JPS5835242B2 - 微粒子状金属ニツケル粉末の製造方法 - Google Patents
微粒子状金属ニツケル粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS5835242B2 JPS5835242B2 JP52009938A JP993877A JPS5835242B2 JP S5835242 B2 JPS5835242 B2 JP S5835242B2 JP 52009938 A JP52009938 A JP 52009938A JP 993877 A JP993877 A JP 993877A JP S5835242 B2 JPS5835242 B2 JP S5835242B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- nickel powder
- hydrazine
- fine particulate
- producing fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は微粒子状の金属ニッケル粉末の製造方法に関
するものである。
するものである。
従来、金属ニッケル粉末を製造する方法としては、■セ
ンド法、■電解、■水素還元、■熱分解など種々の方法
があるが、金属ニッケル粉末を工業的に製造する上で必
要な条件としては、製造が簡単で安全であり、しかも金
属ニッケルの純度が高く、液相反応で生成することがで
き、公害間項を引き起こさないなど種々の条件が要求さ
れる。
ンド法、■電解、■水素還元、■熱分解など種々の方法
があるが、金属ニッケル粉末を工業的に製造する上で必
要な条件としては、製造が簡単で安全であり、しかも金
属ニッケルの純度が高く、液相反応で生成することがで
き、公害間項を引き起こさないなど種々の条件が要求さ
れる。
上記したような条件を考慮した金属ニッケル粉末の製造
方法としては、ニッケル含有溶液にヒドラジンあるいは
ヒドラジン化合物を添加し、反応終了後の最終ｐＨが７
．０以上となるようにｐＨを調節し、攪拌しなから１０
０’Ｃ以上の温度に加熱することによって金属ニッケル
粉末を還元析出させる方法があった。
方法としては、ニッケル含有溶液にヒドラジンあるいは
ヒドラジン化合物を添加し、反応終了後の最終ｐＨが７
．０以上となるようにｐＨを調節し、攪拌しなから１０
０’Ｃ以上の温度に加熱することによって金属ニッケル
粉末を還元析出させる方法があった。
しかしながらこの方法によれば、還元反応を１００℃以
上で行なわせるため、温度管理上密閉容器を用いなけれ
ばならず、また、混合溶液を高速で攪拌しなければ析出
したニッケル粉末が器壁に付着するという欠点が見られ
た。
上で行なわせるため、温度管理上密閉容器を用いなけれ
ばならず、また、混合溶液を高速で攪拌しなければ析出
したニッケル粉末が器壁に付着するという欠点が見られ
た。
この発明は、このようなヒドラジンあるいは、ヒドラジ
ン化合物を還元剤として使用する金属ニッケル粉末の製
造方法をさらに押し進めたもので、ｐＨの調節が不要で
、１００℃以下の温度で加熱しても金属ニッケル粉末が
製造でき、しかも常圧下で反応させることのできる金属
ニッケル粉末の製造方法を提供せんとするものである。
ン化合物を還元剤として使用する金属ニッケル粉末の製
造方法をさらに押し進めたもので、ｐＨの調節が不要で
、１００℃以下の温度で加熱しても金属ニッケル粉末が
製造でき、しかも常圧下で反応させることのできる金属
ニッケル粉末の製造方法を提供せんとするものである。
すなわち、この発明の要旨とするところは、塩化ニッケ
ル、炭酸ニッケル、酢酸ニッケルのうちいずれか一種を
含むニッケル含有溶液に、ヒドラジンあるいはヒドラジ
ン化合物を添加、混合して１００℃以下で加熱すること
を特徴とするものである。
ル、炭酸ニッケル、酢酸ニッケルのうちいずれか一種を
含むニッケル含有溶液に、ヒドラジンあるいはヒドラジ
ン化合物を添加、混合して１００℃以下で加熱すること
を特徴とするものである。
ここで、ヒドラジンあるいはヒドラジン化合物としては
、ヒドラジンはもちろん、ヒドラジンヒトラード、硫酸
ヒドラジン、硫酸ヒドラゾニウム、塩化ヒドラゾニウム
などがある。
、ヒドラジンはもちろん、ヒドラジンヒトラード、硫酸
ヒドラジン、硫酸ヒドラゾニウム、塩化ヒドラゾニウム
などがある。
また、加熱温度は１００００以下であるが、特に７０〜
９６°Ｃの温度範囲が金属ニッケル粉末を生成させる上
で好ましい。
９６°Ｃの温度範囲が金属ニッケル粉末を生成させる上
で好ましい。
炭酸ニッケルの場合は室温で攪拌するだけで、かなり金
属ニッケル粉末の生成が見られた。
属ニッケル粉末の生成が見られた。
また、反応時間は特に限定されないが、１５分間では一
応ニッケル析出は見られるものの、青いニッケルのうわ
ずみ液が残る。
応ニッケル析出は見られるものの、青いニッケルのうわ
ずみ液が残る。
６０分間反応させると、はぼ反応は終了しており、金属
ニッケル粉末を生成させるに十分な時間であることが確
認できた。
