JPS5849889A - 窯炉の炉壁熱間補修方法 - Google Patents
窯炉の炉壁熱間補修方法Info
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- JPS5849889A JPS5849889A JP13915381A JP13915381A JPS5849889A JP S5849889 A JPS5849889 A JP S5849889A JP 13915381 A JP13915381 A JP 13915381A JP 13915381 A JP13915381 A JP 13915381A JP S5849889 A JPS5849889 A JP S5849889A
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- Japan
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- repair
- furnace
- gun
- plasma
- kiln
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は・工業窯炉vcおける内張耐火物の損傷部分を
補修する方法及びこれを実施する装置に関する−のであ
る。
補修する方法及びこれを実施する装置に関する−のであ
る。
工業窯炉、待に鉄1設−としての築炉構造物の内W1v
i、溶鉄、溶*、溶滓や乾留石炭などの溶融**の容器
として通常100QC以上の1度にざらされ、注湯、貯
留、排出の工程〒の温度変化も著Ll/A、 したがっ
て内壁でけ単f溶−物が浸潤して#1損するだけではな
く一亀裂や剥離などの損傷が発生する。このため種々の
損傷要因f対処して設計鍋炉l!INVCii正な煉瓦
材質n選択を図る一方で、−炉代の延命を図る上′Cお
いて一稼動期@0中一段階での補修が重要になってきて
いる。
i、溶鉄、溶*、溶滓や乾留石炭などの溶融**の容器
として通常100QC以上の1度にざらされ、注湯、貯
留、排出の工程〒の温度変化も著Ll/A、 したがっ
て内壁でけ単f溶−物が浸潤して#1損するだけではな
く一亀裂や剥離などの損傷が発生する。このため種々の
損傷要因f対処して設計鍋炉l!INVCii正な煉瓦
材質n選択を図る一方で、−炉代の延命を図る上′Cお
いて一稼動期@0中一段階での補修が重要になってきて
いる。
従来、コークス炉、出湯樋、トービーVカー、m−炉、
取錫、等の窯炉の補修方法として、主fm機化合物質(
θX%’lン酸塩、珪酸塩、Yル電ナセメント)と必要
に応じて低溶融物*(61%ソーダガラス、硼素酸化物
)を加えたも0を結合材として添加りな耐火骨材を水と
1減合して空気圧力′r吹虐付けるという吹付補修方法
tIi採られて−ゐ。
取錫、等の窯炉の補修方法として、主fm機化合物質(
θX%’lン酸塩、珪酸塩、Yル電ナセメント)と必要
に応じて低溶融物*(61%ソーダガラス、硼素酸化物
)を加えたも0を結合材として添加りな耐火骨材を水と
1減合して空気圧力′r吹虐付けるという吹付補修方法
tIi採られて−ゐ。
Lかしこの方法では、吹付材料の付着は結合材の接着力
1cf)み依存するため、補修後の材料強度が十分でな
く、わずかの衝−で剥離り易い、又施工時に用いる水分
により、1ilW1が冷却されるため11、 補修面
およびその近傍の耐火煉瓦に電装が発生し易く、更に吹
付けられた材料内で水分の蒸発が円滑にすすまない板金
、水蒸気爆裂が生じて吹付直後に1lllllしてしま
い、所期の目的を達rQすせることはで諺ない。このよ
うに従来の吹付捕修法でよる補修効果は確実性に乏L(
、施工が無事に達せられても永続性で欠は一時的な対策
となりがちである。又多(の場合は作業者が吹付ガンを
持ち、手動でガンの先端を損傷lll1c近づけて施工
する作業であり、吹付ガンの操作と損fsgの確認は作
業者り目と手に依存せざるを得なかった。そして機械化
されているeはTJD転炉等の精錬炉の場合で、これは
室炉の輻射熱から“作業者をV!護することを主目的と
している。よってこの転炉の場合転炉を90℃傾転し一
炉口を遮蔽して水平に固定した吹付ガン全一方同vc駆
姑させるとと1に、ノズル先端口をjs6Fc′Ic変
換させるため、水平軸を回転している。Lかし損傷部の
