JPS5858904A - パタ−ンレス圧延法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパターンレス圧延法、より詳細にいえば、パタ
ーン化された圧延順序に制約されることなく、狭幅板と
広幅板とを任意の順序で圧延してゆくことのできる圧延
法に関する。

従来の圧延法において、材料幅の広いものから圧延をは
じめ、順次狭いものを圧延してゆくという圧延パターン
で圧延されていた。このようなノくターンで圧延を行う
理由は、先の圧延によって圧延ロールのロール面に生じ
た摩耗領域の幅よりも次に圧延する材料の幅の方が常に
狭くなるようにしておけば、摩耗領域の両側に形成され
たロール面の段差によって圧延製品の形状に悪い影響を
与えることがないので、いちいちロール替えをすること
もなく順次材料幅が小さい異なる材料の圧延を続けるこ
とができるからである。このようにして１サイクルで圧
延できる量は通常２０００ないし３０００トンであり、
これだけの量を圧延したのち、摩耗した圧延ロールはミ
ルハウジングから取外され、ロールショップにてロール
面を研削される。

このような従来の圧延法は、材料幅が順次狭巾に変わる
たびに圧延ロールをミルノ・ウジングから外して研削を
行なう必要がないかわりに、材料幅による圧延順序の制
約を必然的に伴うものであった。゛ 本発明は、上述した従来の圧延法におけるような圧延順
序の制約を排除し、しかも、１サイクル当りの圧延量、
す々わち研削のためロール替えするまでに圧延できる量
も増加させることのできる圧延法を提供することを目的
とする。

本発明の特徴は、先に圧延した材料よりも広い幅を有す
る材料を圧延する場合において、該圧延に先だち、圧延
ロールをミルハウジングに装架したインライン状態のま
まで、圧延ロールを回転させながら摩耗によりロール面
に形成されている段差部へ向けてショツトブラストを行
ない該段差部を研削することにある。ショツトブラスト
処理されて凹凸状になった領域は摩耗が早いので、広幅
材を２，３本圧延することによって凹凸は除去され、ロ
ール面上において圧延に適した滑面領域は広がる。した
がって、以降、広幅材を圧延することによって得られる
製品はロール面上の段差の影響を受けず、品質良好なも
のとなる０ その後は順次狭い幅の材料を何回か圧延することもでき
、再びインライン状態で段差部へ向けてショツトブラス
トを行なえば広い圧延適用領域を再度得ることができる
。

ショツトブラスト作業は、圧延中又は圧延時のアイドル
タイム例えば加熱待ち等の時間を利用してインライン状
態で行なわれるので、ロール替えの時間も要らずミルの
稼動時間が実質的に短縮されることはない。むしろ本発
明により随時ロール面の段差を除去しながら圧延を進め
てゆくことによって、稼動率およびロール原単位の向上
をはかることができる。

以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施例について説
明する。

第１図は、材料幅Ｗ１の圧延を行なった後の圧延ロール
（１’）一方ヲ示ス。圧延ロール１はロール面上に幅Ｗ
Ｉにわたって摩耗領域２を有しており、圧延前のロール
面に対する摩耗領域２の深さＤは、出願人による試験例
によれば、ｗｌ＝ｉｏｏｏ”の材料を３０本圧延したの
ち摩耗領域２の深さＤは２０ミクロンに達した。深さＤ
の測定はプロフィルメータによって行なうことができる
。。

このままの状態で次に材料幅Ｗ２　（Ｗ２　＞　Ｗ＋　
）の圧延を行なえば、摩耗領域２の両側に形成された段
差部３の影響により圧延製品は所謂端伸びの状態となる
。前記試験例においてこの端伸びの状態を急岐度で測定
したところによると０．７チであった。

材料幅Ｗ２の圧延を行なう前に、ミル／蔦つジング（図
示シない）にショツトブラスト装置（図示しない）を取
付けて或は図示の如く入口サイドガイド５に段差部に向
けて高圧水とショット玉の混合物を噴射する噴射ノズル
６を設はロール面の段差部３に向けてショット掛けをし
、その後に材料幅Ｗ２の圧延を２，３回行なえば、ショ
ット掛けにより凹凸状になった段差部３は摩耗が早いの
で段差が無くなってしまう。

このようにして、圧延ロール１のロール面上には第２図
にみられるように幅Ｗ２にわたって圧延に適した滑面領
域４が形成される。以降、領域４の部分で材料幅Ｗ２の
圧延を行なえば、段差の影響を受けることがないので、
製品は品質良好なものと牲 なる。前記試験例においては、幅ＷＩ＝１０００　　の
材料を３０本圧延してから段差部３に１ｋｐ１０のショ
ットを７〜の圧縮空気により吹きつけ、幅Ｗ２＝１０２
０”の材料を３本圧延したのちの圧延製品を測定したと
ころ、急岐度０．２％という好結果を得ることができた
。又前記試験例の摩耗したロールと同様のロールを用い
入口サイドガイドに取付けた噴射ノズルにより２００へ
の高圧水とショット玉を混合したものを段差部に噴射し
その後広幅の材料を圧延したところ前記と同様の効果が
得られた。

その後は順次狭い幅の材料を圧延してゆくこともできる
が、先の材料幅よりも広い幅を有する材料を圧延する場
合には、前述したショツトブラスト処理を随時性なって
段差を除去することにより、広幅材に適した新だな広い
滑面領域をロール面上に形成することができる。したが
って、材料幅による圧延順序の制約を受けることなく効
率的な作業を進めることができる。

また、前記試験例において、随時ショツトブラストを行
なって圧延作業を進めたところ、１サイクル当り２５０
０ないし５０００　）ンの圧延量を得ることができた。

これは、従来の圧延パターンによる場合と比較するとロ
ール原単位にして平均（１０２ｋｙ／）ンだけ向上した
ことになる。

さらに、１サイクル当りの圧延量の増加に伴いロール替
えおよびロール研削の回数が減るので、稼動率は約１％
向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧延後の摩耗した圧延ロールの一方を示す正面
図。第２図は第１図の圧延ロールの段差部を除去した状
態を示す図。 １・・・圧延ロール　　　２・・・摩耗領域３・・・段
差部　　　　　４・・・滑面領域５・・・ザイドガイド
　　６・・・ショット噴射ノズル特許出願人　住友金属
工業株式会社 −で 代理人　弁理士　湯　浅　恭　三１１，４（外２名） 第１図 第２図、７

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 狭幅材を圧延したのち、圧延ロールをインライン状態に
   おいたまま、摩耗により該圧延ロールのロール面上に形
   成されている段差部に向けてショツトブラストを行ない
   該段差部を研削することによって該ロール面上における
   圧延に適した滑面領域の幅を広げ、その後に広幅材を圧
   延できるようにしたことを特徴とするパターンレス圧延
   法。