ニッケル粉末を生成させるに十分な時間であることが確
認できた。
ニッケル塩とヒドラジンあるいはヒドラジン化合物の混
合比は、たとえば塩基性炭酸ニッケルとヒドラジンヒト
ラードの場合、炭酸ニッケル１モルに対しヒドラジンヒ
トラードは３〜２０モルが適当である。
合比は、たとえば塩基性炭酸ニッケルとヒドラジンヒト
ラードの場合、炭酸ニッケル１モルに対しヒドラジンヒ
トラードは３〜２０モルが適当である。
３モル未満の場合は反応速度が遅く工業的生産には適さ
ない。
ない。
また、２０モルを越えると歩留り、粒径において所期の
効果が得られなかった。
効果が得られなかった。
また、この場合４モルにしたとき金属ニッケルの一次粒
子径は１μ、７モルのときは０．７μ、１４モルのとき
は０．３μであった。
子径は１μ、７モルのときは０．７μ、１４モルのとき
は０．３μであった。
したがって還元剤量を変化させることにより用途に適し
た粒径を得ることができる。
た粒径を得ることができる。
以下にこの発明を実施例に従って詳述する。
実施例 ＊； 第
１表に示すように、各ニッケル塩を水に溶かし、ヒドラ
ジンあるいはヒドラジン化合物を加えて混合して攪拌し
た。
１表に示すように、各ニッケル塩を水に溶かし、ヒドラ
ジンあるいはヒドラジン化合物を加えて混合して攪拌し
た。
このまま室温で放置しておくと少しづづ金属ニッケル粉
末が析出した。
末が析出した。
徐々に湿度を上げると青緑色のけん濁液になった。
さらに温度を上げ最高温度を第１表に示す温度とすると
液は透明になった。
液は透明になった。
１時間放置して冷却し、室温下でグラスフィルターを用
いて液をろ過し、水洗したのちアセトンで洗浄して乾燥
した。
いて液をろ過し、水洗したのちアセトンで洗浄して乾燥
した。
得られた各金属ニッケル粉末の粒径は第１表に示すとお
りであった。
りであった。
なお、参考例として硫酸ニッケルアンモニウム、硫酸ニ
ッケル、ギ酸ニッケル、硝酸ニッケル、水酸化ニッケル
について、第１表に示した条件で前記実施例と同様に処
理したところ、硫酸ニッケルアンモニウム、硫酸ニッケ
ルについては、金属ニッケル粉末の析出は認められなか
った。
ッケル、ギ酸ニッケル、硝酸ニッケル、水酸化ニッケル
について、第１表に示した条件で前記実施例と同様に処
理したところ、硫酸ニッケルアンモニウム、硫酸ニッケ
ルについては、金属ニッケル粉末の析出は認められなか
った。
また、ギ酸ニッケル、硝酸ニッケル、水酸化ニッケルに
ついては器壁に金属ニッケル粉末がわずかに析出し、未
反応物も多く、十分な生成反応が見られなかつｆ（。
ついては器壁に金属ニッケル粉末がわずかに析出し、未
反応物も多く、十分な生成反応が見られなかつｆ（。
第１図は実施例中、試料番号２についての顕微鏡写真（
Ｘ３０００）である。
Ｘ３０００）である。
図から０．７μ程度の金属ニッケル粉末の生成されてい
ることが確認できる。
ることが確認できる。
以上説明したように、従来ヒドラジンあるいはヒドラジ
ン化合物を用いる場合、ｐＨ調整後１００’Ｃ，Ｉｌ上
に加熱しなければ金属ニッケル粉末の生成がみられなか
ったが、この発明によれば、塩化ニッケル、炭酸ニッケ
ル、酢酸ニッケルのうちいずれか一種を含むニッケル含
有溶液にヒドラジンあるいはヒドラジン化合物を添加、
混合して１００℃以下で加熱することによって、十分に
金属ニッケル粉末の析出が認められ、低い温度で反応さ
せることができるため、製造が簡単なばかりでなく、し
かもｐＨ調整も要らないため工程管理がきわめて容易で
あるという効果を有する。
ン化合物を用いる場合、ｐＨ調整後１００’Ｃ，Ｉｌ上
に加熱しなければ金属ニッケル粉末の生成がみられなか
ったが、この発明によれば、塩化ニッケル、炭酸ニッケ
ル、酢酸ニッケルのうちいずれか一種を含むニッケル含
有溶液にヒドラジンあるいはヒドラジン化合物を添加、
混合して１００℃以下で加熱することによって、十分に
金属ニッケル粉末の析出が認められ、低い温度で反応さ
せることができるため、製造が簡単なばかりでなく、し
かもｐＨ調整も要らないため工程管理がきわめて容易で
あるという効果を有する。
第１図はこの発明の実施例によって得られた金属ニッケ
ル粉末の顕微鏡写真である。
ル粉末の顕微鏡写真である。
Claims (1)
- １ 塩化ニッケル、炭酸ニッケル、酢酸ニッケルのうち
いずれか一種を含むニッケル含有溶液に、ヒドラジンあ
るいはヒドラジン化合物を添加、混合して１００℃以下
に加熱することを特徴とする微粒子状金属ニッケル粉末
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52009938A JPS5835242B2 (ja) | 1977-01-31 | 1977-01-31 | 微粒子状金属ニツケル粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52009938A JPS5835242B2 (ja) | 1977-01-31 | 1977-01-31 | 微粒子状金属ニツケル粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5395165A JPS5395165A (en) | 1978-08-19 |