確認とガンの位置決めは、作業者の目視に依存して1i
す、炉外からのi*察m*rtm定纂れている。このよ
うM!窯炉の補修方法としては−gが機械化されている
が電線金的なシステムとは言えず、補修効果を上げる点
で不十分である。
1cf)み依存するため、補修後の材料強度が十分でな
く、わずかの衝−で剥離り易い、又施工時に用いる水分
により、1ilW1が冷却されるため11、 補修面
およびその近傍の耐火煉瓦に電装が発生し易く、更に吹
付けられた材料内で水分の蒸発が円滑にすすまない板金
、水蒸気爆裂が生じて吹付直後に1lllllしてしま
い、所期の目的を達rQすせることはで諺ない。このよ
うに従来の吹付捕修法でよる補修効果は確実性に乏L(
、施工が無事に達せられても永続性で欠は一時的な対策
となりがちである。又多(の場合は作業者が吹付ガンを
持ち、手動でガンの先端を損傷lll1c近づけて施工
する作業であり、吹付ガンの操作と損fsgの確認は作
業者り目と手に依存せざるを得なかった。そして機械化
されているeはTJD転炉等の精錬炉の場合で、これは
室炉の輻射熱から“作業者をV!護することを主目的と
している。よってこの転炉の場合転炉を90℃傾転し一
炉口を遮蔽して水平に固定した吹付ガン全一方同vc駆
姑させるとと1に、ノズル先端口をjs6Fc′Ic変
換させるため、水平軸を回転している。Lかし損傷部の
確認とガンの位置決めは、作業者の目視に依存して1i
す、炉外からのi*察m*rtm定纂れている。このよ
うM!窯炉の補修方法としては−gが機械化されている
が電線金的なシステムとは言えず、補修効果を上げる点
で不十分である。
又、ダストペレット用ロータリーキルン等の装入物によ
る機械的衝撃を直接受ける炉では、炉を体止して異常損
傷部分の煉瓦の差し替えを行なっているだけで、有効な
申開補修が実施でき1に一場合がある・ 重置@け、上記従来の湿式法fおける水分によ・為トラ
ブルを回避し、乾式法による補修方法と、史fは補修ガ
ンの移動と損傷部との確認を遠隔の駆−装置と観察装W
Cよって補修すゐ装置を提供する1のである。
る機械的衝撃を直接受ける炉では、炉を体止して異常損
傷部分の煉瓦の差し替えを行なっているだけで、有効な
申開補修が実施でき1に一場合がある・ 重置@け、上記従来の湿式法fおける水分によ・為トラ
ブルを回避し、乾式法による補修方法と、史fは補修ガ
ンの移動と損傷部との確認を遠隔の駆−装置と観察装W
Cよって補修すゐ装置を提供する1のである。
kころで上記乾式施工とVi、予め1−未満Ttm粒し
た耐火物の粉末をプラス!火矢dPに送給り。
た耐火物の粉末をプラス!火矢dPに送給り。
これらを加熱なりsl−は半溶融状@c L、かつ加速
纂せて損傷部で付着せしめ、更に母材表面を7レー五の
先端でam加熱させる方法でbる・特に見掛気孔率20
11以下の緻密な付着層を形我響せるため虻1−未満0
1)体を使用するとともに、高速度の粒子飛行速度の得
られ易φプラズマジェットを熱gTltすることを特徴
としている。飛行する粒子は完全に溶融していないが、
母材表面が加熱状態であると21でフレームからの加熱
、高温の照射エネルギー、運動エネルギーfよ勧損傷藝
r衝突した粒子は機械的付着、焼結および拡散でよって
付着する。したがって、湿式法vchける無機系の結合
材は全く必要をL″Ikい。
纂せて損傷部で付着せしめ、更に母材表面を7レー五の
先端でam加熱させる方法でbる・特に見掛気孔率20
11以下の緻密な付着層を形我響せるため虻1−未満0
1)体を使用するとともに、高速度の粒子飛行速度の得
られ易φプラズマジェットを熱gTltすることを特徴
としている。飛行する粒子は完全に溶融していないが、
母材表面が加熱状態であると21でフレームからの加熱
、高温の照射エネルギー、運動エネルギーfよ勧損傷藝
r衝突した粒子は機械的付着、焼結および拡散でよって
付着する。したがって、湿式法vchける無機系の結合
材は全く必要をL″Ikい。
従来主に目視でよって損傷部分の確gがなされていたの
で対し1本発明でIIi観察領域の拡大を図A&めテレ
ビカメラを使用し1これと補修ガンを設けたアームを炉
内で駆動冨せ室炉内の全域を観察Llがら補修を実施す
るものであり、補修ガンとテレビカメラとをtj[した
7−ムは三軸方向で駆動す為。
