JPS5840238A - 生産ラインの制御方式 - Google Patents
生産ラインの制御方式Info
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- JPS5840238A JPS5840238A JP56137361A JP13736181A JPS5840238A JP S5840238 A JPS5840238 A JP S5840238A JP 56137361 A JP56137361 A JP 56137361A JP 13736181 A JP13736181 A JP 13736181A JP S5840238 A JPS5840238 A JP S5840238A
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- Japan
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with program control
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車等の多品種の製品を連続的に組立てる
生産ラインの制御方式に関する。
生産ラインの制御方式に関する。
一般に、この種の生産ラインは多数の組立ラインからな
り、１本のコンベアラインの上で負荷工数の差の大きい
製品が多種類生産される。したがって最終組立ラインと
ユニットライン、およびユニットラインと部品製造工程
とがそれぞれ同期化していないと、たちまち仕掛量は増
大し、逆に必要なものが欠品してラインがストップする
事態に見舞われる。
り、１本のコンベアラインの上で負荷工数の差の大きい
製品が多種類生産される。したがって最終組立ラインと
ユニットライン、およびユニットラインと部品製造工程
とがそれぞれ同期化していないと、たちまち仕掛量は増
大し、逆に必要なものが欠品してラインがストップする
事態に見舞われる。
このため従来よりこの種の生産ラインは、各ラインがそ
れぞれ着工指示を受けてはじめて着工する制御方式が採
られている。従来のラインコントロール業務は、生産計
画に基づいて各ラインの工数角荷が片寄らないように１
日分の組立順序計画を立案し、これに突発する設備の故
障、部品の異常情報、あるし・は販売ニーズから生じる
生産計画の変更等の情報を順序変更情報として採り入れ
、手作業により組立順序を修正して行われていた。
れぞれ着工指示を受けてはじめて着工する制御方式が採
られている。従来のラインコントロール業務は、生産計
画に基づいて各ラインの工数角荷が片寄らないように１
日分の組立順序計画を立案し、これに突発する設備の故
障、部品の異常情報、あるし・は販売ニーズから生じる
生産計画の変更等の情報を順序変更情報として採り入れ
、手作業により組立順序を修正して行われていた。
具体的には指示情報印字装置に上記組立順序に従って、
生産管理者が１台分の着工すべき作業内容を各ライン毎
に手書き入力して、第１図に示すような幅広の印字テー
プ１に書出していた。この印字テープ１には１台分の管
理番号、車番コード、車番、タイヤ本数、／々ツテリの
種類等が印字され、この印字テープ１を各ラインの着工
位置にある部品に付して各ラインに流して、ラインの作
業者に作業内容を理解させていた。
生産管理者が１台分の着工すべき作業内容を各ライン毎
に手書き入力して、第１図に示すような幅広の印字テー
プ１に書出していた。この印字テープ１には１台分の管
理番号、車番コード、車番、タイヤ本数、／々ツテリの
種類等が印字され、この印字テープ１を各ラインの着工
位置にある部品に付して各ラインに流して、ラインの作
業者に作業内容を理解させていた。
しかし設備の故障等の順序変更情報を採り入れ手作業で
組立順序を修正する作業は、複雑で多くの工数を要し、
印字装置の入力作業の記入洩れ、記入違いあるいは入力
作業者のくせ字によるライン作業者の読違い等があると
、各ラインの工数負荷の平準化が崩れ易く、同時に同期
化がどれな（・事態を生じることもあった。
組立順序を修正する作業は、複雑で多くの工数を要し、
印字装置の入力作業の記入洩れ、記入違いあるいは入力
作業者のくせ字によるライン作業者の読違い等があると
、各ラインの工数負荷の平準化が崩れ易く、同時に同期
化がどれな（・事態を生じることもあった。
本発明は、上記問題点を解消するもので、従来の指示情
報印字装置を用いて、各ラインがそれぞれ同期するよう
に制御するためのラインコントロール業務を、少ない工
数で、より確実に、かつ迅速に行うことができる生産ラ
イン制御方式を提供することを目的とする。
報印字装置を用いて、各ラインがそれぞれ同期するよう
に制御するためのラインコントロール業務を、少ない工
数で、より確実に、かつ迅速に行うことができる生産ラ
イン制御方式を提供することを目的とする。
本発明は、多数の組立ラインの生産ノリ―ンを決定する
