JPS5857911A - 成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、水切り突起付瓦蝉の成形方法に関するもの
である。

従来から、第１図および第２図に示すような、表面に水
９Ｊり突起ｌが形成されているセメント瓦２は、脱水プ
レス方法により製造されている。この方法は、複雑な形
状の瓦を容易に成形できる反問、成形スピードが遅いと
いう欠点を有している。

ところで、成形スピードの速い方法としては、押出成形
法がある。この方法によるセメント瓦の成形はりぎのよ
うにして行われている。すなわち、第３図および第４図
に示すように、セメントを主成分とする成形材料３を、
ホッパー４から、レール５Ｊ：を矢印Ａ方向に送られる
受型６上に流下させ、受＠６の矢印入方向への移動と成
形ロール７の矢印方向への回転によシフオーミングダイ
８と受型６の間に送シ込んで締め固めて成形品化し、こ
れを受型６と受型６との間の隙間において切断装置１０
で受型６と同寸法に切断することにより行われている。

この場合、切断装置ｌＯ“による切断時には成形装置の
全体は停止し切断装置１０“のみが稼動するようになっ
ており、成形装置は間欠的に動く。しかしながし、この
方法によれば、第５図に示すように、成形品は矢印Ａ方
向に押出成形されるため、押出方向と直交するような方
向に水切り突起を形成することが困難であり、水切り突
起付セメント瓦の製造が困難である。そこで、押出成形
法により、まず成形品のみをつくり、後で水切り突起を
付与することが種々試みられているが、いまだ満足しう
るような方法がみいだされていないのが実情である。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、長
手方向と交叉する方向に貫通穴が細長状に形成されてい
てその貫通穴内に押しＪ：け部材が嵌押されている受型
をその長手方向に進行させ、この受型に７オーミングダ
イを対面させ、７オーミングダイと受型の間に成形材料
を送り込んで締め固めることにより受型上に成形品を形
成し、ついて受型の貫通穴内の押し上げ部材を上昇させ
ることにより、押し上げ部材上の成形品の部分を押しと
げて受型のと方に位置する突起形成型の型面に圧接させ
て突起化することをその要旨とするものである。

すなわち、このようにすることにより、押出成形品に水
切り突起等の突起を押出成形スピードに合わせて形成で
きるようになるため、押出成形速度と則し速い速度で、
水切り突起等が押出方向（長手方向）と交叉する方向に
形成されている成形７品を得ることができるようになる
。

つぎに、この発明をその一例１どもとづいて詳しく説明
する。第６図はこの発明の一例の押出成形ラインの費部
縦断面図、第７図はその正面図である。すなわち、この
例では、第３図の受型に代えて第８図に示すような、長
手方向と直交する方向に細長状貫通穴１０が形成されて
いて、その貫通穴１０内に貫通穴１０の深さの約半分の
厚み寸法をもつ鉄製の細長状押し上は部材１１が上下動
自在に嵌挿されている鉄製の受型１２を用いている。

そして、細長状押し上は部材１１を、貫通穴１０の下１
ｌｌ（押し上げ部材１１の底面と貫通穴１０め裏側縁部
とが同一平面になる位＆）に位置させた状態において、
ｗ１６図お貴び＃４７図に示すように、受型１２をその
長手方向にレール５を用いて進行させ、ホッパーから成
形材料を受型１２上に流下させフォーミングダイおよび
成形ダイを用いて成形材料を締め固めて成形品化する。

つぎに、切断装置による切断時の成形装置の停止時に、
エアシリンダ１３で細長状押し上げ部材１１をｔ方に押
しとけるようにするとともに、成形品１４の表面側に、
押し上げ部材１１に対応する突起形成型１５を位置させ
るようにし、押し上げ部材１１によって押し上げられ成
形品１４の表面から突出する部分を突起形成型１５の型
面に圧接させて所定形状の水切り突起化する。エアシリ
ンダ１３で押し七げられた押し上げ部材１１は、その状
態の１までライン上を移動してゆき、成形品１４の脱型
時に磁石の原理を応用して初期状態に戻される。押し上
げ部材１１が初期状態番こ戻された受型１２は、循環し
て再びホッパーの下に位置し成形材料の流下を受ける。