で対し1本発明でIIi観察領域の拡大を図A&めテレ
ビカメラを使用し1これと補修ガンを設けたアームを炉
内で駆動冨せ室炉内の全域を観察Llがら補修を実施す
るものであり、補修ガンとテレビカメラとをtj[した
7−ムは三軸方向で駆動す為。
sswq本発明わ方法を実施する炉壁補修装置の一成例
を示すもので−mii系(sJによって作動ガス、直流
電力、電極冷却水および送給粉末をamするプラズマガ
ン作動装置囚と一1bIIII系(b) K:よって撮
−1−像再生を制御する観S装置@)と、制御系(0>
【よって架台、アームの駆動を制御する駆動装置(0)
と、プラズマガンおよびテレビカメラの外装、調合およ
びアームを冷却する冷却装置(ISかも戎っていA。
を示すもので−mii系(sJによって作動ガス、直流
電力、電極冷却水および送給粉末をamするプラズマガ
ン作動装置囚と一1bIIII系(b) K:よって撮
−1−像再生を制御する観S装置@)と、制御系(0>
【よって架台、アームの駆動を制御する駆動装置(0)
と、プラズマガンおよびテレビカメラの外装、調合およ
びアームを冷却する冷却装置(ISかも戎っていA。
なお図中(1)は窯炉本体、(2)は炉層、(1)は水
冷の冷却容器(5&)に収納ゴれ七プラズマジェットガ
ン、(4)はテレビカメラを備えた撮像装置(5b)は
外装を水冷し一撮像装置本体を空冷した冷却容器(6)
は撮像装置(4)とガン(a)を固定した架台、())
は外装を水冷したアーム中の各種ケーブル、(lit)
Fi粉体供給装置、(9)は両像再生装置、叫は加圧ポ
ンプと熱交換器を備えて敗る冷却装置、(2)はプラズ
マフレームを示す。
冷の冷却容器(5&)に収納ゴれ七プラズマジェットガ
ン、(4)はテレビカメラを備えた撮像装置(5b)は
外装を水冷し一撮像装置本体を空冷した冷却容器(6)
は撮像装置(4)とガン(a)を固定した架台、())
は外装を水冷したアーム中の各種ケーブル、(lit)
Fi粉体供給装置、(9)は両像再生装置、叫は加圧ポ
ンプと熱交換器を備えて敗る冷却装置、(2)はプラズ
マフレームを示す。
直流1源を使用した電極非移行型でムr −MHガスを
作−Iス2するプラズマジェット尭生器はそれ自体公知
であるtIi一本発明においては炉内の輻射熱に耐えら
れるように改良が加えられており、112図でその構造
の一例が示冨れている。そして同gJにおいて%(ロ)
はプラズマジェット発生器、鱒は粉末送給管、−は送給
管支持リング、に)はプラズマガスホース、(7m)は
作動電源ケーブル、(5&)は冷却容器、cI4はガン
支柱、(ロ)は例えばシリコンゴムから成る防水iI、
に)は仕切壁、(6)は冷却水入*、m#i冷鋪水出側
、−はケーブル保−内管である。
作−Iス2するプラズマジェット尭生器はそれ自体公知
であるtIi一本発明においては炉内の輻射熱に耐えら
れるように改良が加えられており、112図でその構造
の一例が示冨れている。そして同gJにおいて%(ロ)
はプラズマジェット発生器、鱒は粉末送給管、−は送給
管支持リング、に)はプラズマガスホース、(7m)は
作動電源ケーブル、(5&)は冷却容器、cI4はガン
支柱、(ロ)は例えばシリコンゴムから成る防水iI、
に)は仕切壁、(6)は冷却水入*、m#i冷鋪水出側
、−はケーブル保−内管である。
上記プラズマジェット発生器(ロ)のプラズマジェット
中に整粒した耐火粉末を作動ガスと同様の1ので配管系
統の具なる搬送器で供給する。ジェット7レーム中に供
給された耐火粉末は、フレームで加熱および加速されて
損傷部に衝突し、付着を繰り返し積層する。なおプラズ
マガンの先端と損傷−のiIの照射距yIAは50■以
上、100■以下とLl特にフレームの先端と損傷部の
距離を口〜7Ω−のSSCする。ガンの位−を固定Lτ
フレーム先端と損傷部の距離を一定範!1に維持するた
め11117JTh4 L <はムr/MHの混合比を
ガス流量比で#l盛する。(il1m範囲はムr/N1
= 10010〜70150とする。、)も比率を上
げたと−、安定なプラズマ状態を保つため出力型tit
tIi下がるのは当然のことである。フレームを近づけ
過ぎると過り11g&熱g=損傷116′に供舖されへ
熱衝撃を併発するので、これをIjAJl!するrはフ
レームの長さを100−以下とする。又フレームの先端