ホストコンピュータに接続され上記組立ラインの各組立
順序を制御する処理装置と、この処理装置に接続され上
記ホストコンピュータから送信される組立順序情報を格
納するファイルメモリと、上記処理装置の指示に基づい
て着工すべき作業内容を一時的に貯える）々ラフアメモ
リと、上記組立ラインの各ライン終端で製品がラインオ
ンされたことを自動的に検知する検出器と、この検出器
の検出情報を自動的に取込む手段と、上記ノ々ツファメ
モリに貯えられた着工すべき作業内容を文字信号として
発信する文字発生器と、上記組立ラインの各着工位置に
配置されこの文字発生器の文字信号を受信して文字を印
字して書出す印字装置と、上記取込む手段から検出器の
検出情報を欅込んだとき上記ノ々ツファメモリに貯えら
れた作業内容を上記文字発生器により文字信号として上
記印字装置に発信させる制御用処理装置とを備えたこと
を特徴とする。
ホストコンピュータに接続され上記組立ラインの各組立
順序を制御する処理装置と、この処理装置に接続され上
記ホストコンピュータから送信される組立順序情報を格
納するファイルメモリと、上記処理装置の指示に基づい
て着工すべき作業内容を一時的に貯える）々ラフアメモ
リと、上記組立ラインの各ライン終端で製品がラインオ
ンされたことを自動的に検知する検出器と、この検出器
の検出情報を自動的に取込む手段と、上記ノ々ツファメ
モリに貯えられた着工すべき作業内容を文字信号として
発信する文字発生器と、上記組立ラインの各着工位置に
配置されこの文字発生器の文字信号を受信して文字を印
字して書出す印字装置と、上記取込む手段から検出器の
検出情報を欅込んだとき上記ノ々ツファメモリに貯えら
れた作業内容を上記文字発生器により文字信号として上
記印字装置に発信させる制御用処理装置とを備えたこと
を特徴とする。
以下本発明を実施例に基づき詳しく説明する。
９第２図は本発明一実施例の生産ライン制御装置の構成
図である。第２図において、２はホストコンピュータで
あって、生産ライン全体の一工数負荷ノ々ランスを最適
化するために、月別生産計画をもとに車種別の台数と納
期によって各ラインの工数負荷状況をシミュレートして
、各ラインの工数負荷が平準化される生産ノぞターンが
決められる。このホストコンピュータ２は、出力インタ
フェース３およびモデム５を介して、分散処理端末機６
に接続される。
図である。第２図において、２はホストコンピュータで
あって、生産ライン全体の一工数負荷ノ々ランスを最適
化するために、月別生産計画をもとに車種別の台数と納
期によって各ラインの工数負荷状況をシミュレートして
、各ラインの工数負荷が平準化される生産ノぞターンが
決められる。このホストコンピュータ２は、出力インタ
フェース３およびモデム５を介して、分散処理端末機６
に接続される。
この分散処理端末機６には、上記モデム５に接続される
モデム７と、このモデム７に接続され多数の組立ライン
の組立順序を制御する処理装置９と、この処理装置９に
接続され上記ホストコンピュータ２から送信されてくる
情報を格納するファイルメモリ１０と、この処理装置９
の動作内容を表示し処理装置９の動作を指示するワーク
ステーション１１とを備える。
モデム７と、このモデム７に接続され多数の組立ライン
の組立順序を制御する処理装置９と、この処理装置９に
接続され上記ホストコンピュータ２から送信されてくる
情報を格納するファイルメモリ１０と、この処理装置９
の動作内容を表示し処理装置９の動作を指示するワーク
ステーション１１とを備える。
この分散処理端末機６の処理装置９には、印字装置制御
部１３の制御用処理装置１４が接続される。
部１３の制御用処理装置１４が接続される。
この制御用処理装置１４１Ｃは、前記処理装置９の指示
で着工すべき作業内容をライン毎に一時的に貯えるノセ
ツファメモリ１５が接続される。また制御用処理装置１
４およびノセツファメモリ１５には文字発生器１７が接
続される。制御用処理装置１４は、後述する入力インタ
フェース１８を介して入力するラインオフ信号を検知し
て貯蔵情報から文字発生器１７に指示内容を引渡すため
の制御を行う。
で着工すべき作業内容をライン毎に一時的に貯えるノセ
ツファメモリ１５が接続される。また制御用処理装置１
４およびノセツファメモリ１５には文字発生器１７が接
続される。制御用処理装置１４は、後述する入力インタ
フェース１８を介して入力するラインオフ信号を検知し
て貯蔵情報から文字発生器１７に指示内容を引渡すため
の制御を行う。
１９は最終の組立ラインであって、ラインはコンベアに
より矢印のように左から右へ流れる。この組立ライン１
９の各ライン始端である着工位置には、印字装置２１が
それぞれ配置される。この印字装置２１の入力には、前
記文字発生器１７の出力が印字装置制御部１３の出力イ
ンタフェース２２を介して接続される。この印字装［２
１は、文字発生器１７０文字信号に基づいて第３図に示
す文字を印字テープ１′上に書出す。この印字装置２１