このようにして、成形品１４の表面に、水切り突起１６
が成形品１４の長手一方向と直交する方向に形成される
。

゛このように、上記の一例によれば、水切り突起１６を
、押出成形速度に合わせて成形品１４の表面にその長手
方向（押出方向）と直交するように形成できるため、成
形速度の向上効果を得ることができる。

なお、水切シ突起は、成形品の長手方向と交叉するよう
に形成されれはよく、長手方向に対して直交するように
形成することに限定するものではない。また、水切り突
起は帯状でなくてもよく、例えば、小突起が所定の間隔
で列状（細長状）に並んだものであってもよい。

つぎに、実施例について説明する。

〔実施例〕

セメント＝１重蓋部、骨材（砂）：３重量部。

混合水：０．４１１［置部の割合で配合し混合機で混合
して成形材料をつくった。つぎに、この成形材料を成形
装置のホッパー内に入れ、３０ＷＬ／分の速度で移動す
る厚み７■の受型（第８図）上に流下し、フォーミング
ダイ、成形ダイを用いて押し出し成形した。この場合、
受型の貫通穴内には、厚みが受型の約半分の４■の押し
とげ部材が嵌挿されていた。そして、切断装置による成
形品の切断（１枚の受型の長さと同じで４００園長）の
際の成形装置の停止時（約１秒間）に、エアシリンダで
押し上は部材を１方に押し上げて押し上げ部材トの成形
品の部分を成形品の表面から突出させた。このとき、成
形品の表面側に突起形成型を位置させ、成形品の表面か
ら突出した部分を突起形成型の型面に圧接させて所定の
形状の水切り突起化したこのようにして、成形品（セメ
ント瓦）の表面に水切り突起（約３閣の高さ）が長手方
向（押出力向）と直交する方向に形成された成形品（セ
メント瓦）が連続的に、速い速度で得られた。

以ｔのように、この発明は、長手方向と交叉する方向に
貫通穴が細長状に形成されていてその貫通穴内に押し上
げ部材が嵌挿されている受型をその長手方向に進行させ
、この受型に７オーミングダイを対面させ、フォーミン
グダイと受型との間に成形材料を送り込んで締め固める
ことにより受型りに成形品を形成し、ついて受型の貫通
穴内の押しＬげ部材を上昇させることにより、押し七は
部材上の成形品の部分を押し上げて受型の１方に位置す
る突起形成型の型面に圧接させて突起化するため、押出
成形品に水切り突起等の突起を押出成彩スピードに合わ
せて形成できるようになる。

そのため、成形速度と同じ速匿で、水切り突起のような
突起が押出方向（長手方向）と交叉する方向に形成され
ている成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

ｉ！４１１Ｊは水切り突起付セメント瓦の斜視図、第２
図はそのＡ−Ａ断面図、第３図は従来の押出成形ライン
の側断面図、第４図はその正面図、第５図はＩｔ’ｊじ
くその要部側断面図、第６図はこの発明の一例の押出成
形ラインの要部縦断面図、第７図はその正面図、第８図
は同じくそれに用いる受型の斜視図である。 ＩＯ・・・貫通穴　１１・・・押し上は部材　１２・・
・受型　１３・・・エアシリンダ　１４・・・成形品　
１５・；・突起形成型　１６・・・水切り突起 特許出願人　松下電工株式会社 代理人　弁理士　松　本　　武　　彦 第１：＜１ 第３図 第４図 第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）長手方向と交叉する方向に貫通穴が＃１ｉＩｌ長
   状に形成されていてその貫通穴内に押し上げ部材が嵌挿
   されている受型をその長手方向に進行させ。 この受型に７オーミングダイを対面さぞ、フォーミング
   ダイと受型との間に成形材料を送り込んで締め固めるこ
   とにより受型上に成形品を形成し、ついて受型の貫通穴
   内の押しｔけ部材を１昇させることにより、押し上げ部
   材上の成形品の部分を押し上げて受型の上方に位置する
   突起形成型の型面に圧接させて突起化することを特徴と
   する成形方法。
2. （２）成形品がセメント瓦用成形品である特許請求の範
   囲第１項記載の成形方法。