をll上過ぎると5.耐火粉末の速度が藩ち一冷却され
、フレームrよる損傷部の予熱効果も下がるので、損傷
部の付着が不完全となる。又作動ガスはムrをペースと
するが、これは高a度高濃度のプラズマで耐火粉末を加
熱飛行ゴせるためである。更にフレーム長ざを大富(L
%長時間の加熱を可能とし、粉末が長短■を飛行しても
加熱状態を維持で自うるようIsガスをam−する@L
PLも比率を高めすぎろと、大食−a處を粉末に与えて
完全溶融西せる。ものの炉壁へ過剰な熱量を与え虻熱衝
撃(よる損傷を併発すb f) テkr/Nj = 7
o、、”S O以下の1合比率が1IjlFで島る。
中に整粒した耐火粉末を作動ガスと同様の1ので配管系
統の具なる搬送器で供給する。ジェット7レーム中に供
給された耐火粉末は、フレームで加熱および加速されて
損傷部に衝突し、付着を繰り返し積層する。なおプラズ
マガンの先端と損傷−のiIの照射距yIAは50■以
上、100■以下とLl特にフレームの先端と損傷部の
距離を口〜7Ω−のSSCする。ガンの位−を固定Lτ
フレーム先端と損傷部の距離を一定範!1に維持するた
め11117JTh4 L <はムr/MHの混合比を
ガス流量比で#l盛する。(il1m範囲はムr/N1
= 10010〜70150とする。、)も比率を上
げたと−、安定なプラズマ状態を保つため出力型tit
tIi下がるのは当然のことである。フレームを近づけ
過ぎると過り11g&熱g=損傷116′に供舖されへ
熱衝撃を併発するので、これをIjAJl!するrはフ
レームの長さを100−以下とする。又フレームの先端
をll上過ぎると5.耐火粉末の速度が藩ち一冷却され
、フレームrよる損傷部の予熱効果も下がるので、損傷
部の付着が不完全となる。又作動ガスはムrをペースと
するが、これは高a度高濃度のプラズマで耐火粉末を加
熱飛行ゴせるためである。更にフレーム長ざを大富(L
%長時間の加熱を可能とし、粉末が長短■を飛行しても
加熱状態を維持で自うるようIsガスをam−する@L
PLも比率を高めすぎろと、大食−a處を粉末に与えて
完全溶融西せる。ものの炉壁へ過剰な熱量を与え虻熱衝
撃(よる損傷を併発すb f) テkr/Nj = 7
o、、”S O以下の1合比率が1IjlFで島る。
耐火粉末としては融点を有する鹸化物、炭化物、嵯化物
およびこれらの秦合物が使用できるので、補修炉の内張
材と同系統の化合物を選択する。具体的には、Sing
、 ju103. Zr01 、 ’MgO。
およびこれらの秦合物が使用できるので、補修炉の内張
材と同系統の化合物を選択する。具体的には、Sing
、 ju103. Zr01 、 ’MgO。
0rjO1、Oak、 Y2O2、B2O2、Ti01
、 Tie、 Sin。
、 Tie、 Sin。
B4Q 511gM4. Tie、 Ti(0,N:蒔
かある。又使用目的すなわち、耐火性、粘性、強度、鉱
物相の安定化に応じ、上記のものを単独もしくは二種以
上混合りなもの或はこれらと類似の成分を有する鉱物を
使用することが可能で&る。つまり粉末原料として従来
の個々の耐火物原料と同系統のものであるが、使用済み
の耐火物を粉砕し、粒鉄等の不純物質を除外したものの
使用4可能でちる。
かある。又使用目的すなわち、耐火性、粘性、強度、鉱
物相の安定化に応じ、上記のものを単独もしくは二種以
上混合りなもの或はこれらと類似の成分を有する鉱物を
使用することが可能で&る。つまり粉末原料として従来
の個々の耐火物原料と同系統のものであるが、使用済み
の耐火物を粉砕し、粒鉄等の不純物質を除外したものの
使用4可能でちる。
又本発明vcあっては、−炉一面の損傷状況の把握や補
修lン0位置決めおよび施工仕上ね面nII察を目視1
依らず画像として再生する4ので、炉内1111面を撮
影するために冷却容器に内蔵されたテレビカメラが使用
される。
修lン0位置決めおよび施工仕上ね面nII察を目視1
依らず画像として再生する4ので、炉内1111面を撮
影するために冷却容器に内蔵されたテレビカメラが使用
される。
埴5vIJおよび第4図は撮像装置(4)の構造を示す
もので、gswJはカメラ1台を使用、嬉4図はカメラ
2台を使用しな場合である**fmstlcおいて−m
tf?レビカメラーーはミラー、−は銅ブロック、−は
パージ用N1人側、−はパージ用も出側、(5&)は筒