は、１台分の文字信号を受信して、その文字信号を印字
テープ１′上に書出すとストップする。
より矢印のように左から右へ流れる。この組立ライン１
９の各ライン始端である着工位置には、印字装置２１が
それぞれ配置される。この印字装置２１の入力には、前
記文字発生器１７の出力が印字装置制御部１３の出力イ
ンタフェース２２を介して接続される。この印字装［２
１は、文字発生器１７０文字信号に基づいて第３図に示
す文字を印字テープ１′上に書出す。この印字装置２１
は、１台分の文字信号を受信して、その文字信号を印字
テープ１′上に書出すとストップする。
さらに組立ライン１９の各ライン終端には、製品がライ
ンオフされたことを自動的に検知する検出器２３がそれ
ぞれ配置される。この検出器２３の検出出力は、印字装
置制御部１３の入力インク、フェース１８を介して制御
用処理装置１４に接続される。
ンオフされたことを自動的に検知する検出器２３がそれ
ぞれ配置される。この検出器２３の検出出力は、印字装
置制御部１３の入力インク、フェース１８を介して制御
用処理装置１４に接続される。
このような構成で、本実施例の動作を説明すると、まず
ホストコンピュータ２で展開されたライン毎の１日分の
組立順序計画が、ワークステーション１１の操作により
、分散処理端末機６のファイルメモリ１０に格納される
。
ホストコンピュータ２で展開されたライン毎の１日分の
組立順序計画が、ワークステーション１１の操作により
、分散処理端末機６のファイルメモリ１０に格納される
。
次いで、設備の故障や販売のニーズから生じる生産計画
の変更等の順序変更情報がある場合には、ワークステー
ション１１を操作してその時点で最適な順序に変更する
ように調整された確定順序情報が処理装置９からライン
毎に１０台分までの指示内容を一時記憶できる）々ツフ
ァメモ月５に送出される。また順序変更情報がない場合
には、予めファイルメモリ１０に格納された組立順序情
報が処理装置９からノ々ツファメモリ１５に送出される
。
の変更等の順序変更情報がある場合には、ワークステー
ション１１を操作してその時点で最適な順序に変更する
ように調整された確定順序情報が処理装置９からライン
毎に１０台分までの指示内容を一時記憶できる）々ツフ
ァメモ月５に送出される。また順序変更情報がない場合
には、予めファイルメモリ１０に格納された組立順序情
報が処理装置９からノ々ツファメモリ１５に送出される
。
この印字装置制御部１３のノ々ツファメモリ１５には、
各ラインの印字装置２１に対して指示の順番通りに指示
情報が貯えられていて、発信を待っている。
各ラインの印字装置２１に対して指示の順番通りに指示
情報が貯えられていて、発信を待っている。
検出器２３からのラインオフ検出信号が入力インタフェ
ース１８を介して制御用処理装置１４に与えられること
により、制御用処理装置１４はノ々ソファメモリ１５の
中の該当する組立ライン１９の１台分の情報を文字発生
器１７に送出して文字を発生し、出力インタフェース２
２のチャンネルを通して該当するライン１９の印字装置
２１に指示情報を出力する。
ース１８を介して制御用処理装置１４に与えられること
により、制御用処理装置１４はノ々ソファメモリ１５の
中の該当する組立ライン１９の１台分の情報を文字発生
器１７に送出して文字を発生し、出力インタフェース２
２のチャンネルを通して該当するライン１９の印字装置
２１に指示情報を出力する。
いま、例えば、組立ライン１９−８の製品が１台ライン
オフすれば、検出器２３−１の検出信号が入力インタフ
ェース１８を介して制御用処理装置１４に取込まれ、制
御用処理装置１４はＡラフアメモリ１５の中の組立ライ
ン１９−１ＶＣ１台分の最適な組立順序情報を文字発生
器１７に送出する。これにより文字発生器１７から組立
ライン１９−８の着工位置に設けられた印字装置２１−
１に出力インタフェース２２を介して１台分の文字信号
が発信され、最適な組立順序に基づく作業内容の着工指
示が幅広の印字テープ１′に自動的に書出される。
オフすれば、検出器２３−１の検出信号が入力インタフ
ェース１８を介して制御用処理装置１４に取込まれ、制
御用処理装置１４はＡラフアメモリ１５の中の組立ライ
ン１９−１ＶＣ１台分の最適な組立順序情報を文字発生
器１７に送出する。これにより文字発生器１７から組立
ライン１９−８の着工位置に設けられた印字装置２１−
１に出力インタフェース２２を介して１台分の文字信号
が発信され、最適な組立順序に基づく作業内容の着工指
示が幅広の印字テープ１′に自動的に書出される。
なお処理装置９が指示した確定順序情報はファイルメモ
リｌＯに完成実績として貯えられ、１日分の作業終了の
時点で集約されホストコンピュータ２に送信される。
リｌＯに完成実績として貯えられ、１日分の作業終了の
時点で集約されホストコンピュータ２に送信される。
また、上記例では説明を簡単にするために最終の組立ラ
インについて述べたが、生産ラインは最終の組立ライン
