JPS5846803B2 - カゴウブツチヨウデンドウセンノ セイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばＶ３Ｇａ線等からなる化合物超電導線
の製造方法に関する。

一般にバナジウム３ガリウム（Ｖ３Ｇａ）線等の化合物
超電導線は、例えば第１図に断面形状を示すように銅・
ガリウム合金素材１を穿孔加工し、その孔部に棒状のバ
ナジウム素材２を埋込み、更にこれらの全体を銅素材等
のシース材３で包込りで一体化したのち、これを冷間に
おいて線引加工および中間焼鈍を数十回繰返して細線化
したのち、６００〜７００℃で数十時間熱拡散処理して
製造される。

しかし、上記鋼・ガリウム合金素材１の穿孔加工をバナ
ジウム素材２の形状に合せて行う必要があり、高い加工
精度が要求された。

また、前記鋼・ガリウム合金素材１等の加工硬化が著し
い為、上記冷間での線引加工を、その線引加工を中断し
て中間焼鈍を施し乍ら行うことが必要であり、多大な作
業時間を要して非能率的であった。

ところで、上記化合物超電導線を構成する素材のうち、
前記鋼・ガリウム合金素材１のガリウム濃度が高い程、
他方の素材であるバナジウムとの反応相の生成速度が速
くなり、また超電導性も優れたものとなることが知られ
ている。

然し乍ら、上記鋼・ガリウム合金素材１のガリウム濃度
が１９重量％以上になると、もはや冷間での超電導線加
工ができなくなり、温間または熱間で加工しなければな
らないと云う不具合が生じた。

またこのように温間または熱間での加工を行った場合、
前記鋼・ガリウム合金素材１とバナジウム素材２との界
面に酸化層が生じ易く、拡散反応を阻害すると云う問題
が生じた。

また従来、前記鋼・ガリウム合金素材１とバナジウム素
材２とをそれぞれ粉末化し、これらを混ぜ合せてシース
材３に埋設して化合物超電導線を製造することが考えら
れている。

ところがこのようにすると、高融点成分の金属であるバ
ナジウム素材の表面積が増えて酸化し易くなり、またこ
のバナジウム素材粉末の均一な分布が妨げられて良好な
超電導性が得られないと云う問題が生じた。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、そ
の目的とするところは、中間焼鈍処理を必要とすること
なしに例えば冷間加工によっても高融点成分の金属棒を
均一に加工でき、超電導性の良好な化合物超電導線を簡
易に製造することのできる実用性の高い化合物超電導線
の製造方法を提供することにある。

以下、本発明の詳細を図面に示す一実施例により明らか
にする。

先ず、化合物超電導線を為す一方の素材である低融点成
分の銅合金、例えばカリウム濃度が６０重量％の銅・ガ
リウム合金を粉末化して銅・ガリウム合金粉末を得る。

一方、上記化合物超電導線を為す他方の素材としての高
融点成分の金属であるバナジウムを棒状にしてバナジウ
ム棒を得る。

そして、第２図に長手方向の断面形状を示すように銅ま
たは銅合金からなる管状のシース材４の内部に、数十水
の上記バナジウム棒５を設け、これらのバナジウム棒５
と前記シース材４との間隙を埋める如く前記録・ガリウ
ム合金粉末６をつめ込む。

しかるのち円板体７，７にて前記シース材４０両端開口
部をそれぞれ閉塞し、一体化する。

その後、この一体化された部材を単に冷間にて線引加工
して、つまり中間焼鈍を施すことな（線引加工して細線
化した後、熱拡散処理を施す。

この熱拡散処理によって、前記バナジウム棒５と銅・ガ
リウム合金粉末６との界面における画素材の反応相が速
やかに生成され、バナジウム３がガリウム合金、つまり
Ｖ３Ｇａ超電導線が得られる。

尚、前記録・ガリウム合金粉末６は、上記熱拡散処理を
経たのちには、溶解して連続体となっている。

しかして、このようにして製造されたバナジウム３ガリ
ウム（Ｖ３Ｇａ）超電導線を用いて実測した結果、従来
法により製造されたバナジウム３ガリウム（Ｖ３Ｇａ）
超電導線と同等、若しくはそれ以上の良好なる臨界電流
値を呈することが確認された。

このように本発明方法によれば、化合物超電導線の一方
の素材である低融点成分の銅合金、例えば銅・ガリウム
合金を粉末化し、この銅・ガリウム合金粉末と、他方の
素材である高融点成分の金属、例えばバナジウムを棒状
にしたバナジウム棒とを銅または銅合金からなるシース
材で包み込んで一体化し、これを線引加工するので、シ
ース材の機械的性質と前記粉末化された低融点成分の銅
合金粉末の性質および高融点成分の金属棒の性質とが良
く適合し、その加圧力が全体に亘って極めて均一に分散
して良好な延びを示す。

この結果、その線状物の太さが一定となり、また高融点
成分金属棒の途切れを生じることがない。

これ故、臨界電流値が高く、良好な超電導性を示す化合
物超電導線が得られることになる。

しかも、高融点成分の金属であるバナジウムが棒状体と
して用いられるので、従来これを粉末化したもののよう
に、堅くてもろい表面酸化層が殆んど生じない。

そして、前記線引加工において良好な延びを呈するので
、熱拡散処理によって加合物超電導線の全体に亘って極
めて均一に且つ良好に拡散する。

つまり、一般的に延し難い高融点成分の金属であるバナ
ジウムを十分に延ばして細線化し、これを熱拡散させて
均質で良好な化合物超電導線を得ることが可能となる。

しかも、従来方法における原素材への穿孔加工および冷
間加工に伴う数十回の中間焼鈍処理を省略することがで
きるので、能率よく化合物超電導線を得ることができる
。

また冷間での加工が可能なので使用する素材の各成分比
にも限定されることがなく優れた超電導特性を有する化
合物超電導線の製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の穿孔加工による超電導線材の断面図、第
２図は本発明の一実施例を示す縦断面図である。 ４・・・・・・シース材、５・・・・・・バナジウム棒
、６・・・・・・銅・ガリウム合金粉末、７・・・・・
・円板体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高融点成分の金属と、銅を含む低融点成分の合金と
   を素材とする化合物超電導線を製造するに際し、前記鋼
   を含む低融点成分の合金を粉末化した銅合金粉末と、前
   記高融点成分の金属を棒状にした所定本数の高融点成分
   金属棒とを、銅または銅合金からなり、両端を閉塞した
   シース材内部に埋込んで一体化し、この一体化された部
   材を線弓加工をして、しかる後熱拡散処理をすることを
   特徴とする化合物超電導線の製造方法。