状冷嬉容11(ti6示西れていないが二重wq!II
nでなっている。)である。
もので、gswJはカメラ1台を使用、嬉4図はカメラ
2台を使用しな場合である**fmstlcおいて−m
tf?レビカメラーーはミラー、−は銅ブロック、−は
パージ用N1人側、−はパージ用も出側、(5&)は筒
状冷嬉容11(ti6示西れていないが二重wq!II
nでなっている。)である。
第4図(4)(B)において−一はテレビカメラ、に)
は視差角補正器、(7b)は防水ケーブル、114は防
水コネクター、−は耐熱ガラス、−はスメット光源、参
りは絞り焦点用達−装置・−はカメラの視差角でちる。
は視差角補正器、(7b)は防水ケーブル、114は防
水コネクター、−は耐熱ガラス、−はスメット光源、参
りは絞り焦点用達−装置・−はカメラの視差角でちる。
なお上紀視差殉補正器V)は2台1)テレビカメラ四を
動?′l!させるなめ0小置モータを内蔵して8す、観
察系統(B) 7)II御系(b)で操作する。なおテ
レビカメラは壁面をプラズマガン0先端との同−視舒内
に納まる砿C固定する。
動?′l!させるなめ0小置モータを内蔵して8す、観
察系統(B) 7)II御系(b)で操作する。なおテ
レビカメラは壁面をプラズマガン0先端との同−視舒内
に納まる砿C固定する。
t*2台のテレビカメラを用い個々のモニターrlA
m VCI4生してこれを偏光板によ−1つの画像に題
ね合わせ・この画像を更に偏光メガネを用いてIIN嵌
する方法を用いれば、画像に立体感を与え、作業者の視
wVC入らない部分の実態を把−することができるため
、炉−損傷部分の凹凸を観察りながら補修を行なうこと
ができる。
m VCI4生してこれを偏光板によ−1つの画像に題
ね合わせ・この画像を更に偏光メガネを用いてIIN嵌
する方法を用いれば、画像に立体感を与え、作業者の視
wVC入らない部分の実態を把−することができるため
、炉−損傷部分の凹凸を観察りながら補修を行なうこと
ができる。
尋S@はテレビカメラ榊vr2台使用する場合の撮像装
置((9)の部分構成を示している。2台のテレビカメ
ラ−を用いる場合vcおいて、レーザー光源のようなス
ポット光源−を補修壁#Jf当てた時02台のテレビカ
メラ(ロ)の再生wI面内での位置の違いを検出すれ4
%各々のテレビカメラmIn角度(Ih 、 1g )
及び相互距離(4)を固定しているので、テレビカメラ
−から壁面上n X &ツF先の位置までの距離仏)が
算出で禽る。しながってスポット光源の位置を損傷部近
傍で動かせば損傷部の深さ全知ることもできる。この方
法は補修途中でおいて凹部深gの補修状況を確認するこ
とF4使用μ■能であり、これ虻より従来炉外からの目
視では判別で禽ない損傷とその規模も把握できる。なお
図中<9)Vi再生装置、mはスボツシ位置検出回路、
−は距離演算回路である・ 1114 mdflA動tiMdl (111修61
) (0)ノtJIltt−示t %ので、プラズマガ
ン(1) n 照射軸とテレビカメラの焦点軸を一定t
B定するため、これを了−五一に連結した架台(6)″
r1贋定する。チーム−の断面Tri第7図で示す知く
、二重構造でなっており、内層にはガン、カメラの各種
ケーブルがあ轢、外層は更に2つに分mされて、冷却水
入[(ロ)と冷に水出側−をIll成し、冷却水1%徳
復する構造になっている、1にお了−ムに)の駆動源は
炉外Vc設置され、駆動方向はアーム−の長手一方向(
X軸方向)、壁面で平行で了−ム■に直角な方向(Y軸
方向)および照射軸方向(2軸方回)の三輪で構成する
。そしてY軸方向の駆動i[は油圧を用い又X@%Y軸
方向の駆動源は1戒駆動で互いに独立した操作によって
作動するものである。なお図中@FiX軸方向駆動モー
ターw4はY軸方向駆動油圧シリンダー、mrjz軸方
向駆動モータ、−はガイVロール、−はガイドバー%@
は駆動歯車、−は台車、−は台卓固電スFツバ−(7o
)は駆動系ケーブルであ4上妃駆動装w(0)の操作は
まず損傷領域のうちX軸方向の奥まで了−五一を駆動冨
せて画像より損傷ts冨を−察し、ガン(3)の先端を
2軸方同での微調整で位置を決める0次に予め求めた粉
末供給量とプラズマ作動条件との関係から補修量と駆動
速度を割り出[2、X軸方向でガン(3)を駆動す為、
このと自ガン(3)の補修量Mは直径100mm以下を