に限らず、第４図に示すように多段階の生産ラインの各
組立ラインの制御を全体的に行うことができる。すなわ
ち、本実施例装置を全組立ラインに配設することにより
組立ラインＦ２でｒＡＪという車両が１台ラインオフす
ると、Ｆ２ラインの第一工程に対してｊＡ＋ｎＩ」白目
の着工が指示され、フレーム組立ラインＰＫで完成した
フレームｒＢＪを引取るように制御される。（ここでｎ
は工程の深さを意味する。）同様にＰＫラインでもフレ
ームｒＢＪがラインオフすると、この第一工程に対して
［＋ｎ２Ｊ台目の着工が指示され、フレーム部品ｒＯＪ
を引取るように制御され、さらにフレーム組立のための
穴あけ加工ラインであるＦＯラインも、ＰＫラインが次
の１台を引取るたびに着工指示が行われるように制御さ
れる。
インについて述べたが、生産ラインは最終の組立ライン
に限らず、第４図に示すように多段階の生産ラインの各
組立ラインの制御を全体的に行うことができる。すなわ
ち、本実施例装置を全組立ラインに配設することにより
組立ラインＦ２でｒＡＪという車両が１台ラインオフす
ると、Ｆ２ラインの第一工程に対してｊＡ＋ｎＩ」白目
の着工が指示され、フレーム組立ラインＰＫで完成した
フレームｒＢＪを引取るように制御される。（ここでｎ
は工程の深さを意味する。）同様にＰＫラインでもフレ
ームｒＢＪがラインオフすると、この第一工程に対して
［＋ｎ２Ｊ台目の着工が指示され、フレーム部品ｒＯＪ
を引取るように制御され、さらにフレーム組立のための
穴あけ加工ラインであるＦＯラインも、ＰＫラインが次
の１台を引取るたびに着工指示が行われるように制御さ
れる。
Φ 以上述べたように、本発明によれば、各組立ライン
の着工位置に配置された印字装置に工数負荷が平準化さ
れた組立順序情報を自動的に発信し、従来と同パターン
の印字テープに作業内容を印字して書出すことにより、 （イ）各ラインが同期して生産され、仕掛量を必要最低
限に抑えることができる （口） ラインコントロール業務を少ない工数でより確
実に、かつ迅速に行うことができる優れた効果がある。
の着工位置に配置された印字装置に工数負荷が平準化さ
れた組立順序情報を自動的に発信し、従来と同パターン
の印字テープに作業内容を印字して書出すことにより、 （イ）各ラインが同期して生産され、仕掛量を必要最低
限に抑えることができる （口） ラインコントロール業務を少ない工数でより確
実に、かつ迅速に行うことができる優れた効果がある。
第１図は従来例生産ラインに使用される印字テ−プの印
字状態を示す図。 第２図は本発明一実施例生産ライン制御装置の構成図。 第３図は同じく制御装置の印字装置により書出される印
字テープの印字状態を示す図。 第４図は他の実施例の生産ラインを示す図。 １．１′・・・印字テープ、２・・・ホストコンピュー
タ、３・・・出力インタフェース、５・・・モデム、６
・・・分散処理端末機、７・・・モデム、９・・・処理
装置、１０・・・ファイルメモリ、１１・・・ワークス
テーションζ１３−ｍ字装置制御部、１４・・・制御用
処理装置、１５・・・ノζツファメモリ、１７・・・文
字発生器、１８・・・入力インタフェース、１９・・・
組立ライン、２１・・・印字装置、２２・・・出力イン
タフェース、２３・・・検出器。 特許出願人 日野自動車工業株式会社 代理人 弁理士 井 出 直 孝 第１図 第２図 第３５！Ｉ
字状態を示す図。 第２図は本発明一実施例生産ライン制御装置の構成図。 第３図は同じく制御装置の印字装置により書出される印
字テープの印字状態を示す図。 第４図は他の実施例の生産ラインを示す図。 １．１′・・・印字テープ、２・・・ホストコンピュー
タ、３・・・出力インタフェース、５・・・モデム、６
・・・分散処理端末機、７・・・モデム、９・・・処理
装置、１０・・・ファイルメモリ、１１・・・ワークス
テーションζ１３−ｍ字装置制御部、１４・・・制御用
処理装置、１５・・・ノζツファメモリ、１７・・・文
字発生器、１８・・・入力インタフェース、１９・・・
組立ライン、２１・・・印字装置、２２・・・出力イン
タフェース、２３・・・検出器。 特許出願人 日野自動車工業株式会社 代理人 弁理士 井 出 直 孝 第１図 第２図 第３５！Ｉ
Claims (1)
- （１）多数の組立ラインの生産パターンを決定するホス
トコンピュータに接続され上記組立ラインの各組立順序
を制御する処理装置と、この処理装置に接続され上記ホ
ストコンピュータから送信される組立順序情報を格納す
るファイルメモ−９と、上記処理装置の指示に基づいて
着工すべき作業内容を一時的に貯えるノ々ツファメモリ
と、上記組立ラインの各ライン終端で製品がラインオフ
されたことを自動的に検知する検出器と、この検出器の
検出情報を自動的に取込む手段と、上記ノ々ソファメモ
リに貯えられた着工すべき作業内容を文字信号として発
信する文字発生器と、上記組立ラインの各着工位置に配
置されこの文字発生器の文字信号を受信し【文字を印字
して書出す印字装置と、上記取込む手段から検出器の検
