JPS5839886Y2 - 押出機 - Google Patents
押出機Info
- Publication number
- JPS5839886Y2 JPS5839886Y2 JP1980010591U JP1059180U JPS5839886Y2 JP S5839886 Y2 JPS5839886 Y2 JP S5839886Y2 JP 1980010591 U JP1980010591 U JP 1980010591U JP 1059180 U JP1059180 U JP 1059180U JP S5839886 Y2 JPS5839886 Y2 JP S5839886Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading roller
- raw material
- resin raw
- extruder
- kneading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は回転スクリュの途中に単−又は複数の螺旋溝を
有したスクリュ状の混練ローラを形成し、この混練ロー
ラの回転により樹脂原料の混練を行なうようにした押出
機に関するものである。
有したスクリュ状の混練ローラを形成し、この混練ロー
ラの回転により樹脂原料の混練を行なうようにした押出
機に関するものである。
現在使用されているこの種の押出機は混練ローラの外周
面に複数の螺旋溝を並設し、この螺旋溝に回転スクリュ
で圧送される溶融状態の樹脂原料を通過させる間に混練
ローラの回転による混線作用を与えるようにしているが
、混旋溝が全体に互って同一の寸法形状であり、移送途
中の一部で樹脂原料を逆流させたりあるいは分散させる
等の変化を与えることがほとんどできないから、樹脂原
料を効率良く混練できないのである。
面に複数の螺旋溝を並設し、この螺旋溝に回転スクリュ
で圧送される溶融状態の樹脂原料を通過させる間に混練
ローラの回転による混線作用を与えるようにしているが
、混旋溝が全体に互って同一の寸法形状であり、移送途
中の一部で樹脂原料を逆流させたりあるいは分散させる
等の変化を与えることがほとんどできないから、樹脂原
料を効率良く混練できないのである。
そこで本考案は混練ローラの外周に樹脂原料の流れ全体
としての逆流又は素通りを防止しつつ、流れ途中の一部
で逆流運動を確実に生じさせるとともに樹脂原料をシリ
ンダの内壁面へ圧迫し分散させて積極的に混線作用を与
え、効率良く混線できる押出機を提供しようとするもの
である。
としての逆流又は素通りを防止しつつ、流れ途中の一部
で逆流運動を確実に生じさせるとともに樹脂原料をシリ
ンダの内壁面へ圧迫し分散させて積極的に混線作用を与
え、効率良く混線できる押出機を提供しようとするもの
である。
以下本考案の一実施例を図面に基づきて詳述する。
第１図において押出機１は右端に樹脂原料の投入口２を
有し、他端に排出口３を有する加熱シリンダ４と、加熱
シリンダ４の内部に挿入された樹脂原料を投入口２より
排出口３へ移送するための回転スクリュ５とから形成し
ている。
有し、他端に排出口３を有する加熱シリンダ４と、加熱
シリンダ４の内部に挿入された樹脂原料を投入口２より
排出口３へ移送するための回転スクリュ５とから形成し
ている。
上記加熱シリンダ４は第１ベント孔６と第２ベント孔７
とを備え外周にはバンドヒーター８を備えている。
とを備え外周にはバンドヒーター８を備えている。
回転スクリュ５における第２ベント孔７の投入口２側近
傍位置には混練ローラ９を一体に設けている。
傍位置には混練ローラ９を一体に設けている。
この混練ローラ９は第２図〜第５図に示すように外周面
に回転スクリュ５の螺旋方向と同一の螺旋方向の螺旋溝
１０を複数本円周方向に一定間隔おきに並設してスクリ
ュ状に形成している。
に回転スクリュ５の螺旋方向と同一の螺旋方向の螺旋溝
１０を複数本円周方向に一定間隔おきに並設してスクリ
ュ状に形成している。
そして螺旋溝１０の出口３側の側壁面１０ ａの外周縁
には面とりを施こしてガイド面１０ｂを形成している。
には面とりを施こしてガイド面１０ｂを形成している。
さらに外面には上記各螺旋溝１０に対して斜めに交差し
且つ混練ローラの回転方向と逆方向にいくにしたがって
混練ローラ９の軸芯より遠くなる斜面１１ ａを有した
適宜長さの切欠溝１１を混練ローラ９の円周方向及び長
手方向にそれぞれ一定間隔おきに刻設している。
且つ混練ローラの回転方向と逆方向にいくにしたがって
混練ローラ９の軸芯より遠くなる斜面１１ ａを有した
適宜長さの切欠溝１１を混練ローラ９の円周方向及び長
手方向にそれぞれ一定間隔おきに刻設している。
上記のように構成した押出機の投入口２に投入した樹脂
原料は矢印Ｙ方向に回転する回転スクリュ５による移送
作用を受けて排出口３側へと移送される間に加熱シリン
ダ４により加熱されて溶融しつつ第１ベント孔６におい
て抜気された後、回転スクリュ５とともに回転する混線
スクリュ５の各螺旋溝１０内を通過する際に、各螺旋溝
１０による排出口３の方向への移送作用が与えられては
、螺旋溝１０の途中に設けた切欠溝１１部では螺旋溝１
０による移送作用が解かれるから逆流現象を起こし、同
時に斜面１１ ａと加熱シリンダ４の内面とにより挟圧
されて四方に分散して原料の流れに乱流現象が生じては
螺旋溝１０により移送される作用が繰り返し行なわれ、
混練されるというようにして各切欠溝１１部で両様の混
線が繰り返し行なわれる。
原料は矢印Ｙ方向に回転する回転スクリュ５による移送
作用を受けて排出口３側へと移送される間に加熱シリン
ダ４により加熱されて溶融しつつ第１ベント孔６におい
て抜気された後、回転スクリュ５とともに回転する混線
スクリュ５の各螺旋溝１０内を通過する際に、各螺旋溝
１０による排出口３の方向への移送作用が与えられては
、螺旋溝１０の途中に設けた切欠溝１１部では螺旋溝１
０による移送作用が解かれるから逆流現象を起こし、同