カバーするものとする。任意にガン(3)の作動をとめ
、補修状況を観@L、その状況に応じて駆動速度とプラ
ズマ作動条件を変更する0以上の操作をX軸方向を損傷
部の両端まで補修するのであゐが、損傷状況が平面の場
合Cは、アーム−をY軸方向に上下させ、2軸方向での
微調整の上向様に稼動させる・このと−YY軸方向の上
下#hは100■以内で冷ければなら’&IA、又損傷
−の凹凸が大禽い場合eは予め全面を同一条件で補修し
、耳度残つ&[!Illを補修することもできる。
置((9)の部分構成を示している。2台のテレビカメ
ラ−を用いる場合vcおいて、レーザー光源のようなス
ポット光源−を補修壁#Jf当てた時02台のテレビカ
メラ(ロ)の再生wI面内での位置の違いを検出すれ4
%各々のテレビカメラmIn角度(Ih 、 1g )
及び相互距離(4)を固定しているので、テレビカメラ
−から壁面上n X &ツF先の位置までの距離仏)が
算出で禽る。しながってスポット光源の位置を損傷部近
傍で動かせば損傷部の深さ全知ることもできる。この方
法は補修途中でおいて凹部深gの補修状況を確認するこ
とF4使用μ■能であり、これ虻より従来炉外からの目
視では判別で禽ない損傷とその規模も把握できる。なお
図中<9)Vi再生装置、mはスボツシ位置検出回路、
−は距離演算回路である・ 1114 mdflA動tiMdl (111修61
) (0)ノtJIltt−示t %ので、プラズマガ
ン(1) n 照射軸とテレビカメラの焦点軸を一定t
B定するため、これを了−五一に連結した架台(6)″
r1贋定する。チーム−の断面Tri第7図で示す知く
、二重構造でなっており、内層にはガン、カメラの各種
ケーブルがあ轢、外層は更に2つに分mされて、冷却水
入[(ロ)と冷に水出側−をIll成し、冷却水1%徳
復する構造になっている、1にお了−ムに)の駆動源は
炉外Vc設置され、駆動方向はアーム−の長手一方向(
X軸方向)、壁面で平行で了−ム■に直角な方向(Y軸
方向)および照射軸方向(2軸方回)の三輪で構成する
。そしてY軸方向の駆動i[は油圧を用い又X@%Y軸
方向の駆動源は1戒駆動で互いに独立した操作によって
作動するものである。なお図中@FiX軸方向駆動モー
ターw4はY軸方向駆動油圧シリンダー、mrjz軸方
向駆動モータ、−はガイVロール、−はガイドバー%@
は駆動歯車、−は台車、−は台卓固電スFツバ−(7o
)は駆動系ケーブルであ4上妃駆動装w(0)の操作は
まず損傷領域のうちX軸方向の奥まで了−五一を駆動冨
せて画像より損傷ts冨を−察し、ガン(3)の先端を
2軸方同での微調整で位置を決める0次に予め求めた粉
末供給量とプラズマ作動条件との関係から補修量と駆動
速度を割り出[2、X軸方向でガン(3)を駆動す為、
このと自ガン(3)の補修量Mは直径100mm以下を
カバーするものとする。任意にガン(3)の作動をとめ
、補修状況を観@L、その状況に応じて駆動速度とプラ
ズマ作動条件を変更する0以上の操作をX軸方向を損傷
部の両端まで補修するのであゐが、損傷状況が平面の場
合Cは、アーム−をY軸方向に上下させ、2軸方向での
微調整の上向様に稼動させる・このと−YY軸方向の上
下#hは100■以内で冷ければなら’&IA、又損傷
−の凹凸が大禽い場合eは予め全面を同一条件で補修し
、耳度残つ&[!Illを補修することもできる。
し念がって上記装置の連転vrは一人の運転者で十分対
処し得る。特・Cガンの作動中に補修状況を観察する必
要がある場合、予めテレビカメラrフィルターをとb付
け、ろ等の対策をとろことで財処で自る。
処し得る。特・Cガンの作動中に補修状況を観察する必
要がある場合、予めテレビカメラrフィルターをとb付
け、ろ等の対策をとろことで財処で自る。
下表は以上a@した装[を用いて炉攬を補修しな結果を
示したもので、対象炉は珪石質を内張したコークス炉と
マグ「璽質を内張したXaD転炉および炭化珪素質を内
張したロータリーキルンの例である。従来法と本発明の
方法とを比較するとで損傷−項一パターンおよび規模は
同等のもので施工りを、ただしコークス炉では亀裂゛C
よる炉壁の破断と#111、LD転炉ではスラダ浸食r
よ為口面Ii6或が典型的な損傷パターンである。tた
ダストベレット用ロータリーキルンでは付着物層の杉戎
、亀裂rよる剥離および内張の1比が生じ易い。