| JPS5835242B2 true JPS5835242B2 (ja) | 1983-08-01 |
Family
ID=11733951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52009938A Expired JPS5835242B2 (ja) | 1977-01-31 | 1977-01-31 | 微粒子状金属ニツケル粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835242B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56130412A (en) * | 1980-03-17 | 1981-10-13 | Sanyo Electric Co Ltd | Production of metallic nickel for electrode |
| JPS59162206A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-13 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | ニツケル及びコバルト微粉末の製造法 |
| CN103706804A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-09 | 南昌航空大学 | 一种镍纳米晶的绿色制备方法 |
-
1977
- 1977-01-31 JP JP52009938A patent/JPS5835242B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5395165A (en) | 1978-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100427005B1 (ko) | 구상으로 응집된 염기성 탄산코발트(ii) 및 구상으로 응집된 수산화코발트(ii), 그의 제조방법 및 그의 용도 | |
| CN101570348B (zh) | 一种致密晶型氢氧化钴的制备方法 | |
| CN102139909A (zh) | 一种微纳米氧化亚铜微粉的形貌控制合成方法 | |
| US4089676A (en) | Method for producing nickel metal powder | |
| CN114669307A (zh) | 一种单分散金属负载氧化钨纳米线及其制备方法和应用 | |
| JP2003503300A (ja) | 高密度及び大きな粒径の水酸化コバルト又はコバルト混合水酸化物の製造方法及びこの方法により製造される製造物 | |
| CN106335877B (zh) | 细粒度α-AlH3的合成方法 | |
| Huizing et al. | Hydrates of manganese (II) oxalate | |
| JP2703487B2 (ja) | 水酸化ニッケルの製造方法 | |
| US4164557A (en) | Process for the production of β-lithium aluminate and needle-shaped product | |
| JP3921805B2 (ja) | ニッケル微粉末の製造方法 | |
| JPS63274706A (ja) | 金属微粉末の製造法 | |
| JPS5835242B2 (ja) | 微粒子状金属ニツケル粉末の製造方法 | |
| US5658395A (en) | Method of preparing powders for hard materials from APT and soluble cobalt salts | |
| US3925114A (en) | Process for preparation of magnetic alloy powder | |
| CN113415821A (zh) | 一种中空ZnxCd1-xS固溶体纳米球的制备方法及其应用 | |
| CN116199242B (zh) | 一种锌基普鲁士蓝类似物纳米颗粒、制备方法及其应用 | |
| CN107117642A (zh) | 碱式氯化铜的制备方法 | |
| JPH02294416A (ja) | 白金粉末の製造方法 | |
| CN117963989A (zh) | 一种四氧化三锰及其制备方法与应用 | |
| JPS6029645B2 (ja) | 針状酸化亜鉛粒子の生成法 | |
| JP2002274847A (ja) | 針状酸化亜鉛の製法 | |
| CN116199270A (zh) | 一种减少钴氧化物生产过程废水的处理工艺 | |
| JP3353600B2 (ja) | 水酸化ニッケル粉末の製造装置および製造方法 | |
| JPS6251894B2 (ja) |