同じく分割ピースの製作装置の側面図、第５図〜第
９図は鋼板セルの組立て順咋を示す工程図、第１０図は
従来の鋼板セルを示す斜視図である。 １・・分割ピースの製作装置、２・・ベースフレーム、
３・・支持フレーム、４・・受け板、５・・鋼板セル、
６・・分割ピース、７・・金属板、８・・補強リブ、９
・・変形防止治具、１０・・補強リブ、１１・・ワイヤ
ー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数枚の金属板を所定曲率で曲げ、曲げた前記金属
板を円筒状に接合して製作する円筒状鋼板セルの製作組
立方法において、製作される円筒状鋼板セルの円周方向
の一面を前記鋼板セルの全周に亘って構成する金属板を
その自重により所定曲率で上下方向にたわむように下側
から支持するとともにたわんだ前記金属板をその形状に
形成して前記円筒状鋼板セルの分割ビースとし、前記分
割ピースをその幅方向端部を突合せながら仮組し、仮組
した前記分割ピースの突合せ部を接合することを特徴と
する円筒状鋼板セルの製作組立方法。 ２、 ベースフレームと、載置される金属板の幅方向に
製作される鋼板セルの周壁に対応するように高さを変え
て前記ベースフレームに立設した複数本の支持フレーム
とからなることを特徴とする分割ビースの製作装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132868A JPS5835074A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 円筒状鋼板セルの製作組立方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132868A JPS5835074A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 円筒状鋼板セルの製作組立方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835074A true JPS5835074A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=15091422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56132868A Pending JPS5835074A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 円筒状鋼板セルの製作組立方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835074A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255379A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-11 | 石川島播磨重工業株式会社 | 円筒形貯槽の建設方法 |
| CN102049646A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-05-11 | 唐山轨道客车有限责任公司 | 工装支撑板、正装焊接工装及弧度型材焊接方法 |
| JP2014181440A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Hitachi Zosen Corp | 大型鋼板セルの組立工法および大型鋼板セル |
| CN107186428A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-09-22 | 中国船舶重工集团公司第七六研究所 | 一种圆柱钢板自动装配对边机 |
| WO2018112622A1 (en) * | 2016-12-20 | 2018-06-28 | Titan Trailers Inc. | Cylindrical cargo container construction |
| CN111250912A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-09 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种轨道车体底板的焊接控制装置及方法 |
| USD915945S1 (en) | 2016-12-20 | 2021-04-13 | Michael Kloepfer | Cylindrical semi-trailer |
| JP2022156474A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 円筒形構造物の補強構造およびこれを備える補強円筒形構造物 |
| US11780359B2 (en) | 2016-12-20 | 2023-10-10 | Michael Kloepfer | Cylindrical semi-trailer |
| US11840398B2 (en) | 2017-09-22 | 2023-12-12 | Titan Trailers Inc. | Quasi-cylindrical cargo container and construction |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP56132868A patent/JPS5835074A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255379A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-11 | 石川島播磨重工業株式会社 | 円筒形貯槽の建設方法 |
| CN102049646A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-05-11 | 唐山轨道客车有限责任公司 | 工装支撑板、正装焊接工装及弧度型材焊接方法 |
| JP2014181440A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Hitachi Zosen Corp | 大型鋼板セルの組立工法および大型鋼板セル |
| US11780359B2 (en) | 2016-12-20 | 2023-10-10 | Michael Kloepfer | Cylindrical semi-trailer |
| WO2018112622A1 (en) * | 2016-12-20 | 2018-06-28 | Titan Trailers Inc. | Cylindrical cargo container construction |
| US12570199B2 (en) | 2016-12-20 | 2026-03-10 | Titan Trailers Inc. | Cylindrical cargo container construction |
| USD915945S1 (en) | 2016-12-20 | 2021-04-13 | Michael Kloepfer | Cylindrical semi-trailer |
| US11034278B2 (en) | 2016-12-20 | 2021-06-15 | Titan Trailers Inc. | Cylindrical cargo container construction |
| US11850989B2 (en) | 2016-12-20 | 2023-12-26 | Titan Trailers Inc. | Cylindrical cargo container construction |
| AU2017383126B2 (en) * | 2016-12-20 | 2022-11-17 | Titan Trailers Inc. | Cylindrical cargo container construction |
| CN107186428A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-09-22 | 中国船舶重工集团公司第七六研究所 | 一种圆柱钢板自动装配对边机 |
| US11840398B2 (en) | 2017-09-22 | 2023-12-12 | Titan Trailers Inc. | Quasi-cylindrical cargo container and construction |
| US12234085B2 (en) | 2017-09-22 | 2025-02-25 | Titan Trailers Inc. | Quasi-cylindrical cargo container and construction |
| US12378064B2 (en) | 2017-09-22 | 2025-08-05 | Titan Trailers Inc. | Quasi-cylindrical cargo container and construction |
| US12466639B2 (en) | 2017-09-22 | 2025-11-11 | Titan Trailers Inc. | Quasi-cylindrical cargo container and construction |
| CN111250912B (zh) * | 2020-02-26 | 2021-11-05 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种轨道车体底板的焊接控制装置及方法 |
| CN111250912A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-09 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种轨道车体底板的焊接控制装置及方法 |
| JP2022156474A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 円筒形構造物の補強構造およびこれを備える補強円筒形構造物 |
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