示したもので、対象炉は珪石質を内張したコークス炉と
マグ「璽質を内張したXaD転炉および炭化珪素質を内
張したロータリーキルンの例である。従来法と本発明の
方法とを比較するとで損傷−項一パターンおよび規模は
同等のもので施工りを、ただしコークス炉では亀裂゛C
よる炉壁の破断と#111、LD転炉ではスラダ浸食r
よ為口面Ii6或が典型的な損傷パターンである。tた
ダストベレット用ロータリーキルンでは付着物層の杉戎
、亀裂rよる剥離および内張の1比が生じ易い。
この場合炉を休止して内張の差L#t+L・吹付補修を
1−ていない・施工人員の構鳴け、運転者1名′Ica
は補助#(材料供給等)である、施工の全所g!時1m
lはガン稼動以外に装置の稼動防熱板の付は喚え匂よび
材料供給等の全工程での1業時間を含む、付着強度は実
験室内で次のよちな熱聞抗折強イ七【、で求めた。従来
法での試料すなわち不定形耐火物に所定の水分を添加し
て均一(混合しな4+ntJzs−n2553に準拠し
てAOX40X100(■)の金mに打ち固めて陽形、
養生後1200℃で焼成し、熱間抗折試験を夷總した結
果である。又本発明の方法では稼動温度に予熱した40
XAOX80(■)の母材煉瓦2本を長手方向f[以上
のIA(、本発明の特徴とするところは、炉壁煉瓦と補
修材料を一体化するためにプラズマガンを用い、耐火骨
材を溶融すゐこと、損傷部と施工後の補修部を両像とし
て観察し・ガンの位置決めと施工の確認を行な’Sfレ
ビカメラを使用すること1補修ガンとテレビカメラを炉
内で三輪方向に駆動する装置を組み込み施工の自動化を
瞠かったことに&勧、施工(*射)と同時で煉瓦虻匹敵
する強度が得られること、母材煉瓦と溶!LSI着力が
大急φとと一施工体は緻密で00ガス、水a%などf1
%体を通aX&いこと、施工ll11tの急冷による温
度低下をggないので母材煉瓦への悪影響がなφこと、
耐火材料の選択%組合わせが自由で特殊なバインダーを
必要とLlに%/hこと等の効果が期待で禽、又炉外か
ら視舒に入らない部分の実態は勿論、損傷部の深gおよ
び補修後の仕上が動電適確に把纒でき、更f作業時il
および作業人員の削減がW−でする岬窯炉の炉壁補修を
機械化で禽る上C補修効果のみならず雀カー省資源等ト
ータルコスト−での効果は極めて大である。
1−ていない・施工人員の構鳴け、運転者1名′Ica
は補助#(材料供給等)である、施工の全所g!時1m
lはガン稼動以外に装置の稼動防熱板の付は喚え匂よび
材料供給等の全工程での1業時間を含む、付着強度は実
験室内で次のよちな熱聞抗折強イ七【、で求めた。従来
法での試料すなわち不定形耐火物に所定の水分を添加し
て均一(混合しな4+ntJzs−n2553に準拠し
てAOX40X100(■)の金mに打ち固めて陽形、
養生後1200℃で焼成し、熱間抗折試験を夷總した結
果である。又本発明の方法では稼動温度に予熱した40
XAOX80(■)の母材煉瓦2本を長手方向f[以上
のIA(、本発明の特徴とするところは、炉壁煉瓦と補
修材料を一体化するためにプラズマガンを用い、耐火骨
材を溶融すゐこと、損傷部と施工後の補修部を両像とし
て観察し・ガンの位置決めと施工の確認を行な’Sfレ
ビカメラを使用すること1補修ガンとテレビカメラを炉
内で三輪方向に駆動する装置を組み込み施工の自動化を
瞠かったことに&勧、施工(*射)と同時で煉瓦虻匹敵
する強度が得られること、母材煉瓦と溶!LSI着力が
大急φとと一施工体は緻密で00ガス、水a%などf1
%体を通aX&いこと、施工ll11tの急冷による温
度低下をggないので母材煉瓦への悪影響がなφこと、
耐火材料の選択%組合わせが自由で特殊なバインダーを
必要とLlに%/hこと等の効果が期待で禽、又炉外か
ら視舒に入らない部分の実態は勿論、損傷部の深gおよ
び補修後の仕上が動電適確に把纒でき、更f作業時il
および作業人員の削減がW−でする岬窯炉の炉壁補修を
機械化で禽る上C補修効果のみならず雀カー省資源等ト
ータルコスト−での効果は極めて大である。
W面は本発明の実施例を示す1ので、箇1図は911m
補修!!!瀘の構11.12図は補修用プラス!ジェッ
トガンの縦断面図、*sAメラ1台を用いた撮像装置を
又總41g(a)はカメラ2台を用−た撮像装置の41
41$w%璽4図(1)は撮像装置本体り平rMl!!