出情報を取込んだとき上記／々シッフメモリに貯えられ
た作業内容を上記文字発生器により文字信号として上記
印字装置に発信させる制御用処理装置とを備えた生産ラ
インの制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137361A JPS5840238A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 生産ラインの制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137361A JPS5840238A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 生産ラインの制御方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840238A true JPS5840238A (ja) | 1983-03-09 |
| JPH0375291B2 JPH0375291B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=15196863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56137361A Granted JPS5840238A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 生産ラインの制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840238A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB120236A (en) * | 1917-10-19 | 1918-10-21 | James Spicer And Sons Ltd | Improvements in connection with the Manufacture of Paper Twine or Yarn. |
| US3245144A (en) * | 1959-03-10 | 1966-04-12 | Hughes Aircraft Co | Tool changer production line |
| GB1202361A (en) * | 1966-05-12 | 1970-08-19 | David Theodore Nelson Williams | Improvements in or relating to a programme-controlled machine tool installation |
| JPS55123576A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-24 | Nissan Motor Co Ltd | Process commanding method for automobile assembly |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP56137361A patent/JPS5840238A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB120236A (en) * | 1917-10-19 | 1918-10-21 | James Spicer And Sons Ltd | Improvements in connection with the Manufacture of Paper Twine or Yarn. |
| US3245144A (en) * | 1959-03-10 | 1966-04-12 | Hughes Aircraft Co | Tool changer production line |
| GB1202361A (en) * | 1966-05-12 | 1970-08-19 | David Theodore Nelson Williams | Improvements in or relating to a programme-controlled machine tool installation |
| JPS55123576A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-24 | Nissan Motor Co Ltd | Process commanding method for automobile assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375291B2 (ja) | 1991-11-29 |
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