JPS5856644B2 - フクゴウキンゾクバンノアツエンカコウホウホウ - Google Patents
フクゴウキンゾクバンノアツエンカコウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5856644B2 JPS5856644B2 JP5422575A JP5422575A JPS5856644B2 JP S5856644 B2 JPS5856644 B2 JP S5856644B2 JP 5422575 A JP5422575 A JP 5422575A JP 5422575 A JP5422575 A JP 5422575A JP S5856644 B2 JPS5856644 B2 JP S5856644B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite metal
- rolling
- metal plate
- taper
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冶金的に結合された複合金属板の圧延加工法
の改良に関する。
の改良に関する。
現在、爆発圧着法、熱間圧延法等により製造された冶金
的に結合された複合金属板の圧延方法として、単一金属
板の圧延に用いられている熱間圧延法および冷間圧延法
が採用されている。
的に結合された複合金属板の圧延方法として、単一金属
板の圧延に用いられている熱間圧延法および冷間圧延法
が採用されている。
ところがこの方法によって、複合金属板を圧延加工した
場合、金属同志の伸び率が異なるために、特に、該複合
金属板の接合面に剪断応力が働いて、剥離現象が発生し
、著しい製品歩留りの低下をきたしている。
場合、金属同志の伸び率が異なるために、特に、該複合
金属板の接合面に剪断応力が働いて、剥離現象が発生し
、著しい製品歩留りの低下をきたしている。
本発明は、上記製品歩留りの向上を目的として鋭意研究
の結果なされたもので、すなわち、冶金的に結合された
複合金属板の圧延方向に直角な一側面または両側面に、
テーパや階段状の減肉加工を行ない、ついで、熱間また
は冷間で圧延加工を行なうことを特徴とする。
の結果なされたもので、すなわち、冶金的に結合された
複合金属板の圧延方向に直角な一側面または両側面に、
テーパや階段状の減肉加工を行ない、ついで、熱間また
は冷間で圧延加工を行なうことを特徴とする。
以下、本発明を図面により説明する。
第１図において、１は合材、２は母材で、合材１と母材
２は爆発圧着法、熱間圧延法により冶金的に結合されて
いる。
２は爆発圧着法、熱間圧延法により冶金的に結合されて
いる。
３をキテーパ部で、機械加工により行なわれる。
このテーパ部３は、第２図〜第４図に示すように種々の
形状のテーパおよび／または階段状の加工を作成しても
よく、合材１と母材２との肉厚の違いによっては、第３
図に示すように合材１に設けることもでき、また、材質
によっては、四辺全部に設けてもよい。
形状のテーパおよび／または階段状の加工を作成しても
よく、合材１と母材２との肉厚の違いによっては、第３
図に示すように合材１に設けることもでき、また、材質
によっては、四辺全部に設けてもよい。
このようにテーパ部３が設げられた複合金属板は、従来
から行なわれている圧延加工を行なって製品とされる。
から行なわれている圧延加工を行なって製品とされる。
このテーパ部３が複合板４の一辺のみに作成されている
場合は、圧延加工に際して該テーパ部３が最初に圧延加
工されるようにすることが好ましい。
場合は、圧延加工に際して該テーパ部３が最初に圧延加
工されるようにすることが好ましい。
本発明において作成されるテーパの階段状の減肉加工は
、その切削代が大きいか、または、長いほど効果は太き
いが、複合金属板の材質、寸法、圧延加工される度合に
より決定することが好ましい。
、その切削代が大きいか、または、長いほど効果は太き
いが、複合金属板の材質、寸法、圧延加工される度合に
より決定することが好ましい。
一般に、テーパの長さは、複合金属板の板厚の１〜３倍
が好ましく、減肉する量は圧延加工される度合によって
も異なるが、好ましくは、圧延加工後にテーパまたは階
段状部分が丁度消滅する程度がよい。
が好ましく、減肉する量は圧延加工される度合によって
も異なるが、好ましくは、圧延加工後にテーパまたは階