y%m’h図は撮像系統04幅図、謳6図は駆動装置t
11giIfIi図−−7図は躯動装置了−五の断面図
である。 (4)はプラズマガン作動装置、@e#fm察装Wt、
(0)轄li!動装置、(功は冷却装置it、(萄轄プ
ラズマジェットガン、(5a)、 (Sk+)は冷却容
器、<4)if撮像装置特紳出−人 住友金属工秦株
式会社 第21’d /Z /σ 第3図
補修!!!瀘の構11.12図は補修用プラス!ジェッ
トガンの縦断面図、*sAメラ1台を用いた撮像装置を
又總41g(a)はカメラ2台を用−た撮像装置の41
41$w%璽4図(1)は撮像装置本体り平rMl!!
y%m’h図は撮像系統04幅図、謳6図は駆動装置t
11giIfIi図−−7図は躯動装置了−五の断面図
である。 (4)はプラズマガン作動装置、@e#fm察装Wt、
(0)轄li!動装置、(功は冷却装置it、(萄轄プ
ラズマジェットガン、(5a)、 (Sk+)は冷却容
器、<4)if撮像装置特紳出−人 住友金属工秦株
式会社 第21’d /Z /σ 第3図
Claims (1)
- (1)工業窯炉におけ為炉壁耐火物の損傷部分を、プラ
ズマ熱源を使用し、かつ遠隔の観察装置で補修前後の状
況を確認L&がら耐火物粉末で接合、被覆tたは肉盛し
て補修することを特徴とす為窯炉の炉厘舗修方法。 偉)チルボンおよび窒素ガスを作動ガスとL&プラズマ
ジエツ)発生器であって、耐火物粒子を加熱半溶融また
は溶融状11KL−高適度のフレームの噴出流で損傷W
6に吹禽付けて付着せしめるプラズマジェットガンと、
損傷部分および施工後の補修部分の深冨を#定するとと
4CW像として撮像する撮像装置?観察装置を備え、プ
ラズマジェットガンと撮像装置を冷部容器にそれぞれ収
納し固@した架台を三軸方向に駆動己せる駆動装置を備
えたことを特徴とする窯炉の炉壁補修装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13915381A JPS5849889A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 窯炉の炉壁熱間補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13915381A JPS5849889A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 窯炉の炉壁熱間補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849889A true JPS5849889A (ja) | 1983-03-24 |
| JPS6138988B2 JPS6138988B2 (ja) | 1986-09-01 |
Family
ID=15238795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13915381A Granted JPS5849889A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 窯炉の炉壁熱間補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849889A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017689A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-29 | 住友金属工業株式会社 | 窯炉の炉壁補修方法および装置 |
| DE3536113A1 (de) * | 1984-10-12 | 1986-04-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd., Osaka | Geraet zur reparatur einer ofenwand |
| JPS62238992A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | 新日本製鐵株式会社 | 転炉・取鍋等への自動溶射補修方法 |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP13915381A patent/JPS5849889A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017689A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-29 | 住友金属工業株式会社 | 窯炉の炉壁補修方法および装置 |
| DE3536113A1 (de) * | 1984-10-12 | 1986-04-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd., Osaka | Geraet zur reparatur einer ofenwand |
| US4649858A (en) * | 1984-10-12 | 1987-03-17 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Repairing apparatus for furnace wall |
| JPS62238992A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | 新日本製鐵株式会社 | 転炉・取鍋等への自動溶射補修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6138988B2 (ja) | 1986-09-01 |
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