時に斜面１１ ａと加熱シリンダ４の内面とにより挟圧
されて四方に分散して原料の流れに乱流現象が生じては
螺旋溝１０により移送される作用が繰り返し行なわれ、
混練されるというようにして各切欠溝１１部で両様の混
線が繰り返し行なわれる。
この混練ローラ９による移送時において、混練ローラ９
の各切欠溝１１は連通状態になく独立した状態にあるの
で樹脂原料が混練ローラ全体に亙って太くき逆流したり
あるいは樹脂原料が混練されないまま素通りしたりする
ことがない。
の各切欠溝１１は連通状態になく独立した状態にあるの
で樹脂原料が混練ローラ全体に亙って太くき逆流したり
あるいは樹脂原料が混練されないまま素通りしたりする
ことがない。
そして混練された樹脂原料は第２ベント孔７において抜
気された後、排出口３より排出される。
気された後、排出口３より排出される。
尚上記実施例では切欠溝１１を混練ローラ９の軸芯と平
行に形成したが、軸芯と非平行に形成したり、あるいは
円弧状に形成してもよい。
行に形成したが、軸芯と非平行に形成したり、あるいは
円弧状に形成してもよい。
また切欠溝の断面形状としては前記斜面１１ ａを有す
るものであれば第７図に示すような形状でもよい。
るものであれば第７図に示すような形状でもよい。
以上実施例に示すように本考案押出機は、混練ローラの
外面に混旋溝と、該螺旋溝に対して交差し且つ混練ロー
ラの軸芯の回転方向と逆の方向へいくにしたがってより
遠くなる斜面を有した切欠溝を長手方向に適当間隔おき
に設けたものであるから、螺旋溝により移送する樹脂原
料を各切欠溝部において逆流させるとともに斜面と加熱
シリンダ内面とによる挟圧作用を与えて分散させ、樹脂
原料の流れに乱れ現象を与えて積極的に混練することが
できる。
外面に混旋溝と、該螺旋溝に対して交差し且つ混練ロー
ラの軸芯の回転方向と逆の方向へいくにしたがってより
遠くなる斜面を有した切欠溝を長手方向に適当間隔おき
に設けたものであるから、螺旋溝により移送する樹脂原
料を各切欠溝部において逆流させるとともに斜面と加熱
シリンダ内面とによる挟圧作用を与えて分散させ、樹脂
原料の流れに乱れ現象を与えて積極的に混練することが
できる。
しかも各切欠溝は独立しているので樹脂原料の大きな逆
流や素通りがなく上記混練作用を確実に且つ効率良く行
なうことができる。
流や素通りがなく上記混練作用を確実に且つ効率良く行
なうことができる。
第１図〜第５図は本考案の一実施例を示し、第１図は縦
断面図、第２図は混練ローラの斜視図、第３図は混練ロ
ーラの側面図、第４図は第１図のＩＶＩＶ断面拡大図、
第５図は第１図の■−■断面拡大図、第６図は第３図の
ＶＩ−ＶＩ断面図、第７図は別の実施例を示す断面図で
ある。 ２・・・・・・投入口、３・・・・・・排出口、４・・
・・・・加熱シリンダ、５・・・・・・回転スクリュ、
９・・・・・・混練ローラ、１０・・・・・・螺旋溝、
１１・・・・・・切欠溝、１１ ａ・・・・・・斜面。
断面図、第２図は混練ローラの斜視図、第３図は混練ロ
ーラの側面図、第４図は第１図のＩＶＩＶ断面拡大図、
第５図は第１図の■−■断面拡大図、第６図は第３図の
ＶＩ−ＶＩ断面図、第７図は別の実施例を示す断面図で
ある。 ２・・・・・・投入口、３・・・・・・排出口、４・・
・・・・加熱シリンダ、５・・・・・・回転スクリュ、
９・・・・・・混練ローラ、１０・・・・・・螺旋溝、
１１・・・・・・切欠溝、１１ ａ・・・・・・斜面。
Claims (1)
- 一端に原料の投入口を有し、他端に排出口を有する筒状
加熱シリンダの内部にスクリュを回転可能に挿入し、上
部回転スクリュの途中の一部には外周に単−又は複数の
平行な螺旋溝を設けてスクリュ状の混練ローラを形成し
た押出機において、混練ローラの外面には上記螺旋溝に
対して交差し且つ混練ローラの回転方向と逆方向にいく
にしたがって混練ローラの軸芯より遠くなる斜面を有し
た切欠溝を混練ローラの長手方向に適当間隔おきに設け
たことを特徴とする押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980010591U JPS5839886Y2 (ja) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | 押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980010591U JPS5839886Y2 (ja) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | 押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56110922U JPS56110922U (ja) | 1981-08-27 |
| JPS5839886Y2 true JPS5839886Y2 (ja) | 1983-09-08 |
Family
ID=29607246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980010591U Expired JPS5839886Y2 (ja) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | 押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839886Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-01-29 JP JP1980010591U patent/JPS5839886Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56110922U (ja) | 1981-08-27 |
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