段状部分が丁度消滅する程度がよい。
また特に板厚の大きい複合金属板を薄板まで圧延しよう
とするとき、途中まで圧延した段階で、テーパまたは、
階段が消滅してしまえば、再度、テーパまたは階段状加
工を施すことが好ましい方法である。
とするとき、途中まで圧延した段階で、テーパまたは、
階段が消滅してしまえば、再度、テーパまたは階段状加
工を施すことが好ましい方法である。
本発明の方法は上記に説明した２層複合金属板以外の例
えばＴｉ ／ Ｆｅ ／Ｎｉ 、 Ｔｉ ／ Ｃｕ
／Ｆｅ等の３層複合金属板及びＴｉ／Ｆｅ／Ｃｕ／Ｎｉ
等の４層の複合金属板にも適用されうる。
えばＴｉ ／ Ｆｅ ／Ｎｉ 、 Ｔｉ ／ Ｃｕ
／Ｆｅ等の３層複合金属板及びＴｉ／Ｆｅ／Ｃｕ／Ｎｉ
等の４層の複合金属板にも適用されうる。
実施例
合材がチタン、母材が炭素鋼板よりなる爆発圧着法によ
り作製された複合金属板（板厚６０ｍ、チタン板６ｍ＋
＋＋、鋼板５４ｍｍ、巾１２００ｍｍ、長さ１５００ｍ
ｍ）１０板を、第１図に示すようなテーパを圧延方向に
直角な２辺に、長さ１０１００ｒｒｔまで作り、この複
合金属板を板厚１０ｍｍまで、熱間圧延法により加工し
た。
り作製された複合金属板（板厚６０ｍ、チタン板６ｍ＋
＋＋、鋼板５４ｍｍ、巾１２００ｍｍ、長さ１５００ｍ
ｍ）１０板を、第１図に示すようなテーパを圧延方向に
直角な２辺に、長さ１０１００ｒｒｔまで作り、この複
合金属板を板厚１０ｍｍまで、熱間圧延法により加工し
た。
その結果、平均約９０俤の歩留りで製品をうろことがで
きた。
きた。
比較例
両端にテーパを作成しない以外はすべて実施例と同一材
質、同一方法によって作成された複合金属板１０枚を実
施例１と同様、熱間圧延法により加工した。
質、同一方法によって作成された複合金属板１０枚を実
施例１と同様、熱間圧延法により加工した。
その結果、製品歩留りは約８０優であった。
以上説明したように、本発明の方法は、合材母材の界面
剥離を軽減することができ、その結果として製品歩留り
を向上させることができる。
剥離を軽減することができ、その結果として製品歩留り
を向上させることができる。
第１図は、複合金属板に本発明の一実施態様を用いた断
面図、第２〜４図は、他の実施態様を示す断面図を示す
。
面図、第２〜４図は、他の実施態様を示す断面図を示す
。
Claims (1)
- １ 冶金的に結合された複合金属板を圧延加工するに際
し、該複合金属板の側面にテーパまたは／および階段状
の減肉加工をして圧延加工することを特徴とする複合金
属板の圧延加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5422575A JPS5856644B2 (ja) | 1975-05-08 | 1975-05-08 | フクゴウキンゾクバンノアツエンカコウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5422575A JPS5856644B2 (ja) | 1975-05-08 | 1975-05-08 | フクゴウキンゾクバンノアツエンカコウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51129848A JPS51129848A (en) | 1976-11-11 |
| JPS5856644B2 true JPS5856644B2 (ja) | 1983-12-16 |
Family
ID=12964587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5422575A Expired JPS5856644B2 (ja) | 1975-05-08 | 1975-05-08 | フクゴウキンゾクバンノアツエンカコウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856644B2 (ja) |
-
1975
- 1975-05-08 JP JP5422575A patent/JPS5856644B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51129848A (en) | 1976-11-11 |
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